提高機(jī)械加工制造效率的技術(shù)措施

1、提高機(jī)械加工制造效率的技術(shù)措施摘要：在當(dāng)前我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平不斷提升的環(huán)境下，機(jī)械加工制造行業(yè)在我國 社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮的作用逐漸顯著，機(jī)械加工制造效率作為機(jī)械制造行業(yè)主要 生產(chǎn)力，對(duì)行業(yè)整體發(fā)展有著直接影響。在開展機(jī)械加工制造工作時(shí)，影響制造 效率的因素比較多，例如生產(chǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量、加工工藝等。要想全面提升機(jī)械加工制 造效率，需要結(jié)合實(shí)際情況，做好對(duì)應(yīng)防護(hù)和處理工作，科學(xué)制定加工措施，減 少影響因素出現(xiàn)，保證機(jī)械加工制造整體安全。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工制造；效率；技術(shù)措施一、特點(diǎn)1、綜合性在企業(yè)的發(fā)展過程中，機(jī)械生產(chǎn)及制造形成了具有綜合性的體系，隨著機(jī)械 企業(yè)的不斷發(fā)展，內(nèi)部理念和生產(chǎn)工藝流程之間的結(jié)合

2、越來越高，企業(yè)為了促進(jìn) 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的發(fā)展，對(duì)各種理論及其實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了高效的整 合，使整個(gè)生產(chǎn)體系具有綜合性的特點(diǎn)，推動(dòng)了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工技術(shù)的 發(fā)展。2、一體化現(xiàn)代機(jī)械的主要發(fā)展趨勢(shì)是機(jī)械制造技術(shù)與工藝一體化，作為現(xiàn)代機(jī)械最主 要的特點(diǎn)，目前在現(xiàn)代機(jī)械制造過程中，企業(yè)對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)做出了改良 和創(chuàng)新，使其適合現(xiàn)代機(jī)械制造的需要，企業(yè)將先進(jìn)的技術(shù)融入到機(jī)械制造的生 產(chǎn)過程中，既可以促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，還可以使企業(yè)機(jī)械制造工藝一體化技術(shù) 更加完善，提高了企業(yè)的機(jī)械生產(chǎn)的整體性能。3、可持續(xù)性現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝在傳統(tǒng)的機(jī)械制造基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新，加入了現(xiàn) 代化的科學(xué)

3、技術(shù)，把現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝應(yīng)用在機(jī)械企業(yè)上，有效的提 高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。在對(duì)傳統(tǒng)工藝的改良中，采用了針對(duì)性的措施，有效的減 緩了環(huán)境污染，促進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的可持續(xù)發(fā)展，合理的利用了資源， 提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。二、機(jī)械加工制造過程中現(xiàn)存問題1、能源浪費(fèi)在當(dāng)前機(jī)械加工制造行業(yè)的生產(chǎn)過程中，存在嚴(yán)重的能源浪費(fèi)現(xiàn)象。該行業(yè) 屬于我國傳統(tǒng)行業(yè)，又屬于重工業(yè)。特別是在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步和快速發(fā)展 的背景下，越來越多的新型技術(shù)被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。當(dāng)前我國很多機(jī)械加 工制造企業(yè)在發(fā)展過程中，一直沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和方法。這些傳統(tǒng)方法不僅 無法滿足當(dāng)前機(jī)械加工的生產(chǎn)質(zhì)量和效率要求，而

4、且還會(huì)導(dǎo)致能源在其中的整體 消耗比例非常大。與此同時(shí)，我國眾多機(jī)械加工制造企業(yè)當(dāng)前所使用的生產(chǎn)工藝 手段，與其他國家相比，仍然處于比較落后的狀態(tài)。這樣不僅會(huì)直接導(dǎo)致自身的 生產(chǎn)質(zhì)量無法達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)和要求，而且還無法實(shí)現(xiàn)對(duì)能源的可回收利用，這樣 就會(huì)導(dǎo)致能源大量消耗的問題無法得到有效處理。2、機(jī)械加工制造行業(yè)對(duì)環(huán)境造成的影響在針對(duì)機(jī)械加工制造行業(yè)能源消耗問題進(jìn)行分析的時(shí)候，與相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié) 果進(jìn)行結(jié)合分析，發(fā)現(xiàn)煤炭、石油以及天然氣這三大能源是維持機(jī)械加工制造行 業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，也就是說這些能源與其具有密不可分的聯(lián)系。通過對(duì)實(shí)際情況進(jìn) 行調(diào)查分析和研究，發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工制造過程中，基本上所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都

5、離不開 這三種能源的利用。但是能源與機(jī)械產(chǎn)品相互之間的轉(zhuǎn)化，必然會(huì)產(chǎn)生大量的污 染物，這些污染物將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。特別是在燃燒一些化石燃料的時(shí) 候，會(huì)釋放出大量的二氧化碳等有毒有害氣體2。這些污染物、有毒有害氣體如 果無法得到及時(shí)有效的治理，那么將會(huì)直接滲入到空氣當(dāng)。這樣不僅會(huì)導(dǎo)致酸雨 等一些惡劣天氣的出現(xiàn)，而且還會(huì)對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重的影響，導(dǎo)致生態(tài)系統(tǒng)出 現(xiàn)嚴(yán)重的紊亂現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)整個(gè)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。3、能源價(jià)值快速增長對(duì)機(jī)械加工制造帶來的負(fù)擔(dān)影響機(jī)械加工制造行業(yè)在發(fā)展過程中，是我國傳統(tǒng)工業(yè)部門當(dāng)中非常重要的一部 分。在針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，需要投入大量的能源，不僅會(huì)涉及大量的人力

6、 資源，同時(shí)還會(huì)涉及各種不同類型的物力、能源等。近年來，我國機(jī)械加工制造 行業(yè)在發(fā)展過程中，由于各種能源和人工價(jià)值普遍有明顯的提升，所以機(jī)械加工 制造行業(yè)要想維持傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，就必須要不斷增加前期的成本投入。也就是 說在生產(chǎn)過程中，要利用高額的成本費(fèi)用，推動(dòng)機(jī)械加工制造行業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)作。 這種方式的出現(xiàn)，對(duì)一些中小型機(jī)械制造企業(yè)而言，將會(huì)造成嚴(yán)重的影響，甚至 在無形當(dāng)中，還會(huì)導(dǎo)致我國機(jī)械加工制造行業(yè)的發(fā)展受到嚴(yán)重的阻礙和制約。三、提高機(jī)械加工制造效率的技術(shù)措施1、設(shè)計(jì)措施首先，科學(xué)設(shè)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加工工藝和流程，在此過程中，通過應(yīng)用機(jī)械產(chǎn)量 制造工藝的方式，提升機(jī)械加工制造效率和水平。在進(jìn)行機(jī)械

7、加工制造過程中， 應(yīng)該保障加工制造流程的合理性和規(guī)范性，嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工，并 且根據(jù)生產(chǎn)相同類型產(chǎn)品要求，提升零部件繼承性，缺號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加工工藝滿足 整體要求。其次，在產(chǎn)品形狀選擇過程中，應(yīng)該確保滿足統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求，只有這 樣，才能有效的縮短機(jī)械加工制造時(shí)間，提升機(jī)械加工制造效率。在對(duì)產(chǎn)品零度 以及產(chǎn)品裝配精度管理過程中，需要將其把控在合理范疇內(nèi)，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品在 確保其應(yīng)用功能的情況下，還能極大限度的提升產(chǎn)品生產(chǎn)精度。最后，全面提升 由非切削加工操作方式生產(chǎn)的產(chǎn)品比例。由此可見，兩種零件在產(chǎn)品中占據(jù)的比 例越高，產(chǎn)品加工工藝也就越理想。2、工藝措施2.1縮短單件工時(shí)。在進(jìn)行大批量進(jìn)

8、行機(jī)械加工制造過程中，因?yàn)榛緯r(shí)間在 單位時(shí)間中占據(jù)的比例比較多，所以，一般需要通過縮短基本時(shí)間的方式，提升 機(jī)械加工制造效率。縮短基本時(shí)間的方式一般有三種。首先，提升切削用量，提 高切削速率，通過這些方式，都可以有效的縮短基本時(shí)間，這也是當(dāng)前在進(jìn)行機(jī) 械加工制造過程中，普遍采用的提升機(jī)械加工制造效率的方式。但是切削用量的 提升，將會(huì)受到刀具耐用度、機(jī)床功率等因素的影響，隨著新型刀具設(shè)備的產(chǎn)生， 切削效率得到了大幅度的提升，當(dāng)前硬質(zhì)合金車刀的切削效率已經(jīng)實(shí)現(xiàn) 200m/min，而陶瓷刀具切削效率實(shí)現(xiàn)500m/min。其次，采取多種刀具一同切削 的方式，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工制造效率的提升。最后，多件加工

9、方式，通過降低刀具切 入效率，后者讓基本時(shí)間實(shí)現(xiàn)重合，從而縮短每個(gè)產(chǎn)品加工生產(chǎn)時(shí)間，促進(jìn)機(jī)械 加工制造效率的提升。2.2縮短輔助時(shí)間。輔助時(shí)間在機(jī)械加工制造中占據(jù)的比例相對(duì)偏高，特別是 大幅度提升切削用量以后，基本時(shí)間逐漸降低，輔助時(shí)間占據(jù)的比例升高。在這 種情況下，通過適當(dāng)?shù)目s減輔助時(shí)間的方式，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工制造效率的提升。通 常情況下，縮減輔助時(shí)間的方式主要有兩種。首先，應(yīng)用輔助動(dòng)作方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 加工的機(jī)械化，從而降低輔助時(shí)間。其次，通過讓付諸實(shí)踐和基本時(shí)間的結(jié)合， 降低輔助時(shí)間。在此過程中，可以采用直接縮短輔助時(shí)間方式來實(shí)現(xiàn)。也就是應(yīng) 用夾具裝夾工件，工件在裝夾過程中無需對(duì)其校正處理，極大限度的縮短裝卸時(shí) 間。在單件小批量生產(chǎn)過程中，因?yàn)槭艿綄Ｓ脢A具制造成本等因素影響，要想縮 短裝夾工件時(shí)間，則需要采取組合夾的方式。另外，要想縮短加工過程中停機(jī)測(cè) 量輔助時(shí)間，則需要采取主動(dòng)檢測(cè)裝置方式，在機(jī)械加工制造中實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)測(cè)量， 從而縮減加工測(cè)量時(shí)間。結(jié)束語現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝作為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，企業(yè)要在現(xiàn)代機(jī)械制造 技術(shù)與加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，投入研究力度，需要進(jìn)行創(chuàng)新和改良，完善創(chuàng)新技術(shù) 的同時(shí)，不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，逐步提高企業(yè)的效益和可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)的 發(fā)