錐形法蘭零件設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、目 錄 第一篇：工藝設(shè)計(jì)TOC o 1-3 h u 第一章 HYPERLINK l _Toc11242 設(shè)計(jì)任務(wù)概述 PAGEREF _Toc11242 5 HYPERLINK l _Toc29509 序 PAGEREF _Toc29509 5 HYPERLINK l _Toc13903 1、1設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc13903 5 HYPERLINK l _Toc13206 1、2設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想 PAGEREF _Toc13206 5 HYPERLINK l _Toc29565 第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 PAGEREF _Toc29565 6 HYPERLINK l _To

2、c11200 2、1零件的功能 PAGEREF _Toc11200 6 HYPERLINK l _Toc32134 2、2零件的材料性能 PAGEREF _Toc32134 6 HYPERLINK l _Toc12599 2、3零件的結(jié)構(gòu)形狀 PAGEREF _Toc12599 6 HYPERLINK l _Toc4358 2、4零件的加工質(zhì)量分析 PAGEREF _Toc4358 6 HYPERLINK l _Toc24355 第三章 毛坯確實(shí)定 PAGEREF _Toc24355 7 HYPERLINK l _Toc20893 3、1 確定毛坯類(lèi)型與制造方法 PAGEREF _Toc208

3、93 7 HYPERLINK l _Toc13167 3、2毛坯形狀及尺寸 PAGEREF _Toc13167 7 HYPERLINK l _Toc13099 3、3 毛坯圖 PAGEREF _Toc13099 7 HYPERLINK l _Toc4497 第四章 工藝路線的擬定 PAGEREF _Toc4497 8 HYPERLINK l _Toc13822 3、1定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc13822 8 HYPERLINK l _Toc16525 4、2加工方法確實(shí)定 PAGEREF _Toc16525 8 HYPERLINK l _Toc21838 4、3加工順序的安排 P

4、AGEREF _Toc21838 9 HYPERLINK l _Toc26099 4、4工序劃分確實(shí)定 PAGEREF _Toc26099 10 HYPERLINK l _Toc17083 4、5 熱處理工序的安排 PAGEREF _Toc17083 10 HYPERLINK l _Toc19947 4、6 擬定加工工藝路線 PAGEREF _Toc19947 11 HYPERLINK l _Toc7857 第五章 零件加工工序設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc7857 13 HYPERLINK l _Toc4239 4、1 05號(hào)工序設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc4239 13 HYPERLIN

5、K l _Toc7378 5、2 10號(hào)工序設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc7378 13 HYPERLINK l _Toc26401 5、3 15號(hào)工序設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc26401 13 HYPERLINK l _Toc15582 5.3.1 加工設(shè)備的選擇 PAGEREF _Toc15582 13 HYPERLINK l _Toc22493 5.3.2 工藝裝備選擇 PAGEREF _Toc22493 14 HYPERLINK l _Toc17328 5.3.3 定位基準(zhǔn)面、夾緊點(diǎn)確實(shí) PAGEREF _Toc17328 14 HYPERLINK l _Toc21881 5.3.

6、4 走刀路線確實(shí)定，畫(huà)出走刀路線圖 PAGEREF _Toc21881 14 HYPERLINK l _Toc15686 5.3.5 工步順序確實(shí)定 PAGEREF _Toc15686 14 HYPERLINK l _Toc6037 5.3.6 加工余量確實(shí)定 PAGEREF _Toc6037 15 HYPERLINK l _Toc22515 5.3.7 工序尺寸及其上下偏差 PAGEREF _Toc22515 15 HYPERLINK l _Toc23459 5.3.8 切削用量的選擇與確定 PAGEREF _Toc23459 16 HYPERLINK l _Toc10792 PAGEREF

7、 _Toc10792 18 HYPERLINK l _Toc31245 PAGEREF _Toc31245 18 HYPERLINK l _Toc16244 5、4 20號(hào)工序設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc16244 18 HYPERLINK l _Toc22954 5.4.1 加工設(shè)備的選擇 PAGEREF _Toc22954 18 HYPERLINK l _Toc28340 5.4.2 工藝裝備選擇 PAGEREF _Toc28340 20 HYPERLINK l _Toc23490 5.4.3 定位基準(zhǔn)面、夾緊點(diǎn)確實(shí) PAGEREF _Toc23490 20 HYPERLINK l _T

8、oc19077 5.4.4 走刀路線確實(shí)定，畫(huà)出走刀路線圖 PAGEREF _Toc19077 20 HYPERLINK l _Toc27943 5.4.5 工步順序確實(shí)定 PAGEREF _Toc27943 20 HYPERLINK l _Toc18033 5.4.6 加工余量確實(shí)定 PAGEREF _Toc18033 20 HYPERLINK l _Toc3380 5.4.7 工序尺寸及其上下偏差 PAGEREF _Toc3380 21 HYPERLINK l _Toc15991 5.4.8 切削用量的選擇與確定 PAGEREF _Toc15991 22 HYPERLINK l _Toc2

9、5013 PAGEREF _Toc25013 24 HYPERLINK l _Toc15324 PAGEREF _Toc15324 24 HYPERLINK l _Toc26360 4、5 20號(hào)工序設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc26360 24 HYPERLINK l _Toc26976 5.5.1 加工設(shè)備的選擇 PAGEREF _Toc26976 24 HYPERLINK l _Toc1444 5.5.2 工藝裝備選擇 PAGEREF _Toc1444 25 HYPERLINK l _Toc31314 5.5.3 定位基準(zhǔn)面、夾緊點(diǎn)確實(shí) PAGEREF _Toc31314 25 HYPE

10、RLINK l _Toc25608 5.5.4 走刀路線確實(shí)定，畫(huà)出走刀路線圖 PAGEREF _Toc25608 26 HYPERLINK l _Toc8986 5.5.5 工步順序確實(shí)定 PAGEREF _Toc8986 26 HYPERLINK l _Toc14066 5.5.6 加工余量確實(shí)定 PAGEREF _Toc14066 26 HYPERLINK l _Toc30511 5.5.7 工序尺寸及其上下偏差 PAGEREF _Toc30511 26 HYPERLINK l _Toc13917 5.5.8 切削用量的選擇與確定 PAGEREF _Toc13917 27 HYPERLI

11、NK l _Toc24463 PAGEREF _Toc24463 29 HYPERLINK l _Toc15478 5、6 30號(hào)工序設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc15478 29 HYPERLINK l _Toc13880 5.6.1 加工設(shè)備的選擇 PAGEREF _Toc13880 30 HYPERLINK l _Toc2496 5.6.2 工藝裝備選擇 PAGEREF _Toc2496 31 HYPERLINK l _Toc13876 5.6.3 定位基準(zhǔn)面、夾緊點(diǎn)確實(shí) PAGEREF _Toc13876 31 HYPERLINK l _Toc16223 5.6.4 走刀路線確實(shí)定，畫(huà)

12、出走刀路線圖 PAGEREF _Toc16223 31 HYPERLINK l _Toc11574 5.6.5 工步順序確實(shí)定 PAGEREF _Toc11574 31 HYPERLINK l _Toc26845 5.6.6 加工余量確實(shí)定 PAGEREF _Toc26845 31 HYPERLINK l _Toc724 5.6.7 工序尺寸及其上下偏差 PAGEREF _Toc724 31 HYPERLINK l _Toc30941 5.6.8 切削用量的選擇與確定 PAGEREF _Toc30941 32 HYPERLINK l _Toc2788 PAGEREF _Toc2788 34 H

13、YPERLINK l _Toc30873 5、7 35號(hào)工序設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc30873 34 HYPERLINK l _Toc911 PAGEREF _Toc911 34 HYPERLINK l _Toc26654 PAGEREF _Toc26654 35 HYPERLINK l _Toc25867 5.7.3定位基準(zhǔn)面、夾緊點(diǎn)確實(shí)定 PAGEREF _Toc25867 35 HYPERLINK l _Toc32165 5.7.4走刀路線確實(shí)定，畫(huà)出走刀路線圖 PAGEREF _Toc32165 35 HYPERLINK l _Toc6178 PAGEREF _Toc6178 3

14、5 HYPERLINK l _Toc9340 PAGEREF _Toc9340 35 HYPERLINK l _Toc4588 PAGEREF _Toc4588 36 HYPERLINK l _Toc24659 5.7.8 切削用量的選擇與確定 PAGEREF _Toc24659 36 HYPERLINK l _Toc1641 5.7.9 工時(shí)確實(shí)定 PAGEREF _Toc1641 36 HYPERLINK l _Toc8181 PAGEREF _Toc8181 36 HYPERLINK l _Toc12510 5、8 40號(hào)工序設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc12510 37 HYPERLI

15、NK l _Toc8873 PAGEREF _Toc8873 37 HYPERLINK l _Toc26658 PAGEREF _Toc26658 37 HYPERLINK l _Toc28123 5.8.3定位基準(zhǔn)面、夾緊點(diǎn)確實(shí)定 PAGEREF _Toc28123 37 HYPERLINK l _Toc9784 5.8.4 走刀路線確實(shí)定，畫(huà)出走刀路線圖 PAGEREF _Toc9784 37 HYPERLINK l _Toc31925 PAGEREF _Toc31925 38 HYPERLINK l _Toc9715 5.8.6 加工余量確實(shí)定 PAGEREF _Toc9715 38 H

16、YPERLINK l _Toc25036 5.8.7 工序尺寸及其上下偏差確實(shí)定 PAGEREF _Toc25036 38 HYPERLINK l _Toc3697 5.8.8 切削用量的選擇與確定 PAGEREF _Toc3697 38 HYPERLINK l _Toc4895 5.8.9 工時(shí)確實(shí)定 PAGEREF _Toc4895 38 HYPERLINK l _Toc9135 5.8.10 編制工序卡 PAGEREF _Toc9135 38 HYPERLINK l _Toc6885 5、9 45號(hào)工序設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc6885 38 HYPERLINK l _Toc2778

17、2 PAGEREF _Toc27782 38 HYPERLINK l _Toc31749 5.9.2 工藝裝備的選擇 PAGEREF _Toc31749 39 HYPERLINK l _Toc469 5.9.3 定位基準(zhǔn)面、夾緊點(diǎn)確實(shí)定 PAGEREF _Toc469 39 HYPERLINK l _Toc20275 5.9.4 走刀路線確實(shí)定，畫(huà)出走刀路線圖 PAGEREF _Toc20275 39 HYPERLINK l _Toc6044 PAGEREF _Toc6044 39 HYPERLINK l _Toc1538 5.9.6 加工余量確實(shí)定 PAGEREF _Toc1538 39 H

18、YPERLINK l _Toc6233 PAGEREF _Toc6233 39 HYPERLINK l _Toc27498 PAGEREF _Toc27498 40 HYPERLINK l _Toc11239 5.9.9 工時(shí)確實(shí)定 PAGEREF _Toc11239 40 HYPERLINK l _Toc30096 5.9.10 編制工序卡 PAGEREF _Toc30096 40 5、10 50號(hào)工序設(shè)計(jì)40 第二篇：工藝裝備設(shè)計(jì) HYPERLINK l _Toc3751 一、鉆床夾具說(shuō)明書(shū) PAGEREF _Toc3751 41 HYPERLINK l _Toc23258 第一章機(jī)床夾具

19、概述 PAGEREF _Toc23258 41 HYPERLINK l _Toc714 1、1 機(jī)床夾具的組成 PAGEREF _Toc714 41 HYPERLINK l _Toc11409 1、2 機(jī)床的分類(lèi) PAGEREF _Toc11409 41 HYPERLINK l _Toc13542 1、3 工件的裝夾方法 PAGEREF _Toc13542 41 HYPERLINK l _Toc2974 第二章 工件的定位及定位元件 PAGEREF _Toc2974 43 HYPERLINK l _Toc30272 2、1工件在夾具中的定位 PAGEREF _Toc30272 43 HYPER

20、LINK l _Toc28712 2、2 定位誤差的分析 PAGEREF _Toc28712 44 HYPERLINK l _Toc633 第三章 工件的夾緊和夾緊裝置 PAGEREF _Toc633 45 HYPERLINK l _Toc791 3、1夾緊裝置的組成 PAGEREF _Toc791 45 HYPERLINK l _Toc29562 3、2夾緊力確實(shí)定 PAGEREF _Toc29562 45 HYPERLINK l _Toc16589 第四章 夾具體及分度裝置 PAGEREF _Toc16589 47 HYPERLINK l _Toc24012 4、1夾具體 PAGEREF

21、_Toc24012 47 HYPERLINK l _Toc5785 4、2分度裝置 PAGEREF _Toc5785 47 HYPERLINK l _Toc8394 第五章 錐形法蘭零件的車(chē)床夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc8394 48 HYPERLINK l _Toc30881 5、1 鉆床夾具的主要類(lèi)型 PAGEREF _Toc30881 49 HYPERLINK l _Toc4429 5、2鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) PAGEREF _Toc4429 50 HYPERLINK l _Toc7267 5、3閥體零件的車(chē)床專(zhuān)用夾具的總體設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc7267 50 HYPERLI

22、NK l _Toc6847 5、4法蘭盤(pán)零件的鉆床夾具的加工誤差分析 PAGEREF _Toc6847 50 HYPERLINK l _Toc9214 二、磨床夾具說(shuō)明書(shū) PAGEREF _Toc9214 52 HYPERLINK l _Toc4536 第一章機(jī)床夾具概述 PAGEREF _Toc4536 52 HYPERLINK l _Toc10453 1、1 機(jī)床夾具的組成 PAGEREF _Toc10453 52 HYPERLINK l _Toc3218 1、2 機(jī)床的分類(lèi) PAGEREF _Toc3218 52 HYPERLINK l _Toc18515 1、3 工件的裝夾方法 PAG

23、EREF _Toc18515 52 HYPERLINK l _Toc31128 第二章 工件的定位及定位元件 PAGEREF _Toc31128 54 HYPERLINK l _Toc11229 2、1工件在夾具中的定位 PAGEREF _Toc11229 54 HYPERLINK l _Toc10176 2、2 定位誤差的分析 PAGEREF _Toc10176 55 HYPERLINK l _Toc3375 第三章 工件的夾緊和夾緊裝置 PAGEREF _Toc3375 56 HYPERLINK l _Toc24075 3、1夾緊裝置的組成 PAGEREF _Toc24075 56 HYP

24、ERLINK l _Toc691 3、2夾緊力確實(shí)定 PAGEREF _Toc691 56 HYPERLINK l _Toc16121 第四章 夾具體 PAGEREF _Toc16121 58 HYPERLINK l _Toc31643 4、1夾具體 PAGEREF _Toc31643 58 HYPERLINK l _Toc24773 第五章 錐形的法蘭零件的磨床夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc24773 58 HYPERLINK l _Toc20934 5、1 磨床夾具的主要類(lèi)型 PAGEREF _Toc20934 59 HYPERLINK l _Toc2105 5、2磨床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

25、PAGEREF _Toc2105 59 HYPERLINK l _Toc18349 5、3錐形法蘭零件的磨床專(zhuān)用夾具的總體設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc18349 61 HYPERLINK l _Toc9047 5、4錐形法蘭零件的磨床夾具的加工誤差分析 PAGEREF _Toc9047 61 HYPERLINK l _Toc15094 結(jié)束語(yǔ) PAGEREF _Toc15094 64 HYPERLINK l _Toc15094 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc15094 64設(shè)計(jì)任務(wù)概述序一、設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完工藝和機(jī)床夾具課程之后，結(jié)合工程實(shí)際中的問(wèn)題，運(yùn)用機(jī)械工藝學(xué)的根本理

26、論和設(shè)計(jì)方法，獨(dú)立地計(jì)算工程中的典型部件，已到達(dá)綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的目的。同時(shí)，可以是學(xué)生整體將所學(xué)的知識(shí)及實(shí)際操作融為一體，及解決問(wèn)題的能力；既是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，又為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打下根底，并初步掌握工程設(shè)計(jì)思維和設(shè)計(jì)方法，使實(shí)際工作能力有所提高。具體有一下四項(xiàng)：1、使所學(xué)的知識(shí)系統(tǒng)化、完整化。2、在系統(tǒng)全面復(fù)習(xí)的根底上，運(yùn)用工藝知識(shí)解決設(shè)計(jì)中的問(wèn)題。3、初步了解和掌握工程實(shí)踐中的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)方法。4、為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打下根底。二、設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想1、保證零件加工質(zhì)量2、適合機(jī)械加工條件能顯著提高生產(chǎn)效率3、降低本錢(qián)，適應(yīng)性強(qiáng)4、工藝合理，工藝資料齊全，說(shuō)服力強(qiáng)5、結(jié)合

27、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的工藝裝夾設(shè)備，便于提高效率第一章 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析1、1零件的功能 該零屬于盤(pán)類(lèi)零件，主要作用是傳動(dòng)。1、2零件的材料性能 45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來(lái)做模板梢子、導(dǎo)柱等、但須熱處理。 1、3零件的結(jié)構(gòu)形狀零件由一下幾個(gè)結(jié)構(gòu)組成，具體結(jié)果分析如下：1、零件外圓由129mm、95mm、90mm的外錐面等組成。2、在95mm的圓柱上距離左面9mm處有一個(gè)3的鍵槽。3、左端內(nèi)部有一個(gè)深16mm直徑為89mm的孔。4、右端內(nèi)部有一個(gè)深8mm直徑為77mm的孔和內(nèi)部1:5的錐面。5、在距離中心56mm的地方用分度盤(pán)加工一個(gè)49EQS和深為8mm

28、的14mm的孔。1、4零件的加工質(zhì)量分析該零件每個(gè)機(jī)構(gòu)外表粗糙度要求不一樣，其中95mm的圓柱外表粗糙度到達(dá)了Ra1.6、公差等級(jí)到達(dá)了IT7級(jí)：左端面外表粗糙度到達(dá)了Ra1.6、公差等級(jí)到達(dá)了IT7級(jí)：內(nèi)部1:5的錐面面粗糙度到達(dá)了Ra1.6、公差等級(jí)到達(dá)了IT7級(jí)：129m的圓柱左端面外表粗糙度到達(dá)了Ra3.2、公差等級(jí)到達(dá)了IT9級(jí)：其他的位置外表粗糙度到達(dá)了Ra6.3。第二章 毛坯確實(shí)定毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比擬重要的階段，毛坯的形狀和特征硬度，精度，金相組織等對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置

29、，同樣毛坯的加工余量確實(shí)定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。2、1 確定毛坯類(lèi)型與制造方法毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。該零件體的材料為HT200，考慮到材料有一定的強(qiáng)度，但塑性和韌性都較差，所以選擇金屬型鑄件。2、2毛坯形狀及尺寸加工時(shí)如果余量留得過(guò)大，不但浪費(fèi)材料，而且增加機(jī)械加工勞動(dòng)量和生產(chǎn)工時(shí)。使生產(chǎn)本錢(qián)增高，余量留得過(guò)小，一方面使毛坯制造困難，另一方面在機(jī)械加工時(shí)也常因余留得過(guò)小而迫使用畫(huà)線找正等方法，不僅增加了生產(chǎn)工時(shí)，而且還有可能造成廢品，因此，必須合理的選擇加工余

30、量。毛坯形狀為加工外表長(zhǎng)度240毛坯鑄件圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查?金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)?，外外表留4的加工余量。2、3 毛坯圖見(jiàn)附錄：毛坯圖第三章 工藝路線的擬定3、1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是加工一個(gè)零件的第一步，也是關(guān)鍵的一步。如果定位基準(zhǔn)沒(méi)有正確的定位基準(zhǔn)，那將會(huì)影響零件加工質(zhì)量和加工零件的本錢(qián)。 由零件圖可知在加工零件的長(zhǎng)度的時(shí)候該零件的粗基準(zhǔn)是圓柱的任一端面。而精基準(zhǔn)那么是圓柱的另一面。 在加工圓柱外外表的時(shí)候，通過(guò)車(chē)床上卡盤(pán)來(lái)校準(zhǔn)零件從而找到加工圓柱外外表是的粗、精基準(zhǔn)。3、2加工方法確實(shí)定加工外表公差/精度等級(jí)外表粗糙度加工方法左端面IT7粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)95mm

31、IT7粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)89mm的內(nèi)孔自由公差粗車(chē)3自由公差粗車(chē)-半精車(chē)129mm外圓的左端面自由工差粗車(chē)-半精車(chē)右端面自由公差粗車(chē)-半精車(chē)129mm外圓的右端面自由工差粗車(chē)-半精車(chē)129mm外圓自由工差粗車(chē)-半精車(chē)8的外圓錐面自由工差粗車(chē)-半精車(chē)77mm的孔自由工差R粗車(chē)-半精車(chē) 內(nèi)部鍵槽自由工差粗車(chē)-半精車(chē)1:5的內(nèi)部錐面自由工差粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)49EQS的孔自由工差鉆148mm孔自由工差鉆3.3 加工順序的安排1、加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿(mǎn)足要求,而要用幾道工序逐步到達(dá)所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備,人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以

32、分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 a、粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大局部余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，去除端面以及外圓外表的大局部余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如左右端面等。 b、半精加工階段：介于粗加工和精加工的切削加工過(guò)程，完成一些次要外表的加工，并為主要外表的精加工做好準(zhǔn)備。 c、精加工階段：其任務(wù)是保證各只要外表到達(dá)規(guī)定的尺寸精度和外表粗糙度要求，使各主要外表到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量要求，如圓柱外外表精加工局部。2、基面先行原那么該零件進(jìn)行加工時(shí)，需將左端面先加工，再以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣媸菫楹罄m(xù)精基準(zhǔn)外表加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然

33、后再把其余局部加工出來(lái)。3、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車(chē)將在較短時(shí)間內(nèi)將工件外表上的大局部余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿(mǎn)足精車(chē)的余量均勻性要求，假設(shè)粗車(chē)后留余量的均勻性滿(mǎn)足不了精加工的要求時(shí)，那么要安排半精車(chē)，以此為精車(chē)做準(zhǔn)備。4、先主后次該零件上加工外表可分為主要加工外表和次要加工外表，主要加工外表如左端面和95mm的圓柱外外表，95mm圓柱上的30.5的鍵槽、8916mm的孔、129mm的外圓的左端面、角度為8的外圓錐面、129mm的外圓、129mm的外圓的右端面、右端面、。次要加工外表圓柱的角、右端面中心孔對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程影響較小的外表，先要加工主要外

34、表，再以主要外表定位加工次要外表，因此一般主要外表最終精加工安排在工藝過(guò)程最后。5、先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比擬容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于此零件來(lái)講先加工22mm的圓柱，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工中心孔。3、4 工序劃分確實(shí)定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序加工內(nèi)容較多，使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，減少了機(jī)床數(shù)量，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道

35、工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比擬簡(jiǎn)單，機(jī)床設(shè)備及工藝裝備簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人掌握容易，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)品更換。綜上所述：考慮到該零件在加工過(guò)程中易變形，所以采用工序分散。輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒菱角，清洗，檢驗(yàn)等。3、5 熱處理工序的安排熱處理，可以提高材料的力學(xué)性能改善金屬的切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力，而熱處理工序的安排，常根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì)，合理的安排。熱處理工序安排得是否恰當(dāng)，對(duì)保證零件的精度、保證零件加工的順利進(jìn)行、保證零件機(jī)械性能有著重要影響。常用的熱處理工序有：退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火、

36、回火、滲碳、碳氮共滲等。按熱處理的目的，可分為預(yù)備熱處理、消除剩余應(yīng)力熱處理、最終熱處理。預(yù)備熱處理是為了改善材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的剩余應(yīng)力，改善組織；最終熱處理是提高零件的強(qiáng)度、外表硬度和耐磨性，常安排在精加工工序之前 通過(guò)分析零件圖，考慮到該零件材料在加工中容易變形，因此進(jìn)行一次時(shí)效處理即能滿(mǎn)足加工要求，時(shí)效處理是為了釋放夾緊力和變形，改善加工性能。3、6 擬定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用工具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率,但前提是保證產(chǎn)品質(zhì)量。

37、除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，一便降低生產(chǎn)本錢(qián)。根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的根本原那么，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：工藝路線一1 備料 鑄造毛坯2 時(shí)效處理3 粗車(chē)右端面、129mm的外圓的右端面、角度為8的錐面、77mm的 孔 4 粗車(chē)左端面、129的外圓的左端面、內(nèi)部1:5的錐面、95mm的外圓和35 半精車(chē)右端面、129mm的外圓的右端面、角度為8的錐面、77mm的孔 6 半精車(chē)左端面、129的外圓的左端面、內(nèi)部1:5的錐面、95mm的外圓和精車(chē)95mm的外圓、左端面、內(nèi)部1:5的錐面7 鉆9mm、14mm的孔8 插內(nèi)部鍵槽9 磨削內(nèi)部1:5的錐面10 檢驗(yàn)工藝路

38、線一1 備料 鑄造毛坯 2 時(shí)效處理 3 粗車(chē)左端面、129的外圓的左端面、內(nèi)部1:5的錐面、95mm的外圓和3 4 粗車(chē)右端面、129mm的外圓的右端面、角度為8的錐面、77mm的 孔 5 半精車(chē)左端面、129的外圓的左端面、內(nèi)部1:5的錐面、95mm的外圓 6 半精車(chē)右端面、129mm的外圓的右端面、角度為8的錐面、77mm的孔 7 精車(chē)95mm的外圓、左端面、內(nèi)部1:5的錐面 8 鉆9mm、14mm的孔 9 插內(nèi)部鍵槽 10 磨削內(nèi)部1:5的錐面 11 檢驗(yàn)入庫(kù) 第四章 零件加工工序設(shè)計(jì)4.1 05號(hào)工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容： 鑄造毛坯采用硬模鑄造4.2 10號(hào)工序設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 去內(nèi)應(yīng)力4.

39、3 15號(hào)工序設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：粗車(chē)右端面、129mm的外圓及右端面、角度為8的錐面、77mm 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰滞鈭A且加工精度也不是很高故綜合考慮選CA6140，該車(chē)床的參數(shù)如下： CA6140的參數(shù)主軸孔前錐度莫氏6號(hào)主軸內(nèi)孔直徑mm48主軸轉(zhuǎn)速r/min10-1450工作臺(tái)面積1000250正轉(zhuǎn)24級(jí)r/min10-1400反轉(zhuǎn)12級(jí)r/min14-1580床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm)400最大工件長(zhǎng)度(mm)750、1000、1500、2000最大切削長(zhǎng)度(mm)650、900、1400、1900刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(mm)210車(chē)床中心高(mm)205車(chē)切削螺紋英制44種

40、1-192mm、米制20種2-24扣in工作臺(tái)最大行程:(mm)縱向手動(dòng)/機(jī)動(dòng)1900工作臺(tái)進(jìn)給量mm/min縱向64種mm/r橫向手動(dòng)/機(jī)動(dòng)400橫向mm/r電動(dòng)機(jī)主功率kw車(chē)床凈重(kg)2021車(chē)窗大小長(zhǎng)、寬、高(mm)266810001190主軸轉(zhuǎn)速r/min10、12、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、320、400、450、500、560、710、900、1120、1400、工作臺(tái)進(jìn)給量mm/min縱向35、40、50、65、85、105、125、165、205、250、300、390、510、620、755、980橫向25、3

41、0、40、50、65、80、100、130、150、190、230、320、400、480、585、765 工藝裝備選擇1工裝夾具：三爪卡盤(pán)2刀 具：90度車(chē)刀、45度車(chē)刀 刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金 量 具：游標(biāo)卡尺規(guī)格 定位基準(zhǔn)面、夾緊點(diǎn)確實(shí)由于該零件是盤(pán)類(lèi)零件，所以在確定該零件的定位基準(zhǔn)時(shí)，選擇盤(pán)的中心線為定位基準(zhǔn)。夾緊點(diǎn)為夾盤(pán)和零件接觸的地方。 走刀路線確實(shí)定，畫(huà)出走刀路線圖 見(jiàn)15號(hào)工序圖 工步順序確實(shí)定車(chē)右端面車(chē)129mm車(chē)角度為8的錐面車(chē)77mm的孔車(chē)內(nèi)部1:5的錐面 加工余量確實(shí)定粗車(chē)左端面 2Z= 粗車(chē)129mm的外圓 2Z=粗車(chē)角度為8的錐面 Z=2粗車(chē)77mm的外圓 Z=

42、粗車(chē)內(nèi)部1:5的錐面 Z=2 工序尺寸及其上下偏差車(chē)右端面工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差粗車(chē)自由公差毛坯25050 車(chē)129mm的外圓及右端面因?yàn)閳A柱的大小不一樣，而毛胚的尺寸是55mm，所以零件的外圓外表要加工的粗車(chē)次數(shù)不一樣，但是每一次粗車(chē)、精車(chē)的量一樣。具體數(shù)據(jù)如下：工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差粗車(chē)自由公差129.5毛坯1130130車(chē)角度為8的錐面工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差粗車(chē)1自由公差9191毛坯29292車(chē)77mm的孔工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差粗車(chē)自由公差毛坯37777 車(chē)內(nèi)部1:5的錐面工序名稱(chēng)工序

43、余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差粗車(chē)1自由公差7676毛坯27777 切削用量的選擇與確定1粗車(chē)右端面：=75m/min f= /r =1mm由此可算出：n=1000*/*d=259r/min按機(jī)床選取n=250 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =75 m/min=nf=2500.4=100mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1385*1 *0.4*75/600007.5*0.8=6kw它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。2粗車(chē)129mm的=100m/min f= /r =由此可算出：n=1000*/*d=2

44、44r/min按機(jī)床選取n=250 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =102 m/min=nf=2500.4=100mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc7.5*0.8=6kw它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。 3粗車(chē)角度為8的錐面=45m/min f= /r =1 mm由此可算出：n=1000*/*d=281r/min按機(jī)床選取n=300 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =48 m/min=nf=3000.4=120mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1697*45/6

45、00007.5*0.8=6kw它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。 4)粗車(chē)77mm的內(nèi)孔=75m/min f= /r =由此可算出：n=1000*/*d=310r/min按機(jī)床選取n=300 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =72 m/min=nf=3000.4=120mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc7.5*0.8=6kw它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。5粗車(chē)內(nèi)部1:5的錐面=45m/min f= /r =1 mm由此可算出：n=1000*/*d=281r/min按機(jī)

46、床選取n=300 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =48 m/min=nf=3000.4=120mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1697*45/600007.5*0.8=6kw它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。工時(shí)確實(shí)定 根據(jù)零件加工的要求，該工序加工需耗時(shí)20分鐘。編制工序卡 見(jiàn)15號(hào)工序卡4.4 20號(hào)工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：粗車(chē)左端面、129mm的外圓的左端面、95mm89mm的內(nèi)孔。 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰?、外圓且加工精度也不是很高故綜合考慮選CA6140，該車(chē)床的參數(shù)如下： CA6140的參數(shù)

47、主軸孔前錐度莫氏6號(hào)主軸內(nèi)孔直徑mm48主軸轉(zhuǎn)速r/min10-1450工作臺(tái)面積1000250正轉(zhuǎn)24級(jí)r/min10-1400反轉(zhuǎn)12級(jí)r/min14-1580床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm)400最大工件長(zhǎng)度(mm)750、1000、1500、2000最大切削長(zhǎng)度(mm)650、900、1400、1900刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(mm)210車(chē)床中心高(mm)205車(chē)切削螺紋英制44種1-192mm、米制20種2-24扣in工作臺(tái)最大行程:(mm)縱向手動(dòng)/機(jī)動(dòng)1900工作臺(tái)進(jìn)給量mm/min縱向64種mm/r橫向手動(dòng)/機(jī)動(dòng)400橫向mm/r主電動(dòng)機(jī)功率kw車(chē)床凈重(kg)2021車(chē)窗大小長(zhǎng)、寬

48、、高(mm)266810001190主軸轉(zhuǎn)速r/min10、12、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、320、400、450、500、560、710、900、1120、1400、工作臺(tái)進(jìn)給量mm/min縱向35、40、50、65、85、105、125、165、205、250、300、390、510、620、755、980橫向25、30、40、50、65、80、100、130、150、190、230、320、400、480、585、765 工藝裝備選擇1工裝夾具：三爪卡盤(pán)2刀 具：90度車(chē)刀、45度車(chē)刀、螺紋車(chē)刀3刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金 量

49、 具：游標(biāo)卡尺規(guī)格 定位基準(zhǔn)面、夾緊點(diǎn)確實(shí)由于該零件是盤(pán)類(lèi)零件，所以在確定該零件的定位基準(zhǔn)時(shí)，選擇圓柱的中心線為定位基準(zhǔn)。夾緊點(diǎn)為夾盤(pán)和零件接觸的地方。 走刀路線確實(shí)定，畫(huà)出走刀路線圖 見(jiàn)20號(hào)工序圖 工步順序確實(shí)定粗車(chē)左端面粗車(chē)129mm的外圓左端面粗車(chē)95mm的外圓粗車(chē)89mm的內(nèi)孔 加工余量確實(shí)定粗車(chē)左端面 2Z= 粗車(chē)129mm的外圓的左端面 Z= 粗車(chē)95mm的外圓 Z=5粗車(chē) Z= mm粗車(chē)89mm的內(nèi)孔 Z=3 工序尺寸及其上下偏差車(chē)左端面工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差粗車(chē)自由公差毛坯25050 粗車(chē)粗車(chē)129mm的外圓的左端面因?yàn)閳A柱的大小不一樣，而毛胚的尺寸

50、是129mm，所以零件的外圓外表要加工的粗車(chē)次數(shù)不一樣，但是每一次粗車(chē)、精車(chē)的量一樣。具體數(shù)據(jù)如下：工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差粗車(chē)1自由公差毛坯21515 粗車(chē)95mm的外圓 工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差粗車(chē)1自由公差9696毛坯5100100粗車(chē)工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差粗車(chē)自由公差毛坯 粗車(chē)89mm的內(nèi)孔 工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差粗車(chē)1自由公差毛坯38686 切削用量的選擇與確定1粗車(chē)左端面：=75m/min f=/r =由此可算出：n=1000*/*d=238r/min按機(jī)床選取n=250r/min所

51、以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =/min=nf=2500.4=100mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=3014*0.5 *0.4*100/60000它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。 2粗車(chē)129mm的=75m/min f= /r =1mm由此可算出：n=1000*/*d=251r/min按機(jī)床選取n=250 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =/min=nf=2500.3=75mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1385*75*0.3*1/600007.5*0.8=6kw它的

52、功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。 3粗車(chē)95mm=75m/min f= /r =1 mm由此可算出：n=1000*/*d=251r/min按機(jī)床選取n=250 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =74 m/min=nf=2500.4=100mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc7.5*0.8=6kw它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。 4)粗車(chē)=75m/min f= /r =由此可算出：n=1000*/*d=251r/min按機(jī)床選取n=250r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *

53、n/1000 =74m/min=nf=2500.4=100mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc7.5*0.8=6kw它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。粗車(chē)89mm =45m/min f= /r =1 mm由此可算出：n=1000*/*d=281r/min按機(jī)床選取n=300 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =48 m/min=nf=3000.4=120mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1697*45/600007.5*0.8=6kw它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這

54、機(jī)床上完成這一步。工時(shí)確實(shí)定 根據(jù)零件加工的要求，該工序加工需耗時(shí)60分鐘。編制工序卡 見(jiàn)20號(hào)工序卡4.5 20號(hào)工序設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：半精車(chē)右端面、129mm的外圓及右端面、角度為8的錐面、77mm 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰刖?chē)外圓且加工精度也不是很高故綜合考慮選CA6140，該車(chē)床的參數(shù)如下： CA6140的參數(shù)主軸孔前錐度莫氏6號(hào)主軸內(nèi)孔直徑mm48主軸轉(zhuǎn)速r/min10-1450工作臺(tái)面積1000250正轉(zhuǎn)24級(jí)r/min10-1400反轉(zhuǎn)12級(jí)r/min14-1580床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm)400最大工件長(zhǎng)度(mm)750、1000、1500、2000最大切削長(zhǎng)度(mm)6

55、50、900、1400、1900刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(mm)210車(chē)床中心高(mm)205車(chē)切削螺紋英制44種1-192mm、米制20種2-24扣in工作臺(tái)最大行程:(mm)縱向手動(dòng)/機(jī)動(dòng)1900工作臺(tái)進(jìn)給量mm/min縱向64種mm/r橫向手動(dòng)/機(jī)動(dòng)400橫向mm/r電動(dòng)機(jī)主功率kw車(chē)床凈重(kg)2021車(chē)窗大小長(zhǎng)、寬、高(mm)266810001190主軸轉(zhuǎn)速r/min10、12、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、320、400、450、500、560、710、900、1120、1400、工作臺(tái)進(jìn)給量mm/min縱向35、40、50

56、、65、85、105、125、165、205、250、300、390、510、620、755、980橫向25、30、40、50、65、80、100、130、150、190、230、320、400、480、585、765 工藝裝備選擇1工裝夾具：三爪卡盤(pán)2刀 具：90度車(chē)刀、45度車(chē)刀 刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金 量 具：游標(biāo)卡尺規(guī)格 定位基準(zhǔn)面、夾緊點(diǎn)確實(shí)由于該零件是盤(pán)類(lèi)零件，所以在確定該零件的定位基準(zhǔn)時(shí)，選擇盤(pán)的中心線為定位基準(zhǔn)。夾緊點(diǎn)為夾盤(pán)和零件接觸的地方。 走刀路線確實(shí)定，畫(huà)出走刀路線圖 見(jiàn)25號(hào)工序圖 工步順序確實(shí)定 1半精車(chē)右端面 2半精車(chē)129mm 3半精車(chē)角度為8的錐面 4半精車(chē)

57、77mm的孔 5半精車(chē)內(nèi)部1:5的錐面 加工余量確實(shí)定半精車(chē)左端面 Z= 半精車(chē)129mm的外圓的面及外圓 Z=半精車(chē)角度為8的錐面 Z=1半精車(chē)77mm的外圓 Z=半精車(chē)內(nèi)部1:5的錐面 Z=1 工序尺寸及其上下偏差半精車(chē)右端面工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差半精車(chē)自由公差4848毛坯2 半精車(chē)129mm的外圓及右端面因?yàn)閳A柱的大小不一樣，而毛胚的尺寸是55mm，所以零件的外圓外表要加工的粗車(chē)次數(shù)不一樣，但是每一次粗車(chē)、精車(chē)的量一樣。具體數(shù)據(jù)如下：工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差半精車(chē)自由公差129129毛坯1 半精車(chē)角度為8的錐面工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序

58、根本尺寸工序尺寸公差半精車(chē)自由公差9090毛坯29191 半精車(chē)77mm的孔工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差半精車(chē)1自由公差7777毛坯3 半精車(chē)內(nèi)部1:5的錐面工序名稱(chēng)工序余量公差等級(jí)工序根本尺寸工序尺寸公差粗車(chē)1自由公差7676毛坯27777 、 切削用量的選擇與確定1粗車(chē)右端面：=90m/min f= /r =由此可算出：n=1000*/*d=318r/min按機(jī)床選取n=320 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =90.4 m/min=nf=3200.4=128mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1385*0.5 *0.2*75

59、/600007.5*0.8=6kw它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。2半精車(chē)129mm的=100m/min f= /r =由此可算出：n=1000*/*d=244r/min按機(jī)床選取n=250 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =102 m/min=nf=2500.4=100mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc7.5*0.8=6kw它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。 3半精車(chē)角度為8的錐面=90m/min f= /r =0.5 mm由此可算出：n=1000*/*d=318r/

60、min按機(jī)床選取n=320 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =/min=nf=3200.4=128mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1697*45/600007.5*0.8=6kw它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。 4)半精車(chē)77mm的內(nèi)孔=90m/min f= /r =1mm由此可算出：n=1000*/*d=372r/min按機(jī)床選取n=390 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =/min=nf=3900.4=136mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1385*75