焊工培訓(xùn)教材(共87張)課件

1、焊工培訓(xùn)教材(共87張)課件焊工培訓(xùn)教材(共87張)課件 1.焊接材料電弧焊焊條1. 焊條藥皮的作用、組成1.穩(wěn)弧,造氣保護(hù),造渣保護(hù),脫氧、去硫、磷,套筒保護(hù)作用礦物,鐵合金,有機(jī)物,水玻璃等四類物質(zhì)組成,按各自作用分為穩(wěn)弧劑,造渣劑,造氣劑,脫氧劑,合金劑,稀渣劑和粘結(jié)劑.2. 常用焊條的類型有哪些？列舉十個(gè)型號.鈦鈣型,高鈣鉀型,高纖維鈉型,低氫鈉型,低氫鉀型.E4303 E4313 E5003 ,E4315 E4316 E5015 E5016 1.焊接材料電弧焊焊條3. 按熔渣成分將焊條分為哪兩類,各自的特點(diǎn).焊條熔渣酸堿度可分為酸性焊條和堿性焊條.熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱

2、為堿性焊條.如:低氫鉀型,低氫鈉型和鐵粉低氫型焊條.其它涂料類型的焊條均屬酸性焊條.堿性焊條的熔敷金屬塑性和韌性高,擴(kuò)散氫含量低,抗裂性強(qiáng);焊接工藝性能差,對鐵銹、水份、油污的敏感性大,易生成氣孔;多用直流電源.電弧焊焊條3. 按熔渣成分將焊條分為哪兩類,各自的特點(diǎn).電弧焊焊條4. 焊條型號表示GB/T5117-1995 碳鋼焊條 中規(guī)定 E-碳鋼焊條型號;前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值,單位為 Mpa;第三位數(shù)字焊條的焊接位置:0 和 1 表示焊條適用于全位置焊接,2 表示焊條適用于平焊或平角焊,4 表示焊條適用于向下立焊; 第三位和第四位數(shù)字組時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型; 舉:E

3、4303-E 表示焊條 ,43 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為420Mpa, 0 表示適合全位置焊接, 0 和 3 表示焊條藥皮為鈦鈣型,可用交流或直流正反接.E5015-E 表示焊條,50 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為 490Mpa, 1 表示焊條適用于全位置焊接, 1 和 5 表示藥皮類型為低氫鈉型,可用直流反接焊接.電弧焊焊條4. 焊條型號表示GB/T5117-1995 碳鋼電弧焊焊條5. 焊條牌號J*: J 表示結(jié)構(gòu)鋼焊條, 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值, 第三位表示藥皮類型和焊接電源種類, 舉例:J507- J 表示結(jié)構(gòu)鋼焊條, 50 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為 49

4、0 Mpa(50kgf/mm2), 7 表示低氫鈉型,可用直流反接焊接.電弧焊焊條5. 焊條牌號電弧焊焊條6. 焊條的選用原則1) 等強(qiáng)性:對結(jié)構(gòu)鋼按鋼材的強(qiáng)度等級選用.同種鋼按等強(qiáng)度原則,異種金屬按強(qiáng)度較低一側(cè)的鋼材選取焊條.2) 等成分:焊縫金屬的成分符合或接近母材的化學(xué)成分.3) 等抗腐蝕性: 對于不銹鋼,熔敷金屬抗腐蝕性不低于母材,機(jī)械性能與母材相當(dāng).電弧焊焊條6. 焊條的選用原則2.焊接設(shè)備及工具 弧焊電源1. 弧焊電源種類,按電流種類分為三種類型:交流弧焊電源,直流弧焊電源,脈沖弧焊電源.2. 電焊機(jī)型號:弧焊發(fā)電機(jī)-A, 弧焊整流器-Z ,弧焊變壓器-B,埋弧焊機(jī)-M ,TIG

5、焊機(jī)-W MIG/MAG 焊機(jī)-N.舉例:1)BX1-300:B-弧焊變壓器, X-表示下降特性, 1-表示動(dòng)鐵芯系列產(chǎn)品, 300-表示額定焊接電流300A.2)ZXE5-315:Z-弧焊整流器, X-表示下降特性, E-交直流兩用電源,5-晶閘管式整流系列, 315-表示額定焊接電流為 315A2.焊接設(shè)備及工具 弧焊電源1. 弧焊電源種類,按電流種2.焊接設(shè)備及工具 弧焊電源弧焊電源的選擇1) 根據(jù)焊接電流種類選擇有交流、直流、和脈沖三種弧焊電源基本形式. 常見的直流電源有弧焊變壓器和弧焊整流器兩種.2)根據(jù)焊接工藝方法來選擇:如手工電弧焊, 埋弧焊, 氬弧焊等電源3)根據(jù)弧焊電源功率選

6、擇:如額定焊接電流4)根據(jù)工作條件選擇:如工作場地電源情況.5)對照產(chǎn)品樣本和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇2.焊接設(shè)備及工具 弧焊電源弧焊電源的選擇2.焊接設(shè)備及工具弧焊電源的使用注意事項(xiàng)1)使用前必須按產(chǎn)品說明書和 GB/T8118 標(biāo)準(zhǔn)對弧焊電源進(jìn)行檢查,了解基本原理.2) 焊接前仔細(xì)檢查弧焊電源各部分接線是否正確,各部分接頭要擰緊3)焊接電源進(jìn)入電網(wǎng)后,不許隨便移動(dòng).若須移動(dòng)應(yīng)在斷電后進(jìn)行.4)焊接過程中不得打開機(jī)殼,否則會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)風(fēng)冷效果降低或異物進(jìn)入殼內(nèi)發(fā)生短路,損壞設(shè)備.5)機(jī)內(nèi)要保持清潔,應(yīng)定期吹凈灰塵和檢修.2.焊接設(shè)備及工具弧焊電源的使用注意事項(xiàng)1)使用前必須按2.焊接設(shè)備及工具弧焊電源

7、的使用注意事項(xiàng)6)空載時(shí)注意觀察機(jī)內(nèi)冷卻風(fēng)扇是否正常鼓風(fēng),如有異常立即排除.7)弧焊電源必須在規(guī)定的電流調(diào)節(jié)范圍內(nèi)及響應(yīng)負(fù)載持續(xù)率下工作.8)使用弧焊整流器時(shí)要注意元件的保護(hù)和冷卻,避免振動(dòng)和撞擊.9)要建立相應(yīng)的管理制度.10)焊接設(shè)備應(yīng)放在避雨、通風(fēng)良好地點(diǎn)使用和保管.2.焊接設(shè)備及工具弧焊電源的使用注意事項(xiàng)6)空載時(shí)注意觀察2.焊接設(shè)備及工具焊條電弧焊工具1) 電焊鉗:作用是夾持焊條和傳導(dǎo)焊接電流.應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能、不易發(fā)熱、重量輕、夾持焊條牢固及更換焊條方便等性能.按許用電流分常用焊鉗有 300A 和 500A 兩種規(guī)格.2) 焊接電纜:作用是傳導(dǎo)焊接電流.對焊接電纜要求是: 足夠

8、的電纜截面積; 柔軟性好,易彎曲;絕緣性好.常用型號有 YHH 型電焊橡皮套電纜和 YHHR 特軟電纜兩種.焊接電纜長度應(yīng)根據(jù)需要選定,一般不大于 20 米.2.焊接設(shè)備及工具焊條電弧焊工具1) 電焊鉗:作用是夾持焊2.焊接設(shè)備及工具焊條電弧焊工具3) 面罩及護(hù)目玻璃,作用:面罩用來保護(hù)焊工面部及頸部免受強(qiáng)烈弧光輻射及金屬飛濺的灼傷; 護(hù)目玻璃用來減弱弧光強(qiáng)度,吸收大部分紅外線和紫外線.分類和規(guī)格:面罩分為手持式和頭戴式; 護(hù)目玻璃按色號分為 78, 910, 1112 三個(gè)色號,規(guī)格尺寸是 2*50*107 4) 輔助用具:清渣錘、鋼絲刷、扁鏟、挫刀、角向磨光機(jī)、風(fēng)鏟、焊條保溫筒和焊縫尺寸測

9、量器等.2.焊接設(shè)備及工具焊條電弧焊工具3) 面罩及護(hù)目玻璃,作用3 鋼材基本知識鋼的工藝性能指材料能夠適應(yīng)冷熱加工工藝要求的能力. 如:鑄造性能,鍛造性能,切削加工性能,焊接性能等重點(diǎn)講焊接性能:1) 焊接性-指材料在一定的焊接工藝條件下,獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度. 它包括-接頭性能和使用性能.2) 評價(jià)焊接性的方法:常用碳當(dāng)量法-將鋼中合金含量(包括碳)按其作用換算為碳的相當(dāng)含量,以評價(jià)鋼材焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的傾向和脆化傾向.15.Ce0.4%時(shí),焊接性良好; Ce0.40.6%,焊接性尚好; Ce0.6%,焊接性差.3 鋼材基本知識鋼的工藝性能指材料能夠適應(yīng)冷熱加工工藝要求普通碳素鋼 Q

10、235-AF; Q-屈服強(qiáng)度符號, 235-屈服強(qiáng)度值 235Mpa,A-質(zhì)量等級為 A, F-沸騰鋼.其它 Q235-B, Q235-C優(yōu)質(zhì)碳素鋼20A 20-平均含碳量為 0.20% A-優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼其它 20R, 10, 20HP 20G, 20g, 20DR.普通碳素鋼 Q235-AF; Q-屈4 常用焊接方法及特點(diǎn)1. 常用焊接方法有焊條電弧焊,埋弧焊, 鎢極氬弧焊, 氣焊等2. 焊條電弧焊基本原理和特點(diǎn):通常是指采用藥皮焊條的手工焊接方法,是利用在焊條和工件之間產(chǎn)生的電弧熱量熔化焊條和母材,形成連接被焊工件的焊接接頭.優(yōu)點(diǎn)有(1)設(shè)備簡單,(2)工藝靈活,適合各種位置焊接,(3)

11、適用于各種鋼材,(4)容易控制形狀復(fù)雜的工件的焊接變形.缺點(diǎn)有(1)生產(chǎn)效率低,(2)焊條利用率低,(3)焊后除渣費(fèi)時(shí),(4)焊接質(zhì)量受焊工操作水平影響大.4 常用焊接方法及特點(diǎn)1. 常用焊接方法4 常用焊接方法及特點(diǎn)焊接電弧 焊接電弧產(chǎn)生方式有:接觸引?。ㄈ缡止る娀『?，埋弧焊）和非接觸引?。ㄈ珂u極氬弧焊） 焊接電弧的結(jié)構(gòu)在長度方向上分三個(gè)區(qū)域：陰極區(qū)，陽極區(qū)和弧柱區(qū) 焊接電弧的極性直流焊接時(shí)，當(dāng)焊機(jī)的正極接工件為直流正接法（）；當(dāng)焊機(jī)的負(fù)極接工件時(shí)為直流反接法（）交流焊接（）4 常用焊接方法及特點(diǎn)焊接電弧 焊接電弧產(chǎn)生方式有:接 焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備 坡口的基本形式）

12、型坡口 適用于薄板焊接，對焊條電弧焊和氣保焊方法材料厚度不大于，對埋弧焊方法材料厚度不大于）型坡口 適用于單面焊，易產(chǎn)生焊接變形，可采用反變形措施）型坡口 用于雙面焊結(jié)構(gòu)，不易產(chǎn)生焊接變形，；適用于中厚板材焊接，同等厚度材料時(shí)比型坡口節(jié)省焊材一半 焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備 坡口 焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備）型坡口 用于雙面焊結(jié)構(gòu)，不易產(chǎn)生焊接變形，；適用于厚板材焊接主要用于重要結(jié)構(gòu)，同等厚度材料時(shí)比型坡口節(jié)省焊材）組合坡口 如型，型等坡口形式的選擇原則（）滿足設(shè)計(jì)要求（）提高焊接效率（）改善焊工工作條件（）減少焊接變形和殘余應(yīng)力 焊接工藝和常用鋼材的焊接坡

13、口的制備和焊前準(zhǔn)備）型坡 焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備坡口的制備方法:角向砂輪機(jī)磨削，機(jī)械加工，氣割，等離子切割 坡口尺寸和加工要求） 坡口角度） 坡口面角度） 根部間隙） 鈍邊無裂紋、分層、夾雜等缺陷 焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備坡口的 焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備 焊前準(zhǔn)備） 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，、器材準(zhǔn)備、工件準(zhǔn)備，熟悉焊接工藝，掌握焊接參數(shù)） 器材準(zhǔn)備：焊接設(shè)備檢驗(yàn)和調(diào)試，焊接參數(shù)調(diào)整，按工藝規(guī)定領(lǐng)取焊材） 工件準(zhǔn)備（）坡口清理（）焊接接頭組對 焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備 焊前 焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口

14、的制備和焊前準(zhǔn)備焊接應(yīng)具備的條件）焊前有焊接工藝規(guī)程）坡口準(zhǔn)備合格）焊接設(shè)備完好，參數(shù)調(diào)試正確）焊工持證上崗）施焊環(huán)境要求：手工焊時(shí)風(fēng)速不大于m/s；氣體焊時(shí)風(fēng)速不大于m/s；相對濕度小于；非雨、雪環(huán)境；焊件溫度在零度以下需預(yù)熱 焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備焊接應(yīng) 焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備，定位焊縫）：是為組裝和固定產(chǎn)品上各零件而進(jìn)行焊接所形成的焊縫）定位焊縫焊接應(yīng)遵循的原則：焊工持證上崗；嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝；定位焊后，應(yīng)徹底除渣和飛濺，外觀檢查，不得有表面裂紋;定位焊縫于基本金屬平緩過渡,以方便正式焊縫施焊,否則應(yīng)修磨.3) 定位焊縫尺寸:焊點(diǎn)尺寸一般為 1

15、015 ,焊點(diǎn)數(shù)量及布置以保證良好定位效果為準(zhǔn),管類工件一般為等間距三至四個(gè)焊點(diǎn),直縫定位焊點(diǎn)間距為 100 200 . 焊接工藝和常用鋼材的焊接坡口的制備和焊前準(zhǔn)備，定位焊 焊接工藝和常用鋼材的焊接 焊接工藝參數(shù)1. 焊縫成形系數(shù)=熔寬 B/熔深 H小,說明焊縫深而窄,一般為 1.32.2. 焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響主要影響因素是焊接電流(主要影響熔深和余高),電弧電壓(主要影響熔寬),焊接速度(主要影響熔深和焊寬).3. 焊接線能量 Q=IU/V,Q-焊接線能量,J/;I-焊接電流,A;U-電弧電壓,V;V-焊接速度,/S 焊接工藝和常用鋼材的焊接 焊接工藝參數(shù)1. 焊縫成形系 焊接工

16、藝和常用鋼材的焊接焊接工藝參數(shù)4. 焊條電弧焊工藝參數(shù)1)焊條直徑確定焊條直徑,主要考慮工件厚度、接頭形式、焊縫位置.薄板和小口徑管一般采用2.53.2 ,非平焊位置一般用4焊條,不銹鋼一般采用3.2 焊條.2)電源種類及極性主要考慮焊縫質(zhì)量要求和焊條種類.酸性焊條通常用交流電源;低氫型堿性焊條宜采用直流電源反接法. 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝參數(shù)4. 焊條電弧焊工 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝參數(shù)3) 焊接電流I=(3050)d,I-焊接電流,A d-焊條直徑,4)電弧電壓及焊接速度在保證焊接穩(wěn)定前提下,宜采用短弧(電弧電壓低)操作; 焊接速度的控制要與合適的焊接電流、正確的焊條角

17、度、和協(xié)調(diào)的運(yùn)條方式相配合而得優(yōu)質(zhì)的焊縫. 焊接工藝和常用鋼材的焊接焊接工藝參數(shù)3) 焊接電流I= 焊接工藝和常用鋼材的焊接預(yù)熱、后熱及焊后熱處理1. 預(yù)熱-焊接開始前,對焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的工藝措施.(1)目的是減緩焊接接頭施焊時(shí)的溫度梯度及冷卻速度,以減小焊接應(yīng)力、避免產(chǎn)生淬硬組織,利于氫的逸出,防止冷裂紋產(chǎn)生.(2)溫度一般為 1001502.后熱-是在焊接結(jié)束后,利用預(yù)熱裝置立即進(jìn)行加熱,使焊縫中的氫充分逸出,也稱為消氫處理.工藝一般為 300500,保溫一小時(shí).目的是防止冷裂紋形成. 焊接工藝和常用鋼材的焊接預(yù)熱、后熱及焊后熱處理1. 預(yù) 焊接工藝和常用鋼材的焊接預(yù)熱、后熱及焊

18、后熱處理3.焊后熱處理經(jīng)常使用的是消除應(yīng)力熱處理.1) 消除應(yīng)力熱處理的目的:(1)消除接頭中內(nèi)應(yīng)力,提高抗脆斷能力;(2)改善焊縫及熱影響區(qū)組織;(3)穩(wěn)定結(jié)構(gòu),消除變形;(4)促使氫的擴(kuò)散.2)溫度一般為 550650. 焊接工藝和常用鋼材的焊接預(yù)熱、后熱及焊后熱處理3.焊后 焊接工藝和常用鋼材的焊接低碳鋼的焊接工藝特點(diǎn)通常不必采用特殊的工藝,可采用所有的方法焊接.1. 焊材選擇1)焊條大多采用 E43系列的焊條.2.焊縫熱處理當(dāng)厚度超過 90 時(shí),要求作 100150預(yù)熱;當(dāng)厚度超過 34 時(shí),要求作 550650消除應(yīng)力熱處理. 焊接工藝和常用鋼材的焊接低碳鋼的焊接工藝特點(diǎn)通常不必采

19、焊接工藝和常用鋼材的焊接 低合金鋼的焊接工藝特點(diǎn)1. 焊接工藝特點(diǎn):焊縫熱影響區(qū)具有不同程度的淬硬傾向,焊接接頭對冷裂紋較敏感.2. 焊材的選擇一般應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相當(dāng)?shù)暮附硬牧?對厚板、拘束度大及冷裂紋傾向大的焊接結(jié)構(gòu),應(yīng)選用低氫型焊接材料,以提高抗裂性能. 焊接工藝和常用鋼材的焊接 低合金鋼的焊接工藝特點(diǎn)1. 焊接工藝和常用鋼材的焊接奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)1. 奧氏體不銹鋼特點(diǎn):膨脹系數(shù)大,導(dǎo)熱系數(shù)小.2. 奧氏體不銹鋼的焊接工藝1) 控制坡口質(zhì)量徹底清除焊接區(qū)的油污和水份,不得用碳鋼絲刷清理坡口及焊縫表面.2) 選擇合適的焊接材料3) 控制線能量4) 焊后進(jìn)行固溶處理,提高接頭乃腐蝕

20、性. 焊接工藝和常用鋼材的焊接奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)1. 焊接工藝和常用鋼材的焊接異種鋼的焊接工藝特點(diǎn)1. 異種鋼的焊接工藝原則1) 焊接方法的選擇:一般生產(chǎn)條件下焊條電弧焊最方便,適應(yīng)性強(qiáng).2) 焊接材料選擇的基本原則(1) 在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下,如果不可兼顧焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性,應(yīng)選用塑性較好的焊接材料.(2) 異種鋼焊接材料的焊縫金屬只要符合兩種母材中的一種即認(rèn)為滿足技術(shù)要求.(3) 焊接材料應(yīng)具有良好的工藝性能,焊縫成形美觀.(4) 焊接材料應(yīng)經(jīng)濟(jì)、易得. 焊接工藝和常用鋼材的焊接異種鋼的焊接工藝特點(diǎn)1. 異種6 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力與焊接變形產(chǎn)生原因1. 焊接

21、應(yīng)力與焊接變形的基本概念焊接應(yīng)力-焊接過程結(jié)束后在結(jié)構(gòu)中留存下來的不能力即消失的內(nèi)應(yīng)力,即焊接殘余應(yīng)力.焊接變形-焊后焊件殘留的變形.2. 焊接應(yīng)力與焊接變形產(chǎn)生原因焊接接頭溫度梯度大;焊接工件自身剛性大,拘束度大;焊縫區(qū)組織存在相變,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.6 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力與焊接變形產(chǎn)生原因1. 焊接6 焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接變形1. 焊接變形的種類1) 縱向收縮變形;2) 橫向收縮變形;3) 角變形;4) 彎曲變形;5) 波浪變形;6) 扭曲變形;7) 錯(cuò)邊變形2. 焊接變形的危害1) 降低裝配質(zhì)量2) 增加制造成本3) 降低結(jié)構(gòu)的承載能力6 焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接變形1. 焊接變形

22、的種類6 焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接變形3. 影響焊接變形的因素1) 焊縫位置2) 結(jié)構(gòu)的剛性3) 裝配及焊接順序4) 焊接線能量5) 焊縫長度和坡口型式6) 焊接操作方法(單道焊與多道焊;多層焊時(shí)施焊順序;焊接方向和次序)6 焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接變形3. 影響焊接變形的因素6 焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接變形4. 控制焊接變形的措施1) 焊接結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)2) 預(yù)留收縮余量法3) 反變形法4) 剛性固定法5) 選擇合理的裝配與焊接順勢6) 選擇合理的焊接方法和規(guī)范7) 錘擊法6 焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接變形4. 控制焊接變形的措施6 焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接變形5. 矯正焊接變形的方法1) 機(jī)

23、械矯形法2) 火焰矯形法 三種加熱方式:點(diǎn)狀,線狀,三角形.6 焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接變形5. 矯正焊接變形的方法6 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力1. 焊接應(yīng)力的種類:熱應(yīng)力;拘束應(yīng)力;組織應(yīng)力;氫致應(yīng)2. 焊接應(yīng)力的危害1) 引起焊接裂紋2) 降低疲勞強(qiáng)度3) 引起低應(yīng)力破壞4) 引起結(jié)構(gòu)的幾何形狀或尺寸改變,影響加工精度和結(jié)構(gòu)的使用性能.6 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力1. 焊接應(yīng)力的種類:熱應(yīng)力6 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力3. 影響焊接應(yīng)力的因素1) 焊接結(jié)構(gòu)型式的影響2) 剛性拘束的影響3) 板厚及坡口型式影響4) 焊縫組織相變的影響5) 焊接工藝參數(shù)及線能量的影響6) 焊接方向影響6

24、 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力3. 影響焊接應(yīng)力的因素6 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力4. 減小焊接應(yīng)力的措施1) 采用合理的焊接順序和方向.2) 采用較小的焊接線能量.3) 采用整體預(yù)熱法.4) 錘擊法.5) 開緩和槽減少應(yīng)力法.6) 反變形法.7) 采用加熱減應(yīng)區(qū)法6 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力4. 減小焊接應(yīng)力的措施6 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力5. 消除焊接應(yīng)力的方法1) 整體高溫回火2) 局部高溫回火3) 溫差拉伸法4) 機(jī)械拉伸法5) 振動(dòng)法6 焊接應(yīng)力與焊接變形焊接應(yīng)力5. 消除焊接應(yīng)力的方法7 焊接缺陷焊接缺陷分類1. 外部缺陷:1) 焊縫外形尺寸不符合要求.2) 焊瘤.3) 縮溝

25、及根部未焊滿.4) 弧坑縮孔.5) 表面氣孔6) 表面未焊透.7) 咬邊.8) 焊縫根部未熔合.9) 表面裂紋2. 內(nèi)部缺陷:1) 氣孔.2) 夾渣.3) 金屬夾雜.4) 未熔合.5) 未焊透.6) 裂紋. 3. 其它焊接缺陷:1) 金屬過燒或過熱.2) 燒穿3) 電弧擦傷4) 飛濺.7 焊接缺陷焊接缺陷分類1. 外部缺陷:1) 焊縫外形尺寸7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施1. 外部缺陷a) 焊縫外形尺寸不符合要求.產(chǎn)生原因:焊接坡口尺寸不合適,裝配間隙不均勻;焊接規(guī)范選擇不合適;操作方法不當(dāng),焊接速度和擺動(dòng)不均.防止措施:坡口加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,掌握好裝備間隙;選擇合適的焊接規(guī)范;提

26、高操作者技能,正確運(yùn)條和掌握焊接速度及焊條角度.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施1. 外部缺陷7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施b) 焊瘤.產(chǎn)生原因:焊接電流過大,焊接速度太慢;焊接坡口鈍邊小,間隙大;防止措施:正確擺動(dòng)焊條,掌握電弧燃燒和熄滅時(shí);仰、立焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接熔池溫度,不宜過高,電流比手工電弧焊減少 10%15%.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施b) 焊瘤.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施c) 弧坑縮孔.產(chǎn)生原因:1)手工焊接時(shí)熄弧過快,焊薄板時(shí),焊電流過大;2)自動(dòng)焊接時(shí)

27、先停機(jī)后切斷電源的操作工藝;防止措施:1)手工焊接時(shí)應(yīng)在收弧處作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條,使焊條金屬充分熔化后填滿弧坑;2)正確選用焊接電流和運(yùn)條方法;3)利用引弧板,將電弧引出產(chǎn)品焊縫之外,然后熄弧;4)自動(dòng)焊時(shí)應(yīng)先停機(jī)后切斷電源.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施c) 弧坑縮孔.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施d) 咬邊.產(chǎn)生原因:焊接電流大,電弧過長,焊條角度不當(dāng)及運(yùn)條過快;自動(dòng)焊時(shí)焊接速度過快或不穩(wěn),熔寬變窄;角焊縫焊接時(shí),焊條角度和電弧長度不合適及運(yùn)條不穩(wěn).防止措施:正確選擇焊接電流,合理地運(yùn)條;正確選擇焊條的角度和穩(wěn)定的弧長;自動(dòng)焊時(shí)正確選擇焊接規(guī)范.7 焊接缺陷焊

28、接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施d) 咬邊.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施2. 內(nèi)部缺陷:a) 氣孔.產(chǎn)生原因:1) 焊材受潮,未按要求烘干;2) 焊條藥皮變質(zhì),脫落,或烘干溫度過高;3) 焊件坡口處有水、油、銹等污物,未清理干凈;4) 焊接電流過小,焊接速度過快,熔池存在時(shí)間短,氣體未完全逸出;5) 焊接電流過大,藥皮脫落快,空氣進(jìn)入熔池;6) 氣焊時(shí)火焰溫度偏低,焊炬擺動(dòng)幅度大和運(yùn)速度過快,焊絲填充不均勻;7) 焊件或焊接材料含碳量過高,焊條或焊劑脫氧能力差;8) 堿性焊條焊接時(shí),電弧過長,保護(hù)能力降低.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施2. 內(nèi)部缺陷:7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的

29、原因和防止措施防止措施:1) 正確選用合格焊條、焊絲和焊劑,掌握正確烘干規(guī)范;2) 應(yīng)在施焊前清理焊件待焊區(qū)油銹水等雜質(zhì);3) 應(yīng)選擇焊接規(guī)范;4) 氣焊時(shí)正確選擇火焰溫度和提高操作技術(shù);5) 對含碳量過高的焊件,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施焊;6) 采用堿性焊條是時(shí),焊接弧長要短,嚴(yán)格控制運(yùn)條速度和正確選擇焊條角度.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施防止措施:7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施b) 夾渣.產(chǎn)生原因:1) 焊件坡口角度過小,焊接電流過小,熔池凝固速度過快,熔渣來不及浮到熔池表面;2) 焊條藥皮成塊脫落后沒完全熔化;3) 多層焊或點(diǎn)焊處的熔渣未完全清理干凈;4) 氣焊時(shí)火焰溫度

30、不夠,焊前焊件清理不干凈,熔渣未完全上浮;5) 運(yùn)條方法不正確,焊條角度不正合適,熔渣與鐵水未完全分離,凝固在焊縫中.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施b) 夾渣.產(chǎn)生原7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施防止措施:1). 正確選擇焊接規(guī)范,掌握運(yùn)條技術(shù),2) 采用焊接性能良好的經(jīng)過正確烘干的焊條;3) 嚴(yán)格清理焊件坡口和多層焊時(shí)的層間熔渣;4) 氣焊時(shí)正確選擇中性火焰進(jìn)行施焊7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施防止措施:7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施c) 未熔合.產(chǎn)生原因:1) 焊接電流過小,焊接速度過快,熔池冷卻速度快;2) 施焊過程中焊條、焊絲偏于一側(cè)坡口,焊接電

31、弧偏吹,使母材或多層焊的前一層熔敷金屬未充分熔化;3) 坡口或?qū)娱g焊縫表面有油、銹和臟物,焊接時(shí)產(chǎn)生了夾層.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施c) 未熔合.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施防止措施:1) 選擇合適的焊接線能量,確保焊透;2) 正確掌握運(yùn)條速度,提高操作技能;3) 施焊前認(rèn)真清理焊縫坡口和層間焊縫表面.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施防止措施:7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施d) 未焊透.產(chǎn)生原因:1)焊件坡口角度小,根部間隙過窄或鈍邊過厚;2)雙面焊時(shí)背面清根不徹底;3)焊接電流過小,焊速過快.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施d) 未焊透.

32、7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施防止措施:1) 選擇合適的坡口尺寸和裝配間隙;2) 焊接過程中控制電弧停留時(shí)間,合理運(yùn)條;3) 單面焊時(shí)第一道焊縫施焊時(shí)選擇正確的焊接規(guī)范.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施防止措施:7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施e) 熱裂紋.產(chǎn)生原因:1) 熔池中存在低熔點(diǎn)共晶;2) 拉應(yīng)力作用.防止措施:1) 控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量;2) 對于重要的結(jié)構(gòu),采用堿性焊條或焊劑;3) 正確選擇合適的焊接工藝,采用多層多道焊,控制焊接線能量4) 降低焊接應(yīng)力.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施e) 熱裂紋.產(chǎn)生7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措

33、施f) 冷裂紋.產(chǎn)生原因:1) 焊縫中淬硬組織;2) 擴(kuò)散氫的存在和富集;3) 存在較大的焊接拉應(yīng)力.防止措施:1) 選用合格的低氫型焊接材料;2) 嚴(yán)格控制氫的來源,按規(guī)定烘干焊材,隨用隨取,嚴(yán)格清理坡口附近油銹水;3) 選擇合適的焊接工藝,采取預(yù)熱,緩冷,后熱和焊后熱處理,改善組織,去氫和消除焊接應(yīng)力4) 改善焊縫金屬的性能,加入合金元素以提高焊縫金屬的塑性.7 焊接缺陷焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施f) 冷裂紋.7 焊接缺陷焊接缺陷的危害1) 引起應(yīng)力集中2) 減少設(shè)備使用壽命3) 造成脆斷.7 焊接缺陷焊接缺陷的危害1) 引起應(yīng)力集中7 焊接缺陷焊接缺陷的返修1. 缺陷的清除方法:1)

34、碳弧氣刨2) 手工鏟除3) 機(jī)械加工4) 氣割2. 返修工藝:1) 準(zhǔn)確確定缺陷的部位、性質(zhì)、形狀尺寸、數(shù)量;2) 選用具有合格項(xiàng)目的且有一定經(jīng)驗(yàn)的焊工返修;3) 嚴(yán)格執(zhí)行焊接返修工藝;4) 對要進(jìn)行焊后熱處理的焊縫,需在熱處理前返修,對熱處理后返修的產(chǎn)品,應(yīng)重新進(jìn)行熱處理;5) 返修完成后需進(jìn)行外觀檢查和必要的無損檢測7 焊接缺陷焊接缺陷的返修1. 缺陷的清除方法:1) 碳弧8 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制1. 焊接質(zhì)量控制的基本環(huán)節(jié)1) 焊工資格2) 焊接材料3) 焊接工藝4) 焊接施工5) 焊接設(shè)備8 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制1. 焊接質(zhì)量控8 焊接質(zhì)量控制與焊接

35、質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制2. 焊接材料管理1)焊材采購與驗(yàn)收質(zhì)量證明書,焊材驗(yàn)收入庫通知單,材料入庫編號,2)焊材保管焊材庫的要求:材料分區(qū)擺放,材料貨架離地面和墻壁均不小于 300,并掛標(biāo)記,室內(nèi)溫度5,濕度60%,保管員要建立臺(tái)帳.8 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制2. 焊接材料管8 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制3)焊材烘烤酸性焊條烘烤規(guī)范:烘烤溫度 100150,保溫 1 小時(shí);堿性焊條烘烤規(guī)范:350400, 保溫 12 小時(shí);焊劑烘烤規(guī)范:250300, 保溫 2 小時(shí). 4)焊材的發(fā)放與回收焊材領(lǐng)用單,焊條保溫筒,當(dāng)日未用完的焊材及焊條頭需退回保管庫,焊材重復(fù)烘烤次數(shù)

36、不超過兩次.8 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制3)焊材烘烤酸性8 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)常用的焊接檢驗(yàn)方法1. 焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)通常分為焊前檢驗(yàn)、焊接過程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn).1) 焊前檢驗(yàn):焊工資格審查,焊接材料的確認(rèn),焊接設(shè)備完好狀況的檢查,焊接裝配質(zhì)量、坡口形式和尺寸、坡口表面清理,預(yù)熱溫度檢測等.2) 焊接過程中檢驗(yàn):施焊環(huán)境條件,焊接設(shè)備運(yùn)行情況,焊接工藝參數(shù),焊縫的清根質(zhì)量等.8 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)常用的焊接檢驗(yàn)方法1. 焊接8 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)常用的焊接檢驗(yàn)方法3) 焊后檢驗(yàn):焊工鋼印檢查,焊縫外觀質(zhì)量檢查,焊縫幾何尺寸檢查,焊縫的無損檢測,產(chǎn)品試板的力

37、學(xué)性能試驗(yàn),壓力試驗(yàn)等.2. 焊接檢驗(yàn)方法焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的主要方法有:外觀檢驗(yàn),無損檢測,力學(xué)性能試驗(yàn)(包括拉伸試驗(yàn),彎曲試驗(yàn),沖擊試驗(yàn),疲勞試驗(yàn)),化學(xué)成分分析及金相試驗(yàn),耐壓試驗(yàn)(水壓試驗(yàn),氣壓試驗(yàn)),致密性試驗(yàn)(氣密試驗(yàn),煤油試驗(yàn))常用無損檢測方法3.有四種:磁粉檢測(MT),滲透檢測(PT),射線檢測(RT),超聲波檢測(UT)8 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)常用的焊接檢驗(yàn)方法3) 焊后9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代號9 焊接接頭形式與焊縫代