提高鋼筋籠制作效率QC成果

1、中鐵XX局XXX高速公路第XX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部提高鋼筋籠制作效率xxx二Oxx年十月提高鋼筋籠制作效率一、工程概況我項(xiàng)目承建的XX高速公路第x合同段，位于距府谷縣城西南20km的山區(qū)內(nèi)， 路線全長1.3km。本項(xiàng)目地處陜北毛烏素沙漠與黃土高原的過渡地帶的東南部， 區(qū)域地貌分為沙漠、黃土梁崗區(qū)、黃土梁峁溝塹區(qū)、河谷階地區(qū)四種地貌。XXXX大橋地形一角本項(xiàng)目橋梁樁基大部分位于黃土梁峁溝塹區(qū)，由于地勢原因，無法滿足將鋼 筋籠制作好后使用吊車吊裝對接，只能選擇在孔口加工制作鋼筋籠的施工方法。 二、選題理由1、樁基鋼筋施工難度大，且大部分工人屬于第一次在孔口加工制作鋼筋籠， 技術(shù)不嫻熟；2、現(xiàn)場鋼筋焊接

2、組織工序存在問題，影響到施工進(jìn)度；3、陜北冬季來臨較早，冬期較長，工期緊張，因此務(wù)必在今年11月底完成所 有的樁基混凝土施工；4、通過優(yōu)化提高鋼筋籠制作效率，加快施工進(jìn)度。三、小組概況XX溝樁基孔口加工鋼筋籠現(xiàn)場序號樁孔編號樁長總耗時人數(shù)電焊機(jī)1左 1-7-121m43h8人l臺2 左 1-9-121們42118人1臺3 ：左 1-13-121m41h8 A1含均耗42 h8 A1臺序號樁孔編號1左 1-7-1序號樁:2 左 1-9-11士-iHE-ri四、現(xiàn)狀調(diào)查小組名稱XX高速公路第X合同段項(xiàng)目經(jīng)理部QC小組1.鋼筋籠加工統(tǒng)計情況如下：鋼筋籠生產(chǎn)情況統(tǒng)計表及時澆筑混凝土，影響后續(xù)施工進(jìn)度。

3、五、課題目標(biāo)1.目標(biāo)設(shè)定鋼筋籠加工效率由活動前的42h減少到32h。2.目標(biāo)可行性分析序號樁孔編號樁長人數(shù)電焊機(jī)1左 1-7-12 Im43h8 A1臺2左 1-9-121m42h8 A1臺%3左 1-13-12 Im41h8人1臺均耗42 h8 A1臺 U標(biāo)日時通過實(shí)際驗(yàn)證，在孔口加工鋼筋籠，在技術(shù)方面是完全可行的。據(jù)熟練工講，他們在以前的工地上三天可在孔口完成一個鋼筋籠。根據(jù)工期安排，必須在冬季施工開始前完成樁基混凝土施工。經(jīng)實(shí)際現(xiàn)場工序統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，目前的鋼筋籠加工工序銜接不緊湊，安排不是很合理，存在窩工現(xiàn)象，通過調(diào)整可以消除不合理作業(yè)浪費(fèi)時間。結(jié)論：實(shí)現(xiàn)36小時完成一個鋼筋籠的目標(biāo)可行。六

4、、原因分析小組各成員進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際觀察統(tǒng)計，繪制因果分析圖如下：鑰筋籠制作效率低的原因根據(jù)因果分析圖，分析鋼筋籠制作效率低的原因如下：慢之一：人員不熟練，責(zé)任心不強(qiáng)樁基施工地形復(fù)雜，坡度大，施工人員在孔口進(jìn)行鋼筋籠加工難度大，人員不 熟練孔口操作；施工人員責(zé)任心不強(qiáng)。慢之二：電焊機(jī)數(shù)量不足每孔只有一臺電焊機(jī)，豎直搭接焊接速度慢，致使一些可以平行作業(yè)的工序迫 不得已變成流水作業(yè)。慢之三：材料、半成品不能及時運(yùn)送到孔口地勢陡峭，鋼筋材料人工搬運(yùn)難度大，不能保證材料及半成品的供應(yīng)。慢之四：地勢陡峭、地貌復(fù)雜由于地勢陡峭，無法修建平順便道，人工搬運(yùn)難度大。慢之五：施工工藝不 合理主筋焊接對位困難、速度慢

5、，柱加強(qiáng)筋焊接間距不好掌握，誤差大，技術(shù)指導(dǎo) 監(jiān)督力度不夠，導(dǎo)致焊接的籠子不規(guī)則。慢之六：柱加強(qiáng)筋彎制較慢。利用鋼筋彎折機(jī)和“胎具”彎曲柱加強(qiáng)筋，彎成之后點(diǎn)焊，取下切割，割好之后 重新放在邊上進(jìn)行滿焊。其他人繼續(xù)彎制，每次生產(chǎn)一個，占用三人，焊機(jī)和彎折 機(jī)各一臺。慢之七：箍筋纏繞較慢孔口纏繞箍筋難度較大，且一次切下數(shù)量過大，運(yùn)送困難，勞動力占用多，工 效低。七、要因確認(rèn)在分析了上述7條原因的基礎(chǔ)上，小組成員根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況，采用投票 進(jìn)行主要原因確認(rèn)，限定每人只能投4票，共8人，投票總數(shù)為32票，規(guī)定大于 32 （票）/7 （項(xiàng)）=4.6票的因素確定為要因，并用“”符號表示，投票結(jié)果見下：

6、要因確認(rèn)統(tǒng)計表序號評價因素小組成員投票情況小計要因123456781人員不粉殊，責(zé)任心 不強(qiáng)/v76A2電焊機(jī)數(shù)量不是V4材料,半成品不能及 時保障VV54地勢陡峭、地貌復(fù)雜35施工工藝不合理%/6A6柱加強(qiáng)筋萼制較慢5A1箍筋鋰?yán)@較慢3序號評價因素小組成員投票情況小計要因12345678I人員不熟練，責(zé)任心 不強(qiáng)VV62.電焊機(jī)數(shù)量不足.4耕料.羋由倪不如符八、制定對策共確認(rèn)要因4條，根據(jù)要因，制定對策如下表：對策表九、實(shí)施對策實(shí)施一：提高熟練度，加強(qiáng)責(zé)任心在鋼筋工班中選擇身體健康，動作麻利的人員進(jìn)行孔口加工鋼筋籠作業(yè)，人員 保持相對固定，技術(shù)員組織進(jìn)行培訓(xùn)，熟練掌握孔口加工鋼筋籠的技術(shù)，要

7、在保證 安全的提前下加快作業(yè)速度。加強(qiáng)工作責(zé)任心教育，實(shí)行獎優(yōu)罰劣制度，提高質(zhì)量控制力度，確保質(zhì)量受 控。實(shí)施二：合理安排，及時保障半成品制作對于加工鋼筋籠所用的鋼材提前進(jìn)行下料、彎制，并運(yùn)至孔口邊緣，以免作業(yè) 中由于地勢原因人工搬運(yùn)速度慢，影響鋼筋籠彎制速度。實(shí)施三：加強(qiáng)施工管理，優(yōu)化施工工藝不能及時保障材料；L提前下料，分類存赦做好 準(zhǔn)備工作.3葩工工藝不合 理1、進(jìn)行施工技術(shù)交底優(yōu)化；堡縱技術(shù)交底學(xué)習(xí)，加強(qiáng) 對施工人員的教育和培訓(xùn)；跟班作業(yè)，檢查交底落實(shí) 情況.XXXS. 281 4柱加強(qiáng)筋彎 制、焊接較慢柱加強(qiáng)筋提前彎制，不耽 誤加工時間；在柱加強(qiáng)筋上使用石筆劃 橫標(biāo)記輝接點(diǎn)，加快焊接

8、我 點(diǎn)準(zhǔn)確度和速度；在豎直的主筋上刻畫水平 a,保設(shè)柱加強(qiáng)超水平.網(wǎng)盅29實(shí)行過程管理，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時檢驗(yàn)和調(diào)整技術(shù)交底，優(yōu)化交底方案， 要切實(shí)達(dá)到交底指導(dǎo)施工的要求；根據(jù)實(shí)際情況合理督促檢查，消除工人故意怠 工、誤工現(xiàn)象。實(shí)施四：控制柱加強(qiáng)筋的加工、焊接及定位柱加強(qiáng)筋提前安排彎制，首先焊制“胎具”，由鋼筋彎曲機(jī)運(yùn)載胎具進(jìn)行彎制柱 加強(qiáng)筋，2人進(jìn)行彎制操作，另外1人進(jìn)行接頭點(diǎn)焊，然后切割開后分段滿焊。為了加快柱加強(qiáng)筋焊接的精度和速度，在柱加強(qiáng)筋上劃豎線，在主筋上劃橫 線，定位焊接點(diǎn)，速度又快又準(zhǔn)，加工成的鋼筋籠鋼筋間距誤差小，符合規(guī)范要 求。十、檢查階段對策實(shí)施后，小組成員對實(shí)施后連續(xù)加

9、工的6個鋼筋籠進(jìn)行了統(tǒng)計，結(jié)果如 下：對實(shí)施措施后的鋼筋籠生產(chǎn)情況統(tǒng)計表序號樁孔編號樁長總耗時人數(shù)電焊機(jī)1左 1-16-122m3 Oh8 A1臺2左 115-122m28h8人1臺3在6-121m26h8人1臺4右 2-7-12 Om26h8 A.1含5在 2-7-22 Dffi24hg人1臺6左 1T - 222m25h8 A1臺均耗25 h8 A1臺十一、處理階段從上表可以看出，經(jīng)過QC小組活動，孔口加工鋼筋籠時間平均耗時降低到 25小時，小組研究問題得到了徹底解決，達(dá)到了 QC小組預(yù)期的活動目的。十二、取得成果1.技術(shù)效益通過活動，我們掌握了科學(xué)的鋼筋籠制作工藝。更重要的是，難道較大的

10、加工鋼筋籠現(xiàn)場之一提高了小組成員動手解決問題的能力，使大家感覺到現(xiàn)場的問題只要我們勤于 調(diào)查，對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行動作分析，充分發(fā)揮小組成員的主觀能動性，改進(jìn)工具、工 藝，就能取得期望的效果。經(jīng)濟(jì)效益通過活動，將鋼筋籠的工費(fèi)成本降低了 0.45倍。即活動前，單個鋼筋籠耗工 時為：8人，共需要42h完成一個；活動后，單個鋼筋籠耗工時為：8人，共需要 25h完成一個。每個工時按照10元計算，每個鋼筋籠節(jié)約的工費(fèi)為（42-25） x8=136元人民幣。難道較大的加工鋼筋籠現(xiàn)場之一尚未計算夜間作業(yè)所耗的照明費(fèi)用。社會影響解決了孔口加工鋼筋籠效率低的瓶頸，提高了生產(chǎn)力，保證了鋼筋籠產(chǎn)量，從 而保證了我標(biāo)段節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。十三、鞏固措施及今后打算1、對本次活動形成的施工工藝和工序安排以