襯里施工質(zhì)量檢查細(xì)則

1、襯里施工質(zhì)量檢查細(xì)則襯里施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)目 錄編號(hào)1.0目的2.0范圍3.0定義4.0要求5.0參考文件1.0 目的襯里施工質(zhì)量檢查細(xì)則1專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容肩關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1施工方案1.1.1檢查施工方案是否履行了會(huì)簽手續(xù)施工前應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)或施工方案并履行了會(huì)簽手續(xù)SH35O4-2000 1.0.6SH3514-2001 7.2.4必查1.2人員資質(zhì)1.2.1檢查項(xiàng)目管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé) 人資質(zhì)是否符合 要求.工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)有一定的襯里工作經(jīng)驗(yàn).質(zhì)量檢查員由相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證、掌握工業(yè)爐爐襯材料、施工、檢驗(yàn)和 驗(yàn)收的要求、規(guī)范及檢查、驗(yàn)收程序及方法.筑爐工、電焊

2、工、起重工等應(yīng)持有相關(guān)部門頒發(fā)的上崗證SH3531-2003附錄 DSH3536-2002 4.3.2抽查1.3施工機(jī)具、檢 測設(shè)備1.3.1檢查機(jī)具、檢 測設(shè)備是否到位、 并符合要求.施工機(jī)具、檢測設(shè)備應(yīng)及時(shí)到位.機(jī)具、檢測設(shè)備的安裝、性能應(yīng)符合要求并試驗(yàn)合格參S SH3522-2003 5.1.2d)5.2.1抽查1.4材料1檢查進(jìn)廠襯 里材料是否按標(biāo) 準(zhǔn)要求進(jìn)行了驗(yàn) 收、保管、運(yùn)輸、 配比.襯里材料及制品應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告并符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).質(zhì)量證明書應(yīng)包括材料牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分，其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.襯里材料及制品到現(xiàn)場必須抽樣復(fù)驗(yàn)合格.裝卸襯里材料時(shí)

3、，應(yīng)輕拿、輕放、并防止受潮、雨淋.襯里材料在倉庫內(nèi)，應(yīng)按其類別、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格等級(jí)、使用順序堆放、應(yīng) 設(shè)置標(biāo)志、避免混淆、并應(yīng)預(yù)防受潮變質(zhì).襯里材料的配比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及適用條件，經(jīng)試驗(yàn)部門試配合格后使用.需要密封保管的耐火澆注料、耐火泥等在使用時(shí)才能開封SH3531-2003SH3504-2000 3.1抽查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容肩關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.4材料1.4.2檢查材料的使用是否按標(biāo)準(zhǔn) 要求進(jìn)行驗(yàn)收.材料使用前應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收.材料使用前施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，并見證取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后簽署準(zhǔn)用意見，否則不得使用。SH3531-2003 6.卜 10SH3531-

4、2003 7.1SH3504-2000 3.1必查1.4.3鋼筋、保溫釘、龜甲網(wǎng)焊接檢 驗(yàn).鋼筋、保溫釘、埋件等焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)以確認(rèn)工藝參數(shù)，合格后方可正式焊接.焊接中應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求抽樣檢查.保溫釘、端板、龜甲網(wǎng)的材質(zhì)及焊材必須有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求SH3531-2003 4.5SH3531-2003 7.1抽查1.5工序交接、驗(yàn)收1.5.1檢查是否按要求進(jìn)行了工序 交接、驗(yàn)收、各工 序間的施工紀(jì)錄 是否齊全有效.筑爐襯里應(yīng)在爐子基礎(chǔ)、爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢，并檢查合格，簽定工序交接證書（否則不得施工）.隱蔽工程驗(yàn)收記錄已由監(jiān)理單位和/或質(zhì)量監(jiān)督組簽字.應(yīng)有爐子中

5、心線和控制標(biāo)高的測量記錄.應(yīng)有爐內(nèi)管子和管殼的驗(yàn)收記錄.應(yīng)有爐子鋼結(jié)構(gòu)、錨固件和托磚板等的位置尺寸，焊接的質(zhì)量檢查記錄.SH3531-2003 11必查2保溫釘、端板、龜甲網(wǎng)安裝（鋼制煙囪、煙道等）檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容肩關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.1材料2.1.1材質(zhì)及焊材必須有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求SH3514-2001 13.3抽查2.2除銹2.2.1錨固釘除銹設(shè)備襯里的表面及保溫釘?shù)某P必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有檢查記錄SH3514-2001 13.3抽查2.3焊接2.3.1焊接環(huán)境當(dāng)風(fēng)速大于8米/秒或暴露于風(fēng)雨環(huán)境時(shí)，禁止施焊(有防護(hù)措施，且滿足施焊條 件時(shí)可以施焊)SH3504-20

6、00 8.卜 2抽查2.3.2施焊表面清潔度施焊表面以及周圍10mm范圍內(nèi)不得有水、鐵銹、油污等雜物SH3531-2003 7.3.7SH3531-2003 8.12.3.3焊縫焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣和飛濺物SH3531-2003 8.22.4保溫釘與端板安裝2.4.1布置要求應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣布置SH3531-2003 7.1抽查2.4.2安裝允許偏 差(mm)保溫釘結(jié)構(gòu)垂直度高度間距與器壁角焊縫焊腳高SH3531-2003 8.2柱型2+ 1+ 56V、Q型4+ 2+ 56丫型1+ 2+ 132.4.3焊接質(zhì)量1柱型錨固釘應(yīng)圓周滿焊、 V型錨固釘應(yīng)在寬度兩側(cè)連續(xù)

7、滿焊、Q型錨固釘應(yīng)在兩直段外側(cè)施焊，每一側(cè)焊縫長度為25mm、Y型錨固釘應(yīng)在寬度兩側(cè)滿焊SH3531-2003 7.3抽查2打彎90不斷裂SH3531-2003 8.14端板焊接端板應(yīng)緊貼錨固釘?shù)呐_(tái)肩，并垂直于錨固釘且焊接牢固，焊肉應(yīng)飽滿，高出端 板表面的焊肉應(yīng)磨平，嚴(yán)禁漏焊、虛焊SH3531-2003 7.3抽查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容肩關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.5.1拼接型式龜甲網(wǎng)拼接型式應(yīng)符合規(guī)范要求SH3531-2003 7.38.2抽查2.5龜甲網(wǎng)安裝2.5.2焊接質(zhì)量1龜甲網(wǎng)應(yīng)與端板逐塊焊牢，每個(gè)焊點(diǎn)的焊縫長度不得小于20mm、其每塊端板焊縫總長度不得小于 40mmSH3531-2003

8、 7.38.2抽查2龜甲網(wǎng)的拼接處必須將每一端頭焊接牢固。相鄰兩張龜甲網(wǎng)縱縫應(yīng)錯(cuò)開300mm以上SH3531-2003 7.38.2抽查3龜甲網(wǎng)與插入件或固定件相接處的每一個(gè)網(wǎng)邊必須焊牢SH3531-2003 7.38.2抽查4龜甲網(wǎng)直接焊在器壁上時(shí)，應(yīng)與器壁緊貼，局部間隙不得大于1mmSH3531-2003 7.38.2抽查5龜甲網(wǎng)焊完后應(yīng)清除焊渣，并應(yīng)將高出龜甲網(wǎng)的焊瘤磨平SH3531-2003 7.38.2抽查2.5.3安裝允許偏差1龜甲網(wǎng)安裝后，結(jié)扣的間隙及錯(cuò)邊高度均不得大于0.5mmSH3531-2003 7.38.2抽查2龜甲網(wǎng)安裝后的平面度： 筒體部分軸向間隙不得大于 2mm、環(huán)

9、向間隙不得大于5mm、錐體過度圓弧處間隙不得大于6mmSH3531-2003 7.38.2抽查3.耐熱、耐磨襯里工程（適用于加熱爐的爐膛、煙囪、煙道）檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容肩關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3. 1.1襯里材料1襯里材料應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明書，其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的 要求SH3531-2003 6必查3. 1材料2材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，并有復(fù)驗(yàn)報(bào)告3. 1.2材料配合比襯里材料的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及使用條件，經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后選用SH3531-2003 6必查3. 2除銹3.2.1除銹質(zhì)量設(shè)備及其的內(nèi)表面和龜甲網(wǎng)的鐵銹、油污及其他附著物必須清理合格，除銹應(yīng) 達(dá)到Sa1/St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

10、。并應(yīng)有施工記錄SH3531-2003 7.38.1必查3.3質(zhì)量檢查3. 3. 1龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)隔熱層襯里質(zhì) 量1表面平整，厚度均勻，襯里厚度允許偏差2mmSH3531-2003 8.3抽查2錨固釘應(yīng)全部刮出，使襯里表面與錨固釘臺(tái)肩平齊，錨固釘處襯里厚度允許偏差0-2mmSH3531-2003 8.33與錨固釘先焊端板的襯里應(yīng)密實(shí)、不得有空洞SH3531-2003 8.33.3.2龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)耐磨襯里質(zhì)量1襯里應(yīng)密實(shí)，表面與龜甲網(wǎng)平齊，最高突出高度不得大于0.5mm。突出龜甲網(wǎng)的襯里面積總和不得大于總面積的5%,且襯里表面不得低于龜甲網(wǎng)SH3531-2003 8.3抽查2襯里表面應(yīng)平整、密實(shí)、光滑

11、，不允許有麻面、扒縫等缺陷SH3531-2003 8.3抽查3用0.5Kg手錘輕輕敲擊檢查無松動(dòng)，其聲音應(yīng)鏗實(shí)、清脆，不應(yīng)有空鼓聲SH3531-2003 8.3檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容肩關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3.3質(zhì)量檢查3.3.3無龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)襯里質(zhì)量1襯里表面應(yīng)平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面等缺陷，襯里厚度允許偏差5mmSH3531-2003 8.3抽查2用0.5Kg手錘輕輕敲擊檢查，其聲音應(yīng)鏗實(shí)、清脆，不應(yīng)有空鼓聲SH3531-2003 8.33熱處理后襯里表面裂紋寬度不得大于5mm,且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋SH3531-2003 8.33.4缺陷修補(bǔ)3.4.1襯里修補(bǔ)材 料接口和修補(bǔ)襯里所用的原材料、

12、施工配合比、養(yǎng)護(hù)方法宜與原襯里施工時(shí)要 求相同或采用同材質(zhì)的快干修補(bǔ)料SH3531-2003 9必查3.4.2襯里缺陷的 修補(bǔ)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 要求1隔熱層及無龜甲網(wǎng)單層、雙層襯里，每個(gè)修補(bǔ)處至少鑿露出三個(gè)以上錨固釘，修補(bǔ)斷面宜鑿成內(nèi)八字（燕尾式）SH3531-2003 9抽查2龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的耐磨層襯里修補(bǔ)處，應(yīng)露出三個(gè)以上相鄰的龜甲網(wǎng)孔SH3531-2003 93修補(bǔ)處應(yīng)將松動(dòng)、薄弱的襯里清理干凈，水硬性襯里應(yīng)充分濕潤后，方可進(jìn) 行修補(bǔ)SH3531-2003 93.5熱處理3.5.1熱處理制度熱處理制度應(yīng)符合規(guī)范的要求SH3531-2003 附錄 FSH3531-2003 7.1SH3531-2003 11必查3.5.2熱處理曲線熱處理時(shí)應(yīng)做好記錄，并繪制熱處理曲線，降溫時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻SH3531-2003 7.110抽查3.5.3熱處理制度調(diào)整熱處理制度可根據(jù)設(shè)備及工藝管道襯里具體條件進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)可延長熱處理時(shí)間，使其襯里各部位均能達(dá)到熱處理的要求SH3531-2003 7.1抽查3.6施工記錄3.6.1