生產(chǎn)直通率培訓(xùn)課件

1、生產(chǎn)直通率培訓(xùn)課件生產(chǎn)直通率培訓(xùn)課件一. 生產(chǎn)直通率生產(chǎn)直通率培訓(xùn)課件直通率的定義直通率（First Pass Yield ,FPY)是衡量生產(chǎn)線出產(chǎn)品質(zhì)水準(zhǔn)的一項(xiàng)指標(biāo)，用以描述生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量或測(cè)試質(zhì)量的某種狀況。具體含義是指，在生產(chǎn)線投入100套材料中，制程第一次就通過了所有測(cè)試的良品數(shù)量。因此，經(jīng)過生產(chǎn)線的返工(Rework)或修復(fù)才通過測(cè)試的產(chǎn)品，將不被列入直通率的計(jì)算中。 直通率的定義直通率（First Pass Yield ,FP直通率較低的原因MOTOROLA制造企業(yè)，產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上，但是產(chǎn)品直通率卻很低，95%都達(dá)不到。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品經(jīng)常大批量返工、報(bào)廢，一遇到生

2、產(chǎn)工藝比較難的產(chǎn)品，產(chǎn)品直通率則更低，只能達(dá)到70%，這意味著差不多有一半的產(chǎn)品需要返工重做。大量返工與報(bào)廢浪費(fèi)了大量的人力和物力， MOTOROLA老板對(duì)此非常頭疼。 直通率較低的原因MOTOROLA制造企業(yè)，產(chǎn)品合格率達(dá)98% 為什么要開展？生 存 Motorola 開展精益生產(chǎn)直通率 后的結(jié)果： 平均每年提高生產(chǎn)率12.3% 由于質(zhì)量缺陷造成的費(fèi)用減少84% 運(yùn)作過程中的失誤降低99.7% 平均每年業(yè)務(wù)利潤股價(jià)增長17% 節(jié)約制造費(fèi)用超過110億美元精益生產(chǎn)直通率是Motorola克敵制勝的秘密武器 為什么要 生產(chǎn)直通率 Motorola 開展精益生產(chǎn)直通率 后的結(jié)果：精益生產(chǎn)直提高生產(chǎn)

3、直通率為MOTOROLA帶來了什么銷售額增長5倍,利潤每年增加20%實(shí)施精益生產(chǎn)直通率管理法帶來的節(jié)約額累計(jì)達(dá)140億美元MOTOROLA的股票價(jià)格平均每年上漲21.3%提高生產(chǎn)直通率為MOTOROLA帶來了什么銷售額增長5倍,利 90年代中期開始，6Sigma 理念在歐美的大企業(yè)中得到迅速發(fā)展，如通用電氣，聯(lián)合信號(hào)，強(qiáng)生，杜邦，諾基亞等財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)，紛紛通過開展 6 Sigma 活動(dòng)而取得驕人的業(yè)績! 西格瑪對(duì)過程的產(chǎn)出常常采用以下三個(gè)指標(biāo)：通過率 Throughput yield，直通率 Rolled throughput yield和名義通過率 Normalized yield。 世

4、 界 一 流 公 司 的 標(biāo) 志 90年代中期開始，6Sigma 理念在8誰在執(zhí)行 6 Sigma?生產(chǎn)直通率管控？Motorola摩托羅拉 - 1987Texas Instruments美國德州儀器 - 1988ABB (Asea Brown Boveri)艾波比 - 1993Microsoft 美國微軟 - 1994General Electric美國通用電氣 - 2019Kodak柯達(dá) - 2019Westinghouse美國西屋電氣 - 2019Siemens (manufacturing only)西門子 - 2019Nokia 諾基亞- 2019Sony索尼- 2019最少有超過5

5、0家公司是Six Sigma 最好的共同實(shí)踐者10誰在執(zhí)行 6 Sigma?生產(chǎn)直通率管控？Motorol生產(chǎn)直通率為GE（美國通用）帶來了什么生產(chǎn)直通率為GE（美國通用）帶來了什么生產(chǎn)直通率為GE帶來了什么30億美金收益 使客戶和股東滿意到2019年度GE 生產(chǎn)直通率管理投入600萬美元,公司獲利高達(dá)25億美金,客戶收益5億美金生產(chǎn)直通率為GE帶來了什么30億美金收益 使客戶和股東滿計(jì)算生產(chǎn)直通率的方法 有以下幾種形式（依生產(chǎn)取樣不同而異）： 1.產(chǎn)品直通率=（進(jìn)入過程件數(shù)-（返工+返修數(shù)+退貨數(shù)）/過程件數(shù)*100%；2.直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 。 如何計(jì)算生產(chǎn)直通率？

6、直通率計(jì)算方法計(jì)算生產(chǎn)直通率的方法 有以下幾種形式（依生產(chǎn)取樣不同而異）：如何計(jì)算生產(chǎn)直通率？上述的定義，在實(shí)務(wù)的計(jì)算上有其困難，因?yàn)橥度肱康拇笮〔灰?，批量完成的日期不定，所以?shí)際的計(jì)算采用下面的計(jì)算式： FPY = p1 x p2 xp3 . 其中 p1,p2,p3等為產(chǎn)線上的每一個(gè)測(cè)試站的首次良率。 透過這個(gè)計(jì)算式，我們可以知道及時(shí)的產(chǎn)線直通率。有時(shí)這個(gè)直通率比良率更能代表生產(chǎn)線真正的品質(zhì)水準(zhǔn)。 如何計(jì)算生產(chǎn)直通率？上述的定義，在實(shí)務(wù)的計(jì)算上有其困難，因?yàn)槿绾斡?jì)算生產(chǎn)直通率？假定，整個(gè)流程有5道作業(yè)組成。它們的通過率分別是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那么，整個(gè)流程的

7、直通率Rolled Throughput Yield 就是5個(gè)通過率的乘積。 RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976 它的意思是，大約是80%的產(chǎn)品可以無缺損通過這5個(gè)作業(yè)組成的整個(gè)流程。 如何計(jì)算生產(chǎn)直通率？假定，整個(gè)流程有5道作業(yè)組成。它們的通過如何計(jì)算生產(chǎn)直通率？確定投料數(shù)量N。當(dāng)我們知道了整個(gè)流程的RTY以后，就可以根據(jù)以下的公式來確定開始應(yīng)當(dāng)投多少料： 如果所有的缺損都是可以返工的，那么， Nr = 1 + （1-RTY） 如果所有的缺損都不能返工，只能報(bào)廢的，那么， Ns = 1 / RTY。 如何計(jì)算生產(chǎn)直通率？確定投料數(shù)量N。當(dāng)我們知道了整

8、個(gè)流程的R如何計(jì)算生產(chǎn)直通率？舉例如下：已經(jīng)知道直通率是0.70，那么，缺損可以返工的話，投料數(shù)量應(yīng)當(dāng)是1+（1-.70）=1.30。如果，缺損不能返工的，要投 1/0.70 = 1.43。意思是，您想得到100件產(chǎn)品，如果缺損可以返工的，應(yīng)當(dāng)投130件，如果不能返工的，應(yīng)當(dāng)投143件的材料。有的可以返工和的不可以的話，就介于這兩個(gè)數(shù)據(jù)之間。 如何計(jì)算生產(chǎn)直通率？舉例如下：已經(jīng)知道直通率是0.70，那么為什么通過率和直通率得不到推廣？1、人們不知道有這樣好的方法，當(dāng)然不會(huì)去應(yīng)用。 2、傳統(tǒng)方法簡單，實(shí)用。問題是，人們往往會(huì)用方便來代替正確。他們寧肯做了以后返工，也不愿意花一點(diǎn)時(shí)間，把事情一下子

9、做好它。六西格瑪教人瀟灑工作，不必要苦干。六西格瑪教人正確工作，不只圖方便。 3、習(xí)慣問題，關(guān)鍵是在這里。不去研究事物內(nèi)在的客觀規(guī)律性，單憑直覺和主觀愿望在指揮。只要過得去，還要去學(xué)習(xí)什么新的東西？不做正確測(cè)量，也就不知道事物的本來面目，更不知道如何去改進(jìn)。這就是為什么我們國家，同樣國民生產(chǎn)總值的能耗好大大超過先進(jìn)國家的根本原因所在。 為什么通過率和直通率得不到推廣？1、人們不知道有這樣好的方法 顯著的收入增長 更簡潔的過程 - 廣泛應(yīng)用 真正關(guān)注客戶需求 提高公司形象與效益 改進(jìn)員工滿意度關(guān)于結(jié)果這就是成功的賜予! 提高生產(chǎn)直通率的作用 顯著的收入增長關(guān)于結(jié)果這就是成功的賜予! 提高生產(chǎn)直通

10、 二.生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)直通率培訓(xùn)課件標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 的 用 途作業(yè)方法的比較與選擇預(yù)估工廠的負(fù)荷產(chǎn)量生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)人力增減的依據(jù)作為新添機(jī)器設(shè)備的依據(jù)流水線生產(chǎn)的平衡可預(yù)算人工成本效率分析的基礎(chǔ)工作人員效率獎(jiǎng)金計(jì)算的基礎(chǔ)減少管理依存度標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 的 用 途作業(yè)方法的比較與選擇秒 表 法 測(cè) 工 時(shí)1、收集資料： 有關(guān)產(chǎn)品零件、操作、工藝、操作者、工作環(huán)境等多方面資料。 每個(gè)單元應(yīng)有明顯辯認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。 人工操作單元應(yīng)與機(jī)器操作單元分開。 盡量使每一個(gè)單元的操作動(dòng)作為基本動(dòng)作。 不變單元與可變單元應(yīng)分開。 規(guī)則單元與可變單元要分開。 每一個(gè)單元應(yīng)有完整而詳細(xì)的說明。2、劃分操作單元：秒 表

11、 法 測(cè) 工 時(shí)1、收集資料： 有關(guān)產(chǎn)品零件方法有：歸零法，累積測(cè)時(shí)法，連續(xù)測(cè)時(shí)法。剔除異常值。 三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，正常值在X3范圍內(nèi)，超出范圍為異常值，應(yīng)剔除。平均值X：秒 表 法 測(cè) 工 時(shí)3、測(cè)時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)偏差：方法有：歸零法，累積測(cè)時(shí)法，連續(xù)測(cè)時(shí)法。秒 表 法 測(cè) 工 秒 表 法 測(cè) 工 時(shí)4、計(jì)算觀測(cè)時(shí)間： 每一個(gè)單元的觀測(cè)數(shù)值的平均值就是該操作單元的操作時(shí)間。5、得出正常時(shí)間： 評(píng)比，就是時(shí)間研究人員將所測(cè)到的操作者的操作速度與自己理想的理想速度作一想象的比較。評(píng)比因素：熟練系數(shù)，努力系數(shù)，工作環(huán)境系數(shù)， 一致性系數(shù)。正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間評(píng)比系數(shù)秒 表 法 測(cè) 工 時(shí)4、計(jì)算觀測(cè)時(shí)間： 每一

12、個(gè)單元秒 表 法 測(cè) 工 時(shí) 作業(yè)寬放 主要是材料、零件、機(jī)器或工具等在連續(xù)作業(yè)過程中偶然可能發(fā)生的非正規(guī)作業(yè)時(shí)間。 需要寬放 連續(xù)性的工作中因生理上需要可能中斷的時(shí)間 疲勞寬放 長期工作，易疲勞，降低工作效率。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間（1 +寬放率）6、得出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：秒 表 法 測(cè) 工 時(shí) 作業(yè)寬放6、得出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：何為Time Study(時(shí)間研究)?將作業(yè)分割成要素作業(yè)單位的Work Unit（工作單位），實(shí)際測(cè)量評(píng)估時(shí)間作為尺度的分析手法。要素作業(yè)名拿取半成品至作來區(qū)域內(nèi)左手用鑷子夾取電阻至焊接位進(jìn)行點(diǎn)焊將完成品放到流水線上合計(jì)時(shí)間.秒.秒.秒0.秒3.秒焊中心作業(yè)的O

13、peration List（操作例表）分析工作的結(jié)構(gòu)/.秒.秒.秒 .秒/1次/個(gè)1次/個(gè)1次/個(gè)1次/個(gè)何為Time Study(時(shí)間研究)?將作業(yè)分割成要素作業(yè)單生產(chǎn)相關(guān)名詞定義生產(chǎn)效率=(實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))/(實(shí)際人力8.00小時(shí)擋產(chǎn)工時(shí)加班工時(shí))或生產(chǎn)效率=(當(dāng)天實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))/(當(dāng)天出勤工時(shí)除外時(shí)間-人力支援時(shí)間）實(shí)際產(chǎn)量：生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)計(jì)算生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力時(shí)以實(shí)際入庫量計(jì)算；擋產(chǎn)工時(shí)：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時(shí)；生產(chǎn)相關(guān)名詞定義生產(chǎn)效率=(實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))/(實(shí)際人力生產(chǎn)相關(guān)名詞定義加班工時(shí)：為增加產(chǎn)量而延長的工作時(shí)間；生產(chǎn)效率講的是快慢，是速度，它是實(shí)際產(chǎn)出與

14、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出的比率；生產(chǎn)力講的是效益，它講的是產(chǎn)出與投入之比;標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間，其包含直接工時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。制定方法：對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位（熟練工人）所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí)，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 生產(chǎn)相關(guān)名詞定義加班工時(shí)：為增加產(chǎn)量而延長的工作時(shí)間；生產(chǎn)相關(guān)名詞定義直接工時(shí)：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時(shí)；間接工時(shí)：指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)直接作業(yè)工人進(jìn)行必需的管理和輔助作業(yè)的人員，根據(jù)現(xiàn)車間管理組織的特點(diǎn)，車間除課長和

15、直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時(shí)；標(biāo)準(zhǔn)人力：指在設(shè)定的產(chǎn)量目標(biāo)前提下，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和實(shí)際生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)單位所配置的合理的人力數(shù)量。生產(chǎn)相關(guān)名詞定義直接工時(shí)：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時(shí)；推行精益生產(chǎn)常見名詞流動(dòng)-拉動(dòng)-均衡四化-理解精益便是在企業(yè)構(gòu)建精益的不同階段：穩(wěn)定化-自働化-準(zhǔn)時(shí)化-持續(xù)化，前兩個(gè)階段為了實(shí)現(xiàn)基本的流動(dòng)，后面會(huì)尋求更高層次的拉動(dòng)，最后是均衡。但從一些精益工具理解精益是片面的，必須要知道工具所依附的思想指向，畢竟東方式的智慧全在境界式的領(lǐng)悟，不同于西方那種邏輯推導(dǎo)的哲學(xué)。為了讓大家更好理解我所描述的要點(diǎn)：3個(gè)關(guān)鍵詞:流動(dòng)-拉動(dòng)-均衡4化：穩(wěn)定化-自働化-準(zhǔn)時(shí)化-持續(xù)化 推行精益生產(chǎn)常見

16、名詞流動(dòng)-拉動(dòng)-均衡 三.6 Sigma的益處生產(chǎn)直通率培訓(xùn)課件集中在每個(gè)摧毀冰山的缺陷上. . . 高品質(zhì)，低成本，準(zhǔn)時(shí)，提高客戶滿意度失去的機(jī)會(huì)廢棄返工檢查索賠退貨訂單的丟失延遲發(fā)貨訂單更換頻繁交貨周期過長過量庫存?zhèn)鹘y(tǒng)的質(zhì)量成本隱藏的質(zhì)量(容易發(fā)現(xiàn))(難以測(cè)量)員工素質(zhì)顧客滿意度下降生產(chǎn)率下降出差過多加班的增加新產(chǎn)品導(dǎo)入過慢集中在每個(gè)摧毀冰山的缺陷上. . . 高品質(zhì)，低成本，準(zhǔn)時(shí)， 3 Sigma公司： 質(zhì)量成本耗費(fèi)15-25% 的銷售額每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生66,807個(gè)缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的 沒有規(guī)范的解決問題的方法以競(jìng)爭對(duì)手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)（CTQ）質(zhì)量成本耗費(fèi)5% 的銷售額每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生3.4個(gè)缺陷依靠有能