重要不合理改善案例TPM檢查問題點(diǎn)及改善課件

1、重要不合理改善案例TPM檢查問題點(diǎn)及改善課件重要不合理改善案例TPM檢查問題點(diǎn)及改善課件經(jīng)營革新活動板活動目標(biāo)/實(shí)績小組介紹公司戰(zhàn)略方向小組組織架構(gòu)圖7S自主管理TPM檢查問題點(diǎn)及改善重要不合理改善/Why-Why分析7S管理區(qū)域設(shè)備預(yù)防保全現(xiàn)狀/庫存管理改善前后比較不合理明細(xì)改善前后比較經(jīng)營革新活動板（現(xiàn)場小組）十分鐘教育專業(yè)技能培訓(xùn)計(jì)劃專業(yè)技能培訓(xùn)實(shí)施改善前后比較改善前后比較重要不合理改善/Why-Why分析注：剩余資料可對各框框后頁累加，或放于文件保管盒歸類管理。小組分類：現(xiàn)場小組 部門名: 小組名：經(jīng)營革新活動板活動目標(biāo)/實(shí)績小組介紹公司戰(zhàn)略方向小組組織7S公司戰(zhàn)略方向由經(jīng)管室統(tǒng)一制定

2、派發(fā)公司戰(zhàn)略方向由經(jīng)管室統(tǒng)一制定派發(fā)小組介紹口號：資源有限，改善無限；行動你我他，保全靠大家！ 小組名 : 神州八號 部 門 : 品 管 部 成立年限: 2009.07 成 員 : 35名 出身地: 四川、湖南、江西等共同愿意: 不斷追求完美，努力創(chuàng)建美好溫馨的家！每一個人都應(yīng)清晰的知道自己應(yīng)該做什么! 1、小組介紹的目的是充分展現(xiàn)本小組的各種特點(diǎn)，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神 - 首先小組全員拍最好看的全家福 2、通過全員討論，自由介紹小組各種特點(diǎn) - 如小組履歷、組員狀況、培訓(xùn)背景、獲獎背景、生日慶祝、婚慶等案例小組介紹口號：資源有限，改善無限；行動你我他，保全靠大家！品質(zhì)管理部（QM）品質(zhì)保證（QA

3、）*生產(chǎn)1部 *生產(chǎn)2部 新招1人（3科）*生產(chǎn)3部 新招1人（2科）*供應(yīng)商品質(zhì)管理 新招1人品質(zhì)管理（QC）來料檢驗(yàn) 綜合檢驗(yàn)*生產(chǎn)1部新招1人（1部4科）*生產(chǎn)2部*生產(chǎn)3部* 外協(xié)廠*客戶投訴* 出廠抽檢 新招2人* 品質(zhì)保證 退貨： 維修（基準(zhǔn)日期：20XX年X月X日）區(qū)分經(jīng)理課長系長員工合計(jì)人數(shù)品質(zhì)企劃（QP)*品質(zhì)戰(zhàn)略*品質(zhì)指標(biāo) *公司（品質(zhì)）標(biāo)準(zhǔn) 管理 新招1人*品質(zhì)會議運(yùn)營 新招1人*品質(zhì)培訓(xùn) 新招1人*外協(xié)廠品質(zhì)指導(dǎo) 新招1人品質(zhì)改善（QI）*品質(zhì)改善 新招1人*品質(zhì)改善邀請書管理 新招1人*品質(zhì)項(xiàng)目管理 新招1人小組組織架構(gòu)圖 張貼最新刷新的架構(gòu)圖案例品質(zhì)管理部（QM）品

4、質(zhì)保證（QA）*生產(chǎn)1部品質(zhì)管理（QC）分類目標(biāo)單位18.3月18.4月18.5月18.6月18.7月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月7S7S評價分?jǐn)?shù)分不合理查找件數(shù)件改善件數(shù)件重要不合理查找件數(shù)件改善件數(shù)件TPM檢查問題點(diǎn)及改善問題點(diǎn)改善率%設(shè)備預(yù)防保全設(shè)備預(yù)防保全評價分?jǐn)?shù)分十分鐘教育十分鐘教育件數(shù)件專業(yè)技能培訓(xùn)課件開發(fā)率%培訓(xùn)計(jì)劃達(dá)成率%活動目標(biāo)/實(shí)績分類目標(biāo)單位18.3月18.4月18.5月18.6月18.77S管理區(qū)域案例7S管理區(qū)域案例7S自主管理評價區(qū)域責(zé)任人評價周期評價者評價結(jié)果/措施評價表評價區(qū)域評價分?jǐn)?shù)( )月( )月1周2周3周 4周1周 2周3

5、周4周 7S自主管理方案 7S自主評價結(jié)果7S自主管理評價區(qū)域責(zé)任人評價周期評價者評價結(jié)果/措施評價表7S自主管理 7S自主管理評價表 各區(qū)域負(fù)責(zé)人一起修改案例7S自主管理 7S自主管理評價表 各區(qū)域負(fù)責(zé)人一起修改案例不合理編號部位名稱（在什么位置）不合理內(nèi)容（什么不合理怎么樣）不合理分類1不合理分類2發(fā)現(xiàn)日期發(fā)現(xiàn)者改善日期計(jì)劃完成不合理分類1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 5S 9. 成本 10. 流程/標(biāo)準(zhǔn)不合理分類2 1. 原有 2. 再發(fā) 3. 全新不合理明細(xì)- 不合理分類根據(jù)本部門實(shí)際情況可以自行設(shè)計(jì)- 要求打印空白表格，動員全員隨時手寫- 不合理沒有具體目標(biāo)，不是

6、越多越好或越少越好- 重要的是實(shí)際存在的不合理全面查找- 然后分析不合理類型（原有/再發(fā)/全新）- 針對不同的不合理用不同方法解決- 重點(diǎn)管控已發(fā)生的不合理再發(fā)不合理部位名稱不合理內(nèi)容不合理不合理發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)者改善日期計(jì)劃完編號不合理分類1改善者改善日期不合理名：改善前改善后不合理內(nèi)容：改善內(nèi)容：改善效果（金額/量化/文字）：改善前后比較編號不合理分類1改善者改善日期不合理名：改善前改善后不合理內(nèi)重要不合理改善編號不合理分類1改善者改善日期發(fā)生狀況圖解不合理名：注油不良發(fā)生源（漏油）何時2011年6月22日下午在哪里木工車帖皮組進(jìn)行什么作業(yè)時裁皮作業(yè)什么問題壓力表閥門漏油問題具體陳述- 壓力表閥門

7、油噴出發(fā)生時的措施事項(xiàng)為？- 停機(jī)后待檢- 呼叫電工，初步判斷原因- 首先自己處理，否則委托 專業(yè)人員Why Why Why Why Why - 壓力表閥門漏油- 密封圈螺絲松動- 密封圈本身不良品- 工人操作方法不當(dāng)- 設(shè)備引進(jìn)時沒有嚴(yán)格把關(guān)- 工人不懂操作方法- 沒有給工人培訓(xùn)- 沒有操作標(biāo)準(zhǔn)- 沒有工人培訓(xùn)計(jì)劃- 沒有設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃防止再發(fā)對策項(xiàng)目防止再發(fā)對策方案責(zé)任人完成時間標(biāo)準(zhǔn)化上司注釋沒有操作標(biāo)準(zhǔn)建立具體的操作標(biāo)準(zhǔn)制作標(biāo)準(zhǔn)沒有工人培訓(xùn)計(jì)劃明確分工生產(chǎn)與設(shè)備部責(zé)任，進(jìn)行系統(tǒng)性的培訓(xùn)-沒有設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃制作設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書，樹立具體的保養(yǎng)計(jì)劃制作標(biāo)準(zhǔn)重要不合理改善案例重要不合理改善編號不合理

8、分類1改善者改善日期發(fā)生狀況圖解不合TPM檢查問題點(diǎn)及改善序號分類問題點(diǎn)圖片說明責(zé)任部門責(zé)任人檢查日期要求完成期限改善效果備注1標(biāo)準(zhǔn)流程三樓加料房試模用臥式干燥機(jī): 試模材料放置區(qū)各種原料堆在一起,拿取不便,造成工時浪費(fèi); 8/13日TPM檢查問題點(diǎn),回復(fù)已改善,實(shí)際仍未改善.注塑部趙小森2014-8-192標(biāo)準(zhǔn)流程三樓加料房試模用臥式干燥機(jī): 1.材料干燥明細(xì)看板損壞嚴(yán)重,具體數(shù)據(jù)看不清; 2.材料干燥看板上的信息與實(shí)際干燥的物料不相符,看板上顯示第一/四/五/六層都有在干燥原料,實(shí)際上是第二/三/四/五層在干燥原料. 3.具體材料干燥時間未注明. 8/13日TPM檢查問題點(diǎn),回復(fù)已改善,實(shí)

9、際仍未改善.注塑部趙小森2014-8-193設(shè)備缺陷三樓加料房: 2#加料機(jī)過濾器非常臟,長期未清掃; 30#加料機(jī)過濾器防護(hù)網(wǎng)特別臟,長期未清掃. 8/13日TPM檢查問題點(diǎn),回復(fù)已改善,實(shí)際仍未改善.注塑部趙小森2014-8-194標(biāo)準(zhǔn)流程三樓加料房: 2#干燥機(jī)看板與實(shí)際干燥溫度不一致,看板顯示干燥溫度75,實(shí)際干燥溫度70. 8/13日TPM檢查問題點(diǎn),回復(fù)已改善,實(shí)際仍未改善.注塑部趙小森2014-8-19案例TPM檢查問題點(diǎn)及改善序號分類問題點(diǎn)圖片說明責(zé)任部門責(zé)任人檢評價項(xiàng)權(quán)重評價標(biāo)準(zhǔn)評價分?jǐn)?shù)卓越優(yōu)秀一般不足很不足1.00.80.60.40.21、基準(zhǔn)書與點(diǎn)檢表是否正確貼在對象設(shè)備

10、上552、執(zhí)行者對基準(zhǔn)書的理解度1083、執(zhí)行者是否按照周期執(zhí)行（點(diǎn)檢表填寫）30100%9099%8089%7079%70%以下244、執(zhí)行者是否正確執(zhí)行（與實(shí)物對比）2085、發(fā)生異常時，執(zhí)行者是否填寫并采取措施20166、執(zhí)行者與管理者是否進(jìn)行故障履歷管理1067、管理者的關(guān)注度與領(lǐng)導(dǎo)力55總分100-72評價意見設(shè)備預(yù)防保全現(xiàn)狀案例 設(shè)備預(yù)防保全評價表評價項(xiàng)權(quán)重評價標(biāo)準(zhǔn)評價分?jǐn)?shù)卓越優(yōu)秀一般不足很不足1.00.8十分鐘教育題 目： 對微缺陷的理解編號培訓(xùn)日期講師內(nèi)容分類： 基礎(chǔ)知識 經(jīng)驗(yàn)及訣竅 改善案例 疑問點(diǎn)其它 目 的: 事先查找引發(fā)浪費(fèi)的不合理（缺陷），并去除它，預(yù)防發(fā)生浪費(fèi)。 內(nèi)容 微缺陷指，認(rèn)為很難再細(xì)化的微小的缺陷，其結(jié)果對故障或不良的影響小的缺陷， 但是，一旦忽略微缺陷，就會通過“上升作用”發(fā)展成中、大缺陷。受教育者簽名故障不良返工短停機(jī)工傷堵塞、沉淀失誤、誤判設(shè)備精度、可靠性污垢、污染晃動、震動泄漏漏油 忽略微缺陷= 潛在缺陷“潛在缺陷的暴露化”建議多做與部門工作相關(guān)的主題首先寫好目的，再填寫具體內(nèi)容案例十分鐘教育題 目： 對微缺陷的理