園林工程中基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程技術(shù)方案

1、園林工程中基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程技術(shù)方案1. 1 土方工程1.1.1 土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下障礙物，并將施工區(qū)域內(nèi)的 地上、地下障礙物清除，建筑小品的位置或場(chǎng)地的定位控制 線(xiàn)（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格 并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.2施工流程：確定開(kāi)挖的順序和卻舞確定開(kāi)挖邊界與深度分層開(kāi)挖 修剪共緣局部清底3主要機(jī)具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車(chē)、梯子、鐵 鎬、撬棍、鋼尺、小線(xiàn)等。1. 1.4先沿灰線(xiàn)直邊切出槽邊的輪廓線(xiàn)，自上而下分層開(kāi)挖, 每層深度以60cm為宜，從開(kāi)挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。 碎石類(lèi)土先用鎬翻松，開(kāi)挖的土方，留足回填需用的好土， 多余土方盡可能一次性搬運(yùn)至棄土處。1.

2、1. 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5. 1樁基：基坑、基槽和管溝的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求, 并嚴(yán)禁擾動(dòng)。5. 2基坑，管溝外形尺寸允許偏差值。可出料，每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。1.1.5檢查拌制舲所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè) 工作班至少兩次，檢查硅的坍落程度及和易性，每一工作班 至少二次。舲拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流 動(dòng)性，粘聚性和保性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng) 查找原因，及時(shí)調(diào)整，在同一工作班內(nèi)，當(dāng)舲配合比由于外 界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。1. 1. 6每拌制100盤(pán)不超過(guò)100m3同配合比的於的取樣不得 少于一次，每工作班拌制的同配合比缺乏100盤(pán)時(shí)，其取 樣不得少于一次數(shù)

3、。水池於要求坑滲，做一組標(biāo)準(zhǔn)試件，取 樣應(yīng)在第三盤(pán)之后，至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。1.1.7舲攪拌應(yīng)注意的幾個(gè)質(zhì)量問(wèn)題。1.1.7. 1舲強(qiáng)度缺乏或強(qiáng)度不均勻、強(qiáng)度離差大，解決方法: 在舲運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制，尤其在混凝土拌制 階段要特別注意控制各種原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比, 嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。1.7.2混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含泥量大， 用水量大，使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多，均可造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。7. 3於拌合物和易性差，坍落度不符合要求，造成這種 現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是水灰比，第二是石子

4、的級(jí)配量度差， 針、片狀顆粒含量過(guò)多；第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或過(guò)工，解決 時(shí)要從以上三方面控制、調(diào)整到最正確狀態(tài)。1. 1.7.4注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)入 庫(kù)，防止雨淋，出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試，外加劑、混 合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止 錯(cuò)落。硅送至澆筑地點(diǎn)，如硅拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象， 應(yīng)對(duì)硅拌合物進(jìn)行二次攪拌，於運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其 稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求；所用的機(jī)具均應(yīng) 在澆筑前進(jìn)行檢查和測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢 修。澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢的工程材料，以免停工 待料，在澆筑期間，俁證水、電照明不中斷，為防范臨時(shí)

5、停 水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌 合物周?chē)墓ぞ?，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。在澆筑校之前，應(yīng)檢查和控制模板，鋼筋保護(hù)層和預(yù) 埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支 撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應(yīng)對(duì)模 板和隱蔽工程工程進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，主要檢查以下幾 點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；所 安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及 構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合；模板內(nèi)的垃圾、木屑、 刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污

6、、鱗落的鐵 皮條雜物應(yīng) 清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。濕 潤(rùn)后，木模板中尚未脫密的縫隙應(yīng)用紙筋灰回以嵌塞或用草 紙貼縫，以防漏漿；檢查平安設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能 否滿(mǎn)足澆筑速度要求。以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進(jìn)行硅 澆筑。1. 1. 10澆筑於應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮 短，并應(yīng)在前層松凝結(jié)之前，將次層舲澆筑完畢，硅運(yùn)輸、 澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)180niin,超過(guò)規(guī)定時(shí)間必須 設(shè)置施工縫。1. 1. 11在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。舲 拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)舲拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)

7、及時(shí)處 理，澆筑豎向結(jié)構(gòu)舲前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與舲 成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑 高度的上升，酌予遞減，澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止 澆筑，并應(yīng)在已澆筑的硅凝結(jié)前修整完好。1.1.12振動(dòng)棒振動(dòng)操作時(shí)要做到“快插慢拔”，蹌分層灌筑 時(shí)，每層柱厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插 入下層聆初凝之前進(jìn)行，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短 不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起腔離析，一般每點(diǎn)振搗時(shí)為20 30s,但應(yīng)視舲外表至水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 外表泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)器插入點(diǎn)要均勻排列，采用“行

8、列 式”次序移動(dòng)，嚴(yán)格按照順序振動(dòng)，防止發(fā)生漏振，每次移 動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即50cm,振 動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗作用半徑的0.5 倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、預(yù)埋件。1. 1. 13防水混凝土施工1.1.13.1粒集料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室得配得出混凝土配合 比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0. 2Pao攪拌投料順 序：石子砂水泥 U.E. A膨脹劑水。投料完干拌0.5Imin再加水。加水后攪拌12min （比普通社攪拌時(shí)延長(zhǎng)0. 5min）。時(shí)間 一般10S為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集 的部位嚴(yán)格按分層澆筑。分層振搗

9、的要求操作，澆筑到最上 層外表，必須用木抹找平，使外表密實(shí)平整。1. 1. 13.2澆筑后6-1 Oh苫蓋澆養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土外表 濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)不少于14do1. 1. 14混凝土養(yǎng)護(hù)：為保護(hù)已澆筑好的校在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá) 到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工 作，用稻草對(duì)舲外表加以覆蓋并澆水，使硅在一定時(shí)間內(nèi)保 持泥水化作用所需要的濕度條件，覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)在校澆筑完畢 后的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2天。1. 5墻面抹灰1. 5.1抹紙筋灰或石灰漿操作工藝：（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿 塊等附著物，要灑水潤(rùn)濕。對(duì)用鋼模板施工過(guò)于光華的混凝 土墻面，可采用墻面

10、鑿毛或用噴、掃的方法將1： 1的水泥 砂漿分散、均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜滲入水泥量 10%的107膠攪拌均勻后使用）0待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作 業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。（2）套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先 找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線(xiàn)找平，立線(xiàn)吊直，彈出基準(zhǔn)線(xiàn) 和墻裙，踢腳板線(xiàn)。屬于中級(jí)和高級(jí)抹灰時(shí)，可先用托線(xiàn)板 檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正過(guò)曲（可用 方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小 于7mm）,進(jìn)行掛線(xiàn)（稱(chēng)線(xiàn)）“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包括面 層）。對(duì)于高級(jí)抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上 彈出十字線(xiàn)作為準(zhǔn)線(xiàn)，并結(jié)合墻面平整、

11、垂直程度大致確定 墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱(chēng)線(xiàn)“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻 角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線(xiàn)錘吊垂直線(xiàn)做墻下角兩個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)墩（高低位置一般在踢腳線(xiàn)上口），再在墻角左右兩個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)墩面之間通線(xiàn)，每隔1.21.5m左右及在門(mén)窗陽(yáng)角等處上 下各補(bǔ)做假設(shè)干個(gè)砂漿墩。（3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰 層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿 帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍 干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。（4）做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門(mén)框邊離墻面的空隙，用 方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水 泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角。最后

12、利用靠尺板， 在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置，以400斜角將多余砂漿切除、 清凈。（5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層 灰，對(duì)混凝土墻體外表宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層 灰。底層灰宜用1； 1： 6水泥混合砂漿（或按設(shè)計(jì)要求）厚 度為57mm,待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚 度宜為79mm。假設(shè)中層灰過(guò)厚，那么應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋 為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完整后， 應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線(xiàn)的上口 及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。（6）抹罩面層A、面層抹紙筋灰：待中層灰到達(dá)七成

13、干后（即用手按 不軟但有指印時(shí)），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 中層灰過(guò)干時(shí)，應(yīng)掃水濕潤(rùn)），紙筋灰罩面層厚度不得大于 2mm,抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍干“收身”時(shí)（既經(jīng)過(guò) 灰匙磨壓而灰漿層不會(huì)變成糊狀），要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可 視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光 滑。窗洞口陽(yáng)角墻面陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜 光。紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和 接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線(xiàn)。B、面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用1： 3石灰 砂漿抹罩面層，厚度為45mm,分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙 抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”

14、后再淋稀石灰 水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至外表平整光滑。1.5. 2墻面抹水泥砂漿操作工藝:(1)基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋(打欄)、 抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本 相同，但底灰和中層灰用1： 2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿 涂抹。并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，外表用掃帚 掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫(huà)出斜線(xiàn)。(2)抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1： 2.5 水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5- 8W。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中 層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達(dá)要求的厚度，用壓尺刮平 找直待其收身后，

15、用灰匙壓實(shí)壓光。工程允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法標(biāo)高長(zhǎng)度、寬度 邊坡偏差+0、 -50-0不允許用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀、接線(xiàn)和尺 量觀察或用坡度尺檢 查1. 1.6開(kāi)挖基坑（槽）不得超過(guò)基底標(biāo)高；開(kāi)挖后盡量減少 基土的擾動(dòng)，如果基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上 留出0.3m的厚土層，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖掉，基坑（槽）的開(kāi) 挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度，再增加工作面30cm；基底應(yīng)隨挖隨修, 并認(rèn)真驗(yàn)收。1. 1.6. 1夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)誤或超挖， 施工場(chǎng)地應(yīng)安裝照明設(shè)施，危險(xiǎn)地段設(shè)置紅燈示警。1. 1.6.2回填土方前對(duì)基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且 做好隱檢手續(xù)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)規(guī)定的

16、要求，方可回 填土；施工前做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度。1. 1.6. 3施工流程基底地坪的清整一檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土中耙平夯杵密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收1.6.4施工機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、手推車(chē)、鐵鍬（尖頭與平 頭）、2m靠尺、膠皮管、小線(xiàn)和木折尺等。6. 5填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清 理干凈；檢查回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，如含水量偏高，采用 翻松，晾曬等措施，如含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕措施; 回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度25cm；回填土每層至少打 夯三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相邊，縱橫交 叉；填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行外表的標(biāo)線(xiàn)找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟

17、平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ) 上土夯實(shí)。1.6. 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6. 6.1基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求，或施工規(guī)范的規(guī)定; 回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定。1. 1.6. 6.2回填土的工期工程允許偏差。工程允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法頂面標(biāo)高外表平整度+0、 -5020用水準(zhǔn)儀或標(biāo)線(xiàn)尺 檢查用2m靠尺或楔形尺 檢查觀察或用坡度 尺檢查1. 2模板工程2. 1模板施工流程. 材料確實(shí)認(rèn) 鋼筋加工裝配旃工現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)斗旃工計(jì)劃放線(xiàn)模板加工裝配模 板和支撐游筑以養(yǎng)護(hù)，模板支撐腳手架拆卸 驗(yàn)收2基礎(chǔ)模板制作安裝側(cè)板和端頭板制成后，先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線(xiàn)和中 線(xiàn)，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線(xiàn)和中線(xiàn)，用水平尺校正側(cè)板頂

18、水平， 檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及搞撐釘牢；柱模板：按固 定尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線(xiàn)位置釘好壓腳板再安柱模 板，兩垂直向加斜柱撐，校正垂直度及柱項(xiàng)對(duì)角線(xiàn)，釘柱頭 模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，安裝梁位置和水平線(xiàn)， 釘柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，安裝梁底模板， 并拉線(xiàn)找平，梁下支柱支撐在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯 實(shí)，滿(mǎn)足承載力要求，并加木墊塊，確?；炷猎跐仓^(guò)程 中不會(huì)發(fā)生支項(xiàng)下沉；樓面模板支柱間距1.2m,大龍骨間 距為1.2m,小龍骨間距60cm,底層地面應(yīng)夯實(shí)，鋪墊腳板, 鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口，樓面模板鋪完，應(yīng)認(rèn)真 檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

19、3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 其支架的支承局部必須有足夠的支承面積。安裝在基士上， 基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水設(shè)施，木模板應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ20683)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，模 板接縫寬度不大于L 5mm,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干 凈，并采取防粘措施。3. 2模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 不得投入使用，柱模板應(yīng)防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。筋工程1施工流程材料檢查、材料搬入監(jiān)督員到場(chǎng)監(jiān)督鋼筋及焊接作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)認(rèn)施工計(jì)劃編制施工裝配圖裝配加工、施工作業(yè)驗(yàn)收各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正

20、常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合 平安規(guī)定，鋼筋外表應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須 清理干凈，鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減少5%；盡量減少和縮短鋼筋短 頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋外表應(yīng)保持清潔。帶有 顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按，原規(guī)格使用。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，要成 中間局部每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必 須全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線(xiàn)扣要成八 字綁扎（左右扣綁扎），現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其盤(pán)筋應(yīng)比柱 的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以

21、便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng) 朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng) 為45度角，截面小的柱、用插入振動(dòng)器，彎鉤和模板所成 的角度不應(yīng)小于15度角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置。 箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（每筋平直局部與豎向 鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵 線(xiàn)扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排 時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25miii的短鋼筋綁扎，懸臂梁 那么箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上 部的負(fù)鋼筋要防止被跺下，特別是雨篷、挑檐要嚴(yán)格控制負(fù) 筋位鋼筋搭長(zhǎng)度的標(biāo)端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑 的10倍，接頭處不宜位于構(gòu)件

22、最大彎短處，受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁 扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級(jí)鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12nlm的受壓 一級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋 的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁 扎接頭的搭接長(zhǎng)度一級(jí)鋼筋35d,二級(jí)鋼筋45d,受壓鋼筋 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋緒扎搭接長(zhǎng)度0. 7倍， 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度25mmo鋼筋滑架綁扎，缺扣，松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%, 且不應(yīng)集中，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)折對(duì)齊，防止綁扎 時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形，造成鋼筋骨架 外形尺寸不準(zhǔn)，保護(hù)層砂漿塊厚

23、度要準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜, 否那么導(dǎo)致平板是懸壁板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；鋼筋骨 架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線(xiàn)應(yīng)卸成八字形。 左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好，柱子箍筋 接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查，澆筑舲時(shí)，受到側(cè)壓鋼 筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7鋼筋焊接1焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、 凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過(guò)程 中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。焊 條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求焊平后，才能作用。焊條必須 有出廠(chǎng)合格證。. 7. 2施工流程檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)試焊擬試送試確定焊接參數(shù)一 施嶺 質(zhì)量檢查7.3