自來水廠取水工程施工組織設(shè)計

1、南充市河西自來水廠取水工程施工組織設(shè)計編制單位：長江重慶航道工程局編 制 人： 編制時間： 2013年11月 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc372454338 第一章工程概況及說明 PAGEREF _Toc372454338 h 3 HYPERLINK l _Toc372454339 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc372454339 h 3 HYPERLINK l _Toc372454340 二、編制原則 PAGEREF _Toc372454340 h 3 HYPERLINK l _Toc372454341 三、工程概況 PAGEREF _To

2、c372454341 h 4 HYPERLINK l _Toc372454342 第二章施工總平面布置 PAGEREF _Toc372454342 h 5 HYPERLINK l _Toc372454343 一、布置原則 PAGEREF _Toc372454343 h 5 HYPERLINK l _Toc372454344 二、總平面布置 PAGEREF _Toc372454344 h 5 HYPERLINK l _Toc372454345 第三章施工部署 PAGEREF _Toc372454345 h 7 HYPERLINK l _Toc372454346 一、設(shè)備準(zhǔn)備及調(diào)遷 PAGEREF

3、 _Toc372454346 h 7 HYPERLINK l _Toc372454347 二、材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸 PAGEREF _Toc372454347 h 7 HYPERLINK l _Toc372454348 三、人員組織 PAGEREF _Toc372454348 h 7 HYPERLINK l _Toc372454349 四、施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc372454349 h 8 HYPERLINK l _Toc372454350 第四章 主要工序施工工藝及方法 PAGEREF _Toc372454350 h 11 HYPERLINK l _Toc372454351 一、取水

4、頭基坑及管槽開挖 PAGEREF _Toc372454351 h 11 HYPERLINK l _Toc372454352 二、水下鉆孔灌注樁 PAGEREF _Toc372454352 h 13 HYPERLINK l _Toc372454353 三、取水頭及取水管的制作安裝 PAGEREF _Toc372454353 h 19 HYPERLINK l _Toc372454354 四、水下砼施工 PAGEREF _Toc372454354 h 26 HYPERLINK l _Toc372454355 五、回填 PAGEREF _Toc372454355 h 27 HYPERLINK l _T

5、oc372454356 六、高壓旋噴樁止水帷幕 PAGEREF _Toc372454356 h 27 HYPERLINK l _Toc372454357 七、井點(diǎn)降水 PAGEREF _Toc372454357 h 31 HYPERLINK l _Toc372454358 八、頂管施工 PAGEREF _Toc372454358 h 36 HYPERLINK l _Toc372454359 第五章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 PAGEREF _Toc372454359 h 46 HYPERLINK l _Toc372454360 一、施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc372454360 h

6、 46 HYPERLINK l _Toc372454361 二、工期保證措施 PAGEREF _Toc372454361 h 46 HYPERLINK l _Toc372454362 第六章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc372454362 h 52 HYPERLINK l _Toc372454363 一、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量承諾 PAGEREF _Toc372454363 h 52 HYPERLINK l _Toc372454364 二、質(zhì)量組織管理機(jī)構(gòu)、管理流程和質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc372454364 h 52 HYPERLINK l _Toc37245436

7、5 三、強(qiáng)化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度 PAGEREF _Toc372454365 h 55 HYPERLINK l _Toc372454366 四、施工過程控制 PAGEREF _Toc372454366 h 57 HYPERLINK l _Toc372454367 五、檢驗(yàn)與試驗(yàn) PAGEREF _Toc372454367 h 58 HYPERLINK l _Toc372454368 第七章 施工技術(shù)及安全保證措施 PAGEREF _Toc372454368 h 60 HYPERLINK l _Toc372454369 一、安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo) PAGEREF _Toc372454369 h

8、60 HYPERLINK l _Toc372454370 二、施工安全組織機(jī)構(gòu)及工作程序 PAGEREF _Toc372454370 h 60 HYPERLINK l _Toc372454371 三、安全保證體系 PAGEREF _Toc372454371 h 61 HYPERLINK l _Toc372454372 四、安全保證檢查程序 PAGEREF _Toc372454372 h 62 HYPERLINK l _Toc372454373 五、安全保證措施 PAGEREF _Toc372454373 h 62 HYPERLINK l _Toc372454374 六、主要部位安全控制及管理

9、PAGEREF _Toc372454374 h 68 HYPERLINK l _Toc372454375 第八章 施工技術(shù)及安全保證措施 PAGEREF _Toc372454375 h 70 HYPERLINK l _Toc372454376 一、環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc372454376 h 70 HYPERLINK l _Toc372454377 二、文明施工 PAGEREF _Toc372454377 h 72 工程概況及說明一、編制依據(jù)1、依據(jù)南充市河西自來水廠取水工程初步設(shè)計圖紙。2、依據(jù)工程現(xiàn)場踏勘及咨詢信息編制。3、嚴(yán)格遵守國家及政府有關(guān)部門在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)方面

10、的法律法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；適應(yīng)城區(qū)施工，尊重其生活習(xí)慣，盡量減少噪聲污染。4、根據(jù)我局的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)水平和機(jī)械設(shè)備情況。5、根據(jù)國家、交通部現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)以及建筑法和建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。6、根據(jù)水文地質(zhì)及汛期工期等條件。二、編制原則1、以質(zhì)量、工期為中心，精心組織，科學(xué)管理為指導(dǎo)思想，以全面、合理、科學(xué)有序的組織施工，做到施工技術(shù)安全、可行、全面，具有針對性和先進(jìn)性。2、結(jié)合實(shí)際條件盡可能運(yùn)用新工藝、新設(shè)備來組織施工。3、全面推行QES質(zhì)量環(huán)境安全管理體系。4、通過對人力資源、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、工藝、環(huán)境的優(yōu)化處置，以求通過對施工現(xiàn)場的科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、成本及社

11、會效益的預(yù)期目標(biāo)。三、工程概況1、工程名稱：南充市河西自來水廠取水工程。2、工程地點(diǎn)及規(guī)模：南充市河西自來水廠取水工程位于四川省南充市嘉陵區(qū)河西鄉(xiāng)困龍山村二村二社，嘉陵江的右岸。南充市河西自來水廠一期供水規(guī)模為10萬m3/d，遠(yuǎn)期規(guī)模20萬m3/d，遠(yuǎn)景規(guī)模30萬m3/d，本次取水工程土建按照總規(guī)模20萬m3/d一次設(shè)計建設(shè)。3、主要工程內(nèi)容：水下及陸上開挖、水下鉆孔灌注樁、取水頭部制作安裝、架空管制作安裝、水下沉管制作安裝、頂管、回填等施工。4、工程質(zhì)量：符合設(shè)計要求的施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5、施工工期：計劃工期為121天。計劃于2013年12 施工總平面布置一、布置原則工程

12、能否順利進(jìn)行，科學(xué)合理的施工平面布置十分重要，為此總體布置應(yīng)遵循如下原則：1、要因地制宜，降低造價，確保安全，使之盡量標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，以便于拆遷和重復(fù)利用。2、本著節(jié)約用地和少用地的原則，在場地布置時只使用紅線內(nèi)用地，施工現(xiàn)場組織緊湊合理。3、各項(xiàng)施工設(shè)施布置要滿足生產(chǎn)，方便生活，有利施工人員健康，安全防火和環(huán)境保護(hù)要求。4、與現(xiàn)場的施工場地供水、供電以及交通通訊條件相適應(yīng)。5、緊緊抓住工程材料運(yùn)輸量大、搶水渡汛的特點(diǎn)，合理安排，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。6、本著減少運(yùn)距，節(jié)省費(fèi)用，降低成本的目的，合理組織交通路線，充分利用便宜的水陸交通。7、臨設(shè)用房原則上高于常年洪水位以上。8、加強(qiáng)安全警示和安全防護(hù)，確保

13、行人安全和交通暢通。二、總平面布置根據(jù)現(xiàn)場考察，結(jié)合本工程的地理，交通以及工程結(jié)構(gòu)和規(guī)模，布置臨時設(shè)施工程。其中包括生活辦公區(qū)、場內(nèi)道路、制作加工場、臨時碼頭、供水、供電、通訊等。1、辦公、生活區(qū)布置辦公生活區(qū)布置現(xiàn)場空地，進(jìn)場后及時設(shè)置項(xiàng)目部辦公室、業(yè)主代表和監(jiān)理辦公室、生活用房、職工、民工生活設(shè)施。辦公及生活設(shè)施應(yīng)通風(fēng)良好，采光充足，安全可靠。2、施工便道及水電（1）已有道路至鋼結(jié)構(gòu)加工場、鋼結(jié)構(gòu)加工場至臨時碼頭、鋼結(jié)構(gòu)加工場至吊車沉管安裝工作臺階（陸上管槽下游側(cè)）應(yīng)分別修建臨時便道，便道擬按6米寬修建，路面夯實(shí)后鋪設(shè)30cm碎石，便于大型運(yùn)輸車輛、吊車能通行，便道長度可按現(xiàn)場實(shí)際長度計算

14、。（2）生產(chǎn)用水采用從嘉陵江抽取江水，修筑蓄水池一座，采用370厚磚墻砌筑，內(nèi)抹30厚防水砂漿，江水經(jīng)沉淀后蓄積在蓄水池中，用于工程施工。生活用水用汽車從有自來水的地方拉至工地。（3）施工用電根據(jù)業(yè)主統(tǒng)一安排，輸送至施工現(xiàn)場。在供電系統(tǒng)未形成之前，采用柴油發(fā)電機(jī)自發(fā)電。考慮到供電系統(tǒng)一路電源，配備發(fā)電機(jī)組確保停電時啟用。3、臨設(shè)及臨時碼頭臨設(shè)設(shè)置在嘉陵江高水位以上空地，占地面積約300m2,修建一座臨時碼頭，方便運(yùn)輸材料以及轉(zhuǎn)運(yùn)取水頭等鋼結(jié)構(gòu)吊裝。4、鋼結(jié)構(gòu)加工場取水鋼管及鋼結(jié)構(gòu)取水頭的制作組裝在鋼結(jié)構(gòu)加工場進(jìn)行，布置于泵軸線下游，占地面積約500m，臨設(shè)及加工場建設(shè)需用挖掘機(jī)、裝載機(jī)整平碾壓

15、密實(shí)，便于鋼結(jié)構(gòu)加工施工。 施工部署一、設(shè)備準(zhǔn)備及調(diào)遷施工前應(yīng)按照工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求迅速組織和施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場（調(diào)遷在7天內(nèi)完成），以保證工程按時開工并滿足施工計劃要求。施工陸用設(shè)備主要通過高速公路及現(xiàn)有進(jìn)場道路調(diào)遷，水上船機(jī)可通過水路調(diào)遷至施工區(qū)。大部分設(shè)備均為自有，小部分根據(jù)實(shí)際及時購買。二、材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸為了材料供應(yīng)能保證工程的順利進(jìn)行，各種材料均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提前做好計劃，分批進(jìn)場，編制各項(xiàng)材料進(jìn)場計劃及檢驗(yàn)計劃，對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。三、人員組織開工前，迅速組織該項(xiàng)目的項(xiàng)目管理班子，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，并使參加該項(xiàng)目的管理、技術(shù)人員和施

16、工人員在開工前到位，以保證工程按計劃開工。主要管理人員和施工人員動員周期為3天，調(diào)入的主要管理者和生產(chǎn)骨干均參加過或主持過類似工程施工。根據(jù)工程的工作內(nèi)容和現(xiàn)場的施工條件，按照工程計劃合理組織民工隊(duì)伍和施工作業(yè)設(shè)備，并在開工前3天前到達(dá)施工現(xiàn)場，進(jìn)行臨設(shè)的修建等準(zhǔn)備工作，在施工過程中，根據(jù)工程施工進(jìn)度計劃分批組織各工種施工人員，保證工程不怠工，不窩工。四、施工組織機(jī)構(gòu)針對本工程的特點(diǎn)，擬組織一批優(yōu)秀施工管理人員和技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的日常工作和技術(shù)管理事宜。組織機(jī)構(gòu)必須落實(shí)并保持相對穩(wěn)定，以利于工程管理的專一性、連續(xù)性、一致性。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目

17、副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理計財部工程部技術(shù)部安監(jiān)部物資部計財部工程部技術(shù)部安監(jiān)部物資部設(shè)備部 挖泥船開挖施工組樁基施工組挖泥船開挖施工組樁基施工組鋼結(jié)構(gòu)制作施工組回填施工組挖掘機(jī)開挖施工組潛水及安裝施工組頂管施工組2、管理人員及工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理（1人）： 為工程項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量、安全和工期。協(xié)調(diào)內(nèi)外部環(huán)境。制定并落實(shí)各項(xiàng)制度，籌劃并合理使用資金做好分配。項(xiàng)目副經(jīng)理（1人）：組織調(diào)度生產(chǎn)，采購所需物資，負(fù)責(zé)勞動用工，搞好后勤等生活保障，并分管安全。項(xiàng)目總工程師（1人）、副總工程師（1人）：分管技術(shù)、計量、試驗(yàn)等，對工程技術(shù)、質(zhì)量實(shí)行全面管理，抓好各道工序的質(zhì)量，實(shí)行質(zhì)量一票否

18、決制。安監(jiān)部（1人）：負(fù)責(zé)日常安全工作及檢查，對工地安全生產(chǎn)實(shí)行全面管理，做好崗前教育、施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。各種安全資料搜集、整理、歸檔。技術(shù)部（3人）：負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、測量、放線、技術(shù)資料收集、整理、歸檔、編制開竣工文件，工程的報檢。工程部（2人）：負(fù)責(zé)日常工作安排、調(diào)度、協(xié)調(diào)各工序施工時的平行，交叉關(guān)系，以及安全管理工作。合同部（1人）：負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目部物資、人力計劃，并及時提交分管負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)合同管理和信息管理。計財部（2）：負(fù)責(zé)工程計量支付及核算工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部財務(wù)工作。設(shè)備部（3人）：負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、檢修和管理以及相應(yīng)的各類技術(shù)資料、統(tǒng)計報表整理。物資部（2人）：負(fù)責(zé)施工物

19、資的供應(yīng)和后勤保障工作。第四章 主要工序施工工藝及方法一、取水頭基坑及管槽開挖水下管槽開挖段總長325米，樁號0+0000+325，其中0+0000+145段采用挖泥船清挖，水位以上覆蓋層由挖掘機(jī)開挖，開挖方向由江邊向岸上開挖，開挖出足夠水深以保證挖泥船能進(jìn)入開挖下覆蓋層，開挖邊坡坡度1:3；0+1450+325段采用挖掘機(jī)分層開挖，開挖邊坡坡度1:3，并在槽兩邊高程約248米處各設(shè)置一道5米寬臺階，作為挖掘機(jī)開挖及以后水下沉管吊車吊裝的工作平臺，在0+182樁號處有一砼防洪提，需要鉆爆拆除，拆除長度約60米，待工程完工后恢復(fù)。挖泥船清挖施工：1、施工定位挖泥船定位采用“四纜法”定位，用錨纜法

20、實(shí)施。定位時左右各兩根“八字”纜。根據(jù)施工需要進(jìn)行定位，以便挖泥船可以前后左右移動。2、施工工藝其施工工藝包括施工展布、定位、下斗、挖碴、裝駁、卸碴等工序。如下圖所示：不合格不合格設(shè)立導(dǎo)標(biāo)下斗挖碴石碴裝駁運(yùn)輸卸碴水深自檢布纜定位下道施工合 格溝槽開挖時，因挖泥船為繩式挖斗，落到溝槽邊時，會在溝槽邊發(fā)生倒斗情況，增加開挖難度，增長開挖時間40%60%。為控制工程質(zhì)量，挖泥船清碴采用分條、分層開挖的施工方法。分條配合分層，本工程清挖按6m分條。施工中，根據(jù)每個清碴區(qū)域的實(shí)際范圍劃定條數(shù)，每兩條之間保證有一定的重疊部分，斗與斗之間亦要重疊，以避免漏挖。3、棄碴根據(jù)現(xiàn)場條件，擬將棄碴臨時堆放在取水管下

21、游位置，便于以后管槽回填。棄碴船由88kw機(jī)駁和300t平板駁上配320挖機(jī)組成。堆碴的位置根據(jù)現(xiàn)場水位定，其棄碴位置水深應(yīng)在3米以上，以便作業(yè)船進(jìn)出安全。作業(yè)時挖泥船挖好一駁石碴后，由機(jī)駁將300t平板駁綁帶至棄碴位置臨時拋錨，再由挖掘機(jī)將棄碴轉(zhuǎn)拋至水中。4、水下管槽整平水下開挖完成后，為便于取水管的安裝及高程準(zhǔn)確，以及減小安裝管道的繞度，保證回填時管道不變形，每隔10米設(shè)置一條整平帶，其中哈夫接頭處設(shè)置兩條整平帶，位于哈夫接頭處兩邊，間距3米，整平帶尺寸1.5m0.4m4.6m（槽寬），共35條整平帶，整平帶采用C25水下麻袋砼，找平時用平板駁做定位船，攪拌砼后人工裝麻袋，拋至指定位置，由

22、潛水員在水下堆碼至設(shè)計管底標(biāo)高，完成管槽整平。二、水下鉆孔灌注樁1、工藝流程2、施工準(zhǔn)備水下鉆孔采用沖擊成孔，根據(jù)樁位平面設(shè)計圖坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位用挖泥船挖除表層松散覆蓋層并夯實(shí)整平以便于沖孔作業(yè)，材料、人員、機(jī)械設(shè)備、沖孔作業(yè)船舶等各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好。3、工作船定位沖孔設(shè)備安裝在300T平板駁上作為工作船，工作船用6錨法穩(wěn)船定位，下鋼護(hù)筒時用全站儀配合定位。4、埋設(shè)鋼護(hù)筒 護(hù)筒稍大于樁徑，護(hù)筒中心與樁中心重合，允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。 護(hù)筒安裝不變形。護(hù)筒長度不夠時，分節(jié)接長，連接處要求筒內(nèi)無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。 護(hù)筒高度，高于最高

23、施工水位1.52.0m，并采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。 5、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工：粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進(jìn)時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)

24、性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。6、檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度約為孔徑的5倍。每鉆進(jìn)5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應(yīng)進(jìn)行檢孔，當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或者拉緊時的鋼絲繩偏離了護(hù)筒中心，應(yīng)考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴(yán)重時

25、，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。7、終孔、清孔鉆孔到設(shè)計標(biāo)高，并達(dá)到設(shè)計要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復(fù)沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時應(yīng)注意及時補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在河床水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。8、成孔應(yīng)注意事項(xiàng)：應(yīng)仔細(xì)研究工程地質(zhì)詳勘報告，根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工

26、工藝；成孔深度必須保證設(shè)計樁長H及進(jìn)入持力層H1；成孔達(dá)到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)于保護(hù)，并按在關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，并做好記錄。澆注混凝土前，應(yīng)先放置孔口護(hù)孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，應(yīng)按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。9、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架在加工場制作完成，采用套筒連接，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50

27、%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠在臨時碼頭用小型起重機(jī)具轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)駁上運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，用沖擊鉆起重機(jī)具吊裝。對長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。10、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑280，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3

28、0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。11、二次清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。12、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。水下混凝土在工作船上拌制，在工作船上搭

29、設(shè)小型攪拌站，用管道連接輸送到澆筑料斗，導(dǎo)管法澆筑水下砼灌注。采用樁基同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下

30、的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。13、灌注水下砼的技術(shù)要求1）、首批灌注樁砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需砼數(shù)量可參考以下公式計算：V=式中：V灌注首批砼所需用量（m3）； D孔樁直徑（m） H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1孔樁內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），w表示井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。2）、砼到場后，應(yīng)檢查其均

31、勻性和坍落度等各項(xiàng)性能，如不符合要求時，不得使用。3）、首批砼拌合物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。4）、在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2-6m。應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管深度。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5m左右，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。14、清樁頭及樁頂控制澆筑水下混凝土前，為控制好樁頂標(biāo)高，預(yù)先下一段內(nèi)徑稍大于鋼護(hù)筒的測量套筒，測量套筒底高控制在比設(shè)計樁頂高0.5m左右，用測量儀器準(zhǔn)確監(jiān)

32、測，然后潛水員下水以套筒底高為標(biāo)準(zhǔn)在鋼護(hù)筒上水下切割3個直徑約15cm的孔，便于澆筑水下混凝土?xí)r表層浮漿及多余的混凝土可從小孔漏出，然后提起測量套筒澆筑混凝土。水下混凝土初凝后，再下測量套筒，此時測量套筒底高準(zhǔn)確控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高，然后潛水員下水以套筒底高為標(biāo)準(zhǔn)水下切割鋼護(hù)筒并清除樁頭，以此保證水下灌注樁頂標(biāo)高的準(zhǔn)確。三、取水頭及取水管的制作安裝1、取水頭、支架及樁頂剛承臺制作取水頭及取水管在鋼結(jié)構(gòu)加工場制作，取水頭為鋼結(jié)構(gòu)形式，單獨(dú)加工成一個整體，外形尺寸與原設(shè)計相同,取水頭支撐鋼骨架與樁頂鋼承臺、自流管支架與樁頂鋼承臺分別連接在一起加工，樁頂鋼承臺下部應(yīng)做成內(nèi)空承插形式，內(nèi)徑應(yīng)稍大于樁直徑

33、，便于水下吊裝。鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）一 級二 級三 級1對接焊縫焊縫余高（mm）b200.5 20.5 2.50.5 3.5b200.5 30.5 3.50.5 4焊縫錯邊0.1且不大于20.1且不大于32貼角焊縫焊縫余高（mm）k60 +1.5k60 +3.0焊腳尺寸（mm）k60 +1.5k60 +3.03T型接頭要求焊透的K型焊縫k=/20 +1.5注：1、b為焊縫寬度，k為焊腳尺寸，為母材厚度，單位mm： 2、用焊口檢測器檢查，按各種焊縫數(shù)量各抽查5%，但不少于5條，每條至少檢查一處。2、取水管的制作單根取水管分6節(jié)加工好，第一節(jié)為架空段制作長度能安裝至0+

34、031斷面，剩余0+0310+325斷面總長294米，制作成1根54和4根60米的管道便于沉管安裝。本工程取水管為D132116鋼管，延米重514.6kg。本工程鋼管全部采取工廠加工卷制，管道在廠內(nèi)拼接成6 m的短節(jié)運(yùn)抵施工現(xiàn)場進(jìn)行組對焊接。管道現(xiàn)場焊接采用人字扒桿、手動葫蘆配合進(jìn)行，調(diào)整到位后采取穩(wěn)管措施，然后焊接。管道焊接前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后放可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。鋼管接口采用手工電弧焊，進(jìn)行管口焊接時，在管口處須做成坡口，且管端要除銹，

35、坡口上部夾角3035，靠里皮邊緣上應(yīng)留12mm寬的鈍邊。焊接管的兩端面須平行，并保持一定距離，管壁厚大于9 mm時尺寸為2.53mm。因?yàn)楹缚p集中地段是受力的薄弱環(huán)節(jié)，大管徑管段對口焊接時，應(yīng)使其縱向焊縫互相錯開不小于100mm的距離，同時也應(yīng)使縱縫安置在表面，以利檢查和修理。焊管時應(yīng)盡可能把仰焊變成平焊，施焊前應(yīng)將管口預(yù)熱1520cm寬度，或采用分段焊法，即將焊縫分成4段，按照間隔次序焊接。焊口的強(qiáng)度一般不低于管材本身的強(qiáng)度，應(yīng)做到什么材質(zhì)的管材就選什么材質(zhì)的焊條，相應(yīng)壁厚管材選用相應(yīng)直徑焊條。焊條機(jī)械強(qiáng)度及化學(xué)成分，應(yīng)與用材相匹配，兼顧工作性能和工作條件，焊條應(yīng)保持干燥。管道焊完后應(yīng)進(jìn)行外

36、觀和內(nèi)部的質(zhì)量檢查，外觀檢查應(yīng)無焊縫偏斜，無咬邊、焊瘤、弧坑、裂縫等弊?。粌?nèi)部檢查應(yīng)檢查是否焊透、有無雜渣、氣孔等現(xiàn)象。焊縫內(nèi)部檢查可用超聲波檢查。鋼管接頭焊縫處回填之前應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行防腐處理。注意事項(xiàng)（1） 焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合下表規(guī)定，不得在對口間隙夾焊幫條或加熱法縮小間隙施焊。修 口 形 式間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（）圖示壁厚t（mm）t pb491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605（3

37、） 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（4） 直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于800mm。（5） 管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；b.應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；c.不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次；d.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目技術(shù)要求外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23m

38、m表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道防腐螺旋焊接鋼管應(yīng)作相應(yīng)防腐。用于防腐的材料均應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范和圖紙的要求，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)具有國家認(rèn)可的合格證書。涂襯應(yīng)用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其生產(chǎn)廠需榮獲ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證證書，其生產(chǎn)廠需經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理和設(shè)計院審查認(rèn)可。在進(jìn)行防腐涂層施工前，對生產(chǎn)廠的防腐涂料和涂裝工藝必須進(jìn)行樣本試驗(yàn)，樣本試驗(yàn)應(yīng)按與防腐施工相

39、同的工序相同的材料進(jìn)行。只有在質(zhì)量檢查合格，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理和設(shè)計院同意后才可開始防腐施工。防腐施工前，應(yīng)對管道進(jìn)行檢查，清理a.管內(nèi)壁上不允許有銹皮。電焊渣、油污、污物需全部清除。b.涂裝前應(yīng)將管子內(nèi)外表面用水沖洗，做到管壁清潔，管內(nèi)無積水。c.涂料要求:用于螺旋焊接鋼管內(nèi)防腐的涂料生產(chǎn)廠必需具有經(jīng)國家衛(wèi)生部鑒定認(rèn)可并頒發(fā)的“涉及飲用水衛(wèi)生安全的國產(chǎn)產(chǎn)品衛(wèi)生許可證”。3、取水頭支撐鋼骨架與樁頂鋼承臺吊裝取水頭支撐鋼骨架與樁頂鋼承臺在加工場連接在一起加工，支撐鋼骨架上預(yù)先焊接兩根導(dǎo)向鋼管，鋼管長度能滿足安裝后露出水面，作測量儀器監(jiān)控和以后吊裝取水頭用，水下吊裝時50T浮吊船初步定位在吊裝位置，將支

40、撐鋼骨架經(jīng)機(jī)駁船轉(zhuǎn)運(yùn)到50T浮吊上，岸上用全站儀精確定位，50T浮吊吊起支撐鋼骨架慢慢下落到樁頂位置稍高一點(diǎn)，這時下去3個潛水員分別在3根樁頂指揮支撐鋼骨架慢慢承插進(jìn)入樁頂完成吊裝。自流管支架與樁頂鋼承臺的吊裝同上。4、取水頭吊裝取水頭重約17T，采用50 T旋轉(zhuǎn)浮吊，配合100T吊車和300T平板駁、200T機(jī)駁船進(jìn)行。水下吊裝前用定位船將50T浮吊船初步定位在吊裝位置，然后在岸邊用50T吊車將取水頭吊至臨時碼頭的300T平板駁上，待機(jī)駁船拖帶300T平板駁至浮吊船邊，用50 T浮吊船將取水頭從駁船上吊起，待駁船移出后，借助支撐鋼骨架上的導(dǎo)向鋼管，將取水頭準(zhǔn)確沉放入水，下水后將取水頭移動至支

41、撐鋼骨架對應(yīng)螺栓孔位置，再由潛水員下水指揮浮吊微動使上下螺孔對準(zhǔn)，并用螺栓將取水頭固定，水下螺栓連接的螺孔均采用稍大于螺栓的十字螺孔，便于水下螺栓連接。5、取水管沉管安裝分段制作好的取水管共6節(jié)，最長一節(jié)60米，重約31T?？拷牟糠值?節(jié)由2輛100T吊車配合2個50T浮吊吊裝，管道兩端預(yù)先用6mm厚鋼板封口，先由2輛100T吊車將其吊入水中，由機(jī)駁船牽引浮運(yùn)至吊裝位置，再由2個浮吊分別吊起管道兩端，將蒙板割除，管道進(jìn)水后浮吊船慢慢將管道沉放，沉放至管道設(shè)計位置附近后，由潛水員下水指揮管道對接，并哈夫連接，在測量人員準(zhǔn)確控制管道尾部的位置及高程后，由潛水員將管道塞墊至設(shè)計高度，完成管道吊裝。

42、其中架空段自流管要由潛水員用鋼筋抱箍及螺栓將取水管固定在自流管支架上。岸邊部分的3節(jié)取水管由2輛100T吊車直接吊運(yùn)到安裝位置吊裝，管道下水后安裝方式同上。本工程水下沉管管節(jié)之間、管節(jié)與取水頭、管節(jié)與頂管接收井的水下連接方式均采用哈夫連接，哈夫接頭共14個。哈夫連接及設(shè)計,根據(jù)管道直徑和管道厚度，哈夫設(shè)為1.5米長，內(nèi)徑1320mm的兩個半圓，厚16mm，連接處寬約21cm，并設(shè)置加強(qiáng)肋。每個哈夫共分兩半，哈夫連接時先將哈夫的下半塊與鋼管焊接成整體，在另一根管道對接后用上半塊哈弗將兩個管道扣接后上螺栓完成連接。每個哈夫用兩塊鋼板加工成，每塊鋼板尺寸1500mm2500mm16mm，內(nèi)含肋板塊，

43、M20螺栓12顆。四、水下砼施工水下管道安裝好澆筑水下混凝土前需用麻袋砼對管道兩側(cè)進(jìn)行鋪設(shè)以穩(wěn)定管道，避免在水下砼澆筑過程中擠偏管道。穩(wěn)管麻袋砼按10m間距設(shè)置穩(wěn)管帶，穩(wěn)管帶尺寸1.5m2m4.6m（槽寬），可在原整平帶1.5m0.4m4.6m（槽寬）的基礎(chǔ)上加高至2米。水下砼澆注所用材料需由碼頭轉(zhuǎn)運(yùn)至300t平板駁上，并由拖船將平板駁轉(zhuǎn)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場。水上攪拌站設(shè)在300t平板駁上，澆筑水下混凝土?xí)r用挖掘機(jī)提升導(dǎo)管。水下砼采用導(dǎo)管法施工，澆注導(dǎo)管采用273無縫鋼管，導(dǎo)管上部連接一個0.8m3集料斗，集料斗容量能滿足首批砼澆注量。澆注前將管道放置于距溝底0.3米高位置。在砼澆注階段，要經(jīng)常用測量

44、砣探測砼面的上升高度，始終保持導(dǎo)管埋深大于1.0m，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，砼灌注的上升速度不得小于2m/h。必要時加入適量緩凝劑，加大砼和易性。導(dǎo)管提升采用吊車穩(wěn)定，手動葫蘆提升，保證砼充滿整個鋼筒，確保砼質(zhì)量。五、回填陸上管槽段用320挖機(jī)回填，水下管槽段用挖泥船回填，回填料采用開挖的中密砂卵石。六、高壓旋噴樁止水帷幕工藝流程圖場地平整樁位放樣鉆機(jī)就位開啟高壓漿泵鉆進(jìn)清洗、移位開啟高漿泵旋轉(zhuǎn)提升噴漿漿液拌制1、場地平整，樁位放樣。挖除上部塘渣等大障礙物，平整場地，采用全站儀放出軸線，定位后根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)樁位，然后施工高壓旋噴樁。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，用水平尺校正鉆機(jī)

45、使鉆桿垂直；然后將鉆機(jī)擺放穩(wěn)定，防止鉆機(jī)移位，偏離樁位中心。3、開啟高壓漿泵鉆進(jìn)鉆機(jī)校正固定、鉆頭對中后，開啟高壓漿泵，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，向孔內(nèi)送水，同時緩緩下沉鉆進(jìn)成孔，直至設(shè)計深度。下旋噴鉆具并且注意如下事項(xiàng)：下置旋噴鉆具前，宜對旋噴鉆具是否堵塞、焊點(diǎn)是否有裂紋、密封，絲扣磨損情況是否有問題進(jìn)行檢查，下合格者切忌使用。下置旋噴鉆具時，動作宜輕緩，尤其是遇到粘性土層時，原成孔易縮徑或?qū)涌缈讜r，切忌下壓，以防堵塞噴嘴，這時應(yīng)使用1MPa2MPa的低壓水噴射下置，也可在插管前用一層塑料膜包扎好噴嘴。做好鉆具的丈量記錄工作，并計算出“機(jī)上余尺”。4、制備水泥漿液在到達(dá)設(shè)計深度前半個小時內(nèi)，先按設(shè)計配合

46、比拌制水泥漿液備用，拌制時做到計量準(zhǔn)確。漿液在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時間不小于5分鐘。當(dāng)漿液存放時間超過有效時間30min時，應(yīng)重新攪拌和降低標(biāo)號使用，必要時按廢漿處理。5、邊旋噴邊提升待成孔到設(shè)計深度，漿拌制水泥漿液傾入集料斗，將高壓泵由送水改為送漿，為保證樁底有足夠的水泥漿量，應(yīng)停止提升，原地旋噴15秒，然后邊旋轉(zhuǎn)噴漿邊提升，旋轉(zhuǎn)速度和提升速度都按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行，直至樁頂標(biāo)高為止。噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道內(nèi)的噴嘴內(nèi)不得有雜物。旋噴注漿時要注意設(shè)備的開啟順序，應(yīng)空載啟動高壓泵，泵壓逐漸升高至規(guī)定值時，再按設(shè)計自下而上旋噴注

47、漿。噴射注漿必須連續(xù)進(jìn)行，中途需拆御旋噴管時，應(yīng)先提升，隨即停止送漿，最后拆桿。開機(jī)順序按要求進(jìn)行，開始噴射注漿的孔段要與前段搭接0.3m，防止固結(jié)體脫節(jié)，如因故停機(jī)超過20分鐘，應(yīng)進(jìn)行泵體和輸漿管路清洗后繼續(xù)噴漿作業(yè)。噴射注漿達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，即可停漿，卸下的旋噴管及攪拌機(jī)均要用清水沖洗干凈，卸下的旋噴管應(yīng)離地架起存放。工程結(jié)束后，絲扣部分要涂抹黃油，并用塑料薄膜綁扎保存。噴射注漿作業(yè)完畢8小時左右，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，產(chǎn)生“凹穴”，須用水灰比為0.6的水泥漿或150#的水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)灌，或在砂層中旋噴作業(yè)時，可利用其它鉆孔上返的水泥砂土混合漿液進(jìn)行補(bǔ)灌，施工時要防止其

48、它鉆孔排出的污泥或雜物進(jìn)入“凹穴”。 噴射注漿過程中鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速，提升速度，注漿泵泵量，高壓泵流量、壓力需嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行，不得隨間更改。旋噴注漿作業(yè)的同時，應(yīng)按設(shè)計要求從孔口采集冒漿試樣，試模做試塊每組3件。旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時應(yīng)采取以下措施：當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起的不冒漿時，可在漿液中摻入少量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定的土層范圍內(nèi)凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。當(dāng)冒漿量過大時，可通過減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可以縮小嘴直徑，提高噴射壓力，增大固結(jié)體直徑。為加大旋噴固結(jié)體尺寸或?yàn)楸苊馍顚佑餐列龂姽探Y(jié)

49、尺寸減少，可以采用增大噴嘴直徑、高壓漿液流量、壓力，降代回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，初噴結(jié)束后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再泵送水泥漿，自下而上進(jìn)行第二次噴射（復(fù)噴）。噴射注漿過程中出現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時，需查明原因采取相應(yīng)措施：流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的匯漏情況，必要時撥出旋噴管檢查密封性能。出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；若系附近有空洞、通道，則應(yīng)不提升旋噴管繼續(xù)注漿，直至冒漿為止或撥了旋噴管待漿液固后重新注漿。在大量冒漿，奪力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射壓力降低，同時應(yīng)撥出注漿管進(jìn)行檢查。壓力陡增超過量高限值，流量為零，

50、停機(jī)后壓力仍不變，可能系噴嘴堵塞，應(yīng)撥管疏通噴嘴。6、清洗、移位噴漿成樁結(jié)束后，撥出鉆桿，同時用清水清洗送漿泵，鉆桿及輸漿管道等，然后移位，進(jìn)行下一根樁的施工。7、施工技術(shù)參數(shù)（1）注漿管：提升速度30cm/min; 旋轉(zhuǎn)速度：2023r/min。（2）漿液壓力：22Mpa （3）水灰比: 1：1（4）水泥用量的確定：水泥用量=樁長*樁的截面積*水泥摻量*土的 HYPERLINK /search?word=%E5%AE%B9%E9%87%8D&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 容重8、質(zhì)量保證措施(1)、樁位偏差5cm，鉆孔垂直度1%H；(2)、鉆桿要進(jìn)行量測

51、，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計要求；(3)、嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過一小時不能使用；(4)、旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制高壓送漿泵的壓力和提升噴漿速度；(5)、提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于20cm(6)、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計要求。七、井點(diǎn)降水工藝流程井點(diǎn)放線定位 安裝高位水泵 鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管 布置安裝總管 井點(diǎn)管與總管連接 安裝抽水設(shè)備 試抽與檢查 正式投入降水程序1、施工準(zhǔn)備（1）施工機(jī)具濾管：48mm，壁厚3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管，長2m左右，一端用厚為4.0mm鋼板焊死

52、，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔5060mm用lO號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行聯(lián)結(jié)。 井點(diǎn)管：60mm，壁厚為5 連接管：透明管或膠皮管與井點(diǎn)管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。 總管：89mm鋼管，壁厚為4mm 抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。 移動機(jī)具：自制移動式井架(采用振沖機(jī)架舊設(shè)備)、牽引力為6t的絞車。 鑿孔沖擊管：2198mm的鋼管，其長度為10m。 水槍：505mm無縫鋼管，下端焊接一個16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角

53、，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。 蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50MPa以上。 高壓水泵：100TSW一7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。（2）材料 粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。（3）技術(shù)準(zhǔn)備 詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和采取的對策。鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。2、井點(diǎn)安裝（1）井點(diǎn)管埋設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制點(diǎn)，測量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。用人工將簡易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點(diǎn)位

54、置，啟動高壓水泵，水壓控制在O.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般粉質(zhì)粘土，按過去經(jīng)驗(yàn)，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在2025min時間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300350mm，保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔

55、時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點(diǎn)管插人，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。B濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60lOOmm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。C濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800m，一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水

56、流上下暢通。D井點(diǎn)填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。（2）沖洗井管將中1530m的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。（3）管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5o的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍保溫。（4）檢查管路檢查集水干管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?/p>

57、，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點(diǎn)，以便于通過觀測井點(diǎn)測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到550mmHg(73.33KPa)，方可進(jìn)行正式投入抽水。3、抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)后一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降

58、水10d后開挖。4、注意事項(xiàng)（1）土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這并不影響整體降水效果。（2）在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因?yàn)槌樗畱?yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點(diǎn)管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。（3）井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先混后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進(jìn)行檢查。（4）在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅瑴p少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長流。（5）真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行

59、降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時排除。（6）在抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。（7）在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)表層有舊基礎(chǔ)、隱性墓地應(yīng)及早處理。（8）如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可采取增大水泵壓力，大約在1.O1.4MPa，但不要超過1.5MPa。（9）主干管應(yīng)按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。（10）冬季施

60、工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。（11）基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流人基坑。八、頂管施工1、施工順序頂管施工順序：場地平整頂管工作井、接收井施工頂管施工井內(nèi)管道施工回填地面原樣修復(fù)2、工作井、接收井施工本工程工作井和接收井，采用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗井筒混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉井底注漿澆筑水下砼綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。3、頂管施工（1）頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂