課題二 二氧化碳保護焊課件

1、五四一高級技工學校二氧化碳氣體保護焊CO2氣體保護焊操作技能講義焊接三要素 優(yōu)秀的操作者 一流的焊接設備 合格的焊接材料 CO2焊接技能培訓內容 2. CO2焊主要規(guī)范參數 1. 焊接基本知識 3. CO2焊機的特長與功能 4. 焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 6. 常見故障與焊接缺陷 5. 焊接操作基礎 1.1 焊接方法分類 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 氣體保護電弧焊 1.4 C02氣體保護電弧焊的工作原理 1.5 C02氣體保護焊的特點 1.6 CO2系列焊機簡介1.焊接基本知識1.1 焊接方法分類熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊

2、MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊 電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAGC焊）名 詞 解 釋1.2 熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良。保護方式有三種:氣相、渣相、真空保護類型材料及設施適用范圍氣相保護 氣體 CO2、TIG、MIG、MAG焊 渣相保護 焊劑 手工焊條、埋弧焊劑、藥

3、芯焊絲真空保護 真空設備及設施 航空航天或稀有金屬熔化焊接的保護方式氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳氣（ C02 ）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He）及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。1.3 氣體保護電弧焊焊接方法絲徑（mm）電流范圍(A)電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好 結論： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對照表 KR2系列:通用型CO2/MAG晶閘管整

4、流焊機 SL5系列:一元化調節(jié)小型 CO2 / MAG / MIG 焊機CL系列:無控制電纜、多功能晶閘管整流焊機 RF系列:微電腦高性能IGBT逆變CO2/MAG焊機1.6 CO 2系列焊機簡介焊 接 機 器 對應品質 環(huán)境 材質變化范圍廣泛的產品群 數字各種鋁材用焊機豐富的系列產品焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節(jié)焊機輸出電壓時可參考下

5、表：約5V約4V約3V約4V約2V25m約4V約3V約2.5V約3V約1.5V20m約3V約2.5V約2V約2.5V約1V15m約2V約1.5V約1V約1.5V約1V10m500A400A300A200A100A 焊接電流 電纜長度2.2 焊接電壓 根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓

6、計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設定焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實際上是調送絲速度與熔化速度的平衡結果.電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響按參考公式進行焊前預制 試焊首先確定好電流 根據手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低微調電壓 規(guī)范調節(jié) 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應

7、保證單位時間內給焊縫足夠的熱量. 焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度 半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。2.3 焊接速度小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 2.4 干伸長度定義:焊絲從導電咀到工件的距離.導電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑 。 焊接過程中，保持焊絲干伸

8、長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量2.5 焊 絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲

9、。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種: 使用焊絲的注意事項外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質量,必須采用優(yōu)質 焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內。電流過大將引起溶 池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差， 引弧困難，飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內，盡可能選用細焊絲， 以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺， 增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質量。 0.

10、8 1.0 1.2 1.650Hz100Hz150Hz短路頻率焊接電壓20V短路頻率越高，過渡過程越穩(wěn)。焊絲直徑(mm)電流范圍(A)融化速度(g/min)0.850-15010-500.970-20010-601.090-25010-801.2120-35020-1201.6140-50040-160焊絲融化速度和焊接電流的關系藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+A r氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金

11、屬形成又一層保護，實質上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護焊的優(yōu)點。B) 藥 芯 焊 絲藥芯焊絲調整焊劑成分可適應各種鋼材，及對焊縫的質量要求氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產率比手工焊高35倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經軋機縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形 藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。 藥芯焊絲

12、按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構要求嚴格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。 藥芯焊絲的結構及使用中的注意事項 作用：隔離空氣并作為電弧的介質。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升

13、左右氣體，約可使用10-16小時。 流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復兩次。2.6 CO2 氣 體氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水放雜氣反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才 采用。2.7 極 性工件焊槍直流反極性接法 KR500AV +工件焊槍直流正極性接法 KR500AV +CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。3.CO2焊機的

14、特長與功能 3.1 KR系列焊機特長 3.2 KR焊機自動穩(wěn)弧性能3.3 KR系列焊機的主要功能3.1 KR系列焊機特長特長藥芯和實心焊絲兼容功能多獨特的制造工藝和技術技術新防塵性能好無遙控盒電纜自動穩(wěn)弧性能好KR系列焊機采用恒壓特性 等速送絲控制系統(tǒng)，實現自動穩(wěn)弧性能。在焊接過程中如弧長加大，會使焊接電流減小、焊絲熔化速度減慢，因送絲速度不變，瞬間既可抵消弧長增加部分，從而維持弧長不變。在焊接過程中如弧長減小，會使焊接電流加大、焊絲熔化速度加快，因送絲速度不變，瞬間既可抵消弧長減少部分，從而維持弧長不變。焊接條件：焊絲直徑1.2mm I=200A U=24V 電弧長度L=10mmL=15 L

15、=10 L= 5100A 200A 300A24VL3.2 KR焊機自動穩(wěn)弧性能IU3.3 KR系列焊機的主要功能3.3.1 缺相保護功能焊機輸入的三相電源缺相時，焊機不能焊接達到保護目的。缺U或W相，焊機無任何動作；缺V相，空載電壓下降一半,焊機空載電壓數值： KR500最高空載電壓為66V。 KR350最高空載電壓為52V。 KR200最高空載電壓為34V。3.3.2 電源電壓波動補償當電源電壓在允許范圍10%（342V-418V）之間波動時，焊機具有自動補償功能，以使焊機輸出的焊接電壓和焊接電流不發(fā)生變化，保證焊接穩(wěn)定進行。利用壓敏電阻和放電器吸收或泄放輸入電源上迭加的雜波以及雷電感應電

16、壓，可有效的保護焊機內的電子器件。但機殼必須接地。 ZNR1、2、3、6：壓敏電阻；G1：放電器。3.3.3 電源輸入瞬間過壓保護UVWZNR1ZNR3ZNR2ZNR6G1壓敏電阻雙對數坐標的伏安特性曲線VA104103102U110-610-410-21102103104A13.3.4 焊機空載延時節(jié)電功能焊接結束7.5分后不繼續(xù)焊接，交流接觸器觸點自動斷開，焊接變壓器斷電。以降低焊接變壓器的空載損耗。此時只對焊機中控制變壓器供電，維持冷卻風扇及印刷線路板工作，以便按動焊槍開關時可繼續(xù)進行焊接。3.3.5 引弧慢送絲功能為了提高引弧成功率，引弧時送絲機慢送絲(3-4米/分)以加大焊絲和工件的

17、接觸時間（引弧熱量= I 2 R t ）。引弧成功后自動轉為正常送絲，根據電流的大小送絲速度可在（316米/分）內可調。3.3.6 雙重過熱保護功能焊機超負荷工作會引起機內焊接變壓器和晶閘管溫度上升，熱保護功能將控制焊機停止工作，并在焊機前面板上進行異常顯示。印刷線路板5640Thp1108Thp2符號名稱規(guī)格型號數量安裝位置200KR350KR500KRThp1溫度繼電器(常閉)67L0851晶閘管散熱片Thp2溫度繼電器(常閉)T95.5T100.5T130.51平衡電抗器 IPL3.3.7 50Hz / 60Hz 頻率轉換可通過線路板上開關SW12進行轉換，出廠時設定在50Hz。如設定錯

18、誤，焊機的輸出電壓將不正常。50Hz檔：在380V、 50Hz的地域使用時，請設定在50Hz檔60Hz檔：在380V、 60Hz的地域使用時，請設定在60Hz檔 回燒時間VR5 電流檢測CN9輸入頻率SW12 SW4 氣體予流 有無低 高60Hz 50HzSW6切換SW8一元化電壓調節(jié)氣閥（1A）個別有 無SW11 FTTVR8SW10收弧一元簡易一元個別切換FU3附加初期條件的收弧短 長印刷線路板保證整個焊接過程都在氣體保護下進行，防止焊縫的始、尾端出現氣孔。提前送氣時間為0.30.6秒,滯后停氣時間為0.6秒。提前送氣時間可通過線路板上轉換插頭SW4進行轉換。出廠時置于氣體預流“無”的位置

19、（提前0.3 秒）。如焊槍電纜加長，可置于氣體預流“有”的位置（提前0.6秒）。3.3.8 提前送氣、滯后停氣功能回燒時間VR5 電流檢測CN9輸入頻率SW12 SW4 氣體予流 有無低 高60Hz 50HzSW6切換SW8一元電壓調節(jié)氣閥（1A）個別有 無SW11 FTTVR8SW10收弧一元簡易一元個別切換FU3附加初期條件的收弧短 長印刷線路板一元化調節(jié)：旋轉焊接電流旋鈕時焊接電壓自動跟隨變化。二元化調節(jié)：焊接時，焊接電壓和焊接電流旋鈕分別調節(jié)。線路板上SW10開關向上為一元化調節(jié)，向下為二元化調節(jié)。 一元化調節(jié)適合自動焊或初學者，熟練焊工宜使用二元化。一元化調節(jié)時焊接電壓旋鈕應置于中間

20、位置，左右旋轉可對電壓進行微調，必要時時可改變線路板中VR8的位置。3.3.9 一元化 / 二元化調節(jié)功能回燒時間VR5 電流檢測CN9輸入頻率SW12 SW4 氣體予流 有無低 高60Hz 50HzSW6切換SW8一元電壓調節(jié)氣閥（1A）個別有 無SW11 FTTVR8SW10收弧一元簡易一元個別切換FU3附加初期條件的收弧短 長印刷線路板收弧：小電流（小于150A）。引弧時防止燒穿工件，焊接結束時填滿弧坑。收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流起始端容易引起焊接缺陷，應采用小電流焊接尾端容易引起焊接缺陷，應采用小電流焊接 送絲電機 電源VA異常 電源焊絲直徑收弧電流調整 收弧電壓調整收弧

21、有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關R系列焊機前面板示意圖3.3.10 收弧“無” “有” 和 “初期予置” 功能適用于工件的點固，短焊縫焊接等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關置于“無”的位置，然后設定焊接電壓、焊接電流旋鈕。 （焊槍開關用TS表示）At焊接電流按TS提前送氣滯后停氣松TS慢送絲引弧成功 收弧“無”： 送絲電機 電源 VA異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A收?。o）操作基本要領焊接電流焊接停止焊接收弧“無”：適用于工件的點固，短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關置于“無”的位置，然后設定

22、焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時工作過程如下圖所示： （焊槍開關用TS表示）大電流焊接結束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。(收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流)At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧“有” 送絲電機 電源 VA異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A收?。ㄓ校┎僮骰疽I焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧“有”：大電流焊接結束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板

23、上收弧開關置于“有”的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如上圖所示：收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流解決焊接起始和尾端的焊接缺陷。引弧時防止燒穿工件，焊接結束時填滿弧坑。選擇收弧“初期予置”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后轉換線路板上的插頭SW8到SW6。焊接前分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進行試焊。其工作過程如下圖所示：At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧電流收弧初期予置回燒時間VR5 電流檢測CN9輸入頻率SW12 SW4 氣體予流 有無低 高60Hz 50HzSW6切

24、換SW8一元電壓調節(jié)氣閥（1A）個別有 無SW11 FTTVR8SW10收弧一元簡易一元個別切換FU3附加初期條件的收弧短 長印刷線路板： 解決焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧 時防止燒穿工件，焊接結束時填滿弧坑。選擇收弧“初期予置”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后轉換線路板上的插頭SW8到SW6。焊接前分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進行試焊。其工作過程如下圖所示：At收弧初期予置焊接電流收弧電流停止焊接收弧電流收弧“無”按開關焊接電流收弧“初期予置” 按開關焊接電流再按開關收弧電流松開關焊接電流松開關焊接電流松開關停止焊接再按開關收弧電流按

25、開關收弧電流再松開關停止焊接再松開關停止焊接焊槍開關的操作要領收弧“有”3.3.11 絲徑轉換功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后，必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關置于相應的位置。KR200、350焊機（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊機（1.2, 1.4, 1.6 ）送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A.焊機前面板3.3.12 藥芯/實芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接電流相同時，兩種焊絲對應不同的送絲速度。當使用藥芯焊絲時

26、，必須將焊機前面板上的焊絲開關置于藥芯的位置。KR200、350焊機可使用直徑1.2mm的焊絲KR500焊機可使用直徑1.2, 1.4, 1.6 mm的焊絲送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A.焊機前面板3.3.13 手動送絲功能用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉動，將焊絲輸送到焊槍。可通過調整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。60

27、100200300400500AV電 流 調 整電 壓 調 整手動送絲16202530354045按住手動送絲按鈕，調節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度。3.3.14 回燒時間調節(jié)功能為防止焊絲在焊接結束的瞬間和熔池粘連。焊槍開關關斷后仍保持短時間的低電壓輸出，使電弧繼續(xù)燃燒（0.1-0.2S） ，因已停止送絲，可避免焊絲的粘連。改變線路板中VR5的位置可改變回燒時間。例：焊槍電纜加長，回燒時間也加長?；責龝r間VR5 電流檢測CN9輸入頻率SW12 SW4 氣體予流 有無低 高60Hz 50HzSW6切換SW8一元電壓調節(jié)氣閥（1A）個別有 無SW11 FTTVR8SW10收弧一元簡易一元個別切

28、換FU3附加初期條件的收弧短 長印刷線路板3.3.15 F.T.T消熔球功能為提高引弧成功率，焊接結束時，保持短時間的適當電壓輸出，以消掉或減小焊絲端部的熔球，以利于再次引弧?？赏ㄟ^改變線路板上轉換插頭SW11設定此功能。出廠時在“無”檔，在使用延長電纜時，也應設定在“無”的位置?；責龝r間VR5 電流檢測CN9輸入頻率SW12 SW4 氣體予流 有無低 高60Hz 50HzSW6切換SW8一元電壓調節(jié)氣閥（1A）個別有 無SW11 FTTVR8SW10收弧一元簡易一元個別切換FU3附加初期條件的收弧短 長印刷線路板3.3.16 氣體檢查/ 焊接功 能焊接前調整、設定氣體流量用。首先連接好供氣系

29、統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關，將焊機前面板上氣體開關置于“檢查”位置，此時送絲機上電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調節(jié)旋鈕設定氣體流量。設定完畢或焊接時此開關應置于焊接位置。送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A.焊機前面板焊接電弧引燃后，通過對電流的檢測，線路板上繼電器觸點閉合，由插頭CN9向焊機外輸出引弧成功信號，以便于焊接專機或焊接機器人的同步控制。使用時，切斷CN9的短路線作為引出線的端頭。注意：繼電器觸點容量：電阻負荷時DC30V，2A或AC125V，0.5A3.3.17 焊接電流檢測功能回燒時間VR5 電流檢測CN9

30、輸入頻率SW12 SW4 氣體予流 有無低 高60Hz 50HzSW6切換SW8一元電壓調節(jié)氣閥（1A）個別有 無SW11 FTTVR8SW10收弧一元簡易一元個別切換FU3附加初期條件的收弧短 長印刷線路板送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A.3.3.18 顯示及過流保護功能氣閥保險：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。電源保險：燒斷后斷焊機不能工作（1A）電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流。電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。異常指示燈：焊機超負荷工作，溫度過高時亮。電源指示燈：閉合焊機電源開關后電源指示燈亮

31、。送絲電機保險：（8A），燒斷后電機不能轉動加熱器保險：焊機后面板（8A），燒斷后流量計不能加熱。3.3.20 直流電抗器抽頭轉換功能直流電抗器（DCL）的作用是改善焊接電源的動特性，減小飛濺，使焊縫平整。圈數多時電弧減弱，飛濺減小。圈數少時可改善電弧的自身調節(jié)性能，適宜擺動焊或高速焊接。3.3.19 輸出端短路保護功能當焊機輸出端發(fā)生異常短路時，上千安培的短路電流會將焊機中的焊接變壓器和晶閘管燒毀。本功能的作用是在短路發(fā)生后，自動控制焊機的電壓輸出，抑制短路電流，保證焊機的安全。但異常短路的發(fā)生仍會對焊機使用壽命造成一定的影響，所以在工作中應盡力避免異常短路的發(fā)生。機型中間抽頭出廠時圈數20

32、0KR-22圈350KR22圈26圈500KR27圈32圈焊機維護與保養(yǎng)4.焊機的正確使用與維護保養(yǎng)4.1 焊接電源4.2 送絲機4.3 焊槍4.4 供氣系統(tǒng) 4.5 供電系統(tǒng)與外部環(huán)境4.1 焊接電源 焊接電源是電焊機中的核心部分，是對焊接電弧提供焊接能量的專用設備。在電弧焊接中，功能齊全、性能良好、工作穩(wěn)定的焊接電源是保證電弧穩(wěn)定燃燒和焊接過程順利進行并得到良好焊接接頭的關鍵因素。 焊接電源必須具備電弧焊接所要求的主要電氣性能，即滿足不同弧焊焊接方法所需的外特性和動特性。外特性：即焊機的輸出特性 ，KR系列焊機采用恒壓特性配以 等速送絲來實現良好的自動穩(wěn)弧性能。動特性：是指焊接電源對電弧負

33、載瞬變的適應能力，具有適應的 動特性才能獲得良好的引弧、燃弧和溶滴過渡狀態(tài)（電 弧穩(wěn)定、飛濺少等），從而 得到滿意的焊縫質量。KR系列焊接電源的主要技術規(guī)格 機型 項目YD-KR200YD-KR350YD-KR500輸入電壓AC 380V，3相電源頻率（HZ）50/60輸入容量 KVA（KW）7.6 (6.5)18.1 (16.2)31.9 (28.1)最高空載電壓（V）345266焊接電流范圍（A）50-20060-35060-500焊接電壓范圍（V）15-2516-3616-45額定負載持續(xù)率605060焊絲直徑 實芯:（mm） 藥芯: 0.8,1.0,1.21.2, 1.4, 1.61.

34、21.2, 1.4, 1.6外形尺寸（mm）376 X 675 X 747436X675X762重量（kg）89117158 送絲電機 電源VA異常 電源焊絲直徑收弧電流調整 收弧電壓調整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A焊機前面板印刷線路板電阻 R1、R2輸出端子（）輸出端子（ + ）送絲六芯電纜插座KR焊機前視圖三相電源輸入（380V）加熱器電源（36V）加熱器保險（8A）機殼接地（14mm2）KR 焊機后視圖交流接觸器控制變壓 器濾波電抗器電流傳感器焊接變壓器冷卻風扇平衡電抗器晶閘管KR焊機右視圖交流接觸器電源接線盒冷卻風扇平衡電抗器控制變壓 器濾波電抗器晶閘管焊接變壓器KR焊機

35、左視圖焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良焊接電源的安裝、使用與維護保養(yǎng)安裝：1. 距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔30cm以上。 2. 放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。 3. 焊機外殼必須接地,電纜直徑應大于14mm2以上。 4. 焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。 5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求,不要過長.使用: 1. 焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。 2. 焊機電源開關打開后,電源指示燈亮,冷卻風扇轉動,焊機 既進入準備焊接狀態(tài)。維護保養(yǎng)： 1. 每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內部的灰塵一次。 2. 注意焊機不受外物的

36、擠壓、砸碰。 3. 焊機超載異常報警后,不要關閉電源開關,利用冷卻風扇進 行冷卻,恢復正常后降低負載，再重新焊接。 注意負載持續(xù)率！ 不許超過額定電流使用！ 為了既滿足實際焊接生產的需要，又減輕焊機重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機容量都是按額定負載持續(xù)率和額定電流進行設計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！ 負載持續(xù)率： 國家標準（GB15579-1995）規(guī)定：“負載工作的持續(xù)時間與全周期時間之比”稱為負載持續(xù)率；這一比值在01之間，可用百分數表示；對國標而言，一個全周期時間為10分鐘。 例如，在60%負載持續(xù)率時，施加負載6分鐘接著空載4分鐘。 延長焊機使用壽命的注意事項上述公式中

37、左側的乘積表示實際焊接時需要焊機輸出的能力，右側乘積表示焊機的工作能力，很明顯左側的乘積只能小于或等于右側的乘積，否則焊機就要超負荷工作，溫度上升，異常報警，焊機停止工作，影響使用壽命。例1：KR500焊機，查說明書，額定負載持續(xù)率為60%。額定電流為500A。 即當焊接電流為500A時，十分鐘內，工作6分鐘，休息4分鐘。公式變換： F d I d 2 = F e I e 2 用符號來表示上述計算公式：實際負載持續(xù)率的計算公式：例2：KR500焊機如需連續(xù)焊接（既實際負載持續(xù)率 100%）則 可按上述公式計算其允許的最大焊接電流：Id 2 = I e 2 Fe / F d Id 2 F d =

38、 I e 2 Fe Id = 500A 0.78 = 390A F d = I e 2 / Id 2 Fe Id 2 F d = I e 2 Fe F d = 5002A /4502A 0.6 = 74% 例3：KR500焊機如需在450A焊接電流下連續(xù)工作則 可按上述 公式計算其允許的實際負載持續(xù)率： 4.2 送絲機 CO2焊的焊接質量不僅與焊接電源的性能有關，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 KR系列焊機送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲， 送絲方式為推絲式。 等速送絲配以恒壓特性可實現良好的自動穩(wěn)弧性能。 推絲式是應用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結構簡單輕便，適于操作。但焊絲需經過較

39、長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時要考慮的重要因素。送絲裝置的額定規(guī)格 型號 項目YW-20KB1YW-35KB1YW-50KB1額定焊接電流（A）200350500適用焊絲直徑（mm）0.8, 1.0 1.0, 1.2 1.2, 1.6適用焊絲盤軸徑（mm）505050外徑MAX（mm）280280280寬度MAX（mm）105105105焊接電纜長度（m）1.8 (氣管4.8)1.8(氣管4.8)1.8(氣管4.8)重量（kg）111112適用焊接電源YD-200KRYD-350KRYD-500KR KR500AV送

40、 絲 機 的 連 接焊槍電磁氣閥氣 管流量計六芯送絲電纜正極電纜焊接電源1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸 每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業(yè)前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質量。送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確1.21.61.2焊

41、絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲 (1.2)導向管1.將焊絲裝 到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽 23cm。1.21.61.2焊 絲 的 安 裝3.加壓臂復位,并用加壓手柄 緊固,旋轉加壓手柄到所用 焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調節(jié)旋鈕控制 手動送絲速度,將焊絲送出 焊槍導電咀12cm后放開 手動送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導嘴（連接并緊固焊槍）壓臂加壓手柄1.21.61.6YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝過程與YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送絲裝置適用的焊絲直徑較粗，為減

42、小送絲阻力，增加了一套校直機構。固定校直輪固定校直輪可調校直輪校正手輪：調整校正力度瓣狀螺母：校正手輪調整好后用其進行鎖定。制動軸 太松，焊絲松脫制動軸太緊 ；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上導套帽壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導套帽或導電嘴磨損快。壓力太?。核徒z不均壓輪導套帽送絲輪導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。導套帽孔太??；摩擦阻力大，送絲受阻。60100200300400500AV電 流 調 整電 壓 調 整手動送絲16202530354045KR焊機遙控器 （安裝在送絲機上）調節(jié)焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調作用，左調降低，右調增高。調節(jié)

43、焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機無空載電壓輸出），細絲或開始和結束時應降低速度，可通過旋轉焊接電流調節(jié)器進行控制。送絲機使用的注意事項1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封， 否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意及時清理。4.送絲機應避免受到外力的強烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞。6.送絲輪和SUS導套帽應注意清理,磨損嚴重或損壞應及時更換。7.送絲

44、機發(fā)生非使用故障時應請專業(yè)人員進行修理。4.3 焊 槍接線盒微動開關接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。 結構簡單、經久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。Panasonic CO2/MAG焊槍的額定規(guī)格 型號 項目YT-20CS3VTAYT-35CS3VTAYT-50CS3VTA額定焊接電流（A）200350500負載持續(xù)率 ( % )CO2507070CO2+A r253535適用焊絲實芯實

45、芯、藥芯實芯、藥芯適用焊絲直徑（mm）0.8 1.2 0.8 1.2 1.2 1.6一線式電纜長度（m）333重量（kg）1.92.83.6注:YT-35、50型焊槍的一線式電纜需用時可選用4 . 5m或6m長度多股導線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面將焊槍開關插頭與送絲機上的插座擰緊焊 槍 與 送 絲 機 的 連 接1.61.6內六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機內電磁閥接頭擰緊將焊槍接線盒推入后旋轉90度65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送 絲 軟 管 送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推

46、送焊絲或受力時盡可能不拉長 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內壁光滑、內徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管 和密封圈應具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應能承受較大的彎曲,而不產生永久的變形。5.適應焊絲:內徑應與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。送絲軟管的使用要求L軟管出現硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理！送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折

47、。軟管插入后順時針轉動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進去。推4-7mm轉動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。導 電 咀1.2導電咀外形圖導電咀剖視圖 導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導電咀內孔與焊絲接觸而導電, 導電咀外表面與噴嘴內壁之間流過保護氣體。 使用時導電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴

48、重影響焊接質量。 導電咀孔徑與焊絲直徑的關系焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)導電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。導電咀的安裝與更換1.2安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導電咀導電咀接頭1.2因導電咀始終與焊絲滑動接觸，所以當內孔磨損成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩(wěn)。應及時更換。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具

49、有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。焊機焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應選用純正部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結束時應放置 在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應進行檢查。6.送絲管的規(guī)格，長短應符合要求，并定期進行清理。7.導電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、 絕緣狀態(tài)。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm

50、。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。焊槍使用時的注意事項4.4 供氣系統(tǒng) CO2氣體保護焊時要求可靠的氣體保護。供氣系統(tǒng)的作用就是保證純度合格的保護氣體在焊接時以適宜的流量平穩(wěn)地從焊槍噴嘴噴出。 目前國內CO2氣體的供應方式主要有瓶裝液態(tài)CO2供氣和管道供氣兩種，但以鋼瓶裝液態(tài)CO2供氣為主。 瓶裝液態(tài)CO2供氣系統(tǒng)主要由CO2鋼瓶、氣體調節(jié)器、電磁氣閥、電磁氣閥的控制電路及氣路。 在MAG焊既混合氣體保護焊時為了避免CO2與A r配比不穩(wěn)定，從而影響焊接質量。除購買瓶裝混合氣外，還應使用配比器。KR系列焊機供氣系統(tǒng)連接示意圖焊槍電磁氣閥氣管流量計氣瓶工件CO2氣體流向送

51、絲機加熱器電源（36V）后面板8A保險P板1A保險六芯送絲電纜 供氣系統(tǒng)的控制1.提供加熱電源2.控制電磁閥通斷3.控制提前、滯后供氣4.氣體檢查、焊接狀態(tài)控制氣 體 調 節(jié) 器 - YX-257CAY1壓力表連接接頭連接螺母流量刻度管護罩浮動球流量控制旋鈕氣管接頭組件氣體調節(jié)器 - YX-257CAY1的額定規(guī)格型號YC257CAY1適用氣體CO2A rCO2 + A r入口壓力120 f /cm2120 f /cm2調整壓力2.5 f /cm2額定氣體流量1 25 L / min額定負載持續(xù)率100 %加熱器電源AC 36 V加熱器電纜長度3 m安全閥動作壓力一次 15 25 f /cm2

52、二次 3.5 f /cm2重量2 供氣系統(tǒng)有關部件功能與注意事項1.CO2氣瓶：儲存液態(tài)CO2，瓶子表面涂銀白色并寫有“二氧化 碳”。瓶中有液態(tài)CO2時，瓶中壓力可達50 70 /cm2 。 氣瓶內氣體壓力隨溫度不同而發(fā)生變化，因此應避免陽光的 強烈照射或放置在熱源旁邊。焊接時要將氣瓶穩(wěn)固直立，不 允許將其水平放置。2.氣體調節(jié)器： 作用：A.將瓶內高壓CO2變?yōu)榈蛪簹怏w（2.5/ cm2 ）。 B.液態(tài)CO2揮發(fā)成氣體時要吸收大量的熱,另外經減壓 后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降。因此為防止 管路凍結，在減壓前要對其預熱 ，加熱器電源由焊 接電源經8A保險輸出交流36V。 C.壓力表顯示瓶內

53、高壓壓力, 壓力低于1MP應停止使用 D.浮動球浮起時所對應的刻度既氣體流量,可通過流量 控制旋鈕進行調節(jié)。3.電磁氣閥: 控制焊接部位氣體的通斷。焊接電源經1A保險通 過六芯送絲電纜對其提供工作電壓（直流24V）。 4.注意事項： A.安裝氣體調節(jié)器前應先將氣瓶閥門打開，放出瓶內的雜氣 并將瓶口污物吹凈，防止污物堵塞氣體調節(jié)器。 B.氣體調節(jié)器與氣瓶連接緊固時壓力表和流量護罩不得受力， 安好的氣體調節(jié)器要與地面垂直，保證所指示的流量準確。 C.焊接結束將氣瓶閥門關閉，打開焊機氣體檢查開關，放出 流量計中高壓氣體，使壓力表指針回零，關閉焊機電源開關。 D.流量計損壞或需更換零部件時切不可自行拆

54、卸，應請專業(yè) 人員進行修理。氣體流量計使用時必須保持正常、良好狀態(tài)。 E.供氣系統(tǒng)各連接處必須可靠連接，整個氣體通路不得有泄露 現象發(fā)生，送絲軟管的熱縮管和密封圈及焊槍分流器、氣體 噴嘴保持正?；蚯鍧崰顟B(tài)。4.5 供電系統(tǒng)與外部環(huán)境4.5.1 對供電系統(tǒng)的要求4.5.2 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動保護4.5.1 對供電系統(tǒng)的要求 (A)輸入端子防護罩配電箱接地線大于14mm2供電電源容量不足將引起焊機輸出焊接電壓、電流的變化，嚴重影響焊接效果！每臺焊機應單獨配置一個空氣開關！電源線連接緊固，上好輸入端子防護罩！必須安裝接地線，保障人身和設備安全！4.5.1 對供電系統(tǒng)

55、的要求 (B) 機型項目YD200KRYD350KRYD500KR供電電源3相 AC38010% V 50/60 HZ供電容量10KVA20KVA40KVA空氣開關容量15A30A50A電源輸入線5 mm28 mm212 mm2電源輸出線38 mm238 mm260 mm2電源接地線14 mm214 mm214 mm24.5.2 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（A） KR500AV KR500AV防止雨淋避免陽光直射20cm30cm遠離熱源及易燃易爆物焊機應盡量安裝在濕度小、灰塵少、風速較弱的場所。4.5.2 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（B） KR500AV除塵設施擋風板空間小或封閉的作業(yè)場所應采

56、取除塵措施。有強烈氣流時應采取防風措施。4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動保護（A） CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成CO和O。同時在冶金反應中亦會生成少量CO，強烈的氧化作用還會產生大量煙塵從安全角度考慮， CO2焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應注意焊接現場的通風換氣與除塵。4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動保護（B）CO2焊工應使用下列護具：1.焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止燙傷。2.護目鏡片：電流范圍（A）100A以下100-300A300A以上護目鏡片號9號以上11號以上13號以上3.遮光眼鏡：

57、為了避免側光及飛濺物傷害眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時，當使用整體或局部通風不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標準以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。實際焊接1.材料因素 母材和焊材的成分2.工藝因素 如焊接方法、坡口形式和加工質量、預熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。3.結構因素 如設計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力集中的結點。4.使用條件 如工作溫度高低、工作介質種類、載荷性質等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面五.焊接操作基礎5.1 焊槍操作基礎5.2 焊接施工

58、基礎5.3 焊接操作要領在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.5.1 焊槍操作基礎 (A)20 0焊接方向小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL5.1 焊槍操作基礎 (B)焊接方向 20 0焊接方向前進法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。 20 05.2 焊接施工基礎：定位焊 CO

59、2 焊比手弧焊產生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm5.2 焊接施工基礎：收弧處理 CO2 焊大電流焊接結束時會在焊縫尾端產生弧坑，從而產生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質量應進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流 在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。 平焊連接方法： 立焊連接：5.2 焊接施工基礎：焊縫連接方法 焊接方向收弧處引弧點5.2 焊接施工基礎：擺動送槍法 焊縫有間

60、隙時應擺動送槍 （a）小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫5.3 焊接操作要領 （平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度（側視圖）（正視圖）平焊焊接技術單面焊雙面成型技術：從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型間隙1.52.04mm薄板水平對焊必須有合理的工藝（薄板下面加上紫銅板，以利于散熱）焊接實例：水平對焊(a) 無墊板的I形坡口平焊焊接條件：根部間隙板厚mm絲徑mm間隙mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min61.20270300273060701015201.21.52002302425303510151520(b) 角平焊焊接條件：