數(shù)控NC代碼及解釋

1、常用數(shù)控編程代碼以及解釋定位1、編程主代碼功能定位G代碼功能通過編程并運(yùn)行這些程序而使數(shù)控機(jī)床能夠?qū)岹00（快速移動(dòng)）G01直線插補(bǔ)（進(jìn)給速度）G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)各進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)，如直線圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給控制G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G04暫停，精確停止G09精確停止現(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程G17擇XY平面G18選擇ZX平面G19選擇YZ平面各進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)，如直線圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給控制G27返回并檢查參考點(diǎn)G28返回參考點(diǎn)G29從參考點(diǎn)返回現(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程G30返回第二參考點(diǎn)G40取消刀具半徑補(bǔ)償G41左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償功能分為兩類：一類用來實(shí)現(xiàn)刀具軌跡控制即G42右側(cè)

2、刀具半徑補(bǔ)償G43刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G44刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償現(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程G49取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G52設(shè)置局部坐標(biāo)系G53選擇機(jī)床坐標(biāo)系通過編程并運(yùn)行這些程序而使數(shù)控機(jī)床能夠?qū)岹54選用1號(hào)工件坐標(biāo)系G55選用2號(hào)工件坐標(biāo)系G56選用3號(hào)工件坐標(biāo)系各進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)，如直線圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給控制G57選用4號(hào)工件坐標(biāo)系G58選用5號(hào)工件坐標(biāo)系G59選用6號(hào)工件坐標(biāo)系現(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程G60單一方向定位G61精確停止方式G64切削方式通過編程并運(yùn)行這些程序而使數(shù)控機(jī)床能夠?qū)岹65程序調(diào)用G66模態(tài)宏程序調(diào)用G67模態(tài)宏程序調(diào)用取消各進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)，如直線圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給控

3、制G73深孔鉆削固定循環(huán)G74反螺紋攻絲固定循環(huán)G76精鏜固定循環(huán)現(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程G80取消固定循環(huán)G81鉆削固定循環(huán)G82鉆削固定循環(huán)各進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)，如直線圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給控制G83深孔鉆削固定循環(huán)G84攻絲固定循環(huán)G85鏜削固定循環(huán)1可編程功能G86鏜削固定循環(huán)G87反鏜固定循環(huán)G88鏜削固定循環(huán)功能分為兩類：一類用來實(shí)現(xiàn)刀具軌跡控制即G89鏜削固定循環(huán)G90絕對(duì)值指令方式G91增量值指令方式現(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程G92工件零點(diǎn)設(shè)定G98固定循環(huán)返回初始點(diǎn)G99固定循環(huán)返回R點(diǎn)功能分為兩類：一類用來實(shí)現(xiàn)刀具軌跡控制即2、編程輔助代碼功能M00程序停止

4、現(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程M01條件程序停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)各進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)，如直線圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給控制M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M06刀具交換各進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)，如直線圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給控制M08冷卻開M09冷卻關(guān)M18主軸定向解除各進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)，如直線圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給控制M19主軸定向M29剛性攻絲M30程序結(jié)束并返回程序頭通過編程并運(yùn)行這些程序而使數(shù)控機(jī)床能夠?qū)峂98調(diào)用子程序M99子程序結(jié)束返回重復(fù)執(zhí)行數(shù)控等離子切割機(jī)切割工藝參數(shù)的選擇一、切割電流：它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切

5、割速度是隨之增大;2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;3、切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進(jìn)行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。二、切割速度：最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：1、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口

6、掛渣，切口表面質(zhì)量下降3、當(dāng)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。4、當(dāng)速度極低時(shí)，由于切口過寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。三、電弧電壓：一般認(rèn)為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機(jī)通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮?dú)?、氫氣或空氣時(shí)，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會(huì)更高。當(dāng)電流一定時(shí)，電壓的提高意味著電弧

7、焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時(shí)，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。四、工作氣體與流量：工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設(shè)備還要求起弧氣體，通常要根據(jù)切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會(huì)帶走更多的電弧熱量，使得射流的長(zhǎng)度變短，導(dǎo)致切割能力下降和電弧不穩(wěn);過小的氣體流量則使等離子弧失去應(yīng)有的挺直度而使切割的深度變淺，同時(shí)也容易產(chǎn)生掛渣;所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合?，F(xiàn)在的等離子弧切割機(jī)大多靠氣體壓力來控制流量，因?yàn)楫?dāng)

8、槍體孔徑一定時(shí)，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照設(shè)備廠商提供的數(shù)據(jù)選擇，若有其它的特殊應(yīng)用時(shí)，氣體壓力需要通過實(shí)際切割試驗(yàn)來確定。最常用的工作氣體有：氬氣、氮?dú)?、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。1、氬氣在高溫時(shí)幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng)，氬氣等離子弧很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會(huì)降低25%。另外，在氬氣保護(hù)環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮?dú)猸h(huán)境下高出約30%，所以會(huì)有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會(huì)有粘渣傾向。因此，現(xiàn)已很

9、少單獨(dú)使用純氬氣進(jìn)行等離子切割。2、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35%，其余為氬氣）是等離子弧切割能力最強(qiáng)的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與氬氣混合使用時(shí)，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對(duì)厚度70mm以上的金屬材料，常用氬+氫作為切割氣體。若使用水射流對(duì)氬+氫氣等離子弧進(jìn)一步壓縮，還可獲得更高的切割效3、氮?dú)馐且环N常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮?dú)獾入x子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時(shí)，切口下緣的掛渣量也很少。氮?dú)?/p>

10、可以單獨(dú)使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動(dòng)化切割時(shí)經(jīng)常使用氮?dú)饣蚩諝庾鳛楣ぷ鳉怏w，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標(biāo)準(zhǔn)氣體。有時(shí)氮?dú)膺€被用作氧等離子弧切割時(shí)的起弧氣體。4、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進(jìn)行切割時(shí)，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時(shí)對(duì)電極進(jìn)行起弧時(shí)的防沖擊保護(hù)，以延長(zhǎng)電極的壽命。5、空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的氮?dú)猓岳每諝馇懈钏纬傻膾煸闆r與用氮?dú)馇懈顣r(shí)很想像;空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的氧氣，因?yàn)檠醯拇嬖?，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很?同時(shí)空氣也是最經(jīng)濟(jì)的工作氣體。但單獨(dú)使用空

11、氣切割時(shí)，會(huì)有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會(huì)影響工作效率和切割成本。五、噴嘴高度：指噴嘴端面與切割表面的距離，它構(gòu)成了整個(gè)弧長(zhǎng)的一部分。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會(huì)使弧長(zhǎng)增加并導(dǎo)致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高;但同時(shí)也會(huì)使暴露在環(huán)境中的弧長(zhǎng)增長(zhǎng)，弧柱損失的能量增多。在兩個(gè)因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會(huì)使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。另外，從等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開槍口后是向外膨

12、脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對(duì)提高切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時(shí)可能會(huì)引起雙弧現(xiàn)象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設(shè)為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。六、切割功率密度：為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長(zhǎng)的孔道長(zhǎng)度并加強(qiáng)了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時(shí)壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實(shí)際用于切割的有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會(huì)更大，在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)

13、計(jì)或切割成本的經(jīng)濟(jì)核算時(shí)應(yīng)該考慮這個(gè)問題。舉例：在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個(gè)厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會(huì)形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會(huì)導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和氮?dú)獾入x子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時(shí)，當(dāng)板厚在1025mm范圍內(nèi)時(shí)，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度4度。當(dāng)板厚小于1mm,隨板厚的減小，切口角度誤差從3度4度增加到15度25度。一般認(rèn)為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口的上部等離子弧能量的釋放多于下部。這個(gè)能量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關(guān)，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長(zhǎng)，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時(shí)加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會(huì)引起雙弧現(xiàn)象，雙弧不但會(huì)損耗電極和噴嘴，使切割過程無法進(jìn)行，而且也會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會(huì)引起切口上下寬度差的增加。高性能Rapier和Trident數(shù)控等離子切割系統(tǒng)集中了HG-FARLEYLASE