橋梁T型梁預(yù)制施工工藝

1、橋梁T型梁預(yù)制施工工藝1施工操作工藝1.1預(yù)制場選址1.1.1根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及橋梁分布情況，以便于丁梁集中預(yù)制，運(yùn)輸方便且運(yùn)輸距離較短為原 則。1.1.2預(yù)制場布置預(yù)制場布置根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排和T梁預(yù)制數(shù)量等要求進(jìn)行布置。T梁臺座沿路線縱向設(shè)置，預(yù)制場T梁臺座數(shù)量根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和每棉T梁施工周轉(zhuǎn)周期確定。1.1.3預(yù)制場一般需設(shè)重型龍門吊或塔吊，以滿足丁梁預(yù)制、起吊、運(yùn)輸要求。1.1.1預(yù)制場建設(shè)預(yù)制場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，應(yīng)根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，防止場地沉陷。1.2 丁型預(yù)制梁施工工藝流程放樣測量I_臺座施工_鋼筋加工制作I鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道定位安裝I I定型模板支設(shè)_II鋼絞線穿

2、束澆筑梁碇I r砼養(yǎng)護(hù)I r脫模I r預(yù)應(yīng)力張拉灌漿封錨_梁圖1.2T型預(yù)制梁施工工藝流程圖1.3 T梁臺座T梁臺座為砼剛性臺座，施工時(shí)按每跨設(shè)計(jì)梁長進(jìn)行控制。預(yù)制臺座按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反 拱?？紤]到T梁在張拉后，T梁因起拱所有自重由臺座兩端部承擔(dān)。因此，在臺座兩端端部開挖剛性 擴(kuò)大基礎(chǔ)，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，澆筑砼基礎(chǔ)。1.3.2臺座一般用混凝土和型鋼制作，按照設(shè)計(jì)，T梁臺座應(yīng)設(shè)置水平。T梁臺座制作時(shí)，應(yīng) 嚴(yán)格控制其線型、平整度及接縫錯臺，確保臺座質(zhì)量。T梁鋼筋及預(yù)成力管道定位1.1.1鋼筋在鋼筋加工場酉群斗，在預(yù)制場內(nèi)綁扎、焊接成鋼筋骨架，用龍門吊吊裝就位。采用 同梁體砼強(qiáng)度砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。

3、梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道，管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋定位，采用 井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定牢固，確保定位準(zhǔn)確。1.1.2波紋管鋼束固定定位鋼筋一般采用中8mm規(guī)格，直線段定位按100cm間距布置，曲線段 定位按50cm間距布置。定位鋼筋應(yīng)與梁肋箍筋牢固地焊接在一起，確保管道座標(biāo)精確。預(yù)應(yīng)力波紋 管表面應(yīng)無損壞和銹蝕，安裝時(shí)接頭要順暢、牢固、不漏漿。安裝過程中防止尖物銳器和重物碰撞， 防止電弧焊和氧塊焰等傷害波紋管。對波紋管宜作相應(yīng)的技術(shù)性能檢驗(yàn)，并對錨入砼的端頭部位作 密閉試驗(yàn)。1.1.3預(yù)應(yīng)力管道定位完成并加固后，開始穿束，穿束后的預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)緊貼T梁堵頭模板，堵 頭模板應(yīng)預(yù)先按照設(shè)計(jì)要求加工成型，確保錨具安

4、裝后與管道中心線成90夾角。1.5 T梁模板施工T梁外模采用精制定型鋼模，縱肋用8a，豎肋用10組成桁架支撐，支撐用中20拉桿 螺栓。其結(jié)構(gòu)見下圖。梁渤F22格默妾L賓尊磴L礦:梁渤F22格默妾L賓尊磴L礦:匚n t1、T梁模板在T梁處于曲線橋段， 要求將T梁翼緣加工成可調(diào)形式.方便 施匚2、昭施也應(yīng)注意T槊馬蹄形部 分振插一1桀有廓預(yù)邱螺桿1.5.2邊梁應(yīng)注意邊板寬度應(yīng)隨橋梁曲線的變化而變化，模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量做成圓弧狀，方便 拆模。1.6 混凝施工1.6.1砼由拌和站集中拌制，采用砼罐車裝運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，由龍門吊或塔吊吊運(yùn)入倉。由四 梁體型大，為馬蹄形結(jié)構(gòu)，腹板較薄，為保證T梁砼的澆筑質(zhì)量，T

5、梁外模應(yīng)安裝附著式振搗器，砼 振搗時(shí)以附著式振搗為主，配以插入式振搗器輔助振搗，在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁用插入式振 搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。1.6.2砼按從兩頭向中間斜向分層澆注，分層厚度30cm。砼采用新型外部附著式振搗器(ZKF-150 , BP-150 )振搗，每套模板配8臺，振點(diǎn)按梅花型布置，間距1.52.0m，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一 般附著式振搗時(shí)間為3分鐘左右。頂、底板處，可用中30插入式振搗棒配合振搗。1.6.3砼澆注完成后，主要采用澆水養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)。氣溫較高時(shí)，覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護(hù)；氣 溫較低時(shí)，采用熱水養(yǎng)護(hù)。T梁脫模后，進(jìn)行編號標(biāo)識產(chǎn)品生產(chǎn)日期及安裝位置，

6、加強(qiáng)砼養(yǎng)生工作，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定 強(qiáng)度方可進(jìn)行張拉灌漿及封錨作業(yè)。1.7預(yù)應(yīng)力施工1.7.1預(yù)應(yīng)力鋼束采用設(shè)計(jì)規(guī)定的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其公稱直徑規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度等應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。鋼絞線采用砂輪鋸下料，切割時(shí)在每端離切口35cm處用鐵絲綁扎，人工轉(zhuǎn)運(yùn)和堆放時(shí)， 嚴(yán)禁在地上拖動或與其他構(gòu)件直接接觸以避免其表面的損傷。1.7.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉1）預(yù)制梁內(nèi)正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉要求砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)要 求）后方可進(jìn)行。張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)規(guī)定，采用兩端同時(shí)張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，采用張拉力和伸長值雙控制，以張拉力為主。張拉力和延伸值應(yīng)嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)圖紙的

7、要求進(jìn)行控制，并在張拉過程中分階段讀數(shù)和記錄，在張拉完成后，實(shí)測延伸量與理論延 伸量之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)有較大差別，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)，找出原因后才能繼 續(xù)張拉施工。3）在張拉和卸荷過程中，必須控制千斤頂進(jìn)油和回油速度。張拉前對張拉設(shè)備特別是千斤頂 進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)確的校驗(yàn)，在確定千斤頂?shù)睦r(shí)，應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力損失，預(yù)應(yīng)力采用分級張拉，對于夾 片式等具有自錨性能的錨具，其張拉程序?yàn)椋? -初始應(yīng)力（0.10ocon）-ocon （持荷2min錨 固），設(shè)計(jì)有要求時(shí)按照設(shè)計(jì)規(guī)定。每次在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)做好各項(xiàng)原始記錄。1.7.3壓漿封錨張拉達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)灌漿封錨，減少預(yù)應(yīng)力損失。1

8、）水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1水灰比宜為0.100.15，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。2水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水應(yīng)在21h內(nèi)重新全 部被漿吸回。3通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。1水泥漿稠度宜控制在11 18s之間。2）壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。3 ）水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般缶015min范圍內(nèi)。水泥 漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流

9、動度降低的水泥漿，不得通過加水 來增加其流動度。1）壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。 壓漿宜先壓注下層孔道。5）壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉， 使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔 道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。）壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa ;當(dāng)孔 道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排 氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mino）壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mmx70.7mmx70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。8）對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)