湖北某廠房施工組織設(shè)計-secret完整版

1、(此文檔檔為woord格格式，下下載后您您可任意意編輯修修改！)目 錄錄TOC o 1-2 h z u一、工程程概況及及工程特特點41.1、工程建建設(shè)地點點及現(xiàn)場場條件441.2、工程內(nèi)內(nèi)容41.3、建筑及及結(jié)構(gòu)441.4、設(shè)備本本體制作作安裝工工程概況況51.5、輔助設(shè)設(shè)備安裝裝工程概概況61.6、管道安安裝工程程概況881.7、內(nèi)襯砌砌筑工程程概況881.8、電氣及及儀表工工程概況況91.9、工程特特點111二、施工工組織及及施工部部署1112.1、施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)112.2、施工部部署122三、分部部分項工工程施工工方案及及技術(shù)措措施1663.1、土建主主要項目目施工方方法1663.2、

2、廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作安裝裝施工方方案3113.3、裝飾工工程4773.4、焙燒爐爐制作方方案4883.5、焙燒爐爐系統(tǒng)安安裝方案案523.6、燒爐內(nèi)內(nèi)襯筑爐爐施工方方案5883.7、輔助機(jī)機(jī)械設(shè)備備安裝施施工方案案及技術(shù)術(shù)措施6613.8、工藝管管道安裝裝施工方方案6443.9、電氣施施工方案案683.100、自動動化儀表表施工方方案844四、施工工進(jìn)度計計劃及保保證措施施944.1、施工進(jìn)進(jìn)度計劃劃944.2、確保工工期的保保證措施施94五、平面面布置9995.1、原則9995.2、施工用用電9995.3、施工用用水9995.4、施工道道路及排排水10005.5、施工大大臨1000六、質(zhì)量量保

3、證措措施10016.1、質(zhì)量管管理目標(biāo)標(biāo)10116.2、質(zhì)量保保證體系系10116.3、質(zhì)量責(zé)責(zé)任制11016.4、質(zhì)量管管理措施施10446.5、質(zhì)量通通病防治治措施及及質(zhì)量控控制措施施1055七、設(shè)備備的配套套部件清清單、控控制系統(tǒng)統(tǒng)主要儀儀表的清清單及外外購廠家家簡要資資質(zhì)情況況10887.1、設(shè)備配配套部件件清單及及廠家11087.2、自動化化控制系系統(tǒng)儀表表清單及及廠家1109八、安全全保證措措施11108.1、安全管管理目標(biāo)標(biāo)1108.2、安全保保證體系系11008.3.安全技技術(shù)措施施1133九、現(xiàn)場場文明施施工措施施11669.1、文明施施工目標(biāo)標(biāo)：11169.3、對施工工噪聲

4、的的控制：11779.4、文明施施工措施施：11179.5、文明施施工措施施：11189.6、綜合治治理:1199十、勞動動力安排排計劃和和勞動力力管理112010.11、勞動動力安排排措施：120010.22、勞動動力的動動態(tài)管理理：122010.33、勞動動力動態(tài)態(tài)管理的的原則：121110.44、勞動動力安排排計劃表表：1222十一、主主要施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備使用用計劃1123附：一、施工平平面布置置圖1227二、施工工進(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃劃1277一、工程程概況及及工程特特點1.1、工程建建設(shè)地點點及現(xiàn)場場條件 本本工程建建設(shè)地點點位于湖湖北宜城城市*經(jīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展展區(qū)*路路，施工工現(xiàn)場“三通一一平

5、”均已完完成,具具備開工工條件。1.2、工程內(nèi)內(nèi)容工程內(nèi)容容包括：土建設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)施工，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作安安裝、設(shè)設(shè)備本體體制作安安裝、內(nèi)內(nèi)襯砌筑筑及自動動化控制制系統(tǒng)、燃燒系系統(tǒng)。圖圖中標(biāo)注注的輔助助設(shè)備購購置安裝裝及售后后服務(wù)等等。0.0000以以下部分分不在本本次工程程投標(biāo)范范圍內(nèi)。1.3、建筑及及結(jié)構(gòu)建筑及結(jié)結(jié)構(gòu)主要要實物工工程量：序號項目名稱稱單位數(shù)量備注1鋼筋t115.92混水磚墻墻M367.2203現(xiàn)澆鋼筋筋砼M368.9964鋼柱t131.63775鋼平臺t125.84556鋼梯、鋼鋼欄桿t10.8864氧化鋁焙焙燒建筑筑物平面面軸線尺尺寸1664000175500mmm，建建筑面

6、積積雪9334m22，至線（收收塵器平平臺）為為二層鋼鋼筋砼平平臺（頂頂部6.6680）;至線（氧氧化鋁焙焙燒爐部部分）為為七層鋼鋼結(jié)構(gòu)，框架檐檐口標(biāo)高高32.5266m，層層高為33.5000至66.1550m之之間，21.0266平臺至線間BB列外側(cè)側(cè)與氫氧氧化鋁進(jìn)進(jìn)料皮帶帶相接，各層平平臺中的的預(yù)留孔孔洞較多多?；A(chǔ)：采采用人工工挖孔樁樁，樁徑徑1.00m，CC20砼砼護(hù)壁，樁長HH5m時應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計配筋，樁基置置于穩(wěn)定定基巖上上，樁嵌嵌巖深度度5000mm，護(hù)壁厚厚度為11001755mm；承臺底底標(biāo)高-2.2mmm,頂標(biāo)標(biāo)高-1.00mmm，樁樁頂嵌入入承臺長長度為1100mmm，基

7、基礎(chǔ)圈梁梁截面尺尺寸25504500mm，基礎(chǔ)圈圈梁頂標(biāo)標(biāo)高也承承臺頂標(biāo)標(biāo)高一致致，承臺臺及基礎(chǔ)礎(chǔ)圈梁均均為C225砼。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)：至線為現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋砼柱，梁板，C255砼。至線鋼框框架，框框架柱采采用焊接接工字形形柱，腹腹板厚116mmm，翼板板厚200mm；框架梁梁主要采采用I225a至至I366a工字字鋼梁，局部為為H型鋼鋼。次梁梁主要為為槽鋼（個別為為工字鋼鋼梁及HH型鋼），平臺臺板為66mm厚厚花紋鋼鋼板。砌墻體工工程：0.00以以下采用用MU110磚，M7.5水泥泥砂漿砌砌筑。0.00以以上采用用MU110磚，M7.5混合合砂漿砌砌筑。外墻裝飾飾：1.2200以以下為深深灰色外外墻

8、涂料料，1.2200以以上為銀銀灰色中中檔外墻墻涂料；21.0200局部墻墻面為外外用壓型型彩板00.6mmm厚。內(nèi)墻裝飾飾：儀表表及配電電室為混混合砂漿漿內(nèi)墻面面（墻裙裙為水泥泥砂漿），廁所所為水泥泥砂漿內(nèi)內(nèi)墻面（墻裙為為白色瓷瓷磚）；頂棚儀儀表室為為鋁合金金石膏板板吊頂，廁所為為水泥砂砂漿頂棚棚，其余余為混合合砂漿頂頂棚。樓地面：廁所采采用防滑滑地磚地地面，其其余采用用砼地面面；儀表表室及配配電室采采用水磨磨石樓面面，電除除塵及室室外樓面面采用水水泥砂漿漿樓面，其余為為鋼平臺臺。屋面防水水：eq oac(,B)eq oac(,C)線24.0066m屋面面采用剛剛性防水水屋面門窗工程程：鋁合

9、合金窗。1.4、設(shè)備本本體制作作安裝工工程概況況焙燒爐是是焙燒工工段的核核心，它它由爐體體和再循循環(huán)旋風(fēng)風(fēng)組。焙焙燒爐的的氣體流流速是很很大的，在此速速度下，爐內(nèi)形形成平均均固相濃濃度低的的高度膨膨脹層，氫氧化化鋁在一一個激烈烈膨脹的的層內(nèi)完完成焙燒燒過程。氣體攜攜出的物物料由再再循環(huán)旋旋風(fēng)器捕捕集，經(jīng)經(jīng)料封管管回到爐爐內(nèi)；構(gòu)構(gòu)成了循循環(huán)，一一部分焙焙燒好后后的氧化化鋁從出出料口排排出。爐內(nèi)所需需空氣分分兩部分分進(jìn)入：一次空空氣由爐爐底分布布板進(jìn)入入，二次次空氣在在分布板板上一定定高度的的地方送送入，這這樣從分分布板到到二次風(fēng)風(fēng)入口就就形成一一個固體體濃度相相區(qū)。分分布板到到爐頂出出口處固固相

10、的濃濃度比例例大約為為1000：1。重油經(jīng)經(jīng)蒸汽霧霧化噴入入這個高高濃度區(qū)區(qū)與預(yù)熱熱過的空空氣混合合進(jìn)行燃燃燒，在在焙燒爐爐內(nèi)物料料上下翻翻騰，物物料之間間接觸及及少，物物料與氣氣流充分分接觸，大大地地強(qiáng)化了了傳熱過過程。本工程焙焙燒爐本本體采取取現(xiàn)場分分段制作作，以加加快施工工進(jìn)度。1.5、輔助設(shè)設(shè)備安裝裝工程概概況與焙燒爐爐配套使使用的輔輔助設(shè)備備約六十十余套，各輔助助設(shè)備名名稱數(shù)量量、重量量見設(shè)備備實物量量表：序號設(shè)備名稱稱規(guī)格性能能單位數(shù)量單重（tt）總重（tt）1氣態(tài)懸浮浮焙燒爐爐25440121155臺158582干法臥式式電收塵塵器煙氣量662000Nmhh臺180803氫氧化鋁

11、鋁給料倉倉2000070000臺1224棒條閘門門40012000臺105055空量給料料器DEL006455臺1085508556氫氧化鋁鋁喂料螺螺旋400040000臺138387文丘里干干燥塔1477臺1338一級預(yù)熱熱旋風(fēng)筒筒1544038005臺1339二級預(yù)熱熱旋風(fēng)筒筒2055046332臺1131310熱旋風(fēng)分分離器2522059111臺1252511一級冷卻卻旋風(fēng)筒筒2177048117臺1141412二級冷卻卻旋風(fēng)筒筒1811041446臺1101013三級冷卻卻旋風(fēng)筒筒1533035116臺18814四級冷卻卻旋風(fēng)筒筒1022025225臺12215沸騰床冷冷卻機(jī)53000

12、1922019000臺1161616回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)RE-1150流流量277。2mmminn臺22417單層翻板板卸灰閥閥3003000臺202115043318氣動輸送送泵HBNLL-188型臺11066106619壓縮空氣氣儲罐容積4mm3 壓力力0。99MPaa臺1131320儲水罐2000020000臺12221多級離心心泵Q=3。75mmh PP=377。5bbar臺1022260222622電動葫蘆蘆W=2tt H=35mm臺1040070400723煤粉燃燒燒器流量2220Nmm3h臺224鼓風(fēng)機(jī)9-199No44。5臺2005540055425回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)RE-1150臺2181

13、826回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)RE-1140臺22427螺旋輸送送機(jī)LS1660臺1060628新型卸料料閥GLF-C（方方型）臺3012210366329離心引風(fēng)風(fēng)機(jī)YTG99-8DD臺1077760777630鼓風(fēng)機(jī)9-199No44臺200443004431.6、管道安安裝工程程概況工藝管道道專業(yè)施施工執(zhí)行行工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GB）、建建筑給水水、排水水及采暖暖工程質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GBB）、現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范（GBB）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。本工程的的工業(yè)管管道分為為給水管管、壓縮縮空氣管管、蒸汽汽管、煤煤氣管和和設(shè)備之之間的連連通管（卷制鋼鋼管）。其中煤

14、煤氣管的的內(nèi)壁潔潔凈度要要求較高高，選材材和焊接接方式的的選擇是是關(guān)鍵；卷制鋼鋼管的管管徑尺寸寸較大，制作安安裝是重重點。本工程的的工業(yè)管管道施工工的總體體構(gòu)想：輸送介介質(zhì)為水水、氣、汽的管管道采用用先施工工主干管管，與設(shè)設(shè)備安裝裝平行，待設(shè)備備安裝就就位好后后，再施施工支管管；卷制制鋼管施施工多采采用鉚工工棚預(yù)制制，后運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場安裝的的方式；合理安安排施工工順序，盡可能能地采用用平行法法施工，達(dá)到縮縮短工期期的目的的。1.7、內(nèi)襯砌砌筑工程程概況本工程系系懸浮式式焙爐，共由八八個爐本本體及料料管、煙煙管組成成，其內(nèi)內(nèi)襯根據(jù)據(jù)爐體部部位不同同，材料料及結(jié)構(gòu)構(gòu)層次也也不一樣樣，具體體情況為為：

15、1、C001、CC02、C033、C004本體體：爐頂共共分兩個個結(jié)構(gòu)層層，內(nèi)層層為=44mmm HHCS-23硅硅鈣板，外層=2000mm厚厚N1耐耐火粘土土磚，磚磚由頂部部工字鋼鋼錨固。爐壁內(nèi)內(nèi)側(cè)為1100mmm厚硅硅酸鈣板板，外為為1144mm厚厚耐火澆澆注料，爐頂磚磚縫中填填3mmm厚纖維維氈。2、P002本體體頂部內(nèi)內(nèi)層=553mmm厚硅酸酸鈣板，外層2200mmm厚NN1耐火火粘土磚磚，工字字鋼錨固固。內(nèi)壁壁上部為為38mmm厚硅硅鈣板外外層1114mmm厚N11耐火粘粘土磚。3、P003本體體頂部內(nèi)內(nèi)層7mmm厚硅硅酸鈣板板，外層層2000mm厚厚耐火澆澆注料層層，錨磚磚錨固。內(nèi)

16、壁均均為硅酸酸鈣板加加澆注料料層，上上部為磚磚錨固，下部為為不銹鋼鋼錨勾錨錨固。4、P004本體體頂部775mmm厚硅酸酸鈣板加加2000mm厚厚耐火澆澆注料層層，不銹銹鋼錨鉤鉤錨固。上壁部部75mmm厚硅硅酸鈣板板加500mm厚厚輕質(zhì)高高鋁磚加加1500mm厚厚耐火澆澆注料。均為錨錨鉤錨固固。5、料管管段均為為硅酸鈣鈣板，加加澆注料料層，各各部位厚厚度有區(qū)區(qū)別，局局部錨鉤鉤加錨磚磚錨固，大部分分為不銹銹鋼錨鉤鉤錨固。1.8、電氣及及儀表工工程概況況1.8.1儀表表工程概概況及主主要實物物工作量量本工程為為氣態(tài)懸懸浮焙燒燒爐配套套的計算算機(jī)控制制系統(tǒng)，不含燃燃燒站系系統(tǒng)。自自動控制制系統(tǒng)選選用

17、美國國Rocckweell公公司Coontrrol Loggix控控制系統(tǒng)統(tǒng)。系統(tǒng)統(tǒng)通訊網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)采用用冗余方方式。設(shè)設(shè)兩臺操操作站，用于工工藝流程程監(jiān)測和和設(shè)備控控制。工工程的施施工驗收收按國標(biāo)標(biāo)GBJJ93-86工業(yè)自自動化儀儀表工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。主要實物物工作量量表：本主要實實物工作作量表中中的數(shù)量量為估計計量，施施工時按按設(shè)計施施工圖實實量為準(zhǔn)準(zhǔn)序號設(shè)備材材料名稱稱型號規(guī)格格單位數(shù)量工作內(nèi)容容1熱電偶支15安裝、調(diào)調(diào)校2熱電阻支3安裝、調(diào)調(diào)校3壓力變送送器臺8安裝、調(diào)調(diào)校4差壓變送送器臺2安裝、調(diào)調(diào)校5電容式料料位開關(guān)關(guān)FTC-2311個1安裝、調(diào)調(diào)校6音叉式料料位開關(guān)關(guān)FT

18、M-30個1安裝、調(diào)調(diào)校7分析儀臺1安裝、調(diào)調(diào)校8氧量表個1安裝、調(diào)調(diào)校9套管卷2安裝10單芯線米11200敷設(shè)、校校接線11控制電纜纜米敷設(shè)、校校接線12上位機(jī)套2安裝、組組態(tài)13儀表盤塊2安裝14操作臺個1安裝1.8.2本標(biāo)標(biāo)段的電電氣主要要實物量量主要實物物工作量量表中的的數(shù)量為為估計量量，施工工時按設(shè)設(shè)計施工工圖實量量為準(zhǔn)序號設(shè)備材材料名稱稱型號規(guī)格格單位數(shù)量備注1變壓器臺1安裝、調(diào)調(diào)試2隔離開關(guān)關(guān)臺1安裝、調(diào)調(diào)試3鋁母線米18制作、安安裝4銅母線米25制作、安安裝5橋架米300安裝6電動機(jī)臺48安裝、調(diào)調(diào)試7電加熱器器套21安裝、調(diào)調(diào)試8電纜米若干敷設(shè)9低壓柜臺若干安裝、調(diào)調(diào)試10鋼

19、管米若干敷設(shè)11現(xiàn)場控制制箱臺70安裝、調(diào)調(diào)試1.9、工程特特點本工程筑筑爐部分分技術(shù)性性強(qiáng)，質(zhì)質(zhì)量要求求高，進(jìn)進(jìn)出口通通道狹窄窄，對施施工中的的材料運(yùn)運(yùn)送，模模板支設(shè)設(shè)均需進(jìn)進(jìn)行合理理組織、安排。1.9.2本工工程建筑筑物布置置緊湊，工藝復(fù)復(fù)雜，工工期緊，應(yīng)料心心組織、合理安安排各專專業(yè)的施施工程序序與進(jìn)度度，必須須以鋼結(jié)結(jié)構(gòu)框架架及非標(biāo)標(biāo)設(shè)備本本體制作作安裝為為主導(dǎo)，工藝設(shè)設(shè)備及管管道安裝裝采取穿穿插施工工，電氣氣與認(rèn)錯錯表隨時時跟進(jìn)，筑爐內(nèi)內(nèi)襯砌筑筑工程按按工藝分分段施工工的方法法進(jìn)行。1.9.2本工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)框架架及非標(biāo)標(biāo)設(shè)備安安裝的工工程量大大，安裝裝標(biāo)高332.5526mm，安裝

20、裝作業(yè)擬擬采用TTQ10000660型塔塔吊及QQY500及QYY25型型汽車吊吊配合施施工。二、施工工組織及及施工部部署2.1、施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)為加強(qiáng)我我司對“氧化鋁鋁焙燒爐爐制作安安裝工程程” 的統(tǒng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，特成成立“氧化鋁鋁焙燒爐爐制作安安裝工程程項目經(jīng)經(jīng)理部”，由公公司直管管，選派派曾主持持過類似似工程施施工的國國家一級級項目經(jīng)經(jīng)理擔(dān)任任本工程程項目經(jīng)經(jīng)理，技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人由多多次主持持過類似似工程技技術(shù)工作作的高級級工程師師擔(dān)任，并任命命二名項項目副經(jīng)經(jīng)理，其其中一名名主管土土建施工工生產(chǎn)，一名主主管安裝裝施工生生產(chǎn)，組組成領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子，全面實實行項目目法施工工。施工工組織機(jī)構(gòu)圖圖如下

21、：2.2、施工部部署2.2.1施工管管理目標(biāo)標(biāo)本工程實實行責(zé)、權(quán)、利利高度統(tǒng)統(tǒng)一的項項目法管管理，確確保貫標(biāo)標(biāo)質(zhì)量管管理體系系在工程程全過程程中持續(xù)續(xù)有效的的運(yùn)行。具體目標(biāo)標(biāo)如下：工程質(zhì)量量：確保保優(yōu)良工工程，創(chuàng)創(chuàng)?。ú坎浚﹥?yōu)質(zhì)質(zhì)工程。施工工期期：1220日歷歷天，具具體開工工日期以以業(yè)主批批準(zhǔn)的開開工令為為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)產(chǎn)：杜絕絕重大傷傷亡、設(shè)設(shè)備及火火災(zāi)事故故發(fā)生，千人負(fù)負(fù)傷率在在0.55之內(nèi)。文明施工工：達(dá)到到湖北省省建筑工工程綜合合考評樣樣板工程程標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2施工工準(zhǔn)備本工程建建筑物布布置緊湊湊，工藝藝復(fù)雜，工期緊緊，應(yīng)精精心組織織、合理理安排各各專業(yè)的的施工程程序與進(jìn)進(jìn)度，必必須以

22、鋼鋼結(jié)構(gòu)框框架及非非標(biāo)設(shè)備備本體制制作安裝裝為主導(dǎo)導(dǎo)，工藝藝設(shè)備及及管道安安裝采取取穿插施施工，電電氣與儀儀表隨時時跟進(jìn)，筑爐內(nèi)內(nèi)襯砌筑筑工程按按工藝分分段施工工的方法法進(jìn)行。本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)框框架及非非標(biāo)設(shè)備備安裝的的工程量量大，安安裝標(biāo)高高32.5266m，安安裝作業(yè)業(yè)擬采用用QT11000060塔塔吊及QQY-550和QQY255型汽車車吊配合合施工。2.2.2.1施工人人員組織織管理人員員：在公公司范圍圍內(nèi)選調(diào)調(diào)專業(yè)理理論水平平高，多多年從事事在生產(chǎn)產(chǎn)一線，具有豐豐富實際際管理經(jīng)經(jīng)驗、身身強(qiáng)體壯壯、年富富力強(qiáng)、責(zé)任心心強(qiáng)的管管理及專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員擔(dān)擔(dān)任本項項目管理理人員。專業(yè)操作作人員：

23、從公司司內(nèi)部選選調(diào)思想想素質(zhì)好好、技術(shù)術(shù)水平高高、組織織紀(jì)律強(qiáng)強(qiáng)的專業(yè)業(yè)班組，主要從從事特殊殊工程作作業(yè)。非特殊工工程作業(yè)業(yè)人員：成建制制的多年年與公司司有合同同關(guān)系且且信譽(yù)較較好的勞勞務(wù)承包包隊，主主要從事事鋼筋制制作、綁綁扎、模模板制作作安裝、砼澆筑筑、砌體體等工序序施工。2.2.2.2 生活活后勤安安排：參參加本工工程施工工的員工工住宿、食堂、澡堂等等生活臨臨時設(shè)施施，考慮慮到場外外租用場場地，為為項目部部提供施施工人員員的基本本生活條條件，滿滿足文明明施工需需要。2.2.2.3消消防、環(huán)環(huán)衛(wèi)設(shè)施施、道路路、圍墻墻、場地地硬化。嚴(yán)格按國國家現(xiàn)行行有關(guān)規(guī)規(guī)定、宜宜城冠翔翔佳鋁有有限公司司的

24、各項項制度和和本單位位的具體體要求。2.2.3施工技技術(shù)準(zhǔn)備備2.2.3.1組織織檢查驗驗收控制制軸線的的水準(zhǔn)點點，建立立現(xiàn)場測測量控制制線，水水準(zhǔn)點以以及沉降降觀測點點。2.2.3.2按施施工現(xiàn)場場平面布布置要求求調(diào)整現(xiàn)現(xiàn)場道路路及材料料堆放，機(jī)具布布置，供供水、供供電系統(tǒng)統(tǒng)、污水水排放系系統(tǒng)。2.2.3.3熟悉悉設(shè)計施施工圖、圖紙會會審交底底，編制制施工方方案及施施工圖預(yù)預(yù)算、匯匯總材料料、勞動動力、機(jī)機(jī)具用量量。編制制施工進(jìn)進(jìn)度計劃劃及作業(yè)業(yè)計劃。2.2.4施工工規(guī)劃2.2.4.11施工順順序先土建后后安裝；先結(jié)構(gòu)構(gòu)后圍護(hù)護(hù)、裝飾飾；室內(nèi)內(nèi)、外裝裝飾由上上而下的的總原則則進(jìn)行施施工。2.

25、2.4.22施工階階段根據(jù)本工工程特點點和工期期要求，整個工工程分四四個階段段進(jìn)行施施工第一階段段為土建建基礎(chǔ)施施工，包包括施工工前期的的技術(shù)資資料準(zhǔn)備備，施工工方案的的編制，人、材材、物的的調(diào)配平平衡，施施工現(xiàn)場場簡易大大臨的搭搭設(shè)，做做好施工工測量控控制網(wǎng)，包括主主廠房鋼鋼柱、鋼鋼吊車梁梁及鋼屋屋架、鋼鋼天窗、鋼支撐撐等鋼構(gòu)構(gòu)件的制制作。第二階段段為土建建主廠房房結(jié)構(gòu)安安裝施工工階段。這一階階段是實實現(xiàn)合同同工期的的關(guān)鍵，各作業(yè)業(yè)隊?wèi)?yīng)互互相緊密密配合，項目部部應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安安排。第三階段段為土建建設(shè)備基基礎(chǔ)、屋屋面及墻墻面彩板板制作安安裝和安安裝各專專業(yè)圍護(hù)護(hù)、裝飾飾及屋面面防水工工

26、程施工工階段，土建各各作業(yè)隊隊?wèi)?yīng)積極極為安裝裝各專業(yè)業(yè)創(chuàng)造工工作面。第四階段段為自檢檢整改、調(diào)試以以及工程程收尾、交工驗驗收階段段，應(yīng)組組織各作作業(yè)隊認(rèn)認(rèn)真做好好收尾交交工的各各項準(zhǔn)備備工作。2.2.4.33材料設(shè)設(shè)備供應(yīng)應(yīng)工程材料料設(shè)備由項項目部配配合業(yè)主主、監(jiān)理理共同采采購。施工周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料公司司供應(yīng)。施工設(shè)備備由公公司提供供。2.2.4.44施工協(xié)協(xié)調(diào)建立包括括業(yè)主、設(shè)計院院、監(jiān)理理、質(zhì)監(jiān)監(jiān)站等單單位參加加的例會會制度，負(fù)責(zé)解解決設(shè)計計、施工工中可能能出現(xiàn)的的各種問問題。2.2.5施工生生產(chǎn)安排排根據(jù)工程程的特點點，擬在在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置置一個集集中砼攪攪拌站（其中設(shè)設(shè)一臺5500型型強(qiáng)制式

27、式砼攪拌拌機(jī)）和和一個和和灰棚（其中設(shè)設(shè)二臺2200LL和灰機(jī)機(jī)）。鋼鋼筋、模模板的水水平、垂垂直運(yùn)輸輸采用一一臺TQQ10000600型塔吊吊進(jìn)行，人力輔輔助。廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作考慮在在場內(nèi)的的鉚焊車車間制作作，運(yùn)至至現(xiàn)場分分別安裝裝。施工工用水、電由業(yè)業(yè)主提供供位置引引入，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置置一配電電室，施施工用水水采用一一根80的的水管作作為施工工供水主主管，各各用水點點根據(jù)用用水量計計算管徑徑，從主主供水管管接出，施工用用電現(xiàn)場場設(shè)置一一臺8000KVVA的變變壓器。門窗均考考慮外委委加工，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝。2.2.6本工程程擬編制制的各專專業(yè)技術(shù)術(shù)方案本工程施施工技術(shù)術(shù)要求高高，各專專業(yè)技術(shù)

28、術(shù)人員應(yīng)應(yīng)重點編編制如下下施工方方案：2.6.1土建建主要項項目施工工方案；2.6.2廠房房鋼施結(jié)構(gòu)制制作安裝裝工方案案；2.6.3裝飾飾工程施施工方案案；2.6.4焙燒燒爐本體體制作安安裝施工工方案；2.6.5焙燒燒爐系統(tǒng)統(tǒng)安裝方方案2.6.6焙燒燒爐內(nèi)襯襯施工方方案2.6.7輔助助設(shè)備安安裝施工工方案及及技術(shù)措措施；2.6.8工藝藝管道安安裝工程程施工方方案；2.6.9電氣氣施工方方案；2.6.10自自動化儀儀表施工工方案；三、分部部分項工工程施工工方案及及技術(shù)措措施3.1、土建主主要項目目施工方方法3.1.1施工工測量3.1.1.11建筑物物平面控控制測量量：根據(jù)業(yè)主主（或監(jiān)監(jiān)理單位位）

29、提供供的平面面坐標(biāo)控控制點，結(jié)合工工程實際際情況，用GTTS-221100全站儀儀，布置置20mm20mm方格控控制網(wǎng)，控制樁樁采用663635角鋼鋼一端焊焊=6mmm鋼板制制作，樁樁長埋入入地下不不少于4400mmm，樁樁身周圍圍用砼固固定作為為施工測測量永久久性控制制樁，通通過測角角、量距距、平差差調(diào)整后后構(gòu)成一一個級全面面方格網(wǎng)網(wǎng)。根據(jù)所測測設(shè)的方方格控制制網(wǎng)，按按照總平平面圖各各建筑物物（構(gòu)筑筑物）坐坐標(biāo)位置置用全站站儀定出出各建筑筑物（構(gòu)構(gòu)筑物）坐標(biāo)位位置，通通過量距距、平差差，調(diào)整整符合要要求后將將成果報報監(jiān)理工工程師進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核驗收，符合要要求后用用全站儀儀定出各各建筑物物（構(gòu)筑

30、筑物）相相應(yīng)軸線線位置及及主要工工藝設(shè)備備安裝中中心線位位置并標(biāo)標(biāo)識在建建筑物周周圍的龍龍門樁上上。土方方開挖時時在龍門門樁上掛掛線，根根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計尺尺寸及基基礎(chǔ)施工工工作、土方開開挖放坡坡要求放放出基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖線線?；A(chǔ)礎(chǔ)墊層施施工完畢畢后，將將各軸線線位置用用經(jīng)緯儀儀投入到到墊層上上，作為為基礎(chǔ)施施工依據(jù)據(jù)，待基基礎(chǔ)施工工完畢后后及時將將各軸線線投放到到基礎(chǔ)（設(shè)備基基礎(chǔ)）上上，作為為上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工依據(jù)，上部結(jié)結(jié)構(gòu)各框框架施工工時垂直直度采用用經(jīng)緯儀儀跟班檢檢查校正正。3.1.1.22高程控控制：在各平面面網(wǎng)絡(luò)控控制樁頂頂焊接一一半圓鋼鋼筋頭，使之露露出樁面面10mmm，作作為高程程施工測

31、測量控制制樁，根根據(jù)業(yè)主主提供的的水準(zhǔn)控控制點對對各高程程控制樁樁頂標(biāo)高高進(jìn)行反反復(fù)往測測，平差差調(diào)整后后記錄好好相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，將將結(jié)果報報監(jiān)理工工程師進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師復(fù)核核符合要要求方可可進(jìn)行下下通工序序。土方方機(jī)械開開挖時設(shè)設(shè)專職測測量人員員跟班測測量對高高程進(jìn)行行控制，人工清清底時在在基坑四四壁上均均設(shè)臨時時高程點點作為清清底高程程挖土依依據(jù)，基基礎(chǔ)或池池底板施施工完后后及時將將高程反反饋到基基礎(chǔ)或池池底板上上，以便便控制其其上部結(jié)結(jié)構(gòu)（柱柱、墻等等）標(biāo)高高。吊車車梁軌道道面板設(shè)設(shè)備安裝裝標(biāo)高采采用精密密水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行檢檢測控制制。3.1.1.33沉降觀觀測：為真實反反映建筑筑

32、物在施施工期間間的實際際情況，預(yù)防和和減少由由于地基基沉降變變形引起起的建筑筑物損壞壞和影響響鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的的精度，根據(jù)本本工程特特點，組組織定期期沉降觀觀測。（1）、在施工工區(qū)域建建立3個個穩(wěn)固可可靠的點點作為沉沉降觀測測的基準(zhǔn)準(zhǔn)點。（2）、根據(jù)設(shè)設(shè)計對基基礎(chǔ)沉降降的要求求、地質(zhì)質(zhì)情況和和特點確確定沉降降觀測點點的布置置，在建建筑物各各軸線的的柱子上上設(shè)沉降降觀測點點，沉降降觀測點點應(yīng)便于于觀測。（3）、沉降觀觀測應(yīng)在在基本相相同的條條件和環(huán)環(huán)境下工工作，采采用相同同的路線線和觀測測方法。（4）、沉降觀觀測一般般第一次次在觀測測點安設(shè)設(shè)穩(wěn)固后后及時進(jìn)進(jìn)行，以以后定期期觀測，一般為為30天天左

33、右。（5）、在施工工期間發(fā)發(fā)生不均均勻沉降降或較大大沉降時時，應(yīng)協(xié)協(xié)同設(shè)計計、監(jiān)理理、業(yè)主主等單位位共同分分析原因因，確定定解決措措施和方方案。3.1.2人工工挖孔樁樁本工程人人工挖孔孔樁采用用C200砼護(hù)壁壁，設(shè)計計樁徑10000mmm,柱長長4.0m,樁基必必須置于于穩(wěn)定基基巖上，樁嵌巖巖深度5000mm。3.1.2.11測量定定位放線線：根據(jù)據(jù)施工平平面控制制樁網(wǎng)將將各樁位位中心線線定出并并用經(jīng)緯緯儀將樁樁中心線線位置線線頭放到到建筑物物四周龍龍門樁上上，做好好標(biāo)識及及記錄，并將測測量成果果報監(jiān)理理工程師師進(jìn)行復(fù)復(fù)核，符符合要求求后放線線進(jìn)行樁樁孔開挖挖，第一一節(jié)護(hù)壁壁完成后后將樁的的中

34、線控控制線用用經(jīng)緯儀儀投放到到護(hù)壁上上，作為為樁孔開開挖垂直直度檢測測校正依依據(jù)，每每一節(jié)樁樁孔挖完完后設(shè)橫橫桿吊大大線墜作作中心線線，用水水平尺桿桿找圓周周。3.1.2.22樁孔開開挖：挖挖孔由人人工自上上而下逐逐層用鎬鎬、鋤、鍬進(jìn)行行，如遇遇堅硬土土層或巖巖石采用用鎬破碎碎；挖土土次序為為先挖中中間后挖挖周邊；擴(kuò)底部部分采用用先挖樁樁身圓柱柱體，再再按擴(kuò)底底尺寸從從上到下下修成設(shè)設(shè)計擴(kuò)底底形狀，棄土裝裝入吊桶桶內(nèi)，垂垂直運(yùn)輸輸采用手手搖轆轤轤，吊至至地面后后用手推推車集中中堆放，用鏟運(yùn)運(yùn)車運(yùn)出出，土方方由上往往下每挖挖深1m左右，需裝模模澆筑砼砼護(hù)壁，護(hù)壁模模板采用用定型鋼鋼模板，砼用吊吊

35、桶運(yùn)輸輸人工澆澆筑。3.1.2.33樁孔排排水：（1）、少量滲滲水可在在樁孔內(nèi)內(nèi)挖小集集水坑，隨挖土土隨用吊吊桶，將將泥漿、水一起起吊起。（2）、大量滲滲水，可可在樁孔孔內(nèi)挖較較深集水水井，根根據(jù)排水水量需要要設(shè)1000或50潛潛水泵將將地下水水排出樁樁孔外，隨挖土土隨加深深集水井井。（3）、挖孔樁樁施工時時，先將將廠房外外圍部分分樁孔超超前開挖挖，以降降低中間間部分樁樁的地下下水位。（4）、為防止止外部雨雨水浸入入樁孔，第一節(jié)節(jié)護(hù)壁澆澆筑時，高出周周圍地坪坪2000。3.1.2.44流砂處處：（1）、當(dāng)流砂砂層厚度度不大（小于00.5mm）時，可采用用14短短鋼筋豎豎向密排排插入穿穿過砂層層

36、1.00m，橫向向頂部用用10環(huán)環(huán)筋綁扎扎連成整整體，開開挖時宜宜快速穿穿過，此此時砂石石層內(nèi)每每節(jié)護(hù)壁壁高度宜宜相減短短到0.6m內(nèi)。（2）、當(dāng)流砂砂層厚度度較大時時，在井井內(nèi)設(shè)高高122m，厚4mm鋼套套護(hù)筒，直徑略略小于砼砼護(hù)壁內(nèi)內(nèi)徑，利利用砼支支護(hù)作支支點，用用油壓千千斤頂將將鋼套護(hù)護(hù)筒逐漸漸壓入砂砂層中，阻擋流流砂，鋼鋼筒可一一個接一一個下沉沉，壓入入一段，開挖一一段樁孔孔。直至至穿過流流砂層00.51.00m，再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常常挖土和和砼護(hù)壁壁施工。3.1.2.55鋼筋籠籠制作安安裝：（1）、原材料料：人工工挖孔樁樁鋼筋籠籠制作材材料應(yīng)有有出廠合合格證明明并經(jīng)見見證取樣樣復(fù)檢，合格后后

37、方可用用于工程程。（2）、鋼筋籠籠制作：鋼筋籠籠在現(xiàn)場場鋼筋棚棚內(nèi)的制制作，鋼鋼筋籠縱縱向鋼筋筋接頭采采用閃光光對焊接接頭，鋼鋼筋采用用螺旋箍箍，與縱縱向鋼筋筋交叉點點點焊固固定，為為增強(qiáng)鋼鋼筋籠的的剛度，在主筋筋內(nèi)側(cè)每每隔2米米增設(shè)一一道16鋼鋼筋加勁勁箍，與與主筋焊焊接牢固固組成骨骨架：鋼鋼筋籠四四側(cè)主筋筋上每隔隔米設(shè)置置耳環(huán)，耳環(huán)高高度同砼砼保護(hù)層層厚度，以控制制保護(hù)層層厚度。（3）、鋼筋籠籠安裝：鋼筋籠籠安裝采采用8TT汽車吊吊吊入樁樁孔內(nèi)，吊入前前應(yīng)對鋼鋼籠的制制作質(zhì)量量進(jìn)行檢檢驗，并并報請專專業(yè)監(jiān)理理工程師師進(jìn)行隱隱蔽驗收收。3.1.2.66樁孔驗驗收：挖挖孔到達(dá)達(dá)設(shè)計要要求的持持

38、力層，按設(shè)計計要求擴(kuò)擴(kuò)底完畢畢后，應(yīng)應(yīng)清除樁樁底浮土土、泥漿漿，及時時對樁孔孔的中心心線位置置、樁孔孔垂直度度、樁徑徑、樁端端地基承承載力情情況、樁樁底擴(kuò)孔孔情況等等進(jìn)行自自檢，并并做好相相關(guān)記錄錄，自檢檢合格后后將檢查查結(jié)果報報請監(jiān)理理、業(yè)主主、地勘勘、設(shè)計計、質(zhì)監(jiān)監(jiān)等有關(guān)關(guān)單位代代表到現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行復(fù)檢，合格后后方可安安裝鋼筋筋籠，進(jìn)進(jìn)行砼澆澆筑。3.1.2.77 挖孔孔樁砼澆澆筑：本本工程的的樁基工工程如若若地下水水較豐富富，砼澆澆筑采用用水下砼砼澆筑法法：（1）、砼配合合比設(shè)計計：砼塌塌落度選選用12201160mmm之間間，石子子選用00.54cmm河卵石石，砂選選用中粗粗河砂，水泥選

39、選用湘鋼鋼礦渣硅硅酸水泥泥。減水水劑可采采用高效效早強(qiáng)型型減水劑劑。（2）、砼澆筑筑：用88T汽車車吊將2000鋼管吊吊起垂直直插入樁樁底作砼砼導(dǎo)管，將樁孔孔內(nèi)積水水基本清清除干凈凈，然后后將砼沿沿導(dǎo)管徐徐徐澆入入管底，隨著砼砼澆筑高高度上升升而將導(dǎo)導(dǎo)管徐徐徐拔出，但應(yīng)注注意管底底口始終終埋在孔孔底砼中中，防止止管內(nèi)進(jìn)進(jìn)水，砼砼每澆筑筑一定高高度后，采用軟軟軸較長長的振動動棒（一一般810mm）將樁樁底砼分分段振搗搗密實。（3）、砼養(yǎng)護(hù)護(hù)：樁砼砼澆筑后后表面覆覆蓋草袋袋、濕水水養(yǎng)護(hù)。3.3.2.88 樁檢檢測：樁樁承載能能力檢測測在土方方開挖后后進(jìn)行，當(dāng)樁身身砼達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度后，做樁的的靜載

40、實實驗及樁樁身質(zhì)量量檢驗，按規(guī)范范要求、樁的靜靜載荷載載實驗根根數(shù)應(yīng)不不少于總總數(shù)的11%，且且不少于于3根，樁身質(zhì)質(zhì)量檢驗驗數(shù)不少少于總數(shù)數(shù)的200%，且且每個柱柱子承臺臺下不少少于1根根，樁的的原材料料檢驗均均應(yīng)有出出廠合格格證及復(fù)復(fù)檢報告告，砼試試塊留設(shè)設(shè)組數(shù)及及強(qiáng)度均均應(yīng)符合合規(guī)范要要求。3.3.2.99 挖孔孔樁主要要安全技技術(shù)措施施（1）、 所有有孔下用用電設(shè)備備及照明明用電均均應(yīng)采用用安全電電源，其其工作電電壓不得得大于224V；（2）、井下作作業(yè)人員員必須戴戴安全帽帽穿絕緣緣橡膠雨雨鞋，孔孔井無人人員作業(yè)業(yè)時應(yīng)進(jìn)進(jìn)行封閉閉或覆蓋蓋；（3）、吊籃、吊具所所用繩索索強(qiáng)度安安全系數(shù)數(shù)

41、應(yīng)大于于4以上上；（4）、當(dāng)孔深深超過33m以下時時采用鼓鼓風(fēng)機(jī)套套塑料軟軟管對井井底進(jìn)行行通風(fēng)，確保井井底新鮮鮮空氣補(bǔ)補(bǔ)充；（5）、棄土離離樁孔水水平距離離保持110mmm以外；（6）、當(dāng)抽水水過大時時，應(yīng)對對周圍的的建筑進(jìn)進(jìn)行沉降降觀察，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況應(yīng)停停止施工工，采取取相應(yīng)可可靠措施施后方可可繼續(xù)作作業(yè)。3.1.3 土土方開挖挖及回填填3.1.3.11土方開開挖：本本工程土土方開挖挖主要有有廠房柱柱基（樁樁承臺）、設(shè)備備基礎(chǔ)以以及室內(nèi)內(nèi)地坪施施工時土土方開挖挖，土方方開挖深深度為-2.2000m。土土方開挖挖采用無無支護(hù)放放坡開挖挖方式，開挖放放坡系數(shù)數(shù)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況確確定，

42、根根據(jù)現(xiàn)場場情況考考察一般般可按11：0.5進(jìn)行行，土方方開挖采采用人工工開挖，自卸汽汽車運(yùn)至至業(yè)主所所指定的的卸土區(qū)區(qū)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場考考察，施施工場地地相對狹狹小，現(xiàn)現(xiàn)場無余余土對方方場地，因此所所有開挖挖土方均均需運(yùn)至至場地以以外業(yè)主主指定的的卸土區(qū)區(qū)，回填填時再從從卸土區(qū)區(qū)取出回回填。土方開挖挖順序為為先開挖挖廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)框框架柱基基礎(chǔ)土方方，待廠廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完完畢后再再開挖室室內(nèi)外設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)及管、溝槽土土方，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)及管、溝、槽槽施工完完后再進(jìn)進(jìn)行室內(nèi)內(nèi)地坪土土方開挖挖。廠房柱基基礎(chǔ)及設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖接接近基底底時，預(yù)預(yù)留2000mmm厚土層層采用人人工開挖挖清底，避免擾擾動地基

43、基。室內(nèi)地坪坪土方開開挖后表表面用打打夯機(jī)反反復(fù)夯實實后方可可進(jìn)行地地面施工工。土方開挖挖后應(yīng)及及時通知知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)等等相關(guān)單單位代表表到現(xiàn)場場就地基基承載力力情況、基坑、槽開挖挖尺寸等等共同進(jìn)進(jìn)行驗收收，驗收收合格后后方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序施施工。3.1.3.22基坑排排水：在在一角（最低處處）設(shè)330030003000集水井井，用50潛潛水泵從從集水井井內(nèi)將水水排至廠廠區(qū)排水水溝內(nèi)。 如遇基基底有泉泉眼，從從泉眼位位置設(shè)盲盲溝與基基底排水水明溝相相連，盲盲溝內(nèi)填填3050卵卵石，并并在盲溝溝與明溝溝交接處處用土工工濾布將將盲溝卵卵石扎口口。3.1.3.33基坑開開挖安全全技

44、術(shù)措措施：（1）、當(dāng)基坑坑開挖深深度超過過2m時，按按照有關(guān)關(guān)安全規(guī)規(guī)范要求求在坑上上部邊緣緣設(shè)置安安全護(hù)欄欄。（2）、當(dāng)遇軟軟弱土質(zhì)質(zhì)局部邊邊坡可能能出現(xiàn)不不穩(wěn)定時時，采用用編織袋袋砂包貼貼坡砌“砂包護(hù)護(hù)坡”。（3）、基坑邊邊緣上堆堆置土方方或建筑筑材料或或沿坑頂頂邊移動動重型運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械械，距基基坑上部部邊緣距距離不小小于5m。（4）、經(jīng)常對對基坡邊邊坡穩(wěn)定定情況進(jìn)進(jìn)行檢查查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)開裂裂、不正正常掉土土等現(xiàn)象象及時進(jìn)進(jìn)行處理理。3.1.3.44土方回回填：基基坑土方方回填在在基礎(chǔ)（或地下下構(gòu)筑物物）驗收收合格以以后進(jìn)行行，回填填前先清清除基底底上垃圾圾、草皮皮、木枋枋、模板板等雜物物，排

45、除除集水和和污泥，同時根根據(jù)回填填所用土土料取樣樣送實驗驗室進(jìn)行行擊實實實驗，取取得回填填土的最最優(yōu)含水水量及最最佳壓夯夯實遍數(shù)數(shù)，回填填時土的的實際含含水率與與最佳含含水率之之間的差差值應(yīng)在在規(guī)范允允許范圍圍以內(nèi)。基坑土土方回填填采用挖挖掘機(jī)取取土，自自卸汽車車運(yùn)土，人工分分層趕平平夯實，土方填填筑從最最底處開開始分層層趕平夯夯實，每每層虛鋪鋪厚度不不宜大于于25cmm，用振振動式打打夯機(jī)夯夯實，打打夯時應(yīng)應(yīng)注意夯夯機(jī)行進(jìn)進(jìn)路線，一夯壓壓半夯，夯夯相相連，不不得有漏漏夯現(xiàn)象象，每土土層夯實實后應(yīng)取取樣進(jìn)行行密實度度檢驗，壓實系系數(shù)符合合要求后后方可進(jìn)進(jìn)行以后后土層施施工。3.1.4 模模板工

46、程程本工程模模板擬采采用122mm厚竹竹膠板作作為面板板，60080杉杉木枋作作模板龍龍骨，輔輔以48鋼鋼管架、10對對拉螺桿桿進(jìn)行加加固，脫脫模劑采采用水性性脫模劑劑，模板板制作在在工地木木工棚進(jìn)進(jìn)行。本本工程模模板工程程主要為為樁承臺臺及收塵塵器平臺臺柱、梁梁板模板板安裝、拆除，本工程程模板工工程重點點及難點點在于樁樁承臺預(yù)預(yù)埋螺栓栓安裝固固定。3.1.4.11 樁承承臺及設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)模板：樁承臺臺模板在在墊層上上彈出承承臺軸線線，承臺臺模板邊邊線及承承臺預(yù)埋埋螺栓位位置線，反復(fù)檢檢查校核核無誤后后方可進(jìn)進(jìn)行模板板安裝，基礎(chǔ)模模板加固固采用483.55鋼管作作立柱打打入土中中2000mm以

47、以下，立立柱頂部部用鋼管管相互連連結(jié)成整整體，外外側(cè)用斜斜撐頂緊緊，安裝裝應(yīng)注意意檢查承承臺模板板方正及及垂直度度情況；模板拆拆除應(yīng)在在砼到達(dá)達(dá)一定強(qiáng)強(qiáng)度不致致因拆除除模而損損壞構(gòu)件件表面時時方可進(jìn)進(jìn)行。3.1.4.22 樁承承臺預(yù)埋埋螺桿頂頂固定采采用=4mm厚，1000寬扁鋼鋼鉆孔，將螺桿桿穿入孔孔內(nèi)焊接接固定，注意使使扁鋼面面與砼面面齊平，螺桿底底部用16鋼鋼筋相互互連接焊焊成整體體作成焊焊接管架架，在骨骨架連接接扁鋼上上劃出縱縱橫軸線線，在短短柱頂模模板上用用測量儀儀器測出出中心線線并為標(biāo)標(biāo)識，安安裝時使使骨架扁扁鋼上軸軸線與模模板上測測量軸線線重合后后，并用用水準(zhǔn)儀儀檢測螺螺桿頂部部

48、標(biāo)高，符合要要求后將將骨架扁扁鋼與短短柱頂部部加固鋼鋼筋焊接接固定（見圖33-1，樁承臺臺螺桿安安裝方法法示意圖圖），同同時在基基坑周邊邊龍門板板上用經(jīng)經(jīng)緯儀測測出預(yù)埋埋螺栓位位置線并并做好標(biāo)標(biāo)識，待待砼澆筑筑后初凝凝前根據(jù)據(jù)標(biāo)識及及時褂線線檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時時處理。3.1.4.33設(shè)備基基礎(chǔ)預(yù)埋埋孔盒安安裝固定定（1）、有預(yù)留留孔盒設(shè)設(shè)備基墊墊層砼澆澆筑時，在設(shè)備備基礎(chǔ)四四角及中中部用若若干16鋼鋼筋豎向向穿過墊墊層，打打入土層層中3000mmm（數(shù)量量根據(jù)需需要確定定）（2）、在墊層層面上彈彈出設(shè)備備基礎(chǔ)中中心線及及預(yù)埋孔孔盒位置置線。（3）、利用墊墊層上已已埋入的的豎向16鋼鋼筋作柱柱

49、，用10鋼鋼筋沿預(yù)預(yù)留孔盒盒邊線焊焊接“井”字架，“井”字架標(biāo)標(biāo)高略高高于預(yù)留留孔盒，“井”架內(nèi)凈凈尺寸略略大于預(yù)預(yù)埋盒尺尺寸，成成孔用預(yù)預(yù)埋盒底底部插入入10鋼鋼筋“井”字架內(nèi)內(nèi)，即預(yù)預(yù)埋盒底底水平方方向通過過盒底10鋼鋼筋“井”字架固固定。（4）、預(yù)埋盒盒面板采采用100mm厚竹竹膠板，盒內(nèi)四四角采用用5050木木枋連接接，預(yù)埋埋盒制作作時應(yīng)做做成一定定坡度，即上口口尺寸比比底部尺尺寸大，四角宜宜做成圓圓弧以利利拔出，盒底板板采用=6mm厚鋼鋼板，在在底頂面面焊20螺螺帽，螺螺帽內(nèi)穿穿6鋼筋筋，鋼筋筋兩端伸伸出預(yù)留留盒上口口，孔盒盒拔出時時利用該該鋼筋作作吊環(huán)，預(yù)埋孔孔盒表面面應(yīng)光滑滑，刷

50、水水性脫模模劑，盒盒底板應(yīng)應(yīng)設(shè)20排排氣孔。（5）、預(yù)留盒盒上口利利用48架架管“井”字架固固定，架架管“井”字架與與模板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)連成整整體，為為防止預(yù)預(yù)埋盒上上浮，在在架管底底部用4鐵釘釘進(jìn)行卡卡位。（6）、預(yù)留盒盒拔出：預(yù)留盒盒拔出采采用2tt倒拉鏈鏈葫，在在砼初凝凝以后，終凝以以前拔出出。當(dāng)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)較大或或預(yù)埋盒盒較深，砼澆筑筑時間較較長時，由于底底部砼凝凝結(jié)較早早，砼澆澆筑后每每隔155分鐘左左右應(yīng)微微提一次次預(yù)埋盒盒（上升升高度一一般為223mmm即可可），確確保預(yù)埋埋盒能夠夠順利拔拔出。（7）、預(yù)埋盒盒拔出后后應(yīng)立即即掛線對對孔盒位位置進(jìn)行行檢驗，發(fā)現(xiàn)偏偏移盡快快早處理理。

51、3.1.4.44現(xiàn)澆柱柱模：投投入一層層用量，采用鋼鋼管作柱柱箍，間間距6000mmm。樓面面柱模安安裝時，先在樓樓板上彈彈出柱子子邊線，沿外邊邊線用11:2水泥泥砂漿粉粉成條帶帶，通過過水準(zhǔn)儀儀校正找找平，作作為模板板支承面面。對于于外側(cè)柱柱應(yīng)在柱柱外邊設(shè)設(shè)置模板板支承墊墊條帶，支承墊墊條帶應(yīng)應(yīng)安裝平平直，緊緊貼砼外外邊，柱柱外模與與支承墊墊條緊密密接觸，防止漏漏漿。另另外為了了保證柱柱模、柱柱鋼筋位位置準(zhǔn)確確，在柱柱鋼筋四四角點焊焊與保護(hù)護(hù)層同厚厚的角鋼鋼塊。柱柱模高度度2m時，每隔22m在其其對稱面面設(shè)60006000mm砼下下料口。3.1.4.55梁、樓樓板模板板：梁側(cè)側(cè)模采用用15m

52、mm厚竹膠膠模板，投入一一層周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，梁、樓板底底采用220厚竹竹膠板散散拼散拆拆，投入二二層用量量。梁、板模模板安裝裝：支模模支撐體體系采用用483.5鋼架架手架體體系支撐撐。支柱柱間距12000mmm，采用用鋼架管管作大龍龍骨，間間距6000mmm，8001000mm的木木枋作小小龍骨，間距3300mmm；安安裝時，先拉通通線調(diào)節(jié)節(jié)支柱高高。將大大龍骨找找平，架架設(shè)小龍龍骨；樓樓面模板板鋪完后后，檢查查支架是是否牢固固，模板板、梁面面、板面面清掃干干凈。支支撐體系系配套不不少于三三層的用用量投入入。梁跨度4m時均均需起拱拱，起拱拱高度11至3；梁高高7000mm時，宜在梁梁側(cè)模中中偏下處處設(shè)

53、一道道對拉螺螺栓。模板板施工前前刷高效效脫模劑劑二道。3.1.4.66梁、柱柱模板為為了防止止出現(xiàn)脹脹模，在在梁、柱柱支模過過程中設(shè)設(shè)置10對對拉螺栓栓，柱按按雙向設(shè)設(shè)置，間間距500mm，梁梁的截面面高度超超過7000mmm時，設(shè)設(shè)一道對對拉螺栓栓，梁的的截面高高度超過過10000mmm時，設(shè)設(shè)二道對對拉螺栓栓，間距距5000mmm。3.1.4.77模板拆拆除：拆模順序序一般為為先支后后拆，后后支先拆拆。柱側(cè)模：柱模在在砼強(qiáng)度度能保證證其表面面及棱角角不會受受損時拆拆除。梁、樓板板底模：梁跨8m時，在在混凝土土強(qiáng)度能能達(dá)到設(shè)設(shè)計的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的755%后方方可拆除除，梁跨跨8m時，砼

54、砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的的1000%方可可拆除。懸臂構(gòu)件件：要求求達(dá)到1100%后方可可拆除。3.1.5 鋼鋼筋工程程制作綁綁扎3.1.5.11 材料料：鋼筋筋進(jìn)場前前應(yīng)有出出廠合格格證明文文件，進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范取樣送送實驗室室進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，合合格后方方可用于于工程，鋼筋運(yùn)運(yùn)至加工工場地后后應(yīng)分類類別、規(guī)規(guī)格、批批次、產(chǎn)產(chǎn)地堆放放整齊并并做好標(biāo)標(biāo)識。3.1.5.22 鋼筋筋制作：鋼筋制制作集中中在工地地鋼筋棚棚內(nèi)進(jìn)行行，用機(jī)機(jī)動翻斗斗車或平平板汽車車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行綁扎。鋼筋制制作前應(yīng)應(yīng)反復(fù)熟熟悉，校校對圖紙紙，對鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格、級級別、長長度、幾幾何尺寸寸、鋼筋筋數(shù)量等等反復(fù)進(jìn)進(jìn)行計算算校

55、對，編寫料料單料牌牌，經(jīng)有有關(guān)專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員檢驗驗無誤后后方可下下料。受受力鋼筋筋宜采量量焊接接接頭，如如確有困困難需采采用綁扎扎接頭時時，需按按照規(guī)范范要求將將接頭位位置錯開開并預(yù)留留足夠的的搭接長長度。鋼鋼筋制作作時應(yīng)注注意：3.1.5.33 鋼筋筋綁扎：本工程程鋼筋綁綁扎主要要部位有有：樁承承臺及獨獨立柱基基礎(chǔ)鋼筋筋綁扎、設(shè)備基基礎(chǔ)鋼筋筋綁扎、柱鋼筋筋綁扎、梁板鋼鋼筋綁扎扎。基礎(chǔ)礎(chǔ)梁鋼筋筋綁扎。鋼筋綁綁扎前應(yīng)應(yīng)核對鋼鋼筋型號號、直徑徑、形狀狀、尺寸寸和數(shù)量量等是否否與材牌牌相符，如有錯錯漏應(yīng)予予以糾正正增補(bǔ)，同時準(zhǔn)準(zhǔn)備好綁綁扎用鐵鐵絲（220#-22#）及砼砼保護(hù)層層用墊塊塊。綁扎扎時

56、應(yīng)劃劃出鋼筋筋的位置置線，基基礎(chǔ)底版版鋼筋在在墊層上上劃線，設(shè)備基基礎(chǔ)外立立面鋼筋筋豎向及及水平鋼鋼筋在模模板上劃劃線，基基礎(chǔ)梁箍箍筋在梁梁底主筋筋上劃線線。3.1.5.44樁承臺臺鋼筋的的綁扎：基礎(chǔ)板板底鋼筋筋綁扎使使交叉點點位置應(yīng)應(yīng)綁牢，且相鄰鄰綁扎點點鐵絲扣扣成“八”字形。滿堂基基礎(chǔ)及樁樁承臺為為雙層鋼鋼筋網(wǎng)時時，上層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)下面的的設(shè)置16鋼鋼筋撐腳腳，撐腳腳間距1000010000，呈梅花花形錯開開布置，獨立基基礎(chǔ)及底底版底層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)注意意將長向向鋼筋放放置在短短向鋼筋筋的下面面。3.1.5.55設(shè)備基基礎(chǔ)鋼筋筋的綁扎扎：當(dāng)設(shè)備基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式較較復(fù)雜時時，綁扎扎前應(yīng)研研究逐根

57、根鋼筋的的穿插就就位順序序；3.1.5.66設(shè)備基基礎(chǔ)鋼筋筋應(yīng)劃線線綁扎；當(dāng)設(shè)備基基礎(chǔ)具有有雙或多多層鋼筋筋網(wǎng)時，底層以以上各層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)底均應(yīng)應(yīng)設(shè)置16鋼鋼筋撐腳腳，間距距1000010000，呈呈梅花形形錯開布布置；頂層鋼筋筋如與預(yù)預(yù)埋盒相相遇時，應(yīng)盡量量將相遇遇鋼筋移移開繞盒盒而過，如無法法繞過需需要割斷斷時，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)設(shè)計要求求對預(yù)埋埋留孔周周圍進(jìn)行行補(bǔ)償。3.1.5.77地梁鋼鋼筋綁扎扎：地梁梁鋼筋在在梁底模模上綁扎扎成型，梁縱向向受力鋼鋼筋采用用雙層排排列時，雙排鋼鋼筋之間間墊25短短鋼筋。地梁鋼鋼筋按設(shè)設(shè)計圖紙紙綁扎完完后，在在梁兩端端各綁扎扎一根14鋼鋼筋作斜斜撐，斜斜撐與梁梁

58、箍筋成成45夾角，兩端斜斜撐互成成“八”字形，與箍筋筋交接出出均應(yīng)綁綁扎牢固固，防止止梁鋼筋筋向一端端傾倒。柱鋼筋筋采取主主筋分箍距距套箍筋筋綁扎的的順序；板底鋼筋筋綁扎順順序為模模板上分分劃間距距布板短短向或直直徑較大大鋼筋布另一一向鋼筋筋綁扎。3.1.5.88鋼筋保保護(hù)層控控制方法法如下：柱和梁梁側(cè)采用用在主筋筋上綁扎扎鉛絲預(yù)預(yù)制水泥泥砂漿墊墊塊（預(yù)預(yù)制水泥泥砂漿墊墊塊尺寸寸按設(shè)計計要求保保護(hù)層尺尺寸制作作）；梁梁、板底底筋墊設(shè)設(shè)預(yù)制水水泥砂漿漿墊塊，按1m方格距距布置。梁頂雙雙排筋下下排筋用用單肢箍箍鉛絲扎扎緊固定定，梁底底雙排筋筋采用25螺螺紋鋼墊墊開；板板面筋用用12鋼鋼筋馬凳凳，高

59、度度按板厚厚減去保保護(hù)層和和板底筋筋、面筋筋來計算算，間距距小于11m布置置。3.1.5.99檢查驗驗收鋼筋綁扎扎后應(yīng)對對鋼筋的的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，箍筋間間距，鋼鋼筋的連連接方式式，接頭頭位置，接頭數(shù)數(shù)量、接接頭面積積的百分分率，鋼鋼筋的焊焊接接頭頭質(zhì)量等等反復(fù)進(jìn)進(jìn)行檢查查，自檢檢合格后后，將自自檢結(jié)果果及有關(guān)關(guān)原材料料合格證證明、復(fù)復(fù)檢報告告、焊接接實驗報報告等報報請監(jiān)理理工程師師進(jìn)行隱隱蔽驗收收，驗收收合格后后方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序施施工。3.1.6 砼砼工程施施工3.1.6.11 砼原原料及配配合比的的設(shè)計：砼原材料料：所有有原材料料均應(yīng)按按規(guī)定取取樣進(jìn)行行復(fù)檢，合格后后方可用用于工

60、程程。水泥：樁樁、獨立立柱基、樁承臺臺、墊層層、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁及建建筑地面面等無防防滲漏要要求的砼砼均應(yīng)選選用湘鋼鋼產(chǎn)322.5級級礦渣硅硅酸水泥泥，對于于有防水水要求的的砼采用用普通硅硅酸鹽水水泥。砂：選用用河流中中的潔凈凈粗砂。石：一般般選用粒粒徑540mmm河卵卵石。粉煤灰：采用級粉煤煤灰。水：選用用潔凈的的自來水水。外加劑：選用高高效緩凝凝型減水水劑。砼配合比比設(shè)計：泵送砼砼坍落度度選在110114cmm之間，一般砼砼坍落度度選在224ccm之間間，砼施施工前，根據(jù)砼砼使用部部位、標(biāo)標(biāo)號、坍坍落度要要求應(yīng)提提前將所所選定的的原材料料：水泥泥、砂、石、粉粉煤灰、外加劑劑等送實實驗室進(jìn)進(jìn)行檢驗驗