精益生產(chǎn)工作總結(jié)

1、2022年上半年精益生產(chǎn)工作總結(jié)2022年是公司推行精益生產(chǎn)的第二年，自2021年開展精益生產(chǎn)活動(dòng)以來，這二年里精 益生產(chǎn)從無到有，從有到細(xì)，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，整個(gè)生產(chǎn)面貌 有了明顯的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現(xiàn)將2022上半年公司的精益生產(chǎn)工作情況 進(jìn)行總結(jié)并匯報(bào)如下： 一、現(xiàn)場的整理整頓1、對塑殼、小型、框架、刀熔/隔離開關(guān)4個(gè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo) 準(zhǔn)畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實(shí)行“三 定”，對車間物品進(jìn)行了合理定置，做到現(xiàn)場中所有的物品有標(biāo)識(shí)；2、更換了墻面上相對陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；3、對

2、走廊、上下班通道、車間立柱涂刷涂料，張貼精益生產(chǎn)及平安標(biāo)語；4、重新規(guī)劃車間布局，對少數(shù)工段作業(yè)區(qū)域進(jìn)行兼并和優(yōu)化，提高管理效率；5、對產(chǎn)品存放、周轉(zhuǎn)、返工返修區(qū)域進(jìn)行了細(xì)致的劃分，并合理規(guī)劃存放區(qū)域，使得 原來擁擠的現(xiàn)場一下子寬敞的很多。二、精益生產(chǎn)墻報(bào)及車間管理園地1、在車間進(jìn)口設(shè)立了精益生產(chǎn)墻報(bào)，用來展示車間班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎(jiǎng)懲并 用，為車間管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個(gè)季度的車間持續(xù)改善工程，使 得現(xiàn)場改善成果目視化，并做到及時(shí)更新，起到了一定的激勵(lì)作用；2、設(shè)立車間管理園地，展示了班組生產(chǎn)、平安、質(zhì)量、本錢、人事的全面信息，要求 每月由車間主任及時(shí)更新，使班組信

3、息透明化，使得每一位職工對班組運(yùn)行情況一目了然。 同時(shí)也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時(shí)調(diào)整以防止或應(yīng)對異常情況；3、大力推行車間基礎(chǔ)建設(shè)，要求車間內(nèi)所有物品進(jìn)行定置管理，衣物、雨傘、生產(chǎn)工 具、輔助用具等按照定置圖擺放，對車間人員進(jìn)行培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對車間工 作要求的標(biāo)準(zhǔn)，取得了良好的效果；4、設(shè)立生產(chǎn)管理看板、質(zhì)量看板，并做到可視化，使生產(chǎn)作業(yè)人員能夠清楚的了解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認(rèn)真填寫和真正運(yùn)用。三、完善作業(yè)指導(dǎo)書各車間按工段根據(jù)自身情況進(jìn)行了工序劃分，各工序編制“作業(yè)指導(dǎo)書”或圖紙，并將 操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目視化，規(guī)范操作者動(dòng)作要領(lǐng)，對產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到

4、了一定的作用。四、人和物的管理優(yōu)化1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓(xùn)和推進(jìn)計(jì)戈IJ,并組織實(shí)施。2、將平安守那么存放在現(xiàn)場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)施平安活動(dòng)（平安點(diǎn)檢、 平安教育、有驚無險(xiǎn)提案），時(shí)刻提醒職工平安第一，確保了全年無工傷事故。3、在零部件倉庫制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫存，確?，F(xiàn)場存 放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫存的浪費(fèi)，并制訂了 “先進(jìn)先出”的方案。五、設(shè)備及質(zhì)量管理優(yōu)化1、設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)文件齊全、合理（設(shè)備日常點(diǎn)檢表、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù) 保養(yǎng)指導(dǎo)書、設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)書），設(shè)備點(diǎn)檢卡實(shí)現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，每 臺(tái)設(shè)備都有故障記錄單和防

5、止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí) 行，點(diǎn)檢及時(shí)、真實(shí)。2、現(xiàn)場設(shè)有質(zhì)量曝光臺(tái)，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了 防止再次發(fā)生不良的對策等。有效防止了同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)。3、對一線員工進(jìn)行了 QC培訓(xùn)活動(dòng)，是班組長對QC活動(dòng)的內(nèi)容能夠清楚的了解;并積極 參與了 QC小組活動(dòng)，自主積極的選擇主題，成立QC活動(dòng)小組，并制訂計(jì)劃組織實(shí)施，QC 小組活動(dòng)的計(jì)劃和實(shí)施情況在班組內(nèi)實(shí)現(xiàn)可視化。六、精益生產(chǎn)工作中存在的問題及改善方向：.作業(yè)指導(dǎo)書的制作不夠細(xì)致，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對作業(yè)指導(dǎo)書 的理解還不夠透徹，亟待各車間與技術(shù)部共同細(xì)化。.車間生產(chǎn)情況復(fù)雜，“先進(jìn)先出”的執(zhí)行尚有欠缺，須重新調(diào)整物料管控方案。.精益生產(chǎn)下一步的重心應(yīng)轉(zhuǎn)向班組，通過加強(qiáng)對班組長及班組