氨裂解操作說明

1、、工藝流程液氨從D2601至輕烴回收液氨管線(106-150-BL-27002)上引出，經(jīng)DN25管徑的管線，進(jìn)入E2312殼側(cè)，與裂解氣換熱后，進(jìn)入裂解 管在催化劑的作用下，生成的H2、N2及微量NH3進(jìn)入E2312管側(cè)， 與入口液氨換熱后，分別送往105和106單元開工加熱爐入口。裂解爐F2302采用天然氣加熱。工藝流程簡(jiǎn)圖如下：液氨來自D2601LN管網(wǎng)106系統(tǒng)去輕烴二、開車程序1、系統(tǒng)氣密系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格、吹掃完畢，進(jìn)行該項(xiàng)工作。氣密介質(zhì)：0.8MPa氮?dú)猓▋x表風(fēng)）。1.1導(dǎo)通氮?dú)夤芫W(wǎng)至本系統(tǒng)盲板，氨管線、天然氣管線根部閥關(guān)閉， 盲板處盲位，至105、106最后一道截止閥關(guān)閉；1.2

2、開氮?dú)饪傞y、氮?dú)夤芫€至天然氣管線跨線閥；1.3檢查設(shè)備法蘭、接口等連接處，確認(rèn)無泄漏；1.4系統(tǒng)保壓合格。2、系統(tǒng)置換利用系統(tǒng)保壓氮?dú)?，進(jìn)行置換。在氨系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)各低點(diǎn)取樣，O2含量小于0.2%合格。3、系統(tǒng)升溫3.1溝通氮?dú)饬鞒蹋ㄖ练趴眨?、燃料流程，爐膛置換；3.2用工藝手動(dòng)放空閥控制系統(tǒng)0.3MPa壓力，并有放空量（若變換升 溫步驟運(yùn)行，則放空關(guān)閉，出口氣進(jìn)變換系統(tǒng)）3.3按點(diǎn)火程序點(diǎn)火，控制爐管出口溫升不超過40C；3.4不斷調(diào)整燒嘴燃燒狀況和氮?dú)饬髁浚敝脸隹跍囟?00C。4、系統(tǒng)投氨4.1氮?dú)馍郎睾笃?，液氨管線盲板導(dǎo)通，并進(jìn)行氨置換，引氨至裂解爐前，壓力 0.35MPa-0.5 M

3、Pa；4.2若氮?dú)膺M(jìn)變換系統(tǒng)，則改就地放空；4.3緩慢打開液氨管線小閥，緩慢關(guān)小氮?dú)忾y，注意維持爐管溫度；4.4逐漸增加燃燒量，使?fàn)t管出口溫度達(dá)到750-800C，分析出口氣中NH3含量小于0.4%合格；4.5氨含量合格，且變換升溫系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開K23O1出口管線 上氫氮?dú)饨刂归y、逐漸全開裂解爐出口截止閥、逐漸關(guān)死裂解爐出口 放空閥，保持氫氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定；三、停車程序1、裂解氣切換到現(xiàn)場(chǎng)放空，適當(dāng)減少燃燒量；2、引0.8MPa氮?dú)庵翣t前，緩慢開氮?dú)狻㈥P(guān)液氨根部閥；3、以不高于40C的速度進(jìn)行降溫，約200C后，切燃料氣；4、對(duì)燃料氣、液氨管線進(jìn)行置換，合格后，導(dǎo)盲板，該系統(tǒng)進(jìn)行隔 離。四、

4、操作與維護(hù)要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制燃燒狀況，禁止火焰舔燒爐管；2、嚴(yán)格禁止?fàn)t管干燒，特別是氨與氮?dú)馇袚Q過程中，不能斷氣；3、嚴(yán)格控制出口溫度不超過850C，也不能造成溫度的大幅波動(dòng)，特別是調(diào)整負(fù)荷時(shí)，；4、控制液氨壓力穩(wěn)定；5、控制氫氮?dú)鈮毫β愿哂谏郎叵到y(tǒng)壓力；6、控制進(jìn)升溫系統(tǒng)NH3含量合格；五、事故處理1、氮?dú)庵袛嗳羰巧郎剡^程氮?dú)庵袛啵瑒t：1.1迅速關(guān)閉TIC02閥；1.2現(xiàn)場(chǎng)迅速關(guān)閉爐管進(jìn)出口閥；1.3查請(qǐng)?jiān)?，盡快恢復(fù)。2、液氨中斷如是還原過程中液氨中斷，則：2.1迅速關(guān)閉TIC02閥；2.2還原系統(tǒng)停止配硫；2.3查明原因，視床層溫度，可從投氨開始恢復(fù)操作。3、天然氣中斷正常運(yùn)行時(shí)天然氣中斷，則停止投氨、還原操作，該系統(tǒng)“悶爐”。查明原因，恢復(fù)生產(chǎn)。4、爐管斷裂由于燃燒情況控制不好，造成爐管局部長(zhǎng)時(shí)間過熱，可能產(chǎn)生“蠕變”而斷裂，則：