數(shù)控加工中心操作工資格證考試試題庫及答案

1、試題庫知識(shí)要求試題一、判斷題(對(duì)畫 ，錯(cuò)畫) TOC o 1-5 h z 數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1958 年。()數(shù)控機(jī)床產(chǎn)于美國(guó)。()銑削中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)之上增加了刀庫等裝置。()二軸半的數(shù)控銑床是指具有二根半軸的數(shù)控銑床。()5數(shù)控機(jī)床在應(yīng)用時(shí)，環(huán)境溫度為0 45。()6數(shù)控機(jī)床在應(yīng)用時(shí)，相對(duì)濕度為60%。()7數(shù)控銑床用滾子搬運(yùn)時(shí)，滾子直徑以7080mm 為宜。()8數(shù)控銑床用滾子搬運(yùn)時(shí)，地面斜坡度要大于15。()9加工中心不適宜加工箱體類零件。()10數(shù)控銑床適宜加工曲面類零件。()11 加工中心不適宜加工盤、套、板類零件。()12周邊銑削是指用銑刀周邊齒刃進(jìn)行的銑削。()13端面銑削是

2、指用銑刀端面齒刃進(jìn)行的銑削。()14直角通槽主要用三面刃銑刀來銑削。()15通鍵槽一般都采用盤形槽銑刀來銑削。()銑削平面零件外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。()型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。()18從進(jìn)給路線的長(zhǎng)短比較，行切法要略劣于環(huán)切法。()19銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。()20數(shù)控加工用刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具。()21 常規(guī)數(shù)控刀具刀柄均采用7 24 圓柱工具柄。()22麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型。()23在加工中心上鉆孔，因有夾具鉆模導(dǎo)向，兩切削刃上切削力是對(duì)稱。()24噴吸鉆用于深孔加工。()25標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有3 4 條主切

3、削刃。()26單刃鏜刀剛性好。()27在孔的精鏜中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。()28鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。()29標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有4 6 齒。()30高速鋼面銑刀按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑d=80 250mm，螺旋角=10，刀齒數(shù) z=10 20。()31立銑刀圓柱表面的切削刃為副切削刃，端面上的切削刃為主切削刃。()32標(biāo)準(zhǔn)粗齒立銑刀的螺旋角為4045。()33標(biāo)準(zhǔn)細(xì)齒立銑刀的螺旋角為4045。()34按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2 22mm。()35按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錐柄鍵槽銑刀直徑d=14 50mm。()36常用的機(jī)用平口虎鉗有回轉(zhuǎn)式和非回轉(zhuǎn)式兩種。()37 用自定心虎鉗裝夾

4、軸線的位置不受軸徑變化的影響。()38數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。()39 在確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，假設(shè)刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)。()40在鉆鏜加工中，鉆入或鏜入工件的方向是Z 的正方向。()41機(jī)床某一運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)正方向，規(guī)定為刀具靠近工件的方向。()42在有刀具回轉(zhuǎn)的機(jī)床上(如銑床)，若Z 坐標(biāo)是水平的(主軸是臥式的)，當(dāng)由主要刀具的主軸向工件看時(shí)，X 運(yùn)動(dòng)的正方向指向前方。()43在有刀具回轉(zhuǎn)的機(jī)床上(如銑床)，若Z 坐標(biāo)是垂直的(主軸是立式的)，當(dāng)由主要刀具主軸向立柱看時(shí)，X 運(yùn)動(dòng)正方向指向后方。()44任何機(jī)床都有X、 Y、 Z 軸。()程序字分為尺寸字與非尺寸字兩種。(

5、)46目前使用最多的是固定程序段格式。()47目前使用最多的是使用地址符的可變程序段格式。()在 FANUC 系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床上回參考點(diǎn)用G28 指令。()G28 X500 Z100 0 中的X500 Z1000 為參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。()G28 X500 Z100 0 中的X500 Z1000 為參考點(diǎn)在工作坐標(biāo)系中的坐 TOC o 1-5 h z 標(biāo)。()G29 X500 Z1000 中的X50 0 Z1000 為參考點(diǎn)在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。()G29 X500 Z1000 中的X50 0 Z1000 為目標(biāo)點(diǎn)在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。()53工件坐標(biāo)系只能用G92 來確定。()任何數(shù)控

6、機(jī)床的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能所補(bǔ)償?shù)亩际堑毒叩膶?shí)際長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差。 ()G42G03X50 Y60 R30是一條正確的程序段。()G41 后邊可以跟G01、 G00、 G02、 G03等指令。()57取消刀具半徑補(bǔ)償只能用G40。()58取消刀具長(zhǎng)補(bǔ)償可以用G49。 ()59取消刀具長(zhǎng)補(bǔ)償可以用H00。 ()60取消刀具半徑補(bǔ)償可以用D00。()G39是刀具半徑補(bǔ)償指令。()使用絕對(duì)值編程時(shí)，點(diǎn)的坐標(biāo)是相對(duì)于編程坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)確定的。()使用絕對(duì)值編程時(shí)，點(diǎn)的坐標(biāo)是相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)確定的。()64目前我國(guó)用戶使用FANUC 公司的產(chǎn)品主要是FS3。 ()65執(zhí)行M00 功能后，機(jī)床的

7、所有動(dòng)作均被切斷。()M02 能使程序復(fù)位。()M08 切削液關(guān)。()M09 切削液開。()69在G74指定攻左旋螺紋時(shí)，進(jìn)給率調(diào)整無效。()70背鏜(G87)指令中有主軸準(zhǔn)停功能。()71在單步進(jìn)給模式執(zhí)行固定循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)一次執(zhí)行一個(gè)固定循環(huán)。()G02指令只能進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。()SINUMERIK 系統(tǒng)程序名稱開始的兩個(gè)符號(hào)必須是字母。()SINUMERIK 系統(tǒng)程序名稱最多為16個(gè)字符，可以使用分隔符。()SLOT1 能加工孔系。()SIEMENS 數(shù)控銑床上絕對(duì)值編程只能用G90。 ()SIEMENS 數(shù)控銑床上增量值編程只能用G91。 ()SIEMENS 數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序

8、G02 X50 Y40 CR12 207。()SIEMENS 數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02 X50 Y40 I1=40 J1=45。()SIEMENS 數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G2 X50 Y40 AR=150。 ()SIEMENS 數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02 I10 J 7 AR=150。 ()SIEMENS 數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序N10 G01 X50 F300 N20 CTX100 Y60。 ()G75是返回參考點(diǎn)指令。()G74 X1=0 Y1=0 Z1=0 中的(0,0,0)是指參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。()N10 G25 S15表示主軸轉(zhuǎn)速下限為15r/min

9、。 ()N20 G26 S2500表示主軸轉(zhuǎn)速上限為2500 r/min。 ()N10 SPOS 14 3 表示主軸準(zhǔn)停在14 3處。()88倒角CHF與CHR=一樣。 ()G01 A90 F3000表示僅A軸以3000( )/min 的進(jìn)給率運(yùn)行到90位置。()GOTOF Label 表示向前跳轉(zhuǎn)。()RTP表示返回平面。()RFP表示參考平面。()SDIS表示安全距離。()DP 表示最終的深度。()DPR表示孔的深度。()FDEP表示第一次鉆孔深度(絕對(duì)值，F(xiàn)IRST DRILLNG DEPTH) 。 ()RET表示子程序返回。()FDPR表示相對(duì)于參考平面的第一次鉆孔深度。()DAM 表

10、示相對(duì)于第一次鉆孔深度每次遞減量。()DTB 表示暫停時(shí)間。()101 DTS 表示暫停時(shí)間。()VARI=0 表示斷屑加工。()VARI=1 表示排屑加工。()SDAC 取值為 3 相當(dāng)于 M03。 ()MPIT 表示標(biāo)準(zhǔn)螺距。()POSS表示主軸的準(zhǔn)停角度。()SST表示攻螺紋進(jìn)給速度。()SST1 表示返回進(jìn)給速度。()FFR 表示進(jìn)給速度。()RFF 表示返回速度。()數(shù)控機(jī)床的參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定位置。()當(dāng)電源接通時(shí)，每一個(gè)模態(tài)組內(nèi)的G 功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。()G00 功能是以加工中心設(shè)定的最大運(yùn)動(dòng)速度定位到目標(biāo)點(diǎn)。()G02 功能是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03 功能是順時(shí)針

11、圓弧插補(bǔ)。()115在FANUC 加工中心上G90功能為封閉的直線切削。()116在FANUC 加工中心上G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可以加工直線螺紋和錐形螺紋。()G01 功能為直線插補(bǔ)。()G92 功能可實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系的設(shè)定。()119在FANUC 加工中心上G94功能為封閉的切削循環(huán)。()SDIR 表示主軸旋轉(zhuǎn)方向。()現(xiàn)在常用的自動(dòng)編程方式為會(huì)話編程。()122現(xiàn)在常用的自動(dòng)編程方式為圖形編程。()Solid Work 是美國(guó) Solid Work 公司的產(chǎn)品。()CATIA 是 IBM 公司推出的產(chǎn)品。()UG最早由美國(guó)麥道航空公司研制開發(fā)的。()CAXA ME 是由我國(guó)北航海爾

12、軟件有限公司自主開發(fā)研制的。()CIMATRON 是以色列Cimatron 公司的產(chǎn)品。()MasterCAM 是美國(guó) CNC Software INC 開發(fā)的。() 129數(shù)字化儀自動(dòng)編程適用于有模型或?qū)嵨锒鵁o尺寸的零件加工的程序編制。( )130語音數(shù)控自動(dòng)編程是利用人的聲音作為輸入信息，并與計(jì)算機(jī)和顯示器直 TOC o 1-5 h z 接對(duì)話，令計(jì)算機(jī)編出加工程序的一種方法。() 數(shù)控銑床通常具有自動(dòng)排屑裝置，故不必浪費(fèi)時(shí)間作每日清理工作。()G50 X200 0 Z200 0 是刀具以快速定位方式移動(dòng)。()G97 S200是切削速度保持200mm/min。 ()134在FANUC 系統(tǒng)

13、的數(shù)控銑床上G98 G01 Z-30 0 F100表示刀具進(jìn)給速度為100mm/min。 ()數(shù)控程序是由程序段組成的，每個(gè)程序段是由英文字母、數(shù)值及符號(hào)組成。()136增加專用夾具后，可以用臥式加工中心加工板類零件。()137模式選擇鈕置于手輪(Hand)操作位置，則手搖脈沖發(fā)生器有效。()138程序編輯時(shí)，操作模式選擇鈕應(yīng)置于記憶位置。()139不在一直線上的三點(diǎn)，能決定一個(gè)圓。()140回原點(diǎn)是指回到工件原點(diǎn)。()141 G98、 G99 指令不可同時(shí)使用。()142鉆削速度就是指鉆頭每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。()143數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸一般采用右手定則來確定。()144檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置

14、。()145對(duì)于任何曲線，都可以按實(shí)際輪廓編程，應(yīng)用刀具補(bǔ)償加工出所需要的廓形。 ()146數(shù)控機(jī)床既可以自動(dòng)加工，也可以手動(dòng)加工。()147 M00 指令屬于準(zhǔn)備功能字指令，含義是主軸停轉(zhuǎn)。()148編程數(shù)控程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。()149數(shù)控機(jī)床所加工出的輪廓，只與所采用的程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。 ()150刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)的正方向。()151 同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。()152在應(yīng)用刀具補(bǔ)償過程中，如果默認(rèn)刀具補(bǔ)償號(hào)，那么此程序運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)報(bào)警。 ()153在數(shù)控系統(tǒng)中，F(xiàn) 地址字只能用來表示進(jìn)給速度。()154數(shù)控

15、機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定X 軸，再根據(jù)右手法則定Z 軸。 ()155進(jìn)給功能一般是用來指令機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。()156模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會(huì)不變，而自動(dòng)接收該內(nèi)容，因此稱為自保持功能。()157圓弧插補(bǔ)指令中，I、 J、 K 地址的值無方向，用絕對(duì)值表示。()數(shù)控銑床上，刀具半徑補(bǔ)償建立的矢量要與補(bǔ)償開始點(diǎn)的切向矢量相垂直。()在順銑與逆銑中，對(duì)于右旋立銑刀銑削時(shí)，用 G41 是逆銑、 用 G42 是順銑。()160在不考慮數(shù)控銑床進(jìn)給滾珠絲杠間隙的影響時(shí)，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。 () 在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行的程序段中，不能出現(xiàn)G02， G03 的圓弧插補(bǔ)。

16、()當(dāng)?shù)毒叱叽绺淖儠r(shí)，只有重新修改數(shù)控銑床的程序，才能用于加工。()FANUC 系統(tǒng)中，程序段G04 P1000中，P指令是子程序號(hào)。()164加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用模具銑刀。()165立銑刀切出工件表面時(shí)，必須切向切出。()G92 不能設(shè)立工件坐標(biāo)系。()圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時(shí)，在絕對(duì)方式編程中I ， J， K 有時(shí)是相對(duì)值。()168用G54 設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，其工件原點(diǎn)的位置與刀具起點(diǎn)有關(guān)。()169數(shù)控銑床的孔加工循環(huán)指令中，R 是指回到循環(huán)起始平面。()170輔助功能中M00 與 M01 的功能完全相同。()171 在鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02 到第三

17、象限還是順圓。()二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))1執(zhí)行程序修改時(shí)，模式選擇按鈕應(yīng)選擇的檔域是()。A MDIB JOGC AUTOD EDIT2M08、 M09 表示 ()。A程序終了B主軸轉(zhuǎn)速C主軸轉(zhuǎn)向D切削液開或關(guān)3如欲顯示程序最前面的指令時(shí)，應(yīng)按()按鈕。A PARAMB RESETC POSD INPUT4M05 表示 ()停止。A程序B冷卻C主軸D進(jìn)給5在FANUC 系統(tǒng)的加工中心上，G97 S150中指令值表示主軸() 。A最高轉(zhuǎn)速B最低轉(zhuǎn)速C周速度D每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)6在CYCLE81 是 ()。A孔加工指令B銑槽指令C銑平面指令D以上都不對(duì)7程序開始與結(jié)束，在ISO 規(guī)格中以

18、 ()表示。A %B LFC CRD ER8當(dāng)按下RESET鍵后，錯(cuò)誤的為()。A執(zhí)行移動(dòng)指令經(jīng)減速后停止B M 機(jī)能立即無效C主軸停止D自動(dòng)操作按RESET鍵無效9程序由鍵盤輸入時(shí)，首先應(yīng)將模式選擇鈕置于()位置。A手動(dòng)B紙帶C編輯D記憶 TOC o 1-5 h z GOTOF 表示 ()。A向前跳B向后跳C不是轉(zhuǎn)移指令D可以向前跳也可以向后跳對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，一開機(jī)在CRT 上顯示“ NOT READY ”是表示 ()。A機(jī)床無法運(yùn)轉(zhuǎn)B伺服系統(tǒng)過負(fù)荷C伺服系統(tǒng)過熱D主軸過熱RESET鍵是 ()。A復(fù)位鍵B刀具補(bǔ)償鍵C游標(biāo)指示鍵D刪除鍵13自動(dòng)運(yùn)行中，倍率進(jìn)給值一般范圍為()。A0120%B

19、0200%C0300%D1100%14手動(dòng)操作模式可作()操作。A單段B紙帶C主軸起動(dòng)與停止及液壓起動(dòng)等D記憶15使用控制介質(zhì)輸入程序時(shí)，機(jī)床是依據(jù)()執(zhí)行加工的。A手動(dòng)資料輸入程序B記憶資料C控制介質(zhì)資料D編輯資料16空車測(cè)試DRY RUN 的主要用意是測(cè)試()。A刀具路徑與切削狀態(tài)B機(jī)床潤(rùn)滑是否良好C主軸溫度D刀具是否銳利17程序在自動(dòng)操作模式時(shí)，啟動(dòng)開關(guān)是()按鈕。A STARTB HOLDC POWERD RESET18手工輸入程序時(shí)，模式選擇按鈕應(yīng)置于()位置。A EDITB JOGC MDID AUTO19程序在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，暫停開關(guān)是下面的()開關(guān)。A STARTB HOLDC P

20、OWERD RESET20程序刪除時(shí)，在操作面板上首先應(yīng)按()鍵。A DELETB OFFSETC INPUTD CAN21執(zhí)行程序操作時(shí)，錯(cuò)誤的操作是()操作。A控制介質(zhì)B記憶C MDI D以上都不對(duì)22下列四個(gè)功能鍵中設(shè)定刀具補(bǔ)償?shù)氖?)。A POSITION B PROGRAMC OFFSETD SETTING23在緊急狀態(tài)下應(yīng)按()按鈕。A FEED HOLDB CYCLE STARTC DRY RUND EMERGENCY24轉(zhuǎn)動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器時(shí)，轉(zhuǎn)速不可超過()，否則轉(zhuǎn)動(dòng)量與機(jī)床運(yùn)動(dòng)量會(huì)有一定的誤差。A A 5r/sB 50r/sC 5r/minD 50r/min25數(shù)控銑床上，在

21、不考慮進(jìn)給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜采用A外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑B外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑C外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓逆銑DC外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓逆銑Y IC(_)表示()。A Y 軸以增量尺寸輸入，模態(tài)方式B Y 軸以增量尺寸輸入，程序段方式C Y 軸以絕對(duì)值尺寸輸入，程序段方式D Y 軸以絕對(duì)尺寸輸入，模態(tài)方式()時(shí)間是輔助時(shí)間的一部分。D 領(lǐng)導(dǎo)談話A檢驗(yàn)工件B自動(dòng)進(jìn)給CD 領(lǐng)導(dǎo)談話 TOC o 1-5 h z 28在 SIEMENS 加工中心上G700表示()。A米制尺寸，也適用于進(jìn)給率FB米制尺寸，不適用于進(jìn)給率FC英制尺寸，也適用于進(jìn)給率FD英制尺寸，不適用于進(jìn)給率F29 Y AC(_

22、)表示()。A Y 軸以增量尺寸輸入，模態(tài)方式B Y 軸以增量尺寸輸入，程序段方式C Y 軸以絕對(duì)值尺寸輸入，程序段方式D Y 軸以絕對(duì)尺寸輸入，模態(tài)方式 TOC o 1-5 h z 30在 SIEMENS 加工中心上G710表示()。A米制尺寸，也適用于進(jìn)給率FB米制尺寸，不適用于進(jìn)給率FC英制尺寸，也適用于進(jìn)給率FD英制尺寸，不適用于進(jìn)給率F31如下故障為機(jī)床品質(zhì)下降故障()。A破壞性故障B硬件故障C機(jī)床起停有振蕩D軟件故障32假設(shè)用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為()。A剖視圖B斷面圖C半剖視D半剖面是 ()鍵。A上檔鍵B插入鍵C刪除鍵D替換鍵34在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廓時(shí)

23、一般沿() 進(jìn)刀。A法面B切向C任意方向D前向35數(shù)控機(jī)床適于()生產(chǎn)。A大型零件B小型零件C小批復(fù)雜零件D高精度零件 TOC o 1-5 h z 36數(shù)控機(jī)床操作工“四會(huì)”基本功包括()。A會(huì)工作B會(huì)清掃C會(huì)使用D會(huì)潤(rùn)滑37數(shù)控機(jī)床操作工“四會(huì)”基本功包括()。A會(huì)工作B會(huì)清掃C會(huì)維護(hù)D會(huì)潤(rùn)滑維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”包括 ()。A維護(hù)B檢查C清潔D憑操作證使用FMS 是指 () 。A直接數(shù)字控制B自動(dòng)化工廠C柔性制造系統(tǒng)D計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)40插補(bǔ)運(yùn)算程序可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的()。A點(diǎn)位控制B點(diǎn)位直線控制C輪廓控制D轉(zhuǎn)位換刀控制41 維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”包括 () 。A維護(hù)B檢

24、查C安全D憑操作證使用42選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮() 。A防止與工件或夾具干涉碰撞B方便刀具安裝測(cè)量C每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合D必須選在工件外側(cè)43編程時(shí)設(shè)定在工件輪廓上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)稱為()。A機(jī)床原點(diǎn)B工件原點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)D對(duì)刀點(diǎn)44維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”包括()。A維護(hù)B檢查C整齊D憑操作證使用45檢驗(yàn)一般精度的圓錐面角度時(shí)，常采用()測(cè)量。A千分尺B錐形量規(guī)C游標(biāo)萬能角度尺D三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x46既有平面又有孔系的零件宜選用()。A數(shù)控車床B數(shù)控磨床C車削中心D銑削中心47數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括()。A光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和伺服系統(tǒng)C輸入、信號(hào)處理和輸出單元D位移、速度

25、傳感器和反饋系統(tǒng))。B群控系統(tǒng)D 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)B)。B群控系統(tǒng)D 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)B手動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)D 自動(dòng)鍵A適應(yīng)控制系統(tǒng)C柔性系統(tǒng)是 ()鍵。A手動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)C手動(dòng)停止主軸50以下刀柄中我國(guó)數(shù)控刀柄()。A GT40B HSKC KMD以上都是51在CNC 系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，()可以用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償，提高定位精度。A螺距累積誤差B機(jī)械傳動(dòng)間隙C熱變形誤差D機(jī)床使用磨損引起的誤差52噴吸鉆一般用于加工直徑()。A 50 A 50 60mmB 70 100mmC 5 10mmD 65 180mm53雙刃鏜刀最大鏜孔直徑可達(dá)( )mmA 200B A 200B 500C1000D 1500 TO

26、C o 1-5 h z 54套式結(jié)構(gòu)立銑刀螺旋角為 ()C 4045D 1525AC 4045D 1525)。C直柄D套式結(jié)構(gòu))。C直柄D套式結(jié)構(gòu))。C直柄D套式結(jié)構(gòu))。A 7 24 錐柄B莫氏錐柄2580mm 的立銑刀制成(A 7 24 錐柄B莫氏錐柄57程序編制中首件試切的作用是(A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用()的原則編寫程序。A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工

27、件不動(dòng)C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況而定D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng) TOC o 1-5 h z 59加工模具一般可選用()。A數(shù)控銑床B加工中心C數(shù)控車床D加工單元60編程數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用()。A精密專用夾具B一次裝夾多工序集中C流水線作業(yè)法D工序分散加工法61在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用()。A粗銑平面鉆孔精銑平面B先加工平面，后加工孔C先加工孔，后加工平面D任何一種形式 TOC o 1-5 h z 62準(zhǔn)備功能G74 表示的功能是()。A預(yù)置功能B固定循環(huán)C增量尺寸D以上都不對(duì)63以下提法中()是錯(cuò)誤的。A G92 是模態(tài)指令B G04X3

28、 0 表示暫停3sC G33ZF 中的 F 表示進(jìn)給量D G41 是刀具左補(bǔ)償64輔助功能M05 代碼表示()。A程序停止B冷卻液開C主軸停止D主軸順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)65標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為()。A160630mmB16 160mmC16630mmD16 63mm66同一程序段中指定同組G 代碼 ()。A中間指定的有效B最初指定的有效C都有效D最后指定的G 代碼有效67數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，()的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樵撟鴺?biāo)軸的正方向。A刀具遠(yuǎn)離工件B刀具接近工件C工件遠(yuǎn)離刀具D不確定68數(shù)控機(jī)床的Z 軸方向 ()。A平行于工件裝夾方向B垂直于工件裝夾方向C與主軸回轉(zhuǎn)中心平行D不確定69 G76指令中包含有

29、()。D 加工螺紋A Y 向運(yùn)動(dòng)B X 向運(yùn)動(dòng)CD 加工螺紋A編輯B手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入C自動(dòng)加工D手動(dòng))。71 CNC 系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI 是 ()。A利用磁盤機(jī)讀入程序B從串行通信接口接收程序C利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序D從網(wǎng)絡(luò)通過Modem 接收程序72是72B手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入AB手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入C自動(dòng)加工D 手動(dòng)73是(A編輯B手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入C自動(dòng)加工D C自動(dòng)加工74在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的()不會(huì)影響重復(fù)定位精度。A絲杠副的配合間隙B絲杠副的接觸變形C軸承游隙變化D C軸承游隙變化75是 ()鍵。D替換鍵A上檔鍵B插入鍵CD替換鍵76數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是()。A加工精度高

30、，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用B加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，工時(shí)費(fèi)用低C加工精度高，專用于大批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用D加工精度高，生產(chǎn)效率高，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用77表示 () 。A單步執(zhí)行B程序段跳讀自動(dòng)方式C程序停D機(jī)床空運(yùn)行78準(zhǔn)備功能G 代碼中，能使機(jī)床作某種運(yùn)動(dòng)的一組代碼是()。A G00、 G01、 G02、 G03、 G40、 G41、 G42B G00、 G01、 G02、 G03、 G90、 G91、 G92C G00、 G04、D G01、 G02、7

31、9 表示 (C G00、 G04、D G01、 G02、79 表示 (A 單步執(zhí)行C 程序停G03、 G17、 G40、 G41、 G42)。B 程序段跳讀自動(dòng)方式D 機(jī)床空運(yùn)行80 ()指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系。A G54B G9281 數(shù)控機(jī)床的輸入介質(zhì)是(A A G54B G9281 數(shù)控機(jī)床的輸入介質(zhì)是(A 光電閱讀機(jī)C 穿孔帶、磁帶、軟磁盤)。B 穿孔機(jī)D 零件圖樣、加工程序單82 在用 G54與 G92設(shè)定工件坐標(biāo)系的時(shí)候，刀具起刀點(diǎn)()。A 與G92 無關(guān)、與G54 有關(guān)B 與G92 有關(guān)、與G54 無關(guān)C 與G92 和 G54 均有關(guān)D 與G92 和 G54均無關(guān)83 數(shù)控銑床上

32、半徑補(bǔ)償建立的矢量與補(bǔ)償開始點(diǎn)的切向矢量的夾角以()為宜。A 小于90大于180B 任何角度C 大于90小于180D 不等于90不等于18084 刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^()來實(shí)現(xiàn)。AG01 或G02BG00或G03CG02或G03DG00或G0185 子程序調(diào)用指令M98 P61021 的含義為 ()。A 調(diào)用610 號(hào)子程序21 次B 調(diào)用1021 號(hào)子程序6 次C 調(diào)用6102 號(hào)子程序1 次D 調(diào)用021 號(hào)子程序61 次86 在孔加工固定循環(huán)中，G98、 G99分別為 ()。A G98 返回循環(huán)起始點(diǎn)，G99 返回R 平面B G98 返回R 平面，G99 返回循環(huán)起始點(diǎn)C G98返

33、回程序起刀點(diǎn)，G99返回R 平面D G98 返回R 平面，G99 返回程序起刀點(diǎn) TOC o 1-5 h z 87在鏡像加工時(shí)，第象限的順圓G02 圓弧，到了其他象限為(A，為順圓，為逆圓B，為順圓，為逆圓C，為逆圓，為順圓D，為逆圓，為順圓88數(shù)控銑床中G17， G18， G19指定不同的平面，分別為()。AG17為XOY，G18 為XOZ，G19為YOZBG17 為XOZ，G18為YOZ，G19為XOZCG17為XOY，G18為YOZ，G19為XOZDG17為XOZ，G18為XOY，G19 為YOZ89G28， G29 的含義為()。A G28 從參考點(diǎn)返回，G29 返回機(jī)床參考點(diǎn)B G2

34、8 返回機(jī)床參考點(diǎn)，G29 從參考點(diǎn)返回C G28從原點(diǎn)返回，G29 返回機(jī)床原點(diǎn)D G28 返回機(jī)床原點(diǎn)，G29 從原點(diǎn)返回90在XOY 平面內(nèi)的刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行的程序段中，兩段連續(xù)程序?yàn)闀?huì)產(chǎn)生過切。)。()不A N60 G01 X60Y20；)。()不B N60 G01 Z-3 0；N70 M03 S800C N60 G00 Z10 ；N70 G01 Z-3D N60 M03 S800；N70 M0891世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是()年研制出來的。D 1958A 1930B 1947CD 195892數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B 軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A X 軸B Y 軸是 ()鍵。A手動(dòng)主軸正

35、轉(zhuǎn)C手動(dòng)停止主軸CYCLE87 可用于 (A鉸孔B銑平面C Z 軸D形軸C Z 軸D形軸B手動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)D 自動(dòng)鍵)。C銑槽D銑型腔A BT40BA BT40B CAT40C JT40D HSK63A96高速切削時(shí)應(yīng)使用()類刀柄。A BT40B CAT40C JT40D HSK63A97刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是()。A模態(tài)保持B暫時(shí)取消C去消D初始狀態(tài)98機(jī)床夾具，按()分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A使用機(jī)床類型B驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源C夾緊方式D專門化程度99 G95 G01 F100的單位有可能是()。A /minB /rC m/rD m/min100G95 G01F

36、100的單位有可能是()。A mm/minB mm/rC m/rD m/min101 G94 G01F100的單位有可能是()。A /minB mm/rC m/rD m/min102G94 G01F100的單位有可能是()。A mm/minB mm/rC m/rD m/min103掉電保護(hù)電路的作用是()。A防止強(qiáng)電干擾B防止系統(tǒng)軟件丟失C防止 RAM 中保存的信息丟失D防止電源電壓波動(dòng)104用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向右偏 2 格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2 格，則此導(dǎo)軌是()狀態(tài)。A中間凸B中間凹C不凸不凹D扭曲105 G74 X1=0 Y1

37、=0 Z1=0 表示 ()。A返回參考點(diǎn)B返回固定點(diǎn)C快速到(0,0,0)點(diǎn)D都有可能106106表示 ()。A單步執(zhí)行B程序段跳讀自動(dòng)方式C程序停D機(jī)床空運(yùn)行107在圖1 所示形位公差符號(hào)中，()表示同軸度位置公差。圖 1 位置公差 TOC o 1-5 h z FANUC 系統(tǒng)中， 程序段 G17 G16 G90 X100 0 Y30 0中， X 指令是 ()。A X 軸坐標(biāo)位置B極坐標(biāo)原點(diǎn)到刀具中心距離C旋轉(zhuǎn)角度D時(shí)間參數(shù)G04 S_表示()。A暫停時(shí)間(s)B暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)C暫停時(shí)間(min)D暫停時(shí)間(h)110數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成：()、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。A數(shù)控程

38、序B數(shù)控介質(zhì)C輔助裝置D可編程控制器G04 X_表示( )。A暫停時(shí)間(s)B暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)C暫停時(shí)間(min)D暫停時(shí)間(h)G02/G03 AR=_X_Y_表示用()編寫的圓弧程序。A圓弧終點(diǎn)和圓心B半徑和圓弧終點(diǎn)C圓心角和圓心D圓心角和圓弧終點(diǎn)G02/G03 AR=_I_J_表示用( )編寫的圓弧程序。A圓弧終點(diǎn)和圓心B半徑和圓弧終點(diǎn)C圓心角和圓心D圓心角和圓弧終點(diǎn)G02/G03 CR=_X_Y_表示用()編寫的圓弧程序。A圓弧終點(diǎn)和圓心B半徑和圓弧終點(diǎn)C圓心角和圓心D圓心角和圓弧終點(diǎn)G02/G03 X_Y_I_J_表示用 ()編寫的圓弧程序。A圓弧終點(diǎn)和圓心B半徑和圓弧終點(diǎn)C圓心角和圓心

39、D圓心角和圓弧終點(diǎn)如圖2 所示， 刀具起點(diǎn)在（-40， -20）， 從切向切入到（-20， 0）點(diǎn)，銑一個(gè)40mm（-40， 20）點(diǎn)。根據(jù)示圖中的刀具軌跡判斷，N010G90G00G41X-20 0Y-20 0D01;N020G01X-20 0Y0F200 0;N030G02X-20 0Y0I20 0J0;N040G01X-20 0Y20;N050G00G40X-40 0Y20 0B N010G90G00G41X-20 0Y-20 0D01;N020G01X-20 0Y0D01F200 0;N030G02X-20 0Y0I-20 0J0;N040G01X-20 0Y20;N050G00G40

40、X-40 0Y20 0CN010G90G00X-20 0Y-20;N020G01X-20 0Y0F200 0;N030G02X-20 0Y0I-20 0J0;N040G01X-20 0Y20;N005G01G00X-20 0Y20 0D N010G90G00X-20 0Y-20 0;N020G91G01G41X20 0Y0D01F200 0;N030G02X-20 0Y0I20 0J0;N040G01X-20 0Y20 0;N040G01X-20 0Y20 0;FANUC 系統(tǒng)中，高速切削功能：預(yù)處理控制G代碼是 ()。A G08B G09C G10D G39118在銑削一個(gè)XY 平面上的圓弧

41、時(shí)，圓弧起點(diǎn)在(30， 0)，終點(diǎn)在(-30， 0)，半徑為50，圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銑削圓弧的指令為()。A G17 G90 G02 X-30 0 Y0 R50 0 F50B G17 G90 G03 X-30 0 Y0 R-50 0 F50C G17 G90 G02 X-30 0 Y0 R-50 0 F50D G18 G90 G02 X30 0 Y0 R50 0 F50119程序段G00 G01 G02 G03 X50 0 Y70 0 R30 0 F70最終執(zhí)行()指令。A G00B G01C G02D G03120在圖3 所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述正確的是()。A圖3

42、a滿足加工路線最短的原則B圖3b 滿足加工精度最高的原則C圖3a 易引入反向間隙誤差D以上說法均正確圖 3 加工路線三、簡(jiǎn)答題 TOC o 1-5 h z 1數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)應(yīng)注意什么?2什么是故障?數(shù)控機(jī)床的故障分為幾類?3數(shù)控機(jī)床操作工“四會(huì)”基本功是什么?4維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”是什么 ?5怎樣調(diào)整數(shù)控機(jī)床的水平？6數(shù)控銑床適宜加工的對(duì)象有哪些?7加工中心適宜加工的對(duì)象有哪些?8常用的數(shù)控加工工藝文件有哪些?9數(shù)控銑削加工階段是怎樣劃分的?10數(shù)控銑加工工序的劃分原則是什么?11 數(shù)控銑加工順序是怎樣安排的?12加工中心上常用對(duì)刀器有哪幾種?13綜合對(duì)刀儀的結(jié)構(gòu)是怎樣的?14怎

43、樣用利用百分表或劃針來校正平口鉗?15造成基準(zhǔn)面與機(jī)用虎鉗導(dǎo)軌面不平的因素有哪些?16怎樣選擇數(shù)控銑削刀具?17什么是手工編程？什么是自動(dòng)編程？18簡(jiǎn)述手工編程的步驟。19刀具半徑補(bǔ)償有什么用處?20數(shù)值處理的內(nèi)容包括哪些?21什么是模態(tài)指令?5 5 立式銑床22在加工中心上怎樣確定零點(diǎn)偏置?23在加工中心上怎樣確定刀具補(bǔ)償?24加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)怎樣調(diào)整?25自動(dòng)編程分為哪幾種?四、畫圖題（圖4圖 8）請(qǐng)畫出下列機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系4 牛頭刨床7 臥式銑床圖 8 龍門銑床五、編程題1斜面及弧面的數(shù)控銑精加工圖 9 所示工件，平面已加工完，型面已粗加工，在數(shù)控銑床上精加工工件上表面兩斜面及一弧面

44、（型面余量0 3mm）， 工件材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。 編寫 FANUC系統(tǒng)的加工程序。2模具型腔立面數(shù)控銑精加工模具型腔如圖10 所示，模具材質(zhì)為45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。確定工件預(yù)加工部位，模板上的兩型腔立面已完成預(yù)加工，留半精加工余量為0 3mm。請(qǐng)編寫FANUC 系統(tǒng)的加工程序。圖 10 模具型腔3平底偏心圓弧槽的數(shù)控銑加工圖 11 所示工件的材質(zhì)為45 鋼，已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。加工部位為工件上表面兩平底偏心槽，槽深10mm。請(qǐng)編寫FANUC 系統(tǒng)的加工程序。11 平底偏心圓弧槽4孔系加工一12 所示的零件，坯料厚度為12mm。請(qǐng)編寫FANUC 系統(tǒng)的加工程序。12 孔系加工一5孔系加工二加工

45、如圖13 所示的零件，請(qǐng)編寫SIEMENS 系統(tǒng)的加工程序。14 14 輪廓及型腔加工13 孔系加工二6輪廓及型腔加工加工圖 14 所示的零件，請(qǐng)編寫SIEMENS 系統(tǒng)的加工程序。技能要求試題1零件圖樣（圖15）技術(shù)要求: 1材料 45 鋼。2銳邊去毛刺。15 樣板零件圖2準(zhǔn)備要求（1）毛坯圖（圖16） TOC o 1-5 h z 技術(shù)要求:1材料45 鋼。圖 16 樣板、型腔槽板毛坯圖(2) 工具表(表1)表 1 工具表工、量、刃具清單圖號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0 002mm 個(gè)12Z 軸設(shè)定器50mm0 01mm 個(gè)13帶表游標(biāo)卡尺0 150mm0 01mm 把14深度

46、游標(biāo)卡尺0 200mm0 02mm 把15外徑千分尺0 25mm0 01mm 把16杠桿百分表0 0 8mm0 01mm 個(gè)17磁性表座C37 型 30kg個(gè)18粗糙度樣板N0 N112級(jí)副19半徑規(guī)R7 R14 5、 R15 R25套110平行墊鐵副若干11中心鉆A2 5個(gè)112麻花鉆16mm13立銑刀20mm個(gè)214機(jī)用平口虎鉗QH16015把 若干3考核內(nèi)容(1)考核要求 TOC o 1-5 h z 00.0520.100.0751)70 0.074 mm、250mm、500 mm、50mm。2)6010。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分項(xiàng)目。(2)時(shí)間定額3h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)

47、控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進(jìn)行。:1材料 45 鋼。2銳邊去毛刺。圖 17 圓弧連接板零件圖2準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖(圖18):材料 45 鋼。18 圓弧連接板毛坯圖) 工具表(表2)表 2 工具表工、量、刃具清單圖號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm 0002mm個(gè)12Z 軸設(shè)定器50mm001mm個(gè)13帶表游標(biāo)卡尺0 150mm001mm把14深度游標(biāo)卡尺0 200mm002mm把15外徑千分尺50 75mm001mm把16杠桿百分表0 0 8mm 001mm個(gè)17磁性表座

48、C37 型 30kg個(gè)18表面粗糙度樣板N0 N112級(jí)副19半徑規(guī)R7 R14 5套110塞規(guī)12mmH9個(gè)11112平行墊鐵立銑刀10mm副 個(gè)若干113立銑刀16mm14鍵槽銑刀10mm個(gè)215機(jī)用平口虎鉗QH160個(gè)116固定扳手把若干考核內(nèi)容(1)考核要求0+0.043+0.13+0.075+0.1065 0.074 mm、 12 0 mm、25 0 mm、 5 0 mm、5 0 mm。2)(21 0 026)mm、 R12 5mm。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分項(xiàng)目。(2)時(shí)間定額3h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”操作數(shù)控機(jī)床

49、。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進(jìn)行。 TOC o 1-5 h z 三、銑削型腔槽板(一 )1零件圖樣(圖19)2準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖(圖16)技術(shù)要求:1材料45 鋼。2銳邊去毛刺。圖 19 型腔槽板零件圖) 工具表(表3)表 3 工具表工、量、刃具清單圖號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0 002mm個(gè)12Z 軸設(shè)定器50mm0 01mm個(gè)13帶表游標(biāo)卡尺0 150mm0 01mm把14深度游標(biāo)卡尺0 200mm0 02mm把15外徑千分尺50 75mm0 01mm把16杠桿百分表0 0 8mm0 01mm個(gè)17磁性表座C37 型 30kg個(gè)1

50、8表面粗糙度樣板N0 N112級(jí)副19半徑規(guī)R1 R6.5、 R7 R14 5套110塞規(guī)12mmH9個(gè)111平行墊鐵副若干12立銑刀10mm個(gè)113立銑刀16mm14鍵槽銑刀10mm個(gè)215機(jī)用平口虎鉗QH160個(gè)116固定扳手把若干考核內(nèi)容（1）考核要求00+0.052 0.062 0.052 0.04390 0.087 mm、 70 0.074 mm、30 0 mm、 40 0 mm、 30 0mm、 12 0 mm、 0.16 0.13 0.07540 0 mm、 25 0 mm、5 0mm。2）19 0 042、 R5、 R10、 45。3）其他尺寸等作為一般評(píng)分項(xiàng)目（2）時(shí)間定額4

51、h（3）安全文明生產(chǎn)1）正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2）按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”操作數(shù)控機(jī)床。3）按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4）按“5S”或“6S”原則進(jìn)行。四、銑削型腔槽板（二 ）1零件圖樣（圖20）技術(shù)要求:1材料 45 鋼。2銳邊去毛刺。圖 20 型腔槽板零件圖2準(zhǔn)備要求 TOC o 1-5 h z (1)毛坯圖(圖16) 工具表(表3)考核內(nèi)容(1)考核要求00 0.062+0.052 0.13 0.043900.087 mm、700.074 mm、40 0mm、30 0mm、30 0mm、12 0mm、 0.07 0.10 0.0750R15 0 mm、40 0

52、 mm、 5 0 mm、71.24-0.19 mm。2)35mm、 R8mm。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分項(xiàng)目。22配合間隙小于0 12mm。（2）時(shí)間定額4h（3）安全文明生產(chǎn)1）正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2）按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”操作數(shù)控機(jī)床。3）按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4）按“5S”或“6S”原則進(jìn)行。1零件圖樣（圖 21）:1材料 45 鋼。3銳邊去毛刺。3銳邊去毛刺。21 凹凸模配合零件圖2準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖(圖22):1材料 45 鋼。22 凹凸模配合毛坯圖表 22 凹凸模配合毛坯圖表 4 工具表工具表(表4)工、量、刃具清單圖號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量

53、1尋邊器10mm0002mm個(gè)12Z 軸設(shè)定器50mm001mm個(gè)13帶表游標(biāo)卡尺0 150mm001mm把14深度游標(biāo)卡尺0 200mm002mm把15外徑千分尺0 25mm 001mm把16內(nèi)徑千分尺30 35mm 001mm把17杠桿百分表0 0 8mm 001mm個(gè)18磁性表座C37 型 30kg個(gè)19表面粗糙度樣板N0 N112級(jí)副110半徑規(guī)R7 R14 5套111塞尺mmH9個(gè)112平行墊鐵副若干13立銑刀12mm個(gè)214機(jī)用平口虎鉗QH160個(gè)115固定扳手把若干3考核內(nèi)容(1)考核要求凸模30 00.002720mm、 16 00.005196mm、 (24 0 01)mm、

54、500.075mm、 R800.058 mm。 TOC o 1-5 h z 0.0520.0430.0750.058凹模300mm、 160mm、(24001)mm、50mm、R80mm。3)其他尺寸等作為一般評(píng)分項(xiàng)目。(2)時(shí)間定額4h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”操作數(shù)控機(jī)床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進(jìn)行。六、銑削十字槽底板1零件圖樣(圖23):1材料 45 鋼。2銳邊去毛刺。23 十字槽底板零件圖2準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖(圖24):材料 45 鋼。圖 24 十字槽底板毛坯圖) 工具表(表

55、5)表 5 工具表工、量、刃具清單圖號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0 002mm個(gè)12Z 軸設(shè)定器50mm0 01mm個(gè)13帶表游標(biāo)卡尺0 150mm0 01mm把14深度游標(biāo)卡尺0 200mm0 02mm把15外徑千分尺0 25mm、 50 75mm 0 01mm把16杠桿百分表0 0 8mm0 01mm個(gè)17磁性表座C37 型 30kg個(gè)18表面粗糙度樣板N0 N112級(jí)副19半徑規(guī)R1 R6 5、 R15 R25套110塞規(guī)16mmH9個(gè)111平行墊鐵副若干12立銑刀20mm 、 12mm個(gè)213面銑刀80mm個(gè)214機(jī)用平口虎鉗QH160個(gè)115固定扳手把若干考核內(nèi)容（1）

56、考核要求1）（750 037）mm（水平、垂直） 、 （550023）mm（水平、垂直） 、1600.043 mm（通槽、鍵槽）、 800.09 mm、 1000.09 mm。2）（ 22 0 065） mm、 5000.10 mm、 R5。3）其他尺寸等作為一般評(píng)分項(xiàng)目。（2）時(shí)間定額4h（3）安全文明生產(chǎn)1）正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2）按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”操作數(shù)控機(jī)床。3）按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4）按“5S”或“6S”原則進(jìn)行。4配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（表6）表 6 十字槽底板評(píng)分表七、銑削輪廓加工1零件圖樣（圖25）技術(shù)要求:1材料45 鋼。2銳邊去毛刺。3側(cè)平

57、面的粗糙度為Ra1 6 m。4底平面的粗糙度為Ra3 2 m。圖 25 輪廓零件圖2準(zhǔn)備要求1）80mm 80mm 35mm 的矩形坯件。2）機(jī)用平口虎鉗。3）刀具、量具等。4）數(shù)控銑床/加工中心。3考核內(nèi)容（1）考核要求001）10H8、 51.96 0.04 mm、 60 0.03 mm。0.052）50mm、 R10mm。3）其他尺寸等作為一般評(píng)分項(xiàng)目。（2）時(shí)間定額3h（3）安全文明生產(chǎn)1）正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2）按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”操作數(shù)控機(jī)床。3）按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4）按“5S”或“6S”原則進(jìn)行。八、銑削配合板1零件圖樣（圖 26）1材料

58、 45 鋼。2銳邊去毛刺。3配合間隙小于0 04mm。4件2 的外形尺寸及形位精度是指配合后的精度。圖 26 配合板零件圖2準(zhǔn)備要求1）85mm 85mm 10mm 及 95mm 85mm 30mm 的矩形坯件。2）機(jī)用平口虎鉗或壓板。3）刀具、量具等。4）數(shù)控銑床/加工中心。3考核內(nèi)容（1）考核要求1）12H8、 3000.04mm、 8000.04 mm。2）R20mm、R10mm、（80004）mm、 （60003）mm、 （90004）mm。3）其他尺寸等作為一般評(píng)分項(xiàng)目。（2）時(shí)間定額5h（3）安全文明生產(chǎn)1）正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2）按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”操作數(shù)

59、控機(jī)床。3）按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4）按“5S”或“6S”原則進(jìn)行。1零件圖樣（圖271零件圖樣（圖1材料 45 鋼。2銳邊去毛刺。3配合間隙小于0 04mm。圖 27 配合件加工零件圖2準(zhǔn)備要求1）預(yù)制78mm 33mm（要求：其中一端面與軸線的垂直度不大于0 02mm） 2）三爪自定心卡盤。3）刀具、量具等。4）加工中心。3考核內(nèi)容（1）考核要求1）1000.04 mm、10H7、 （ 30 0 04） mm。2）其他尺寸等作為一般評(píng)分項(xiàng)目。（2）時(shí)間定額5h（3）安全文明生產(chǎn)1）正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2）按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”操作數(shù)控機(jī)床。3）按數(shù)控銑床

60、/加工中心的操作規(guī)程操作。4）按“5S”或“6S”原則進(jìn)行。1零件圖樣（圖28）:1材料 45 鋼。2鏜孔中心為外輪廓的對(duì)稱中心。3鏜孔、鉸孔的粗糙度為Ra1 6 m。圖 28 孔系加工零件圖2準(zhǔn)備要求1） 100mm 100mm 30mm 的矩形坯件。2）機(jī)用平口虎鉗。3）刀具、量具等。4）加工中心。3考核內(nèi)容（1）考核要求1）40H8、24H8、12H8、 M12、 （ 80 0 03） mm。2）其他尺寸等作為一般評(píng)分項(xiàng)目。（2）時(shí)間定額3h（3）安全文明生產(chǎn)1）正確執(zhí)行數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2）按維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”操作數(shù)控機(jī)床。3）按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4）