焊條電弧焊基本操作模板課件

1、焊條電弧焊基本操作模板焊條電弧焊基本操作模板陳信2022/9/92焊條電弧焊操作技能第六章 焊條電弧焊基礎(chǔ)操作 第一節(jié) 焊條電弧焊的原理和特點 第二節(jié) 焊條電弧焊的基本操作 第三節(jié) 焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響 第四節(jié) 常見焊接缺陷的產(chǎn)生及防止方法 陳信2022/9/54焊條電弧焊操作技能第六章 焊條電弧焊陳信2022/9/93焊條電弧焊的原理BX1-300電纜導(dǎo)線焊槍工件電弧熔滴焊縫焊芯藥皮渣殼液態(tài)熔渣熔池焊接電源 焊條與工件接觸后迅速拉開，在焊條端部和焊件之間產(chǎn)生電弧，利用電弧熱加熱工件熔化焊條，使填充材料和焊接材料充分熔合，冷卻后形成焊縫，實現(xiàn)永久連接。陳信2022/9/55焊條電弧焊的原理

2、BX1-300電纜導(dǎo)線陳信2022/9/94焊條電弧焊的特點焊條電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)行的電弧焊方法。特點：設(shè)備簡單，操作方便、靈活，可達(dá)性好。適用于各種條件下的焊接，特別適用于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，焊縫短小，彎曲或各種空間位置焊縫的焊接。范圍：不銹鋼銅及銅合金鋁及鋁合金低碳鋼低合金鋼陳信2022/9/56焊條電弧焊的特點焊條電弧焊不銹鋼銅及銅陳信2022/9/95焊條電弧焊基本操作焊條電弧焊基本操作技術(shù)包括：引弧、運條、起頭、收尾和焊縫接頭的方法。陳信2022/9/57焊條電弧焊基本操作焊條電弧焊基本操作技陳信2022/9/96引弧 焊條電弧焊開始焊接時，先使焊條端部與焊件短路，再拉開焊條引然焊接

3、電弧的過程叫引弧。引弧的方法有直擊法和劃擦法兩種。引弧時，手腕動作必須靈活準(zhǔn)確，選擇好引弧的起始點位置。發(fā)生粘條現(xiàn)象應(yīng)左右搖晃幾下，如不能拖開，應(yīng)將焊鉗放松，斷開焊接回路，焊條稍冷后再拆下。 陳信2022/9/58引弧 焊條電弧焊開始焊接時陳信2022/9/97引弧 直擊法適用酸性焊條操作時應(yīng)掌握好手腕的上下動作、時間和距離。直擊不宜太重。劃擦法適用堿性焊條也適用酸性焊條劃擦要輕，接觸后離開，保持距離。直擊法劃擦法陳信2022/9/59引弧 直擊法適用酸性焊條劃陳信2022/9/98運條 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作叫運條?；緞幼靼? （1）沿焊條軸線的送進(jìn)，（2）橫向擺動，（3

4、）沿焊縫軸線的縱向移動。（1）（2）（3） 焊條沿軸線向熔池的送進(jìn)，應(yīng)使焊條熔化后繼續(xù)保持電弧長度不變，防止因電弧長度增加導(dǎo)致斷弧，或因電弧長度縮短導(dǎo)致發(fā)生短路。 焊條的橫向擺動應(yīng)保證焊縫兩側(cè)熔合良好，擺動的寬度應(yīng)控制在焊條直徑的25倍，并力求擺動均勻一致，焊縫寬度整齊。 焊條沿焊接方向的縱向移動即焊接速度，應(yīng)保證足夠的熔深，又不致燒穿，焊接速度太快，容易產(chǎn)生未焊透未熔合或焊縫較窄；焊接速度太慢，會造成焊縫余高過高，焊縫過寬，較薄焊件時容易焊穿。陳信2022/9/510運條 焊接過程中，焊條相陳信2022/9/99運條直線運條：沒有焊條的橫向擺動。運條示意圖： 適用范圍：35mm厚度形坡口對接

5、平焊；多層焊的第一層焊道；多層多道焊。陳信2022/9/511運條直線運條：沒有焊條的橫向擺動。陳信2022/9/910運條直線往返運條：沒有橫向擺動，只有前后往復(fù)。運條示意圖：適用范圍：薄板焊接，對接平焊間隙較大時。陳信2022/9/512運條直線往返運條：沒有橫向擺動，只有陳信2022/9/911運條鋸齒形運條：沿焊縫方向鋸齒形向前移動。運條示意圖：適用范圍：對接接頭的平焊、立焊、橫焊、仰焊。角接接頭的立焊特別注意：焊縫兩側(cè)適當(dāng)停頓，以保證兩側(cè)良好熔合，避免咬邊。陳信2022/9/513運條鋸齒形運條：沿焊縫方向鋸齒形向前陳信2022/9/912運條月牙形運條：沿焊縫方向做月牙形擺動。運條

6、示意圖：適用范圍：對接接頭的平焊、立焊、橫焊、仰焊。角接接頭的立焊陳信2022/9/514運條月牙形運條：沿焊縫方向做月牙形擺陳信2022/9/913運條三角形運條：沿焊縫方向做三角形擺動。運條示意圖：適用范圍：斜三角形 對接接頭V形坡口橫焊； 角接接頭的仰焊。適用范圍：正三角形對接接頭；角接接頭的立焊。陳信2022/9/515運條三角形運條：沿焊縫方向做三角形擺陳信2022/9/914運條圓圈形運條：沿焊縫方向圓圈形擺動。運條示意圖：適用范圍：斜圓圈形 對接接頭的橫焊。角接接頭的平焊仰焊。適用范圍：正圓圈形對接接頭厚板平焊。陳信2022/9/516運條圓圈形運條：沿焊縫方向圓圈形擺動陳信20

7、22/9/915運條八字形運條：沿焊縫方向作八字形擺動。運條示意圖：適用范圍：對接接頭厚板的平焊。陳信2022/9/517運條八字形運條：沿焊縫方向作八字形擺陳信2022/9/916焊縫的起頭 焊縫的起頭是指：焊縫如何開始焊接。在焊縫起始端前1020毫米處引燃電弧，稍微拉長電弧向后移動，預(yù)熱焊件，到起始端端部壓低電弧，待焊件形成熔池后，向前運條。1020引弧點要求：起頭飽滿兩側(cè)熔合良好。焊縫寬窄高低均勻一致。陳信2022/9/518焊縫的起頭 焊縫的起頭是指：焊陳信2022/9/917焊縫的收尾焊縫的收尾是指：一條焊縫焊完如何收弧。常見的方法有：反復(fù)斷弧法、 重復(fù)圓圈法、 回焊轉(zhuǎn)移法。適用薄板

8、焊接，反復(fù)斷弧， 燃弧時間依次縮短，至弧坑填滿。適用厚板焊接，弧坑處重復(fù)劃圓圈，逐圈縮小，至弧坑填滿。適用堿性焊條，收尾時，反向焊接1015毫米，逐漸提高電弧并向一側(cè)偏移，至熔池縮小。陳信2022/9/519焊縫的收尾焊縫的收尾是指：一條焊縫焊陳信2022/9/918焊縫的接頭 后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫的接頭。焊縫接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。常用焊縫的接頭有：中間接頭法、 頭尾相接向背接頭法、 頭頭相接相向接頭法、 尾尾相接分段退焊接頭法。 尾頭相接12112212陳信2022/9/520焊縫的接頭 陳信2022/9/919焊縫的接頭中間接頭法：如圖 后焊的

9、焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接。要求：在弧坑前10毫米引弧，電弧長度稍長些， 然后回移到弧坑，壓低電弧梢作擺動，再 向前焊接。適用于：單層焊及多層焊的表面接頭。打底焊接采用中間焊縫接頭法時，也可以在弧坑后引弧，電弧移至弧坑處，壓低電弧正常施焊。12壓低 10mm陳信2022/9/521焊縫的接頭中間接頭法：如圖12壓低 陳信2022/9/920焊縫的接頭向背接頭：如圖是焊縫的兩個起頭相接。先焊焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端前引弧，然后拉長電弧引向前條焊縫的始端，待覆蓋前焊縫的端頭并焊平后，再向焊接方向移動。21引弧拉長回焊停頓陳信2022/9/522焊縫的接頭向背接頭：如圖21引

10、弧拉長陳信2022/9/9211焊縫的接頭相向接頭：尾尾接頭 如圖 是兩條焊縫的尾部相接。 當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫的收弧處時，填滿弧坑后在略向前焊一段，然后滅弧。2 填滿 弧坑陳信2022/9/5231焊縫的接頭相向接頭：尾尾接頭 陳信2022/9/922焊縫的接頭退焊接頭：尾頭接頭 如圖后焊焊縫的尾部和先焊焊縫的頭部想接。要求：后焊焊縫焊至先焊焊縫的頭部時，改變焊條角度，并拉長電弧指向先焊焊縫的頭部，形成熔池后，再壓低電弧，往回移動，返回到原來的熔池處收弧。12陳信2022/9/524焊縫的接頭退焊接頭：尾頭接頭 陳信2022/9/923焊縫的接頭接頭技巧幾點注意： 焊縫接頭連接的平整與

11、否，與焊工的熟練程度有關(guān)，同時還和接頭處溫度高低有關(guān)，溫度越高，接頭越平整。因此，中間接頭要求中斷時間要短，更換焊條動作要快。除單層焊及多層焊的表面焊縫接頭可不清理熔渣外，向背接頭、相向接頭及打底焊縫的接頭在焊接前，必須先將需接頭處的焊渣清理干凈。必要時，為保證焊縫接頭質(zhì)量可使用砂輪將接頭處打磨成斜坡，然后再進(jìn)行焊接接頭。陳信2022/9/525焊縫的接頭接頭技巧幾點注意：陳信2022/9/924焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響焊縫的接頭形式對接接頭角接接頭搭接接頭陳信2022/9/526焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響焊縫的接頭形陳信2022/9/9251、焊縫的寬度 焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。 單道焊

12、縫截面中，兩焊趾之間的距離叫 焊縫寬度。焊縫的尺寸和形狀焊縫寬度 焊縫寬度 焊趾焊趾焊趾陳信2022/9/5271、焊縫的寬度焊縫的尺寸和形狀焊縫寬陳信2022/9/9262、余高 超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的高度叫余高。 余高使焊縫的截面積增加，強(qiáng)度提高，但也使焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力集中。所以，余高既不能 低于母材，也不能太高。一般 為03毫米。焊縫的尺寸和形狀余高陳信2022/9/5282、余高焊縫的尺寸和形狀余高陳信2022/9/9273、熔深 焊縫截面上，母材熔化的深度叫熔深。 當(dāng)填充材料一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學(xué)成分。焊縫的尺寸和形狀熔深 熔深 陳信2022/9/5293、

13、熔深焊縫的尺寸和形狀熔深 熔深 陳信2022/9/9284、焊縫厚度 在焊縫截面中,以焊縫正面到焊縫背面的距離叫焊縫厚度。焊縫的尺寸和形狀焊縫厚度H焊縫厚度H陳信2022/9/5304、焊縫厚度焊縫的尺寸和形狀焊縫厚度陳信2022/9/929凹形角焊縫凸形角焊縫5、角焊縫的形狀和尺寸焊縫的尺寸和形狀焊縫計算厚度 焊縫計算厚度 焊縫厚度 凸度凹度焊角尺寸焊角焊角焊角陳信2022/9/531凹形角焊縫凸形角焊縫5、角焊縫的形狀陳信2022/9/930 熔焊時，單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫熔深（H）之比，即=B/H稱為焊縫成形系數(shù)。 焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，焊縫中容易產(chǎn)生氣孔、加

14、渣和裂紋。 所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。例：埋弧焊的焊縫成形系數(shù)要大于1.3。焊縫成形系數(shù)陳信2022/9/532 熔焊時，單道焊縫橫截面上焊縫陳信2022/9/931焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響 焊接生產(chǎn)中，按焊接工藝的要求，對于不同的焊接方法，合理地選擇焊接工藝參數(shù)，是獲得良好的焊縫成形，合格的焊縫質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)率的必要保證。焊接參數(shù)的選擇的原則：焊條直徑根據(jù)焊件厚度，接頭形式，焊接位置選擇。焊接電流根據(jù)焊條直徑，焊條類型，焊接位置，焊接層次。電弧電壓電弧長短。 焊接電流大，熔深大；電流太大，焊條發(fā)紅藥皮變質(zhì)，易咬邊，產(chǎn)生大弧坑，甚至燒穿；電流太小，焊不透，夾渣，不宜引弧。 電弧電壓

15、取決于電弧長度，電弧越長，電弧電壓越高，熔寬增加；電弧太長燃燒不穩(wěn)，飛濺大，易咬邊，產(chǎn)生氣孔；電弧太短，易粘焊條。陳信2022/9/533焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響 焊接陳信2022/9/9扈成林32焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量的響陳信2022/9/5扈成林34焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量的響陳信2022/9/933焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響陳信2022/9/535焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響陳信2022/9/934常見焊接缺陷的產(chǎn)生及防止方法按缺陷在焊縫中的位置分兩大類:外部缺陷位于焊縫的外表面，用肉眼或低倍放 大鏡可以看到。如：焊縫尺寸不符合 要求、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、 燒穿、焊瘤及弧坑。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，

16、用無損探傷或破壞性 試驗才能發(fā)現(xiàn)。如：未焊透、內(nèi)部氣 孔、內(nèi)部裂紋、及內(nèi)部夾渣等。陳信2022/9/536常見焊接缺陷的產(chǎn)生及防止方法按缺陷在陳信焊縫尺寸不符合要求 焊縫外表形狀高低不平，焊波寬窄不齊，尺寸過大或過小，角焊縫單邊以及焊角尺寸不符合要求等。影響： 不僅成形難看，而且直接影響接頭質(zhì)量。尺寸過小，降低強(qiáng)度；尺寸過大，浪費焊材、增大變形；余高過大，產(chǎn)生應(yīng)力集中、減弱結(jié)構(gòu)的工作性能；塌陷量過大，使接頭強(qiáng)度降低。產(chǎn)生原因：焊縫尺寸不符合要求產(chǎn)生的原因很多，但主要是1、焊縫坡口開得不當(dāng)或裝配間隙不均勻；2、焊接電流過大或過??；3、焊接速度快慢不均或運條不正確，焊條角度太大或太小。防止措施：1

17、、選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙，可提高裝配質(zhì)量；2、正確選擇焊接電流；3、合理選擇焊接速度的快慢，正確掌握運條方法，選擇合理 的焊條角度。并根據(jù)焊件裝配間隙的變化，隨時調(diào)整焊接 速度、焊條角度，以保證焊縫均勻，提高焊工的操作技能 和技巧。缺陷的產(chǎn)生及防止2022/9/935陳信焊縫尺寸不符合要求產(chǎn)生原因：焊縫尺寸不符合要求產(chǎn)生的原因陳信缺陷的產(chǎn)生及防止咬邊 是由于電弧將焊件邊緣熔化，沒有得到熔化焊條的補(bǔ)充所留下的缺口叫咬邊。 深的咬邊將削若焊接接頭的強(qiáng)度，往往在咬邊處產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。特別是焊接低合金高強(qiáng)度鋼時，咬邊的邊緣被淬硬，常常是焊接裂紋的發(fā)源地。 因此，重要的結(jié)構(gòu)焊接接頭不允

18、許有咬邊缺陷存在，或規(guī)定限制咬邊的缺陷在一定數(shù)值下，如不應(yīng)超過0。5毫米，否則就應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。2022/9/936咬邊深度產(chǎn)生的原因主要是：焊接電流太大及運條速度不當(dāng)及焊條角度不適等；在角焊時，經(jīng)常是由于焊條角度或電弧長度不適當(dāng)。在自動焊時，往往是由于焊接速度過快而產(chǎn)生的。防止措施選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，保持運條的均勻；角焊時，焊條要采用合適的角度和保持一定的電弧長度。陳信缺陷的產(chǎn)生及防止咬邊2022/9/538咬邊深度產(chǎn)生的原陳信缺陷的產(chǎn)生及防止弧坑 是指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象，焊縫收尾處的弧坑，往往嚴(yán)重降低該處焊縫的強(qiáng)度。在某中情況下，焊縫在冷卻過程中會在忽坑處產(chǎn)生裂紋，即弧坑裂紋。同時在弧坑

19、內(nèi)很容易產(chǎn)生氣孔或夾渣，所以在滅弧時一定要填滿弧坑，使焊縫高于母材。原因：滅弧時間過短或焊接薄板時使用電流過大。措施：手工電弧焊時必須注意，在收弧過程中焊條需在 熔池處做短時停留或作幾次環(huán)行運條，使焊條金 屬填滿熔池。另外。要正確選擇焊接電流。2022/9/937弧坑陳信缺陷的產(chǎn)生及防止弧坑2022/9/539弧坑陳信缺陷的產(chǎn)生及防止燒穿 熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷叫燒穿。尤其在焊接薄板時，是常見的缺陷。但它是不允許存在的焊接缺陷。原因：對焊件加熱過度，如焊接電流過大，坡口鈍邊太 小，間隙太大，焊接速度過慢都會導(dǎo)致燒穿。措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的 裝配間隙，并保

20、持在整個焊縫長度上的均勻性。 另外，采用銅墊板、焊劑墊、自熔墊或使用脈沖 電流也可以有效地保證薄板在焊透情況下而不致 燒穿。2022/9/938陳信缺陷的產(chǎn)生及防止燒穿2022/9/540陳信焊瘤 在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤叫焊瘤。焊瘤經(jīng)常出現(xiàn)在立焊、橫焊和仰焊的焊縫中。焊瘤不僅影響焊縫的外觀，而且焊瘤內(nèi)經(jīng)常有未熔合存在，管道內(nèi)的焊瘤除降低強(qiáng)度外，還影響管道內(nèi)的有效流通量。原因：間隙過大，焊條位置和運條方法不正確，焊條熔 化太快，焊接速度太慢所造成。措施：正確選擇焊接電流，控制焊條角度，焊件的間隙 不能過大，控制弧長，正確掌握運條方法。缺陷的產(chǎn)生及防止202

21、2/9/939陳信焊瘤缺陷的產(chǎn)生及防止2022/9/541陳信夾渣 在焊縫中存在的非金屬夾雜物稱為夾渣。 夾渣會降低焊縫的強(qiáng)度，對焊縫的危害性和氣孔所產(chǎn)生的危害性相似，但其夾渣所引起的應(yīng)力集中比氣孔更為嚴(yán)重。但某些焊接結(jié)構(gòu)中，在保證強(qiáng)度和致密性的條件下，也允許存在小尺寸和少數(shù)量的夾渣。缺陷的產(chǎn)生及防止2022/9/940夾渣產(chǎn)生的原因：1、接頭邊緣有污染存在；定位焊和多層焊時，每層焊后未將熔 渣清除干凈（尤其是堿性焊條，脫渣性差）。2、坡口太??；焊條直徑粗；焊接電流過小，熔化金屬和熔渣得 不到充分熱量，致使熔渣浮不上來。3、焊接時，焊條的角度和運條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水辨認(rèn)不 清，把熔化金屬和

22、熔渣混合在一起。4、焊縫冷卻速度過快，熔渣來不及上浮。5、母材金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)；如熔池內(nèi)含氧、氮成 分較多時，形成夾雜物的機(jī)會也就增多。防止措施：1、將坡口及焊層間的熔渣清理干凈，將凹凸處鏟平，然后再 施焊。2、適當(dāng)增大焊接電流，避免熔化金屬冷卻過快。必要時把電 弧縮短，并增加電弧停留時間，使熔化金屬和熔渣得到充 分加熱。3、根據(jù)熔化情況，隨時調(diào)整焊條角度和運條方法，使熔渣能 上浮到鐵水表面，應(yīng)防止熔渣混雜在熔化金屬中或流到熔 池的前面而造成夾渣。4、正確選擇母材和焊條金屬的化學(xué)成分。陳信夾渣缺陷的產(chǎn)生及防止2022/9/542夾渣產(chǎn)生的原因：陳信缺陷的產(chǎn)生及防止未焊透 焊件的間隙

23、或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙稱為未焊透。根據(jù)未焊透的部位不同，可分為根部未焊透、邊緣未焊透、層間未焊透等幾種。 產(chǎn)生未焊透的部位往往也存在夾渣，連續(xù)性的未焊透是極危險的缺陷。因此，在大部分結(jié)構(gòu)中是不允許存在的。未焊透不僅使力學(xué)性能降低，而且未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點，承載后往往會引起裂紋。2022/9/941根部未焊透 邊緣未焊透 層間未焊透產(chǎn)生原因： 焊接電流過小，焊接速度過快，坡口小，鈍邊大，根部間隙小，焊條角度不當(dāng)，焊件有厚的銹蝕，埋弧焊時焊偏。 在未焊透中，還有一種叫 “未熔合”。 這是由于焊件邊緣加熱不充分，熔化金屬都已覆蓋在上面；這樣，焊件邊緣和焊縫金屬未能熔合在一起造成

24、了未熔合。產(chǎn)生原因主要是使用過大的電流，焊條發(fā)紅，以致造成熔化太快。當(dāng)焊件尚未熔化，焊條的熔化金屬就覆蓋上去了。另外，造成未熔合的原因還有間隙太小、焊速太快、弧長過長等。避免未焊透、未熔合的方法：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，防止焊偏。陳信缺陷的產(chǎn)生及防止未焊透2022/9/543產(chǎn)生原因：陳信缺陷的產(chǎn)生及防止氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘存下來的所形成的孔穴叫氣孔。氣孔分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀（球形）氣孔。氣孔是焊接生產(chǎn)中常見的缺陷，它不僅削弱焊縫的有效工作斷面，同時也會帶來應(yīng)力集中，降低焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性。對于承受動

25、載荷的焊件，氣孔還會降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。當(dāng)各種氣孔的面積相同時，密集氣孔、條蟲狀氣孔比針狀氣孔危害性大。2022/9/942密集氣孔條蟲狀氣孔針狀（球形）氣孔產(chǎn)生氣孔的因素1、鐵銹和水分：鐵銹含有大量的四氧化三鐵和結(jié)晶水，兩者是在 焊縫中形成氣孔的重要因素。2、焊條種類：堿性焊條比酸性焊條對鐵銹和水分的敏感大的多， 即在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條很容易產(chǎn)生氣孔。3、電流種類和極性：采用未烘干的焊條進(jìn)行焊接時，使用交流電 源，焊縫容易出現(xiàn)氣孔，直流正接氣孔傾向較小，直流反接氣 孔傾向最小。采用堿性焊條時，一定要直流反接，若用直流正 接，則生成氣孔的傾向顯著增大。4、焊接工藝參數(shù)：焊接速度增

26、大時，熔池存在的時間變短，氣孔 傾向增大。焊接電流增大時，焊縫厚度增加，氣體不宜逸出， 氣孔傾向增大。電弧電壓升高時（弧長增加），空氣易侵入， 氣孔傾向增大。防止氣孔的措施1、仔細(xì)清除焊件表面的鐵銹等污物。清除范圍，焊條電弧焊焊縫 兩側(cè)各10毫米，埋弧焊為焊縫兩側(cè)20毫米。2、焊條在焊前應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干，焊條應(yīng)存放在保溫筒中，隨用 隨取。3、采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條時，一定要短弧。對 導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，若環(huán)境溫度低時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。4、當(dāng)焊條出現(xiàn)焊芯生銹、藥皮開裂、剝落、變質(zhì)和偏心時，都不 能使用。陳信缺陷的產(chǎn)生及防止氣孔2022/9/544產(chǎn)生氣孔的因素防陳信缺陷的產(chǎn)生及防止裂紋 焊接裂紋是在所有焊接缺陷中，一種危害性最大的缺陷，所以任何等級的焊縫不允許有裂紋存在。 裂紋不僅使焊接接頭強(qiáng)度降低而且裂紋的端部應(yīng)力高度集中，極易擴(kuò)展，焊件承載后，將會導(dǎo)致焊件的破壞。 按裂紋產(chǎn)生的部位可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、根部裂紋和弧坑裂紋五種。 按裂