建筑工程質(zhì)量通病防治控制措施

1、建筑工程質(zhì)量通病防治控制措施填充墻工程：1. 1,砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定原因分析：砂漿放置方式不對(duì)：預(yù)拌砂漿上樓后，直接倒在現(xiàn)澆樓板上， 無(wú)任何防止水分散失的措施，水分慢慢流失，砂漿強(qiáng)度降低砂漿使用時(shí)間超過(guò) 預(yù)拌砂漿規(guī)定時(shí)間，摻水后二次攪拌使用砌筑工程完成后，次日未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，或者養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足預(yù)防措施：為防止水分散失，應(yīng)在樓地面滿鋪覆模板后，在其上鋪塑料薄 膜一層防止水分散失預(yù)拌砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)使用完畢，氣溫較高達(dá)到30匕時(shí)， 必須在2小時(shí)內(nèi)用完，砂漿初凝后加水二次攪拌繼續(xù)使用砌筑工程完成后12 小時(shí)后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間持續(xù)不少于7d。組砌方法不規(guī)范，臨時(shí)間斷斜茬留設(shè)不規(guī)范，拉結(jié)筋設(shè)置

2、不規(guī)范，窗間墻有通縫、瞎縫、假縫。原因分析：因墻要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此出現(xiàn)了磚砌體的 通縫。臨時(shí)間斷處理及砌體內(nèi)拉結(jié)筋設(shè)置屬于隱蔽項(xiàng)目，操作人員追求速度容易 忽略。預(yù)防措施：施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，技術(shù)人員繪出墻體排磚圖，根據(jù)排磚 圖進(jìn)行施工，臨時(shí)間斷墻留槎時(shí)必須加設(shè)拉結(jié)筋，對(duì)本工程為抗震烈度6度，伸 入墻體內(nèi)長(zhǎng)度不小于1m即可，留槎時(shí)應(yīng)留斜槎，確實(shí)有難度的，應(yīng)留陽(yáng)槎；拉 結(jié)筋加設(shè)間距不大于500mm,每層至少兩根，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于1m。著重留意 橫豎向灰縫的砂漿飽滿，每砌完一塊磚，都要進(jìn)行一次豎縫砂漿塞縫，避免出現(xiàn) 通縫、瞎縫、假縫。現(xiàn)場(chǎng)組織技術(shù)水平高的技工，先將墻底四皮磚

3、打好底，然后 按下邊組砌。3、水平灰縫、豎向灰縫砂漿飽滿程度達(dá)不到規(guī)范要求，窗間墻有通縫：原因分析：鋪灰過(guò)長(zhǎng)；砌筑速度跟不上，砂漿內(nèi)的水分被底磚吸收，使砌 上的磚層與砂漿失去粘接；用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號(hào)，而干磚 表有原粉膏起隔離作用，減弱磚與砂漿層的粘結(jié)；防治措施：改進(jìn)砌筑方法；嚴(yán)禁干磚上墻。填充墻墻面裂縫：斜裂縫多出現(xiàn)在梁柱（墻）節(jié)點(diǎn)與填充墻交接處、 梁節(jié)點(diǎn)下方和填充墻洞口處；豎向裂縫多出現(xiàn)在墻體中部、填充墻和框架柱（墻） 連接處以及梁相交處下方，對(duì)于未設(shè)置構(gòu)造柱又較長(zhǎng)的填充墻中部易出現(xiàn)數(shù)條間 距均勻的豎向裂縫；窗洞口及洞口過(guò)梁下方多出現(xiàn)水平裂縫和斜裂縫；門窗洞 口、墻面箱盤洞

4、口處多出現(xiàn)沿洞口上角向上延伸的斜裂縫，在梁與填充墻連接處 經(jīng)常出現(xiàn)水平裂縫。原因分析：干燥收縮變形影響：填充墻砌體的干燥收縮裂縫，主要發(fā)生在 填充墻體與混凝土梁柱（墻）交界面處沿交界面開裂，當(dāng)墻體與梁柱界面處采取 了拉結(jié)筋或鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施后，由材料干縮引起的內(nèi)應(yīng)力在墻體其它薄弱處釋 放，從而在墻體上產(chǎn)生豎向或斜向裂縫。砌塊的干燥收縮主要受含濕量的影響， 隨時(shí)間而變化。溫度變形影響：填充墻砌體表面溫差較大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度 應(yīng)力超過(guò)砌塊抗拉強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，墻體就容易開裂，高溫也會(huì)使砌塊表層迅 速失水，加劇砌塊收縮，造成砂漿失水量增大，使粘結(jié)強(qiáng)度降低，從而引起裂縫 產(chǎn)生。砂漿對(duì)墻體裂

5、縫的影響砌筑砂漿的影響工程中填充墻砌筑普遍使用普通砂漿，該類砂漿保水性、和易性較差、干燥 收縮值大，在施工中易泌水、分層、離析、失水，降低流動(dòng)性和粘結(jié)強(qiáng)度。砂漿 流動(dòng)性差使砂漿不能均勻攤鋪，易使水平灰縫厚度不均勻，降低砂漿與砌塊的粘 結(jié)牢固程度，從而造成填充墻的抗壓、抗拉和抗剪強(qiáng)度降低。抹灰砂漿的影響一般抹灰材料均為脆性材料，彈性模量大，而填充墻砌體彈性模量小，吸水 后膨脹、失水后收縮，造成兩種材料變形不一致，在干縮或溫度變化時(shí)，其結(jié)合 面處產(chǎn)生剪切應(yīng)力。同時(shí)由于界面材料與砌體的收縮特性相差過(guò)大，使砌體內(nèi)部 產(chǎn)生拉應(yīng)力，加劇了裂縫的發(fā)展及過(guò)早地出現(xiàn)。結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施對(duì)墻體裂縫的影響構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)

6、梁等構(gòu)造措施，拉結(jié)筋、鋼絲網(wǎng)等設(shè)置不到位，內(nèi)、外墻 抹灰砂漿基層無(wú)抗裂措施，墻體抗溫度裂縫措施不到位；門窗邊無(wú)混凝土邊框柱, 過(guò)梁直接擱置在砌體上，梁端支撐處砌塊出現(xiàn)局部不均勻受壓，易產(chǎn)生水平裂縫 或斜裂縫。施工因素對(duì)墻體裂縫的影響砌筑質(zhì)量的影響灰飽滿度、砌塊之間搭砌長(zhǎng)度、填充墻項(xiàng)部嵌磚或塞縫措施、斷砌上墻、 混砌現(xiàn)象嚴(yán)重等問(wèn)題對(duì)填充墻墻體裂縫的產(chǎn)生有直接的影響。砌筑填充墻時(shí)，許 多豎向灰縫寬度不到15mm,砂漿飽滿度不足，有些甚至完全沒(méi)有砂漿，形成透 明縫，造成砂漿和砌塊間的粘結(jié)強(qiáng)度、墻體抗剪強(qiáng)度降低，墻體易出現(xiàn)豎向裂縫； 砌塊搭砌長(zhǎng)度不夠的問(wèn)題普遍存在，甚至出現(xiàn)通縫，墻體極易出現(xiàn)裂縫。填充

7、墻 頂與梁（板）底空間立磚斜砌或干硬性細(xì)石混凝土填塞處理不到位，當(dāng)填充墻產(chǎn) 生沉降變形時(shí)，梁（板）底和墻體間會(huì)產(chǎn)生水平裂縫。砌筑時(shí)斷磚上墻現(xiàn)象較多， 人為制造冷縫，甚至為了施工方便直接用實(shí)心磚填塞混砌，由于不同材料線 膨脹系數(shù)和干縮濕脹性能不同，當(dāng)溫度和濕度等外界壞境變化時(shí)，不同材料變形 也不一致，從而導(dǎo)致填充墻出現(xiàn)裂縫。其它施工因素的影響因埋設(shè)管線，需在填充墻上剔開槽，易敲擊出微裂縫，而沒(méi)有采取有效補(bǔ) 強(qiáng)措施，或線管布設(shè)不牢固，使線管處抹灰層空鼓開裂；砌塊出廠前齡期不夠，將出廠日期不同、干密度不同的砌塊或不同強(qiáng)度等級(jí) 砌塊混砌，會(huì)因不均勻變形而導(dǎo)致墻中部出現(xiàn)不規(guī)則裂縫；為了加快進(jìn)度和減少工序

8、，一次性將填充墻砌至梁板；用砂漿塞實(shí)梁下縫隙 后即抹墻面砂漿，墻體砌筑和抹灰在較短時(shí)間內(nèi)完成，這樣不僅加大砌體自重， 更重要的是砌塊墻體隨砌體失水體積收縮，出現(xiàn)水平及垂直裂縫。防治措施：砌體原材料質(zhì)量控制蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料齡 期不應(yīng)小于28天，方可用于墻體砌筑；嚴(yán)格控制砌塊的含水率，施工現(xiàn)場(chǎng)具備 存放條件時(shí)，宜提前將墻體材料購(gòu)進(jìn)存放；墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防 潮、防雨淋措施。搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象；砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工中可采用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿采用 機(jī)械化手段，砂漿配比準(zhǔn)確，該類砂漿保水性、和

9、易性較好，可提高砂漿的流動(dòng) 性和粘結(jié)強(qiáng)度。墻體砌筑質(zhì)量控制墻體砌筑時(shí)，應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體 采用普通砂漿砌筑時(shí)，燒結(jié)多孔磚灰縫厚度一般控制在10mm；加氣混凝土砌塊 為15mm。嚴(yán)格控制灰縫飽滿度，施工時(shí)宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁使 用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫；填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò) 1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m；填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間， 至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。當(dāng)采用頂部斜砌方式進(jìn)行補(bǔ)砌時(shí)，滾轉(zhuǎn)斜度 宜控制在60度；當(dāng)梁（板）底預(yù)留30-50mm時(shí)，應(yīng)采用干硬性C25膨脹細(xì)石混 凝土填塞（防腐木楔600

10、mm擠緊）；在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切 割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞， 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm,并用1:3 水泥砂漿抹實(shí)；消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線 管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。墻體抹灰質(zhì)量控制墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢； 不同材料基體交接處、加氣混凝土砌塊表面應(yīng)采取加釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲 網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100 mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm x20mm,其鋼絲直徑

11、不應(yīng)小于1. 2mm,應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼 釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm0加氣混凝土砌塊表面應(yīng)滿釘鋼絲網(wǎng)， 對(duì)于小門膀（寬度300mm）、窗間墻、小窗臺(tái)等也應(yīng)滿釘鋼絲網(wǎng)；抹灰前墻面應(yīng) 適量澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措 施實(shí)施情況；墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，應(yīng)在 其表面滿鋪一道玻纖網(wǎng)格布，使其附著在基層表面，然后再進(jìn)行面層的抹灰（面 層施工完成時(shí)，露出玻纖網(wǎng)格布暗格為宜）。柱工程模板拼縫處及墻柱底部漏漿；模板的支撐強(qiáng)度剛度不夠，穩(wěn)定 性差，造成聆變形位移；梁板底不平整中間下沉。原因分析：模板拼縫不嚴(yán)；底

12、部填塞不嚴(yán)，存在較大縫隙。預(yù)防措施：模板下料時(shí)事前彈好墨線并使用輪鋸等較準(zhǔn)確加工工具，模板拼 接時(shí)將縫隙處建清除干凈；墻柱底部采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿喂縫，并在表面撒石膏 粉以加快凝固。原因分析：木模支設(shè)未校直。模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的墊板上；梁底模板無(wú) 起拱；固定梁側(cè)模未釘牢；木模在硅澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。預(yù)防措施：支梁模板時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，要按尺 寸進(jìn)行配制，同時(shí)應(yīng)考慮荷載，保證不下沉，不變形。容易變形處加大加固密度， 龍骨及次龍骨密度適當(dāng)加大。原因分析：板支撐過(guò)少，造成撓度過(guò)大，模板面不平整、翹曲，未按規(guī) 定起拱預(yù)防措施：模板厚度一致，有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐有足

13、夠的強(qiáng)度，按照 規(guī)定要求l%o -3%o 起拱。杜振搗不密實(shí)，峰窩麻面。原因分析：柱一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏震，模板縫隙水分及砂漿流失， 鋼筋較密而蹌塌落度過(guò)小或石子過(guò)大，墻柱根部模板有縫隙，以致混凝土中砂漿 從下部涌出。預(yù)防措施：蹌一次下料厚度及振搗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，振搗時(shí)按照事前計(jì)劃好 順序防止漏震。根據(jù)鋼筋間距確定舲骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為 一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱硅澆筑前先用與硅同配合比無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm 厚。柱底根爛根。原因分析：支模前未每邊模板下口找平，模板下口不嚴(yán)密，於漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體腔澆 筑前，先均勻澆筑

14、5cm厚砂漿或減石子硅。柱塌落度要嚴(yán)格控制，防止硅離析， 底部於振搗應(yīng)認(rèn)真操作。施工縫剔鑿處理不當(dāng)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工縫剔鑿不徹底；混凝土施 工縫剔鑿破壞邊角部位混凝土。原因分析：交底不明確，未按交底施工；施工縫鑿毛時(shí)間控制不準(zhǔn)確，鑿毛施 工過(guò)早造成混凝土擾動(dòng)。防治措施：加強(qiáng)技術(shù)交底，做好過(guò)程控制，及時(shí)檢查，存在問(wèn)題及時(shí)整改；豎 向立縫在混凝土終凝后及時(shí)拆除擋板，用斬斧或鋼釬將表面剔鑿至密實(shí)處，待二次 澆筑混凝土?xí)r，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強(qiáng)粘 接力；在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已澆筑的混凝土，其 抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于L2 MPa。（2）施工縫混

15、凝土應(yīng)剔鑿毛至密實(shí)處，并采用壓力水 沖洗、濕潤(rùn)。現(xiàn)澆板面收面存在的問(wèn)題：現(xiàn)澆板面收面平整度超差；邊角部位 模板上口清理不干凈，拆模后出現(xiàn)粘連，破壞棱角。原因分析：混凝土收面缺少檢查控制；收面時(shí)間控制不到位；拉毛前邊角部位 模板上口未清理或清理不干凈。防治措施：混凝土澆筑振搗完畢后，應(yīng)拉通線，并用2m鋁合金桿子刮平，保 證現(xiàn)澆面平整度，待混凝土初凝時(shí)，上人后踩出腳印約1mm深時(shí)，采用磨光機(jī)、鐵 抹子提漿抹壓，抹壓平整后采用毛刷拉毛?，F(xiàn)澆板厚度不滿足設(shè)計(jì)要求。原因分析：現(xiàn)澆板模板安裝完成后，未對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行檢查，模板標(biāo)高超出 規(guī)范要求；混凝土澆筑前未提前抄測(cè)50線或控制抄測(cè)點(diǎn)較少；混凝土澆筑標(biāo)高

16、和模板支設(shè)標(biāo)高點(diǎn)存在較大誤差；混凝土澆筑過(guò)程中未進(jìn)行樓板面厚度檢測(cè)或檢 測(cè)頻率過(guò)低。防治措施：在模板支設(shè)完成后，檢查模板頂標(biāo)高；現(xiàn)澆板混凝土澆筑時(shí)，厚 度控制可采用大面拉線，局部插桿進(jìn)行控制。首先技術(shù)人員抄測(cè)50線后應(yīng)進(jìn)行 二次校核，保證50線標(biāo)高的準(zhǔn)確性，其次在進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程中，焊制專用 混凝土厚度插桿，在混凝土攤鋪過(guò)程中不斷用插桿進(jìn)行檢測(cè)混凝土的攤鋪厚度， 然后再用大面拉線的方式控制整個(gè)現(xiàn)澆面的標(biāo)高，每房間不少于5點(diǎn)（房間四角 及房間中心部位），且間距不超過(guò)2米。直徑1年的鋼筋一主要現(xiàn)麻膿現(xiàn)澆板厚度檢測(cè)插桿示意圖混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間、措施不滿足規(guī)范要求。原因分析：混凝土養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)不到位，特

17、別是季節(jié)性施工時(shí)養(yǎng)護(hù)措施落實(shí) 不到位；后澆帶施工養(yǎng)護(hù)措施不到位。防治措施：混凝土應(yīng)及時(shí)采取有效措施養(yǎng)護(hù)，普通商品混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于14天，摻加外加劑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于28天；柱拆模后應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，包裹要嚴(yán)密，不得有縫 隙，保持塑料薄膜有水；剪力墻結(jié)構(gòu)宜采用直接澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)；現(xiàn)澆 板混凝土應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不少于3遍，保持混凝土處 于濕潤(rùn)狀態(tài)；進(jìn)入冬季施工，現(xiàn)澆板收面完成后，應(yīng)先覆蓋一層塑料薄膜，上面 再覆蓋棉氈，進(jìn)行保溫、保潮養(yǎng)護(hù)，柱、剪力墻結(jié)構(gòu)先包裹塑料薄膜再包裹棉氈 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻柱與板混凝土強(qiáng)度不同，

18、接茬部位易產(chǎn)生冷縫。原因分析：混凝土澆筑順序混亂”同時(shí)柱墻梁板節(jié)點(diǎn)部位未采取防止混凝土 流淌的有效措施；梁端部一般配置較為密集的受力鋼筋與箍筋，在此位置安拆截 止混凝土流動(dòng)的鋼板網(wǎng)非常困難。防治措施：柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)時(shí)， 柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可采用與梁、板混凝土 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土進(jìn)行澆筑；柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土 設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施：（1）梁鋼筋綁扎完 畢，梁側(cè)模板安裝前，在距柱邊大于等于500mm且大于等于1/2核心區(qū)高度位置 綁扎12100附加固定鋼筋，附加固定鋼筋應(yīng)與梁鋼

19、筋綁扎牢固。當(dāng)梁高大于 800mm時(shí)，水平附加鋼筋在豎向上每隔400mm改用一根由14鋼筋，并與梁主筋固 定牢固。附加固定鋼筋在梁內(nèi)與水平成45角，上口在距柱邊大于等于500mm 且大于等于1/2核心區(qū)高度位置；（2）將鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片要求直徑1mm以上、 孔徑58mm）用扎絲固定于附加固定鋼筋上，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)固定于靠近核心區(qū)一側(cè)。在梁鋼絲網(wǎng)片覆蓋的平面區(qū)域內(nèi)，相應(yīng)現(xiàn)澆板上，同時(shí)綁扎鋼絲網(wǎng)片，固定 于現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋及分布鋼筋上。現(xiàn)澆樓面i500Bh/2a E鋼板現(xiàn)澆樓面匚區(qū)：附加固定鋼梁箍筋現(xiàn)澆樓面 現(xiàn)澆樓面i500Bh/2a E鋼板現(xiàn)澆樓面匚區(qū)：附加固定鋼梁箍筋現(xiàn)澆樓面 梁筋柱筋TL_現(xiàn)澆樓

20、面應(yīng)按照先澆筑高等級(jí)混凝土，再澆筑低等級(jí)混凝土的順序施工。（1）在混凝土 澆筑前，應(yīng)合理安排澆筑順序，分區(qū)分片流水施工，避免出現(xiàn)冷縫。施工中應(yīng)先澆 筑核心區(qū)混凝土，振搗密實(shí)后，按照鋼絲網(wǎng)位置及時(shí)清理出流淌到非核心區(qū)的混凝 士，在初凝前澆筑非核心區(qū)混凝土；（2）為便于盡可能降低混凝土的流淌形成冷縫， 應(yīng)控制混凝土拌合物的坍落度，特別是節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱墻部位混凝土盡可能降低混凝 土坍落度并分層振搗，以保證不同標(biāo)號(hào)混凝土分隔符合要求，在混凝土初凝前，應(yīng) 及時(shí)澆筑樓面梁板的混凝土。同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器 加強(qiáng)振搗，杜絕漏振，對(duì)于鋼筋確實(shí)過(guò)分密集的情況，應(yīng)事先和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系采取 適當(dāng)

21、的技術(shù)措施，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2.9、混凝土裂縫原因分析：混凝土的收縮應(yīng)力、溫度應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致混凝土裂縫；預(yù)拌混 凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)未嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，未按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土塌落度及和易性、保水性、 粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水 和外加劑；剪力墻鋼筋間距、保護(hù)層厚度控制不到位，當(dāng)墻柱梁中縱向受力鋼 筋的保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，未對(duì)保護(hù)層采取有效的構(gòu)造措施；混凝土施工前 未制定切實(shí)可行的澆筑方案，隨意留置施工縫，未采取二次振搗工藝；剪力墻 所受的各種約束；出現(xiàn)了上述混凝土材料的溫度和收縮應(yīng)力，如果結(jié)構(gòu)或構(gòu)件 不受約束影響，那么其將自由變形也不會(huì)產(chǎn)

22、生裂縫。但實(shí)際工程中的剪力墻結(jié)構(gòu) 構(gòu)件受到各種約束的影響，如樓板、剪力墻的暗柱（或明柱）及端墻的約束，地 下室側(cè)墻受到地下室頂板和底板的約束。這些約束使得剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件不能自由 變形或者跟約束構(gòu)件的變形不同步（或協(xié)調(diào)）而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；防治措施：調(diào)整混凝土各組分，優(yōu)化混凝土配合比?；炷潦┕で皯?yīng)對(duì)預(yù)拌 混凝土單位進(jìn)行交底，根據(jù)工程不同部位和環(huán)境及設(shè)計(jì)要求提出對(duì)混凝土性能的 明確技術(shù)要求。如采用高標(biāo)號(hào)水泥，減小水泥用量，盡量使用低水化熱的水泥, 嚴(yán)格控制外加劑的品種及用量，砂宜采用中砂，保證石子級(jí)配良好，并嚴(yán)格控制 砂石含泥量。大體積混凝土宜采用后期強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度評(píng)定及驗(yàn)收的 依據(jù)?；?/p>

23、礎(chǔ)混凝土，確定混凝土強(qiáng)度時(shí)的齡期可取為60d （56d）或90d；柱、墻 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C80時(shí)，確定混凝土強(qiáng)度時(shí)的齡期可取為60d （56d）。確 定混凝土強(qiáng)度時(shí)采用大于28d的齡期時(shí)，齡期應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí) 應(yīng)要求混凝土生產(chǎn)單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說(shuō)明書，其中應(yīng)明確混凝土防治 裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：混凝土初凝時(shí)間、終凝時(shí)間，混凝土強(qiáng) 度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期，混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間 建議，混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議，混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注 意事項(xiàng)。當(dāng)圖紙要求混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土（特別對(duì)于大體積、大面積及超長(zhǎng)結(jié) 構(gòu)）時(shí)，

24、施工前審查圖紙中剪力墻柱構(gòu)造配筋是否能滿足補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用 技術(shù)規(guī)范JGJ/T178第4.0.5條的規(guī)定，若不能滿足則要在圖紙會(huì)審時(shí)及時(shí)提 出調(diào)整以下兩點(diǎn)：（1）補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)采用雙排雙向鋼筋，鋼筋間距宜符合下表1的要求。 當(dāng)?shù)叵率彝鈮Φ膬舾叨却笥?.6m時(shí)，在墻體高度的水平中線部位上下500mm范 圍內(nèi)，水平鋼筋的間距不宜大于100mm。配筋率應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的有關(guān)規(guī)定。表1：鋼筋間距序號(hào)結(jié)構(gòu)部位鋼筋間距（mm）1底板150-2002樓板100-2003屋面板、墻體水平筋100-150（2）附加鋼筋的配置宜符合下列規(guī)定：當(dāng)房屋平面形狀有凸凹時(shí)，在房屋和

25、凹處的樓板、房屋兩端陽(yáng)角處及山墻處 的樓板、與周圍梁柱墻等構(gòu)件整體澆筑且受約束較強(qiáng)的樓板，宜加強(qiáng)配筋。在出 入口位置、結(jié)構(gòu)截面變化處、構(gòu)造復(fù)雜的凸出部位、樓板預(yù)留孔洞、標(biāo)高不同的 構(gòu)件連接處等，宜加強(qiáng)配筋。預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)已提交的施工技術(shù)參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比 通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行 逐車檢查，并做好記錄。混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、 輸送、澆筑過(guò)程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)剪力墻鋼筋間距、保護(hù)層厚度的控制，最好采用梯子形鋼筋控制 鋼筋間距及保護(hù)層厚度。當(dāng)墻柱梁中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大

26、于50mm時(shí)， 宜對(duì)保護(hù)層采取有效的構(gòu)造措施；當(dāng)在保護(hù)層內(nèi)配置防裂、防剝落的鋼筋網(wǎng)片時(shí), 網(wǎng)片鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm。在澆筑混凝土之前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方 案，混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，不得隨意留置施工縫。在混凝 土澆筑時(shí)，應(yīng)采取分層澆筑，當(dāng)采用振搗棒振搗時(shí)，分層澆筑的厚度不應(yīng)大于振 搗棒作用部分長(zhǎng)度的1. 25倍；上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢； 柱墻模板內(nèi)的混凝土澆筑不得發(fā)生離析，傾落高度應(yīng)符合下表2的規(guī)定，當(dāng)不能 滿足要求時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置；采用二次振搗工藝。表2：柱、墻模板內(nèi)混凝土澆筑傾落高度限值序號(hào)條件澆筑傾

27、落高度限值1粗骨料粒徑大于25mm時(shí)=32粗骨料粒徑小于等于25mm時(shí)= 150mm時(shí)， 鋼筋間距不應(yīng)大于1. 5h,且不應(yīng)大于250nlln；樓板鋼筋最小間距不應(yīng)小于70mlli；(5)外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710, 長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3,且不得小于1.2m；(6)現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處， 鋼筋間距不應(yīng)大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm,并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè) 方向的溫度收縮鋼筋。普通樓板的上、下面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于 截面積的0. 15%,且不小于6200；(7)在現(xiàn)澆板陽(yáng)角處及兩側(cè)1m范圍內(nèi)負(fù)筋應(yīng)設(shè)雙向

28、配筋或配置足夠的構(gòu)造 鋼筋，當(dāng)遇有建筑物平面不規(guī)則時(shí)，應(yīng)在圖審時(shí)提出在相對(duì)薄弱部位(如凹凸角 處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中處)，采取結(jié)構(gòu)配筋加強(qiáng)抗裂措施；(8)現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30,當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措 施。施工措施（1）模板工程1）模板必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支模前，必須進(jìn)行模板設(shè)計(jì) 和剛度驗(yàn)算；當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形值不得超過(guò)模板構(gòu)件計(jì) 算跨度的1/400,支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過(guò)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度 的 l/1000o2）安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時(shí)，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)；邊支 撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300nlm,中間不

29、宜大于800mm,并鋪設(shè)墊板，墊板尺寸 宜為200X200X50mm。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。3）模板支撐體系的拆除時(shí)間，必須同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件：必須隔層拆除。拆除層樓板的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%以上，跨度8m以上或懸挑構(gòu)件 的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。4）后澆帶所在跨內(nèi)的模板不得隨本層模板一起拆除，樓層模板拆除時(shí)應(yīng)保 證其模板和支撐體系不受擾動(dòng)，待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可拆 除。（2）鋼筋工程1）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施和現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的 控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通常鋼筋馬鐐，其間距不宜 超過(guò)600nlm,陽(yáng)臺(tái)、雨棚等懸挑板馬

30、鏡間距不宜大于300mm,馬鏡底部應(yīng)有防銹 措施，或在樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）設(shè)置鋼筋馬鐐, 其縱橫向間距不應(yīng)大于600mm （即每平方米不得少于2只），特別是對(duì)于8 一類 細(xì)小鋼筋，馬鏡的間距應(yīng)控制在500mm以內(nèi)（即每平方米不得少于3只）；2）板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊宜采用水泥砂漿墊塊，墊塊 強(qiáng)度不低于M15,數(shù)量不少于1個(gè)/0. 8m2。3）管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，嚴(yán)禁布設(shè)在梁邊。當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，線 管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線。嚴(yán) 禁三層及三層以上

31、管線交錯(cuò)疊放。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采 用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，水平間距不宜小于50mm；水平間距小于50mm 時(shí)，沿線管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，且牢固的綁扎在上層鋼 筋上，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬 度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于混凝土的收縮和受拉力向時(shí)，應(yīng)垂直于 線管增設(shè)不少于中6150寬500mm的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。（3）混凝土工程1）針對(duì)商品混凝土在對(duì)商混公司的交底中應(yīng)明確以下幾點(diǎn)：1）現(xiàn)澆板的混

32、凝土應(yīng)在必須采用中粗砂；混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加 劑，其減水率不應(yīng)低于8%；預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少 于1000 kg,粉煤灰的摻量不宜大于15虬2）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm, 其它住宅、屋面混凝土坍落度宜控制在120T50mm,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)坍落度要求。 嚴(yán)禁向混凝土中任意加水。3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨棚等懸 挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎距鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋馬登，在澆筑混凝 土?xí)r保證鋼筋不位移。4）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二

33、次振搗，且應(yīng)嚴(yán)防超振。在混 凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹，在第一次抹壓后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，第二次抹壓時(shí)為 確保表面不失水，應(yīng)采取隨掀隨壓隨覆蓋的措施。5）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)盡量避開當(dāng)日高溫階段，合理確定澆筑順序。施工縫和 后澆帶的位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范留設(shè)。6）澆筑混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)施工人員操作通道，任何情況下不得隨意踩踏 鋼筋，泵送混凝土管道，必須設(shè)專用管道支架，不得擾動(dòng)鋼筋和模板。7）后澆帶的位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)宜較其兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮 混凝土進(jìn)行澆筑，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d。8）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，

34、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻 用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗 裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，以防溫度驟變、溫差過(guò)大引起裂縫。9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后序施工。（4）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治措施1）施工工期控制。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，主體結(jié)構(gòu)階段的樓 層施工速度宜控制在67天一層為宜，確?；炷辆哂凶銐虻某惺芎奢d的強(qiáng) 度。2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，避免吊運(yùn)荷載 對(duì)樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應(yīng)鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板 跨中部位，臨時(shí)荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷

35、載限值。在樓層混凝土澆筑完畢 的24小時(shí)以內(nèi)，可限于做測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，24小時(shí)以后或混凝 土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa時(shí)，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行 綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動(dòng)力?；炷翝仓瓿珊蟮跣?鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工時(shí)，應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé) 人審批簽字并采用相應(yīng)措施減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。3）對(duì)計(jì)劃大面積臨時(shí)堆放材料的部位，模板支撐體系在搭設(shè)前，應(yīng)預(yù)先考 慮采用加密立桿的加強(qiáng)措施（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800 nun）來(lái)增加 模板支撐體系的剛度，提高該區(qū)域抗沖擊振動(dòng)荷載的能力，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑 混凝土表面上鋪

36、設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力。4）加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)，避免表面脫水，減少混凝土初期收 縮裂縫的產(chǎn)生。施工中必須堅(jiān)持覆蓋棉氈或塑料薄膜進(jìn)行不少于14d的妥善保濕 養(yǎng)護(hù)。5）嚴(yán)格控制樓面上人、上荷的時(shí)間。在澆筑層樓梯口處設(shè)置公告欄，明確 上人、上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h （4月11月） 和24h （12月次年3月）；吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后 36h （4月11月）和48h （12月次年3月），且混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1. 2MPa。3.2.10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)軸線位移、垂直度、平整度、頂板水平度、樓層凈高超過(guò)規(guī)范要求樓梯梁截面尺寸不方正原因分析：因施工

37、放線不準(zhǔn)確造成的房間尺寸誤差；模板支撐體系選擇及 加固不符合要求；各階段施工過(guò)程中檢查控制不到位。防治措施：施工測(cè)量放線經(jīng)吊線孔自一層控制點(diǎn)引測(cè)至結(jié)構(gòu)施工面，形成十 字基準(zhǔn)線，然后依據(jù)十字基準(zhǔn)線放出軸線、墻柱200mm控制線等，所有線要進(jìn)行 復(fù)核，確保放線準(zhǔn)確；200mm控制線作為鋼筋綁扎、模板支設(shè)、檢查及后續(xù)砌體 施工和抹灰、裝飾施工的控制線，保證基準(zhǔn)線的唯一性，盡量減少累積誤差。應(yīng)選擇適合的模板支撐體系，并嚴(yán)格按照經(jīng)審批的施工方案施工。1）樓板支撐立桿縱橫向間距嚴(yán)格按照施工方案施工，且W1.2m,掃地桿距 樓面W200mm,中間水平拉桿步距& 1. 5m；2）柱模板方木凈距100mm；3）

38、墻柱豎向加固間距2m以下不得大于400mm,以上不得大于600nlm。并根 據(jù)工程情況確定加固間距。墻體兩端第一道豎向加固龍骨必須與支撐體系連接, 防止位移；4） 2. 9m層高的住宅建筑剪力墻，如采用普通木模板及加固體系，水平方向 采用6道主龍骨進(jìn)行加固，保證剪力墻的平整度；5）為防止外剪力墻上部模板外張，墻體兩端及中間（間隔不大于2米）增 加斜向鋼管支撐，固定于樓板預(yù)埋件上；6）梁柱、梁墻交接部位，梁側(cè)（梁柱在同一個(gè)平面上）方木深入墻柱模板 內(nèi)，保證節(jié)點(diǎn)部位平整度。模板選材應(yīng)滿足剛度要求，厚度偏差2mm,方木使用前采用壓刨機(jī)進(jìn)行刨 平處理。模板體系的尺寸檢查驗(yàn)收1）模板體系加固完成在班組自

39、檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收；2）模板體系須全數(shù)驗(yàn)收，柱要求四面八點(diǎn)吊線垂直；剪力墻采用激光投線儀進(jìn)行垂直、平整度檢查，測(cè)量間距不大于1m,陽(yáng)角兩側(cè)必須檢查；3）采用激光掃平儀對(duì)房間進(jìn)行頂板極差檢查，允許偏差5mm；4）軸線位移必須全數(shù)檢查，墻柱定位鋼筋兩側(cè)采用直角拐尺檢查，然后拉 通線檢查其余定位鋼筋順直度，以200mm控制線作為軸線檢查基準(zhǔn)線。蹌澆筑過(guò)程控制1）混凝土振搗完成后，技術(shù)人員立即對(duì)剛澆筑完成的舲構(gòu)件垂直度、平整 以及頂板極差進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)超差立即安排工人整改。檢查方法與數(shù)量同模板階 段；2）現(xiàn)澆樓板在收面過(guò)程中，采用激光掃平儀對(duì)現(xiàn)澆樓板的平整度及標(biāo)高進(jìn) 行檢查，平整度控制在5

40、mm以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超差及時(shí)修整。原因分析：未嚴(yán)格按照規(guī)范要求將施工縫設(shè)置在樓梯板跨度端部1/3范圍 內(nèi)，而是將施工縫留置在樓梯梁上，混凝土澆筑完成后梯梁側(cè)模拆除，造成樓梯 梁部位模板二次支設(shè)，再加上支設(shè)梁側(cè)模板時(shí)在梁側(cè)面未彈線找準(zhǔn)標(biāo)高，同時(shí)在 梯梁與斜板部位二次加固不牢固變形，導(dǎo)致梯梁大小頭現(xiàn)象的出現(xiàn)；在主體樓梯模板支設(shè)時(shí)木工下料不準(zhǔn)確、不精細(xì)，導(dǎo)致梯梁模支設(shè)完畢就存 在大小頭，同時(shí)加上質(zhì)檢員檢查不到位，木工未及時(shí)整改；梯梁底模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，未及時(shí)更換，剛度減小，再加上梁底主楞間距過(guò) 大，導(dǎo)致梁底變形；梯板的支撐體系未使用垂直受力體系，使用斜桿支撐，容易造成斜桿滑脫, 導(dǎo)致模板變形；梯梁板支設(shè)時(shí)

41、，未提供標(biāo)高控制線，由操作工人自現(xiàn)澆面向上量取標(biāo)高線， 或由操作工人用水管引標(biāo)高，誤差較大或標(biāo)高錯(cuò)誤；主體施工質(zhì)量較差，梯梁混凝土出現(xiàn)大小頭、鼓模等缺陷未處理即進(jìn)行下一 道工序（膩?zhàn)樱┦┕し乐未胧簶翘菔┕r(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求將樓梯施工縫留在梯段板跨度端部 1/3范圍內(nèi)，避免梯梁模板二次支設(shè)；樓梯施工時(shí)先對(duì)木工進(jìn)行技術(shù)交底，要求做好配模圖，注意下料準(zhǔn)確，配模 規(guī)整，特別要求注意將梯梁側(cè)模與斜板交接處進(jìn)行倒角處理；在模板支設(shè)完成時(shí), 質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)于截面出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)整改；在做施工組織設(shè)計(jì)（方案）時(shí)明確規(guī)定樓梯模板的配置周轉(zhuǎn)次數(shù)，施工時(shí)嚴(yán) 格按照方案施工，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)梯梁底模板破損、

42、剛度變小等及時(shí)進(jìn)行更換, 同時(shí)減小梯梁底模主楞的間距；樓梯間模板支撐體系應(yīng)確保立桿垂直受力，加設(shè)墊木及水平桿，在立桿與斜 板交接處采用斜木塞處理，立桿嚴(yán)禁使用斜桿支撐，確保支撐體系搭設(shè)牢固；梯梁模板支設(shè)時(shí)必須有技術(shù)員采用水準(zhǔn)儀（抄平儀）在梯梁兩側(cè)的柱（墻） 筋上抄測(cè)準(zhǔn)確的標(biāo)高控制線；加強(qiáng)樓梯主體階段施工質(zhì)量控制，梯梁主體混凝土出現(xiàn)大小頭、鼓模等缺陷 時(shí)嚴(yán)格按照混凝土缺陷處理完畢并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序（膩 子）施工后澆帶施工3.1,后澆帶模板支撐未獨(dú)立自成體系、模板拆除過(guò)早原因分析：技術(shù)交底不到位；施工過(guò)程缺少檢查驗(yàn)收；后澆帶模板與周圍支 撐體系未斷開；防治措施：應(yīng)嚴(yán)格按照集團(tuán)總

43、工辦制定的后澆帶模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 技術(shù)交底；后澆帶模板支設(shè)過(guò)程應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查，支設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)未按 技術(shù)交底進(jìn)行施工的一律返工；后澆帶兩側(cè)模板封堵不嚴(yán)，混凝土流入后澆帶原因分析：后澆帶兩側(cè)封堵不嚴(yán)，方法不當(dāng)；后澆帶上口未封閉防治措施：后澆帶支設(shè)工藝嚴(yán)格按照集團(tuán)后澆帶模板安裝工藝執(zhí)行；梁頭封堵方法：1） 梁側(cè)模在后澆帶處斷開，寬度同后澆帶寬度；2）梁頭封堵采用鋼絲網(wǎng)與模板條 封堵，模板條兩頭定在梁側(cè)模豎向方木上；板后澆帶封堵首先沿后澆帶處內(nèi)側(cè)安 裝15mm厚（同鋼筋保護(hù)層）止?jié){板，板后澆帶立面封堵當(dāng)后澆帶細(xì)部構(gòu)造采用 止水鋼板時(shí)，采用鋼絲網(wǎng)片封堵。當(dāng)后澆帶處無(wú)止水鋼板時(shí)，采用梳子形模板

44、封 堵；后澆帶支設(shè)完成后上部用廢舊模板封蓋，上標(biāo)高同混凝土；筏板后澆帶底部 抹同筏板底部鋼筋混凝土保護(hù)層的度臺(tái)封堵，立面采用雙層鋼絲網(wǎng)封閉。后澆帶施工縫鑿毛不徹底原因分析：后澆帶止水鋼板下不宜操作；鑿毛后未清理干凈；交底不清楚， 澆筑前的檢查驗(yàn)收、工序交接不到位防治措施：在后澆帶處底板在后澆帶斷開，鑿毛時(shí)可以在板底進(jìn)行鑿毛；鑿 毛時(shí)，交底針對(duì)性要強(qiáng)，檢查驗(yàn)收要重點(diǎn)控制；梁鑿毛在兩側(cè)側(cè)模未支設(shè)前鑿毛， 并沖洗干凈。板鑿毛清理可在板底預(yù)留吹掃下料口，方便清理；澆筑前的檢驗(yàn)驗(yàn) 收、工序驗(yàn)收進(jìn)行重點(diǎn)控制。后澆帶澆筑完畢，表面不平整，施工縫接茬粗糙原因分析：后澆帶施工縫處鑿毛不徹底，上邊緣不順直；混凝土

45、澆筑完畢未 收面；后澆帶與兩側(cè)現(xiàn)澆面標(biāo)高出現(xiàn)偏差防治措施：后澆帶施工縫應(yīng)徹底鑿毛，混凝土澆筑前應(yīng)有技術(shù)人員驗(yàn)收；混 凝土澆筑前，在后澆帶上邊緣兩側(cè)最外范圍處，釘15mm厚的模板條，拉線調(diào)直， 混凝土澆筑完畢收面應(yīng)同現(xiàn)澆面收面標(biāo)準(zhǔn)；后澆帶模板應(yīng)獨(dú)立自成體系，不得出 現(xiàn)二次支設(shè)?；炷翝仓戤叢火B(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不連續(xù)原因分析：技術(shù)交底不到位；責(zé)任分工不明；過(guò)程未檢查跟蹤；養(yǎng)護(hù)措施不 當(dāng)防治措施：后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在技術(shù)交底時(shí)明確要求；后 澆帶養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)；混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)不定期進(jìn)行檢查；后澆帶混凝土澆筑 完畢應(yīng)采用地膜覆蓋，上面覆蓋棉氈或細(xì)砂，并定期灑水養(yǎng)護(hù)鋼筋工程：鋼筋位移變形以及綁

46、扎間距不符合要求，缺扣松扣等。鋼筋彎曲：現(xiàn)象：鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處慢彎；原因分析：運(yùn)輸時(shí)不注 意，運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋變折過(guò)度，或用吊車出現(xiàn)慢彎。預(yù)防措施：采用車 架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車。治理方法直徑為10mm以下的鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。粗鋼筋用手 工成型鋼筋的工作案子，將變折處放在卡上卡住，用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處 扳直。鋼筋不規(guī)方：現(xiàn)象：矩形鋼筋成型后拐角不成135或兩端長(zhǎng)度不相符；原 因分析：鋼筋線型尺寸沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多根鋼筋時(shí)，沒(méi)有逐根 對(duì)齊。預(yù)防措施：注意操作使用線型尺寸準(zhǔn)確，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度， 為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際線型條件，制定一套經(jīng)驗(yàn)畫線法，以及

47、操 作時(shí)搭板子的位置，治理方法：當(dāng)鋼筋加工尺寸誤差超過(guò)度量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)I級(jí)鋼筋可以重新將變折處直開，再行彎曲調(diào)整，（只可返工一次），對(duì)于其它品 種鋼筋，不得重新彎曲。綁扎間距不符合要求。缺扣松扣現(xiàn)象：現(xiàn)象，搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆球時(shí)綁扎松扣， 原因分析：綁扎中12以下的鋼筋用22號(hào)扎絲扎，直徑12 16毫米的鋼筋用20 號(hào)扎絲綁扎綁扎，直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)扎絲綁扎，要盡量選用不易松 脫的綁扎形式雙向受力筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣，并加纏1對(duì)豎立 的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外也要適度加纏。治理方法：將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁扎牢固?；炷谅督?、鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)不到要求。原因分析

48、：墊塊數(shù)量設(shè)置不足、硅保護(hù)層墊塊間距過(guò)大或脫落。鋼筋綁扎骨 架尺寸偏差大，局部接觸模板。柱澆筑時(shí)鋼筋受碰撞位移。墊塊強(qiáng)度不夠，受力 破損。防治措施：蹌保護(hù)層墊塊要適量可靠；鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸；蹌澆 筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移，柱澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人檢查修理。采用具有足夠強(qiáng)度 的墊塊（如大理石墊塊），墊塊固定應(yīng)牢靠；墊塊的設(shè)置間距不大于1000mm,應(yīng) 放于鋼筋交叉點(diǎn)處，預(yù)留洞口、薄弱部位，應(yīng)增加墊塊數(shù)量或采取特殊措施處理； 加強(qiáng)對(duì)箍筋、受力鋼筋尺寸的檢查，保證箍筋內(nèi)徑尺寸，鋼筋骨架偏差值均小于 5mm；拉鉤尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢靠，在剪力墻筋內(nèi)部設(shè)置n字形內(nèi)支撐，控制墻筋 截面；對(duì)于豎直鋼筋，可

49、采用埋有鐵絲的墊塊，綁在最外層鋼筋的外側(cè)，防止鋼 筋接觸模板；現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋應(yīng)采用金屬焊制馬凳，不得采用塑料馬凳。鋼筋馬 凳根部應(yīng)涂刷防銹漆，防止拆模后頂板出現(xiàn)銹斑；現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全 數(shù)綁扎，不得間隔交錯(cuò)綁扎、漏綁，負(fù)彎矩筋與梁交接處應(yīng)進(jìn)行綁扎；加強(qiáng)對(duì)混 凝土澆筑的交底，旁站監(jiān)督，做好鋼筋的成品保護(hù)。軸線位移，斷面尺寸不符合等。原因分析：固定鋼筋的措施不可靠，在於澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位置。預(yù)防措施：墻柱主筋的插進(jìn)與地板上下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。 必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢固，蹌澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人檢查修理。直螺紋鋼筋接頭外露螺紋數(shù)量超過(guò)規(guī)范要求，螺紋絲扣破損。原因分析：鋼筋加

50、工螺紋數(shù)量不符合要求；鋼筋接頭端面不平整；直螺紋 接頭未擰緊，擰緊扭矩值不滿足要求；直螺紋絲頭未采取保護(hù)措施造成絲頭銹蝕、 污染、損壞；螺紋加工機(jī)械(刀片)破損，造成螺紋加工不合格；加工人員操 作技能差；防治措施：鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足實(shí)際采用產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，且加工絲頭長(zhǎng)度 公差應(yīng)為02.0倍螺距；鋼筋端部在進(jìn)行直螺紋加工前應(yīng)切平或徽平后方可進(jìn) 行直螺紋加工，在實(shí)際施工中最好采用砂輪鋸磨平；直螺紋連接采用管鉗扳手?jǐn)Q 緊，應(yīng)確保鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝完成后外露螺紋數(shù)量不宜超 過(guò)2.0倍螺距，安裝完成后應(yīng)采用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下 表要求；鋼筋直徑(mm)W1618-2

51、0222528323640擰緊扭矩(N.m)100200260320360直螺紋絲頭加工完成后及時(shí)采用專用塑料帽進(jìn)行保護(hù)，放置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)可采 用塑料薄膜纏繞的方式，防止絲扣銹蝕、污染及破壞；分批次檢查螺紋加工情況， 不合格的螺紋絲頭及時(shí)切除；查找造成不合格的原因，如是加工刀具的問(wèn)題，及 時(shí)更換刀具；如是操作人員的問(wèn)題，對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)教育或處罰；穿柱梁截面小于設(shè)計(jì)截面、柱箍筋數(shù)量少于設(shè)計(jì)要求。原因分析：粱鋼筋與柱鋼筋位置重疊，梁鋼筋穿入柱內(nèi)造成梁截面變形；因 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，柱箍筋綁扎困難，造成柱箍筋少于設(shè)計(jì)要求；3.4. 5 圖防治措施：從柱邊開始調(diào)整梁筋，按照1： 6打彎，彎曲段在箍筋

52、角部插 14或中12的鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍 筋，保證鋼筋位置正確、牢固。按規(guī)定設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度； 加強(qiáng)檢查，連接點(diǎn)綁扎牢固，無(wú)松扣、脫扣現(xiàn)象，澆筑混凝土?xí)r鋼筋工要對(duì)鋼筋 上口隨時(shí)校核、調(diào)整；粱筋架立和柱箍筋一起綁扎，柱箍筋采用導(dǎo)筋臨時(shí)固定于 柱鋼筋上，綁扎完成梁鋼筋和柱箍筋一起整體下落，如上圖模板工程模板施工前未編制施工方案；模板及支架固定措施不到位，存在安 全隱患；電梯井側(cè)壁不順直，施工縫部位漏漿、錯(cuò)臺(tái)、蜂窩原因分析：未按照要求編制方案或方案中未進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃；工程施工前未對(duì) 技術(shù)員和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或者技術(shù)交底流于形式，不具有可操

53、作性；電梯 井模板加固不符合方案和規(guī)范要求；混凝土澆筑前未對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，澆筑混凝 土過(guò)程中旁站不到位；防治措施：電梯井模板施工前，應(yīng)編制電梯井模板專項(xiàng)施工方案并經(jīng)審批; 模板配模：相鄰兩模板拼縫嚴(yán)密，外側(cè)采用一根刨平方木釘牢，防止模板拼接處 錯(cuò)臺(tái)、漏漿；陰角模板采用刨平50X100cm木方和模板按照下圖方式拼接，并設(shè)置通長(zhǎng)陰角木方，保證電梯井陰角處順直，無(wú)漏漿現(xiàn)象;陰角處采用50mm寬陰角處采用50mm寬1. 2mm厚鋁合金（或一鐵皮）板材固定，固定點(diǎn)間距不大于250mm。保證電梯井陰角順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)漏漿現(xiàn)象，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù);鋁合金板模板陰角方木鋁合金板模板陰角方木內(nèi)側(cè)模板上部采用通長(zhǎng)橫向木

54、方固定，確保模板上口順直；模板采用對(duì)拉螺 栓加固，加固點(diǎn)間距按照模板施工方案的計(jì)算確定電梯提升操作平臺(tái)施工電梯井剪力墻施工前，剪力墻上部?jī)蓚?cè)預(yù)埋4根75PVC套管，預(yù)埋位置為 剪力墻內(nèi)側(cè)500mm,預(yù)埋標(biāo)高應(yīng)一致。剪力墻模板拆除后，采用兩根48. 3X3. 6厚木腳手板;提升操作平臺(tái)平面圖提升操作平臺(tái)立體圖模板安裝先將電梯井內(nèi)側(cè)模板吊裝到操作平臺(tái)，再吊裝電梯井外側(cè)模板；采用U型頂 托配合鋼管固定內(nèi)側(cè)模板下的墊木，然后將電梯井內(nèi)側(cè)模板整體吊裝固定在墊木 上，電梯井模板加固完成后拆除墊木；下層電梯井剪力墻澆筑前，在剪力墻頂標(biāo) 高以下100-150mm預(yù)埋對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓橫向間距不得超過(guò)0. 5m

55、。模板安裝 前，在下層剪力墻上口粘貼雙面膠或釘海綿條，防止漏漿；上層模板安裝加固時(shí)，將豎向方木延伸至預(yù)埋螺栓以下，并用鋼管水平固定 在預(yù)埋螺栓上；模板安裝時(shí)采用線墜或鉛垂儀校正模板垂直度，電梯井內(nèi)每面剪 力墻檢查兩邊和中間等三處，確保模板垂直度符合規(guī)范要求。模板校正完成自檢 合格后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。電梯井模板的施工應(yīng)積極采用新技術(shù)、新工藝，同時(shí)在施工過(guò)程中除執(zhí)行本 規(guī)定外尚應(yīng)符合集團(tuán)電梯井模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)章制度及 工程所在地的地方規(guī)定3. 5. 2、樓梯施工縫留設(shè)位置不符合要求，混凝土夾渣；樓梯踏步平整度差， 存在吃?，F(xiàn)象，混凝土養(yǎng)護(hù)措施不到位；樓梯模板安裝措施不符合要求，

56、踏步尺 寸不標(biāo)準(zhǔn)；原因分析：混凝土澆筑完成后，踏步擋板方木與混凝土粘連，不能完全分離， 待混凝土凝固后即發(fā)生吃?，F(xiàn)象；樓梯施工前交底不明確，施工縫留設(shè)位置不符 合要求且施工縫位置未設(shè)清掃口；樓梯模板安裝不符合要求；混凝土養(yǎng)護(hù)措施不 合理，水分蒸發(fā)較快造成樓梯踏步表面龜裂；防治措施：工程施工前組織人員編寫模板、混凝土分項(xiàng)工程技術(shù)交底，并對(duì) 施工管理人員和現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行樓梯踏步專項(xiàng)施工交底；混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)措 施：施工健留置施工縫應(yīng)留置在樓梯上三步處，施工縫要留成90度直槎（垂直于梯板）；施工縫清理：在樓梯側(cè)模施工縫處設(shè)置一塊150mm寬獨(dú)立模板作為清掃口, 待梯段下部混凝土澆筑后，拆除獨(dú)立模板

57、，在梯段上部混凝土澆筑前，設(shè)專人對(duì) 樓梯施工縫進(jìn)行鑿毛清理，清除松動(dòng)石子、軟弱混凝土層和雜物并澆水充分濕潤(rùn) 后，封堵樓梯側(cè)模清掃口；樓梯抹面處理：樓梯踏步模板安裝采用“1cm”工藝（如下圖），下部的方木 離開混凝土面，便于工人將抹壓工具伸入到樓梯踏步模板下方抹面，可以將陰角 抹壓到位；上部下降同樣是減少混凝土的粘連，在抹壓上部面層時(shí)，首先將模板 上端的灰漿清理干凈，并用鐵抹子將混凝土抹壓到位。注意的是，模板的高度一 定要和構(gòu)件尺寸一 致，否則難以 取得好的效果。如 /厚復(fù)合木模板 下圖：/混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后，應(yīng)安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓梯踏步養(yǎng)護(hù)可采用 灑水養(yǎng)護(hù)或使用毛氈及薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并

58、確保在樓梯踏步混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1. 2Mpa之前不允許上人；樓梯模板安裝：樓梯段斜板底部支架搭設(shè)：采用扣件式鋼管搭設(shè)；支架立柱：以樓梯間斜板設(shè)計(jì)凈寬度1200mm為例，立桿橫向間距為800mm （考慮留出 梯段中間的人行通道），每側(cè)距墻200mm,縱向間距為1200mm,在樓梯梁處間距 600mmo布設(shè)水平桿：以樓梯間設(shè)計(jì)層高3.0米為例，縱向離地200 mm設(shè)第一道掃地桿，以上分 別在距地面高度1400 mm、1800 mm, 2600 mm各設(shè)一道，上部預(yù)留300mm操作空 間。橫向水平桿離地1800mm高度范圍內(nèi)不設(shè)（考慮通道的通行暢通），其余主節(jié) 點(diǎn)處均設(shè)置橫向水平桿。鋪設(shè)主龍骨主龍骨

59、采用50*100mm的方木，水平放置在立桿頂部的可調(diào)托撐上。鋪設(shè)次龍骨次龍骨采用50X 100mm方木，垂直鋪設(shè)在主龍骨上面，方木凈間距為200mm, 與主龍骨之間的夾角采用直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。鋪樓梯段底模板:底模板鋪設(shè)是在平臺(tái)段底模板和樓梯梁靠樓梯段側(cè)模板已鋪設(shè)完畢，要先在 兩端拉線將次龍骨面調(diào)整平順后，再釘樓梯段底模板。樓梯段側(cè)模板安裝：樓梯段側(cè)模板安裝采用底模包側(cè)模的方法安裝，并在側(cè)模與底模交界處外側(cè) 釘設(shè)方木，方木應(yīng)與側(cè)模及底模用鐵釘同時(shí)固定進(jìn)行限位加固。樓梯段踏步模板安裝：梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安 裝時(shí)要緊靠樓梯段側(cè)模

60、板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側(cè)上口固定 并用鐮刀鉤進(jìn)行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于3道。樓梯側(cè)模支設(shè)時(shí)，要考慮到裝修厚度的要求，使上下梯段之間的梯階線在裝 修后整齊，確保梯階尺寸一致。筑混澆凝土?xí)r，應(yīng)控制坍落度40mm,嚴(yán)禁加水，由低處向高處澆筑。振 搗時(shí)，注意每個(gè)踏步均振搗到位，不能漏振；振搗時(shí)溢出的水泥漿應(yīng)隨時(shí)清理, 收集到未澆筑的踏步面，振搗過(guò)后，采用木抹子搓平，并清理干凈踏步立面處的 余漿。踏步面混凝土初凝后，采用木抹子進(jìn)行抹面（抹面應(yīng)特別注意清理干凈角 部余漿及突出表面的石子），并在終凝前進(jìn)行二次模壓，采用鐵抹子壓光，并按 照要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樓梯施工除執(zhí)行本規(guī)定外尚應(yīng)符合集團(tuán)樓