氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程(同名536)課件

1、氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程(同名536)課件氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程(同名536)課件人員結(jié)構(gòu)整個工段擁有專工一人，工段長2人。員工28人，共計 31人。28位普通員工分成4個班組，每個班組7人，其中正副班長各一人，主控2人，轉(zhuǎn)化工2人（其中一人為副班長兼任），精餾工1人，尾氣回收工1人氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程人員結(jié)構(gòu)整個工段擁有專工一人，工段長2人。員工28人，共計 目錄氯乙烯合成轉(zhuǎn)化鹽酸脫析單體壓縮氯乙烯的精餾尾氣回收氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程目錄氯乙烯合成轉(zhuǎn)化氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程一、氯乙烯合成與轉(zhuǎn)化生產(chǎn)任務(wù)：本崗位的主要任務(wù)是將乙炔工序送來的精制乙炔氣體及鹽酸工段送來

2、的氯化氫氣體脫水后，在轉(zhuǎn)化器內(nèi)通過高汞觸媒作用下，生成粗乙炔氣體，凈化后送壓縮。生產(chǎn)原理：混合脫水在很好的除霧設(shè)備中，溫度控制在-140.5，可使混合氣體含水量到達0.013%以下（指標0.03%）。在混合氣體冷凍脫水過程中，冷凝的40%鹽酸，除少量是以液膜狀自石墨冷卻器列管內(nèi)壁流出外，大部分呈細微的”酸霧”懸浮于混合氣體中，形成氣溶膠，采用浸漬3-5%憎水性能有機硅樹脂的5-10m細玻璃纖維，發(fā)現(xiàn)”氣溶膠“與垂直的玻璃纖維相撞后，大部分霧粒被截留，在借重力向下的過程中液滴逐漸增大，最后滴落下來并排除。氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程一、氯乙烯合成與轉(zhuǎn)化生產(chǎn)任務(wù)：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程一、氯

3、乙烯合成與轉(zhuǎn)化氯乙烯合成：C2H2+HClC2H3Cl+29.8kcal/mol反應(yīng)條件：1、高汞觸媒作催化劑。2、反應(yīng)溫度為100180.反應(yīng)后生成的粗氯乙烯氣體中含有少量的鹽酸、乙炔、烷類（二氯乙烷、三氯乙烷）氫氣、氮氣、氯化汞蒸汽、二氧化碳。粗氯乙烯的凈化利用適當?shù)囊后w吸收劑處理氣體混合物，利用氣體在吸收集中溶解度的差異，使后者分離。反應(yīng)后的粗氯乙烯氣體經(jīng)水洗堿洗后至中性。氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程一、氯乙烯合成與轉(zhuǎn)化氯乙烯合成：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程一、氯乙烯合成與轉(zhuǎn)化主要工藝流程：乙炔工段送來的精制乙炔氣經(jīng)乙炔砂封后，與氯化氫工段送來的氯化氫在混合器以一定的比例混合后進入一級

4、石墨冷卻器，冷卻至-10，再經(jīng)二級石墨冷卻器用-35冷卻鹽水簡介冷卻至-140.5左右，在這兩級石墨冷卻設(shè)備內(nèi)各依重力作用除去大部分液滴后依次進入一級酸霧過濾器，二級酸霧過濾器靠過濾除去少量粒徑很小的酸霧。得到含水量0.013%的混合氣體依次進入石墨預(yù)熱器，預(yù)熱至70-85送入裝有氯化高汞觸媒的轉(zhuǎn)化器反應(yīng)生成粗氯乙烯氣體，生成的粗氯乙烯氣體經(jīng)過裝有活性炭的除汞器吸附除去部分汞后，進入冷卻器冷卻至30以下，進入泡沫脫酸塔、解析后的稀酸吸收混合氣體中的大部分氯化氫氣體，經(jīng)過吸收后的粗氯乙烯氣體進入中和塔中和大部分鹽酸、二氧化碳后，進入二號堿洗塔用8%-15%的氫氧化鈉溶液進一步中和，凈化后的氣體送

5、入壓縮工序及進氣柜。氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程一、氯乙烯合成與轉(zhuǎn)化主要工藝流程：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程一、氯乙烯合成與轉(zhuǎn)化主要工藝指標：一級石墨冷出口溫度 -10二級石墨冷出口溫度 -140.5石墨預(yù)熱出口溫度 7585氯化氫純度 93%乙炔純度 99%控制分子比為 C2H2:HCl=1:1.05混合氣溫度 45氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程一、氯乙烯合成與轉(zhuǎn)化主要工藝

6、指標：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)一、氯乙烯合成與轉(zhuǎn)化主要工藝指標：轉(zhuǎn)化器冷卻器出口溫度 30一次轉(zhuǎn)化器出口乙炔含量 30%二次轉(zhuǎn)化器出口乙炔含量 2%一號堿洗塔NaOH濃度 58%二號堿洗塔NaOH濃度 815%氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程一、氯乙烯合成與轉(zhuǎn)化主要工藝指標：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)二、鹽酸脫吸生產(chǎn)任務(wù)：將廢酸中的大部分氯化氫經(jīng)加熱脫析出純度99%的氯化氫氣體。生產(chǎn)原理：氯化氫氣體在水中的溶解度隨著溫度的升高而急劇下降。氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程二、鹽酸脫吸生產(chǎn)任務(wù)：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程二、鹽酸脫吸工藝流程：由凈化除酸泡沫脫酸塔吸收的26-28%的濃酸以一定流量連續(xù)溢

7、流到濃酸儲槽，槽底用鹽酸解析塔進酸泵向脫析塔提供26-28%的濃酸，泵出口用流量計和調(diào)節(jié)閥控制一定流量，同時保證濃酸儲槽液位相對穩(wěn)定在40-70%。脫析塔靠塔底再沸器用蒸汽加熱，塔頂靠自然冷卻做部分回流，在填料段進行傳質(zhì)傳熱交換過程，塔頂精餾出純度99%的硫化氫氣體，塔底排出22-26%的恒沸酸，塔頂氯化氫氣體經(jīng)塔頂冷卻器冷卻至常溫及旋流分離器除去酸滴后，送往合成氯化氫總管作為轉(zhuǎn)化原料。氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程二、鹽酸脫吸工藝流程：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程二、鹽酸脫吸主要工藝指標：泡沫脫酸塔塔下酸濃度： 2528%脫析塔塔底溫度

8、114120脫析塔塔頂溫度 70脫析塔塔底液位 40-70%脫析塔排酸濃度 22-25%脫析塔操作壓力 稍高于脫水氯化氫總管壓力稀酸罐液位 40-80%濃酸罐液位 40-80%氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程二、鹽酸脫吸主要工藝指標：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程三、單體壓縮生產(chǎn)任務(wù)及工藝流程：由堿洗塔頂部出來的粗氯乙烯氣體和由氣柜送來的氯乙烯氣體經(jīng)水分離器部分脫水后進入機前冷卻器冷卻至58，除去粗乙炔氣體中的大部分水分后，經(jīng)氯乙烯壓縮機壓縮至0.75MPa送機后冷卻器降溫至55左右，除去部分油水進入下一工序。氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程三、單體壓縮生產(chǎn)任務(wù)及工藝流程：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯

9、乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程三、單體壓縮主要工藝指標控制：一級吸入溫度 5-10一級吸入壓力 0.010-0.040MPa一級排氣溫度 110一級排氣壓力 0.025-0.030MPa 二級吸氣溫度 35-40二級吸氣壓力 0.220-0.250MPa二級排氣溫度 105二級排氣壓力 0.50-0.60MPa機后冷卻溫度 46-50氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程三、單體壓縮主要工藝指標控制：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程四、精餾崗位生產(chǎn)任務(wù)：本崗位的主要任務(wù)是將壓縮崗位送來的氯乙烯氣體冷凝成過冷液體后，除去液體里面的雜質(zhì)后，蒸出液體中的氯乙烯，為聚合工段輸送純度大于99.

10、98%的精制單體。氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程四、精餾崗位生產(chǎn)任務(wù)：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程四、精餾崗位生產(chǎn)原理：利用多組分的混合物在定壓下各組分的沸點不同，或在定溫下各組分的蒸汽壓不同，經(jīng)過傳質(zhì)傳熱的過程，即氣相中難揮發(fā)的組分和液相中易揮發(fā)的組分，進行多次的反向擴散，而得到較完全分離的單一組分的物質(zhì)。粗氯乙烯中的雜質(zhì)包括：C2H3Cl、C2H2Cl2、C2H4Cl2、C2H2、CH3COH、O2、N2等其中C2H2、N2的沸點為-83.6C2H3Cl的沸點為-13.9C2H4Cl2的沸點為57-60氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程四、精餾崗位生產(chǎn)原理：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程四、精餾崗位

11、工藝流程：來自后冷卻器的氯乙烯氣體進入全凝冷凝器，用零度水將大部分氯乙烯冷 凝成液體，氯乙烯去分水器，全凝器沒有冷凝下來的氣體進入尾凝器，經(jīng)- 35鹽水冷卻后，液體進入水分器除去水分，尾凝器沒有冷凝的氣體去尾氣吸附塔后定壓排空。從水分器出來的氯乙烯液體進入固堿干燥器除去水分和酸性物質(zhì)，然后進入低沸塔，低沸塔用熱水間接加熱，低沸點物蒸出，經(jīng)塔頂冷凝器用0水控制VCM回流比后低沸物由塔頂進入尾凝器，塔釜液體氯乙烯由液位控制進入高沸塔在高沸塔中將氯乙烯蒸出經(jīng)分離而成精氯乙烯，經(jīng)塔頂冷凝器控制部分回流，大部分精氯乙烯進入成品冷凝器，用0誰將氯乙烯冷凝，氯乙烯液體進入儲存工序。氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)

12、程四、精餾崗位工藝流程：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程四、精餾崗位主要工藝指標：機后冷卻出口溫度 47-57單體儲槽儲存量 80%水分離器壓力 0.55MPa堿干燥器出口壓力 0.55MPa低 塔釜溫度 41-43 塔釜壓力 0.50-0.58MPa 塔釜液位 1.7m 塔頂溫度 33-38 塔頂壓力 0.50-0.58MPa 塔身溫度 40 塔身壓力 0.50MPa 塔底溫度 45 氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程四、精餾崗位主要工藝指標：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程四、精餾崗位高沸點 塔釜溫度 33 塔釜壓力 0.22MPa 塔釜液位 1.

13、7m 塔頂溫度 15 塔頂壓力 0.18-0.20MPa 塔身溫度 15-18 塔底溫度 32成品冷凝器 溫度 12-18 壓力 0.16-0.18MPa單體儲槽壓力 0.4MPa氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程四、精餾崗位高沸點 塔釜溫度 五、尾氣回收生產(chǎn)任務(wù)： 使排空的尾氣中VCM含量達到國家標準?；驹恚豪梦絼┰谙嗤瑝毫ο乱孜礁叻悬c組分，不易吸附低沸點組分，和在高壓下吸附組分的吸附量增加，減壓下吸附量減小的特性，將尾氣在一定壓力下通過吸附劑床層，尾氣中的高沸點組分乙炔、氯乙烯、二氧化碳等被選擇性吸附，低沸點組分氮氣、氫氣作為凈化氣體由吸附塔出口排出，經(jīng)尾排閥調(diào)節(jié)后排空。然后在減壓下解

14、吸被吸附的組分乙炔、氯乙烯、二氧化碳等，解吸氣體回收利用，同時使吸附劑獲得再生。氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程五、尾氣回收生產(chǎn)任務(wù)： 氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程五、尾氣回收工藝流程：將來自裝置外經(jīng)壓力調(diào)節(jié)儲罐緩沖的尾氣直接經(jīng)程控閥進入吸附塔中正處于吸附工況的某一個塔，在吸附劑選擇吸附的條件下將為其中的氯乙烯吸附下來，然后經(jīng)程控閥流出吸附塔，再經(jīng)尾氣緩沖罐、調(diào)節(jié)閥、阻火器后直接放空。被吸附的VCM經(jīng)加熱逆放后，經(jīng)冷卻器冷卻，在經(jīng)真空泵真空解析出VCM送入氣柜。氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程五、尾氣回收工藝流程：氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程五、尾氣回收主要工藝控制指標：裝置處理器能力： 800m3/h產(chǎn)品氣質(zhì)量 VCM90.0%放空尾氣質(zhì)量 VCM65ppm 產(chǎn)品氣壓力 常壓年工作時 800h氯乙烯生產(chǎn)工藝參數(shù)和操