海信線后背板自動(dòng)生產(chǎn)線使用說(shuō)明書

1、海信 C 線冰箱海信 C 線冰箱后背板自動(dòng)生使用說(shuō)青島中機(jī)2014827一設(shè)備介該設(shè)備采用德國(guó)西門子S7-300 系列的PLC 作控制元件組成控系統(tǒng)，整套系統(tǒng)采用一設(shè)備介該設(shè)備采用德國(guó)西門子S7-300 系列的PLC 作控制元件組成控系統(tǒng)，整套系統(tǒng)采用電力傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)冰箱背板(鋼板，t=0.40.5mm)的全自動(dòng)上料、沖切、折邊成型和沖壓防火標(biāo)等功能。每個(gè)工位除自動(dòng)運(yùn)行外也可以進(jìn)行手動(dòng)模式操作，方便模具更換機(jī)械調(diào)整。該設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)節(jié)拍約為 20S/件，成型產(chǎn)品尺800-1700mm，寬度：445-660mm。整套設(shè)備工作面高度為距地面 900mm自動(dòng)模式時(shí)手功能全部無(wú)效，同

2、時(shí)信號(hào)與前后設(shè)備對(duì)接，板材輸送信號(hào)到時(shí)可全線聯(lián)線進(jìn)行自動(dòng)流水生產(chǎn)二設(shè)備組整套設(shè)備分為上料和輸送、沖切和過(guò)渡輸送、軋輥和端折、沖壓出件幾個(gè)主要環(huán)節(jié)，為了便于操作，電氣系統(tǒng)采用一個(gè)集中電氣和四個(gè)就地操作箱的形式。集中電氣控制柜內(nèi)包含 PLC、接觸器、斷器、變頻器、中間繼電器等電氣元器件和主電源啟停操作按鈕和指示燈站啟停操作按鈕和指示燈。就地操作箱主要用作各工位設(shè)備主要含有按鈕和指示燈。設(shè)備采用變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)物件傳送，定位通動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。氣動(dòng)系統(tǒng)要?dú)鈮簽?.5-系統(tǒng)為了安全快速，使用了1上料輸送環(huán)節(jié)，采用具有伸縮能力的圓形大吸盤，加入了物料測(cè)傳感器，料吸起檢測(cè)傳感器，料輸送檢測(cè)傳感器。如果是運(yùn)行

3、則檢測(cè)輸送帶下有無(wú)料被吸果沒有則吸盤整體下探檢測(cè)到開始然傳送帶下檢測(cè)到有料后吸盤松開，傳送帶上面的磁性將板吸住開始向下傳送，沖切環(huán)無(wú)料的話就會(huì)直接輸送至沖切位，否則會(huì)停在中間等待沖切完成無(wú)料后再繼續(xù)傳送。板無(wú)料的話就會(huì)直接輸送至沖切位，否則會(huì)停在中間等待沖切完成無(wú)料后再繼續(xù)傳送。板料被輸送過(guò)去后，吸盤系統(tǒng)繼續(xù)下吸料，如此循環(huán)運(yùn)行2沖切環(huán)節(jié)，采用油壓系統(tǒng)沖切，氣缸定位。板料被傳送至該時(shí)，有相應(yīng)的檢測(cè)開關(guān)進(jìn)行檢測(cè)料是否已到，如果已到則被早升起的定位氣缸定位，定位完缸帶動(dòng)模具進(jìn)行沖切切完畢后定位氣缸落下，傳送開啟將沖完件傳輸向下一環(huán)節(jié)3沖切完的板料被輸送至軋輥工位。軋輥輸送環(huán)節(jié)采用滾軋輸式將板材兩側(cè)

4、邊軋成4側(cè)邊軋完的件被輸送至端折環(huán)節(jié)，在這個(gè)環(huán)節(jié)物料被端折物料被輸送過(guò)來(lái)以后先進(jìn)行前后定位和側(cè)定位，定位完畢后執(zhí)兩端端5端折完成后再經(jīng)掛膠輸送線繼續(xù)輸送至防火標(biāo)槽沖壓環(huán)節(jié)，在送過(guò)程中首先要有氣缸引導(dǎo)至壓機(jī)的模具上面并且進(jìn)行定位后引導(dǎo)撤去，開始沖壓。沖壓完畢后繼續(xù)輸送至生產(chǎn)線最末端模具安裝和調(diào)整時(shí)需要將油缸升起，并且在手動(dòng)操作狀態(tài)下調(diào)整和更換。模具具體尺寸數(shù)據(jù)參見圖紙6工件被輸送至最末端后會(huì)使最末端的物料檢測(cè)開關(guān)動(dòng)作，將傳停止，等待取料。直到工件被取走后，繼續(xù)運(yùn)行，直至停機(jī)三設(shè)備使用操作方法和1使用設(shè)備時(shí)，首先開啟在主控柜內(nèi)的總斷路器，使系統(tǒng)得電，時(shí)電源指示燈亮，然后按動(dòng)主控制柜上的“電源啟動(dòng)”

5、按鈕，使控系統(tǒng)上電，這時(shí)控制電源指示燈亮（啟動(dòng)指示燈。然后按動(dòng)主控上面的站啟動(dòng)”按鈕，按鈕上面的指示燈亮說(shuō)系統(tǒng)上電，這時(shí)控制電源指示燈亮（啟動(dòng)指示燈。然后按動(dòng)主控上面的站啟動(dòng)”按鈕，按鈕上面的指示燈亮說(shuō)站電機(jī)經(jīng)啟動(dòng)2在上料小車上擺好板料，調(diào)整好位置，將各操作箱的工作方式自開關(guān)相應(yīng)指示燈在第一個(gè)操作箱上面料啟動(dòng)條線開始自動(dòng)運(yùn)行。如果在最末端沒有將工件從后向前逐漸暫停運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將最末端工件取走后繼續(xù)運(yùn)行3如果出現(xiàn)變頻等異常時(shí)，按動(dòng)相應(yīng)操作箱上面的“變頻復(fù)位”按鈕后，再重新按動(dòng)“上料設(shè)備繼續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)4如果要停止生產(chǎn)，按動(dòng)第一個(gè)操作箱上面的“上料停止則等所有已的物料加工完畢后停機(jī)，各個(gè)工位如果出現(xiàn)緊急

6、情況可以直接按動(dòng)各操作箱上面的“程序停止”直接停止。為了方便工進(jìn)行操作，在最末端加了急停按鈕盒，可以在出現(xiàn)異常緊急情況時(shí)接拍下停機(jī)。另有末端旋鈕盒，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)最末端的有無(wú)料檢測(cè)進(jìn)5長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要關(guān)站并關(guān)閉電控柜內(nèi)總電源。首先，按動(dòng)制柜面板上的站停止站啟動(dòng)”按鈕上的指示滅掉，然后可以直接關(guān)閉柜內(nèi)的總電源斷路器6如果需要對(duì)各工位進(jìn)行手動(dòng)操作，可以將相對(duì)應(yīng)的操作箱的工方式選擇開關(guān)選擇后直接操作各功能按鈕或者旋鈕即可7模具調(diào)整，模具調(diào)整要選擇停機(jī)進(jìn)行。根據(jù)產(chǎn)品要求和實(shí)際產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。主要為沖切處孔和邊的參數(shù)條四注意事1該設(shè)備為自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，在操作時(shí)首先要注意安全，嚴(yán)禁在設(shè)動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行參數(shù)和設(shè)備調(diào)2設(shè)備采和氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，具有一定性，嚴(yán)禁對(duì)進(jìn)行隨意的調(diào)整和破四注意事1該設(shè)備為自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，在操作時(shí)首先要注意安全，嚴(yán)禁在設(shè)動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行參數(shù)和設(shè)備調(diào)2設(shè)備采和氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，具有一定性，嚴(yán)禁對(duì)進(jìn)行隨意的調(diào)整和破用過(guò)程中要求經(jīng)常站內(nèi)油位立即補(bǔ)充系統(tǒng)要定期更換新油，檢查管路連是否有松動(dòng)和異常3為了保證設(shè)備的自動(dòng)準(zhǔn)確運(yùn)行，設(shè)備上安裝了很多接近開關(guān)開關(guān)和磁性開關(guān)，嚴(yán)禁隨便調(diào)整安裝位置，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間嚴(yán)便測(cè)試和觸碰4沖切環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生廢料，采用輸料機(jī)輸送，主要觀察防止落料