注塑?？倧?fù)習(xí)題答案

1、總復(fù)習(xí)一、選擇題.采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型 B 塑件，不宜用來(lái)成型A 的塑件。A、平薄易變形B、殼形C、表面要求高D 、較復(fù)雜形狀.通過(guò)澆口進(jìn)入型腔的熔料應(yīng)呈B關(guān)進(jìn)入腔內(nèi)。A紊流 日層流 C、渦流.護(hù)耳澆口專(zhuān)門(mén)用于透明度高和要求無(wú)內(nèi)應(yīng)力的塑件，它主要用于B等流動(dòng)性差和對(duì)應(yīng)力較敏感的塑料塑件。A ABS B、有機(jī)玻璃C、尼龍D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯.帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于B 塑料的成型。A硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結(jié)晶型.推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對(duì)薄 壁深筒形塑件，需用 C 推出機(jī)構(gòu)。A推板B、順序 C聯(lián)合 D、二級(jí) T

2、OC o 1-5 h z .下列用于制作透明塑料件的是BA.聚甲醛（POM B.聚碳酸酯（PC） C.聚丙烯（PP） D.聚乙烯（PE）.下列用于制造齒輪、軸承的塑料是CA.聚苯乙烯（PS） B.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA C.聚酰胺（PA D.聚氯乙烯（PV。.助劑的加入可改善塑料的某些性能，下列何種助劑加入可提高其流動(dòng)性CA.填充劑 B. 穩(wěn)定劑 C. 潤(rùn)滑劑 D. 固化劑.尼龍注射制品，成型后為消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，達(dá)吸濕平衡，可用的后處理方法是CA.淬火 B. 退火 C. 調(diào)濕 D. 回火.有些塑料易吸水，故注射成型前需干燥，有些塑料則不需要，下列一般不需干燥的塑料是 CA.PC B.

3、PMMA C.PE D.PA.下列那種情況不屬于塑件表面質(zhì)量DA熔接痕 B 塑件翹曲變形 C塑件有氣泡D 塑件強(qiáng)度或剛度不夠.硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度CA相等 B 小 C 大 D 不能確定.塑件壁厚太薄會(huì)造成.塑件壁厚太薄會(huì)造成 CA汽泡、凹陷 B 收縮不均.加強(qiáng)筋的方向應(yīng)盡量與料流方向A.垂直 B. 一致 C .45.不符合塑件外形設(shè)計(jì)原則的是C 注不滿（缺料） D 沒(méi)有影響B(tài)D.沒(méi)有關(guān)系CA.外形盡可能美觀B.轉(zhuǎn)角處應(yīng)有圓弧C.無(wú)需考慮模具結(jié)構(gòu)1 / 19D.在滿足使用條件下，有利于成型，避免側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu).金屬嵌件預(yù)熱的目的是DA.用于加熱塑料B.提高嵌件的強(qiáng)度C.有利于排氣 D. 降低

4、嵌件周?chē)芰系膽?yīng)力.塑件上的文字，從模具制造考慮，最好采用CA.凸字 B.凹字 C.凹坑凸字 D 各種情況效果一樣.關(guān)于塑件上設(shè)加強(qiáng)筋，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是 DA.可增加制品強(qiáng)度和剛度B.可改善制品成型時(shí)充模狀態(tài)C.避免塑件產(chǎn)生縮孔、氣泡 D. 外形美觀.下列反映注射機(jī)加工能力的參數(shù)是CA注射壓力B 、合模部分尺寸 C、注射量 D、動(dòng)模板行程.對(duì)于一副塑料模，影響其生產(chǎn)效率的最主要因素是 CA注射時(shí)間B 、開(kāi)模時(shí)間 C 、冷卻時(shí)間D 、保壓時(shí)間如在一個(gè)模塑周期中要求注射機(jī)動(dòng)模板移動(dòng)速度是變化的，合模時(shí)的速度 CA由慢變快B、由快變慢 C 、先慢變快再慢D 、速度不變.型號(hào)XS-ZY-125的注射機(jī)

5、各參數(shù)中AA、Z表示注射 B 、125表示鎖模力C 、S表示成型 D、X表示塑料.一注射塑件采用 PP材料，要求得到的制品密度大，強(qiáng)度，硬度高，剛度，耐磨性好，則 其成型工藝條件應(yīng)選用DA熔體溫度和模具溫度高A熔體溫度和模具溫度高BG熔體溫度高和模具溫度低D24.大多數(shù)的熱塑性塑料注射模要求模溫在A 1030 C B、4080 C C、熔體溫度和模具溫度低、熔體溫度低和模具溫度高B、110150 C D 、 230260 C.模腔數(shù)目通過(guò)注射量計(jì)算為2.3 ,通過(guò)鎖模力計(jì)算為6.5 ,通過(guò)塑化能力計(jì)算為 8.3 ,般精度，要求按可能的最大模腔數(shù)制造，則選擇的模腔數(shù)目應(yīng)該為A。A、2個(gè) B 、4

6、 C 、6個(gè) D、8個(gè).裝有導(dǎo)套的周?chē)确中兔娴?-3mm其作用是（B ）A.方便導(dǎo)套正確安裝B.使分型面很好的接觸B.為了加工方便 C.提高模板強(qiáng)度.雙分型面注射模一個(gè)分型面取出塑件，另一個(gè)分型面取出（ A ）。A.澆注系統(tǒng)凝料B .型芯 C .另一個(gè)塑件D .排氣.單分型面注射模的結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)是（A ）。A. 一個(gè)分型面B , 一個(gè)型腔 C .多個(gè)分型面D .多個(gè)型腔.下面哪個(gè)順序符合單分型面注射模的動(dòng)作過(guò)程為（ A ）A.模具鎖緊-注射-開(kāi)模-拉出澆口凝料-推出塑件和凝料B.注射-模具鎖緊-拉出澆口凝料-推出塑件和凝料-開(kāi)模C.模具鎖緊-注射-開(kāi)模-推出塑件和凝料-拉出澆口凝料D.開(kāi)模-

7、注射-模具鎖緊-拉出澆口凝料-推出塑件和凝料2 / 19.下面所述不是限位釘作用的是（ D ）。A.減少推板與動(dòng)模座板之間的接觸面積B.避免復(fù)位系統(tǒng)復(fù)位不良C.支起的空間可以?xún)?chǔ)存臟物D. 限制推出距離.對(duì)推出系統(tǒng)復(fù)位彈簧敘述不正確的是（.對(duì)推出系統(tǒng)復(fù)位彈簧敘述不正確的是（A.復(fù)位彈簧的作用使推出系統(tǒng)復(fù)位B.C.用復(fù)位彈簧可以省略復(fù)位桿D.下面不屬于三板模分型拉開(kāi)機(jī)構(gòu)的是（A.樹(shù)脂拉扣機(jī)構(gòu)B.彈簧拉扣機(jī)構(gòu).點(diǎn)澆口的作用（D ）A.提高注射壓力BC.有利于塑件與澆口凝料的分離C ）復(fù)位彈簧有時(shí)為了滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要用復(fù)位彈簧時(shí)不能省略復(fù)位桿D ）C.拉條機(jī)構(gòu)D.合模導(dǎo)型機(jī)構(gòu).防止型腔中熔體倒流D

8、 .以上全是. （ A ）截面分流道制造容易，熱量和壓力損失小，流動(dòng)阻力不大。A.圓形 B .矩形 C .梯形 D .半圓形.把原本不平衡的型腔布置，通過(guò)改變（B ）尺寸，使塑料能同時(shí)充滿各型腔。A.主流道 B ,分流道或澆口C .冷料穴 D .拉料桿.雙分型面注射模采用的點(diǎn)澆口直徑應(yīng)為（ B ） mmA. 0.1 0.5 B , 0.5 1.5 C , 1.5 2.0 D , 2.0 3.0.塑料件表面不允許有澆口疤痕時(shí)，應(yīng)選用 C 形式A、A、側(cè)澆口 B 、直接澆口C 、潛伏式澆口D 、點(diǎn)澆口.塑件分型面應(yīng)該選在BA、A、塑件外觀上最大的那個(gè)平面B 、塑件外形最大輪廓處C、塑件外形最小輪廓

9、處 TOC o 1-5 h z .一般情況下，塑件開(kāi)模時(shí)，應(yīng)該盡可能留在C。A、定模上B 、動(dòng)定模均可C 、動(dòng)模上 D、以上都不對(duì).大多數(shù)模具不另設(shè)排氣槽的原因是C。A、氣體對(duì)塑件影響不大B 、模腔內(nèi)無(wú)氣體C 、氣體可從模具的間隙排走D.氣體可溶解在塑料中.斜鍥的斜角大于斜導(dǎo)柱傾角的原因是（B ）A.能夠提供更大的鎖模力B.開(kāi)模時(shí)讓斜鍥快速離開(kāi)C.方便制造D.便于裝配與維修.為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，側(cè)滑塊在完成抽芯后必須停留在一定 位置上，為此滑塊需有B 。A.合模裝置 B.定位裝置 C.導(dǎo)向裝置 D.傳動(dòng)裝置.當(dāng)塑件周?chē)休^多孔或凹槽且較淺、抽芯距較小，但成型面積和抽芯力

10、較大時(shí)，通常采 用。A.斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊B.斜滑塊C.斜推桿D.沒(méi)有好的方法3 / 19.當(dāng)塑件側(cè)面有孔或凹槽，當(dāng)抽芯力不大且需要內(nèi)抽芯時(shí)，采用C 形式較合適。A.斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊 B.斜滑塊 C.斜推桿 D.以上均可.在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱余籽I a 一般取 B。A.1 2B.15 20C.30 35 D.40 45.簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu)，不宜用于B 塑件的模具。A.柱形 B. 管形 C. 箱形 D.形狀復(fù)雜而脫模阻力大.推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對(duì)薄壁 深筒形塑件，需用C推出機(jī)構(gòu)。A.推板 B. 順序 C. 聯(lián)合 D. 二級(jí).大型深腔容器，特別是軟質(zhì)

11、塑料成型時(shí)，用推件板推出，應(yīng)設(shè)B 裝置。A.先復(fù)位 B.引氣 C. 排氣 D.二級(jí)推出機(jī)構(gòu).對(duì)于深腔殼類(lèi)零件，可與大氣連通的引氣裝置的作用是AA.降低脫模阻力B.氣壓頂出C.降低注射壓力D. 降低塑料溫度.殼類(lèi)塑件用推桿在塑件內(nèi)側(cè)邊緣推出時(shí)，必須離開(kāi)塑件內(nèi)壁一段距離，其原因是 BA.增加型芯的強(qiáng)度B.防止推桿孔破壞塑件內(nèi)部形狀而影響質(zhì)量C.保證順利推出D.減小推出力.用推管頂出塑件時(shí)，必須 AA.推管外徑小于塑件外徑，推管內(nèi)徑大于塑件內(nèi)徑B.推管外徑大于塑件外徑，推管內(nèi)徑等于塑件內(nèi)徑C.推管外徑小于塑件外徑，推管內(nèi)徑小于塑件內(nèi)徑D.推管外徑大于塑件外徑，推管內(nèi)徑大于塑件內(nèi)徑.推件板復(fù)位后，推板

12、與動(dòng)模座板之間必須留3-10mm空間，其原因是 AA.留出適當(dāng)?shù)捻敵稣{(diào)節(jié)距離，防止臟物進(jìn)入，合模時(shí)損壞模具B.便于模具制造C.便于模具維修D(zhuǎn).使模具結(jié)構(gòu)緊湊 TOC o 1-5 h z .模具需要冷卻的原因是BA.縮短冷凝固化時(shí)間、防止樹(shù)脂分解B.縮短冷凝固化時(shí)間和物料塑化時(shí)間C.降低塑件內(nèi)應(yīng)力D.減少塑件推出力.塑料模具常用的冷卻介質(zhì)為CA.機(jī)油 B. 煤油 C. 水 D. 酒精.冷卻水孔有串聯(lián)和并聯(lián)，冷卻效果好的是 AA.串聯(lián) B. 并聯(lián) C. 串聯(lián)和并聯(lián)同時(shí)使用 D. 以上都不正確.下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是BA.冷卻水應(yīng)從澆口附近進(jìn)入A.冷卻水應(yīng)從澆口附近進(jìn)入C.冷卻水應(yīng)從高溫處進(jìn)入B.冷卻水從

13、低溫處進(jìn)入D.厚壁處應(yīng)加設(shè)冷卻水道.當(dāng)密封槽呈不規(guī)則形狀時(shí)，應(yīng)采用 DA.O形密封圈 B. Y “形密封圈 C.不用密封圈D.密封條4 / 19.熱流道模具是先進(jìn)的注射模具，但在我國(guó)普及率不到20%,這是由于 CA、人們不知道B、價(jià)高用不起 C、維修率高.下面不屬于加熱元件的是 AA、熱電偶 B、加熱圈 C、螺旋加熱絲D、加熱棒.下面不是熱流道模具優(yōu)點(diǎn)的是 CA _減少流道廢料，提高塑件質(zhì)量B 、縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率C、對(duì)塑料要求不高D、模具便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度 TOC o 1-5 h z .下面不是熱流道模具缺點(diǎn)的是DA、技術(shù)要求高、制造成本增加B 、模具存在熱膨脹和熱損耗

14、C、易損壞且維修費(fèi)用高D 、是我國(guó)注射模具發(fā)展的一個(gè)重要方向。.模具冷卻水道設(shè)置在模具零彳內(nèi)部，形狀應(yīng)為CA、矩形 B 、梯形 C 、圓形 D 、半圓形.塑料件表面不允許有澆口疤痕時(shí)，應(yīng)選用C 形式A、側(cè)澆口 B 、直接澆口C 、潛伏式澆口 D、點(diǎn)澆口.大多數(shù)的熱塑性塑料注射模要求模溫在BA、1030 C B 、4060 C C 、110150 C D 、230260 C.澆口設(shè)計(jì)時(shí)，下列那種因素可不考慮DA、應(yīng)選在塑件厚壁和受力處B 、應(yīng)考慮材料、塑件尺寸、結(jié)構(gòu)的影響C、應(yīng)考慮制品的尺寸精度、表面質(zhì)量D、應(yīng)考慮模具的冷卻方式.下列那種分流道排列方式為非平衡式排列C.有導(dǎo)套的周?chē)确中兔娴?-

15、3mm,其作用是（B ）A、方便導(dǎo)套正確安裝B、使分型面很好的接觸C、便于加工D、使模具美觀.斜鍥的斜角大于斜導(dǎo)柱傾角的原因是（ C ）A、能夠提供更大的鎖模力B、便于加工5 / 19C、開(kāi)模時(shí)讓斜鍥快速離開(kāi)C、便于裝配 TOC o 1-5 h z .單分型面注射模的結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)是AA. 一個(gè)分型面B , 一個(gè)型腔C .多個(gè)分型面D .多個(gè)型腔.一種讓原料按預(yù)定的形狀、尺寸成型的生產(chǎn)DA 、刀具 B 、方法 C、 設(shè)備 D、工藝裝備72、注射成型中需要控制注射機(jī)溫度的錯(cuò)誤說(shuō)法是D 。A、料筒溫度 B 、噴嘴溫度C 、模具溫度D 、回火溫度73、下列不屬于屬塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)是DA、凸臺(tái) B 、

16、脫模斜度C 、結(jié)構(gòu) D 、注塑工藝74、在對(duì)注射模的型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何 中心和鎖模力中心 Aa、重合 b 、相交 c 、平行 d 、垂直75、注射模的主流道始端凹球半徑A注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑a、大于 b 、小于 c 、等于 d 、無(wú)關(guān)76、注射模塑工藝的要素是D qa、溫度 b 、壓力 c 、時(shí)間 d 、溫度、壓力、時(shí)間77、注射模澆注系統(tǒng)由D 組成。a、澆口 b 、分流道 c 、主流道 d 、澆口、分流道、主流道78、成型時(shí)，不同的塑料其收縮率大小B qa、相同 b 、不同 c 、無(wú)聯(lián)系79、成型零件工作尺寸與 D 有關(guān)。a、收縮率少b、塑件公

17、差A(yù)c、尺寸類(lèi)別d 、收縮率少、塑件公差A(yù)和尺寸類(lèi)別80、成型零件強(qiáng)度、剛度計(jì)算主要是D。a、型腔側(cè)壁厚度b 、型腔底部厚度c、支承板厚度d 、型腔側(cè)壁厚度、型腔底部厚度及支承板厚度81、成型零件偏差與 D 有關(guān)。a、塑件公差A(yù)b 、成型零件尺寸類(lèi)型c、成型零件尺寸大小d、成型零件尺寸大小和類(lèi)別、塑件公差A(yù)82、成型零件結(jié)構(gòu)類(lèi)型有。a、整體式 b、組合式 c、整體嵌入式和局部鑲嵌式d、以上均有83、相同型腔的數(shù)量除一模一腔外，可以是一模多腔，這時(shí)，從型腔平衡布置出發(fā)，型腔數(shù)量應(yīng)該為 aa、偶數(shù) b、奇數(shù)c、小數(shù)d、負(fù)整數(shù)84、在選擇模架之前，先確定澆注系統(tǒng)類(lèi)型、推出機(jī)構(gòu)選擇、模板尺寸計(jì)算，然后

18、aa、對(duì)模板尺寸標(biāo)準(zhǔn)化b、加工模板c、畫(huà)出模架圖 d、校核模架85、方鐵（墊塊）高度與推板厚度、推桿固定板厚度有關(guān)，還與a 有關(guān)。a、塑件推出距離b、塑件大小c、塑件精度 d、塑件粗糙度86、塑件推出距離與模具型芯高度和a 有關(guān)。a、流道凝料高度b、分流道長(zhǎng)度c、澆口長(zhǎng)度d、冷料穴87、注射機(jī)型號(hào)“ XS- ZY-100”中“ 100”的意思為 aa、注射機(jī)最大額定注射量為100mm b 、注射機(jī)最小注射量為 100mmc、注射機(jī)最大最大可裝模厚度為100mm d、注射機(jī)最大鎖模力為100KN6 / 1988、每增加一個(gè)模具型腔數(shù)量，其成型制品尺寸精度就 ba、增加5% b、下降5% c、不受

19、影響 d 、有一定影響.主流道一般制作在 b 上。A、定模板 B 、主流道襯套 C、定模座板 D、以上都合適.冷料穴的作用是B 。A起拉料作用B、儲(chǔ)存前端熔料 C、頂出作用 D 、冷卻塑料.如果注射過(guò)程中，不能將氣體順序排出，其后果是（ A ）A.注不滿、產(chǎn)生氣泡、熔接不良、局部炭化、燒焦B. 變形、翹曲C.收縮率過(guò)大D.沒(méi)有影響 TOC o 1-5 h z .塑機(jī)噴嘴的球面半徑為20mm則澆口套內(nèi)凹的球面半徑為D mmA.15B.18C.20D.21.定位圈與注塑機(jī)定模安裝板孔配合采用DA.大過(guò)盈量配合B.小過(guò)盈量配合C.過(guò)渡配合 D.間隙配合導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中B 的結(jié)構(gòu),不需要有定距分型

20、機(jī)構(gòu)。A.斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模B.斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模C.斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模C.斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模D.斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打X）.在塑料中加入能與樹(shù)脂相容的高沸點(diǎn)液態(tài)或低熔點(diǎn)固態(tài)的有機(jī)化合物，可以增加塑料的塑性、流動(dòng)性和柔韌性，并且可改善成型性能，降低脆 TOC o 1-5 h z 性。（，）.不同的熱固性塑料流動(dòng)性不同，同一種塑料流動(dòng)性是一定的。（X ）.結(jié)晶的外因條件是指熔體在成型過(guò)程中的冷卻速率快慢。（，）.塑 料收縮率大、 塑件壁厚大則脫 模斜度大。（，）. 一副塑料模可能有一個(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向（V ）.塑料成

21、型前是否需要干燥由它的含水量決定，一般大于0.2%要干燥（V ）.熱塑性塑料都是結(jié)晶型塑料（X ）.熱固性塑料分子結(jié)構(gòu)是網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)，因此，可重復(fù)使用（x ）.熱塑性塑料分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型結(jié)構(gòu)，因此，不可重復(fù)使用（x ）.塑料質(zhì)輕，化學(xué)和物理性能穩(wěn)定，因此，在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用（V ）.澆注時(shí)，流體的速度越快越好（x ）7 / 19 TOC o 1-5 h z .設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證成型塑件所需的總注射量小于所選注注射機(jī)的最大注射量。（V ）.臥式注射機(jī)的缺點(diǎn)是推出的塑件必須要人工取出。（X ）.注射模上的定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈過(guò)盈配合。（X ）.模具總厚度位于注射機(jī)可安裝模具

22、的最大厚度與最小厚度之間（V ）.注射成型模具型腔內(nèi)壓力等于注射壓力。（x ）.注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。（V ）.臥式注塑機(jī)用的主流道平行于分型面，角式注塑機(jī)用的主流道垂直于分型面。（X）.為了減少分流道對(duì)熔體的阻力，分流道表面必須拋得很光。（x ）.澆口的作用是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。（V ）.中心澆口適用于圓筒形、圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類(lèi)澆口的有盤(pán)形、環(huán)形、 爪 形 和 輪 輻 式 等 澆 口。（v ）.點(diǎn)澆口對(duì)于注射流動(dòng)性差和熱敏料及平板易變形、而形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。（v ）.潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口常設(shè)在塑件側(cè)面的

23、隱蔽處而不影響塑件外觀（V ）.澆 口 的 截 面 尺 寸 越 小 越 好（X ）.澆口的位置應(yīng)是熔體的流程最短，流向變化最少。.澆口的數(shù)量越多越好，因?yàn)檫@樣可是熔體很快充滿型腔。（X ）.如果注射過(guò)程中不能將氣體順利排出，其后果是產(chǎn)生注不滿、出現(xiàn)氣泡、熔接不良、局部燒焦炭化等缺陷（V ）.為提高側(cè)抽芯的精度，必須減小斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)柱孔之間的間隙（x ）.斜導(dǎo)柱的傾斜角，必須小于斜鍥的斜角（V ）.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，斜鍥的作用是復(fù)位和承受側(cè)向力（ x ）。 TOC o 1-5 h z .當(dāng)側(cè)型芯水平投影與推桿重合時(shí)，必定產(chǎn)生干涉現(xiàn)象（，）。.使用了先復(fù)位機(jī)構(gòu)后，就可以省去復(fù)位桿（ X ）。.斜導(dǎo)

24、柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可以變角度側(cè)抽芯（，）。.斜導(dǎo)柱的傾斜角”是決定斜抽芯機(jī)構(gòu)工作實(shí)效的一個(gè)重要因素（，）。.側(cè)滑塊或斜滑塊均不用設(shè)置定位裝置（X ）。.塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。（V ）8 / 19 TOC o 1-5 h z .脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。（X ）.為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。（V ）.推板推出時(shí)，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。（V ）.二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（X ）.通常推出元件為推桿、推管、推塊時(shí)，需增設(shè)先

25、復(fù)位機(jī)構(gòu)。（X ）.推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能安排在制品脫模阻力大的位置（，）.推桿起推件作用，通常不參與成型（，）.所有推出機(jī)構(gòu)都需要復(fù)位裝置（V ）.塑件頂白是由于冷卻時(shí)間短（X ）.為了提高生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，因此，入水口水的溫度越低越好。（X ）.冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。.冷卻水的體積需通過(guò)計(jì)算確定，然后根據(jù)湍流狀態(tài)下的流速、流量與管道直徑的關(guān)系來(lái) 確定水道孔徑、排列方式和水道數(shù)量。.模具的溫度調(diào)節(jié)，就是考慮如何冷卻模具。（X ）.應(yīng)該盡可能使冷卻水進(jìn)出口的溫度差減?。╒ ）.模具溫度穩(wěn)定，塑件收縮穩(wěn)定，尺寸穩(wěn)定，變形小。.冷料穴的作用是儲(chǔ)存注射

26、熔料中前端的冷料，防止其進(jìn)入型腔，造成塑件缺陷。（V ）.分流道的固化時(shí)間稍快于塑件的固化時(shí)間，以利于保壓、補(bǔ)縮和傳遞壓力。（X ）.在確定澆口時(shí)應(yīng)一次加工好，以免后續(xù)增加工時(shí)，影響交貨期。（X ）.推桿起推件作用，通常不參與成型。（ V ）.側(cè)型芯水平投影與推桿重合時(shí)，必定產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。（ V ）.使用了先復(fù)位機(jī)構(gòu)后，就可以省去復(fù)位桿。（ X ）.對(duì)于殼體塑件，為保證不變形，應(yīng)該使型腔的冷卻能力大于型芯的冷卻能力。（V ）. 同 一 塑 件 的 壁 厚 應(yīng) 盡 量 一致。（V）.塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。（X ）.塑料 收 縮率大、 塑件 壁厚 大則 脫模 斜度大。（，）.

27、加強(qiáng)筋的筋與筋之間的間隔距離應(yīng)小于塑件壁厚。（x ）9 / 1963 加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過(guò) 渡。.一副塑料模可能有一個(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方 向。(x ).(x )86.成型零件的磨損是因?yàn)樗芗c成型零件在脫模過(guò)程中的相對(duì)摩擦及熔體充模過(guò)程中的沖67.塑料模的墊塊是用來(lái)調(diào)節(jié)模具高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要(X68.施。臺(tái)匕 目匕69.臺(tái)匕 目匕力。70.宜。71.成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時(shí),動(dòng)、定模間應(yīng)采用較高的合模精度。72.出力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能安排在制品模阻力大的置。73.決定斜芯機(jī)構(gòu)個(gè)重要素。75.置。76

28、.比。執(zhí) 八、77.10mm78. 71.成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時(shí),動(dòng)、定模間應(yīng)采用較高的合模精度。72.出力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能安排在制品模阻力大的置。73.決定斜芯機(jī)構(gòu)個(gè)重要素。75.置。76.比。執(zhí) 八、77.10mm78. 冷表壁的距離越好。79.冷卻水在模具出、79.冷卻水在模具出、.Z型拉料桿，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落料（.熱固性塑料可以多次成型。（X10 / 19.凡凸模上的尺寸，均按型芯尺寸計(jì)算，凹模上的尺寸，均按型腔尺寸計(jì)算。（X ）.塑料件的幾何形狀設(shè)計(jì)要有利于成型和脫模，有利于模具設(shè)計(jì)制造及制件質(zhì)量的保證。 （V ）.模具成型零件表面有粗糙度要求時(shí)，為達(dá)到拋光效果，零件表面必須

29、有一定的硬度。 （V ） TOC o 1-5 h z .在點(diǎn)澆口三板模具中，澆注冷料所在的面，不屬于分型面。（X）.合模導(dǎo)向的導(dǎo)柱高度必須高于在同側(cè)的凸模型芯的高度。（ V ）.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，斜鍥的作用是復(fù)位和承受側(cè)向力。（X）.樹(shù)脂是天然樹(shù)脂與合成樹(shù)脂的總稱(chēng)。（ V ）.模具材料及熱處理是影響塑料模具壽命的主要因素。）.在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。（V ）.在注射模簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中不包括聯(lián)合推出機(jī)構(gòu).（X ）.填充劑是塑料中必不可少的成分。（ X ）.大型塑件需側(cè)向分型時(shí)，應(yīng)將投影面積大的分型面設(shè)在垂直于合模方向上。 （x ）.注射機(jī)最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許

30、的模具最大厚度。（X ）.各種型號(hào)的注射機(jī)最大開(kāi)模行程均與模具厚度無(wú) 關(guān)。（X ）.中心澆口適用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類(lèi)澆口有盤(pán)形，環(huán)形，爪形和輪輻式等澆口。 （V ）.側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來(lái)成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口 常 用 來(lái) 成 型 大 面 積 薄 板 塑 件. （V ）.點(diǎn)澆口對(duì)于注塑流動(dòng)性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利 的。（V ）.澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ) 料。（，）澆口 位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最 小。（V ）11 / 19大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣

31、。當(dāng)需開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí)。通常開(kāi)設(shè)在分 型 面 的 凹 槽 一 側(cè) 開(kāi) 設(shè) 排 氣 槽。（V ）脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推 出。 （x ）塑件制品的精度是影響模具精度的最直接和重要的因 素。（X）模具 型 腔精 度 總 是 低于 成 型 制 品 的 精 度。（X ） 三.分析與作圖題（每題 8分，共32分）1.指出下列圖形中分型面和澆口的形式和特點(diǎn)2、用箭頭標(biāo)出下圖兩副模具冷卻水道內(nèi)的水流方向，并畫(huà)出冷卻水路示意圖AB2、用箭頭標(biāo)出下圖兩副模具冷卻水道內(nèi)的水流方向，并畫(huà)出冷卻水路示意圖AB12 / 19CD.簡(jiǎn)圖說(shuō)明型芯與固定板的一種裝配方法并標(biāo)出配合公差代號(hào)。.有一相機(jī)凸透鏡的注塑件，要求透光表面不得