錐形法蘭零件設計說明書

1、目 錄 第一篇：工藝設計TOC o 1-3 h u 第一章 HYPERLINK l _Toc11242 設計任務概述 PAGEREF _Toc11242 5 HYPERLINK l _Toc29509 序 PAGEREF _Toc29509 5 HYPERLINK l _Toc13903 1、1設計的主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc13903 5 HYPERLINK l _Toc13206 1、2設計的指導思想 PAGEREF _Toc13206 5 HYPERLINK l _Toc29565 第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 PAGEREF _Toc29565 6 HYPERLINK l _To

2、c11200 2、1零件的功能 PAGEREF _Toc11200 6 HYPERLINK l _Toc32134 2、2零件的材料性能 PAGEREF _Toc32134 6 HYPERLINK l _Toc12599 2、3零件的結(jié)構(gòu)形狀 PAGEREF _Toc12599 6 HYPERLINK l _Toc4358 2、4零件的加工質(zhì)量分析 PAGEREF _Toc4358 6 HYPERLINK l _Toc24355 第三章 毛坯確實定 PAGEREF _Toc24355 7 HYPERLINK l _Toc20893 3、1 確定毛坯類型與制造方法 PAGEREF _Toc208

3、93 7 HYPERLINK l _Toc13167 3、2毛坯形狀及尺寸 PAGEREF _Toc13167 7 HYPERLINK l _Toc13099 3、3 毛坯圖 PAGEREF _Toc13099 7 HYPERLINK l _Toc4497 第四章 工藝路線的擬定 PAGEREF _Toc4497 8 HYPERLINK l _Toc13822 3、1定位基準的選擇 PAGEREF _Toc13822 8 HYPERLINK l _Toc16525 4、2加工方法確實定 PAGEREF _Toc16525 8 HYPERLINK l _Toc21838 4、3加工順序的安排 P

4、AGEREF _Toc21838 9 HYPERLINK l _Toc26099 4、4工序劃分確實定 PAGEREF _Toc26099 10 HYPERLINK l _Toc17083 4、5 熱處理工序的安排 PAGEREF _Toc17083 10 HYPERLINK l _Toc19947 4、6 擬定加工工藝路線 PAGEREF _Toc19947 11 HYPERLINK l _Toc7857 第五章 零件加工工序設計 PAGEREF _Toc7857 13 HYPERLINK l _Toc4239 4、1 05號工序設計 PAGEREF _Toc4239 13 HYPERLIN

5、K l _Toc7378 5、2 10號工序設計 PAGEREF _Toc7378 13 HYPERLINK l _Toc26401 5、3 15號工序設計 PAGEREF _Toc26401 13 HYPERLINK l _Toc15582 5.3.1 加工設備的選擇 PAGEREF _Toc15582 13 HYPERLINK l _Toc22493 5.3.2 工藝裝備選擇 PAGEREF _Toc22493 14 HYPERLINK l _Toc17328 5.3.3 定位基準面、夾緊點確實 PAGEREF _Toc17328 14 HYPERLINK l _Toc21881 5.3.

6、4 走刀路線確實定，畫出走刀路線圖 PAGEREF _Toc21881 14 HYPERLINK l _Toc15686 5.3.5 工步順序確實定 PAGEREF _Toc15686 14 HYPERLINK l _Toc6037 5.3.6 加工余量確實定 PAGEREF _Toc6037 15 HYPERLINK l _Toc22515 5.3.7 工序尺寸及其上下偏差 PAGEREF _Toc22515 15 HYPERLINK l _Toc23459 5.3.8 切削用量的選擇與確定 PAGEREF _Toc23459 16 HYPERLINK l _Toc10792 PAGEREF

7、 _Toc10792 18 HYPERLINK l _Toc31245 PAGEREF _Toc31245 18 HYPERLINK l _Toc16244 5、4 20號工序設計 PAGEREF _Toc16244 18 HYPERLINK l _Toc22954 5.4.1 加工設備的選擇 PAGEREF _Toc22954 18 HYPERLINK l _Toc28340 5.4.2 工藝裝備選擇 PAGEREF _Toc28340 20 HYPERLINK l _Toc23490 5.4.3 定位基準面、夾緊點確實 PAGEREF _Toc23490 20 HYPERLINK l _T

8、oc19077 5.4.4 走刀路線確實定，畫出走刀路線圖 PAGEREF _Toc19077 20 HYPERLINK l _Toc27943 5.4.5 工步順序確實定 PAGEREF _Toc27943 20 HYPERLINK l _Toc18033 5.4.6 加工余量確實定 PAGEREF _Toc18033 20 HYPERLINK l _Toc3380 5.4.7 工序尺寸及其上下偏差 PAGEREF _Toc3380 21 HYPERLINK l _Toc15991 5.4.8 切削用量的選擇與確定 PAGEREF _Toc15991 22 HYPERLINK l _Toc2

9、5013 PAGEREF _Toc25013 24 HYPERLINK l _Toc15324 PAGEREF _Toc15324 24 HYPERLINK l _Toc26360 4、5 20號工序設計 PAGEREF _Toc26360 24 HYPERLINK l _Toc26976 5.5.1 加工設備的選擇 PAGEREF _Toc26976 24 HYPERLINK l _Toc1444 5.5.2 工藝裝備選擇 PAGEREF _Toc1444 25 HYPERLINK l _Toc31314 5.5.3 定位基準面、夾緊點確實 PAGEREF _Toc31314 25 HYPE

10、RLINK l _Toc25608 5.5.4 走刀路線確實定，畫出走刀路線圖 PAGEREF _Toc25608 26 HYPERLINK l _Toc8986 5.5.5 工步順序確實定 PAGEREF _Toc8986 26 HYPERLINK l _Toc14066 5.5.6 加工余量確實定 PAGEREF _Toc14066 26 HYPERLINK l _Toc30511 5.5.7 工序尺寸及其上下偏差 PAGEREF _Toc30511 26 HYPERLINK l _Toc13917 5.5.8 切削用量的選擇與確定 PAGEREF _Toc13917 27 HYPERLI

11、NK l _Toc24463 PAGEREF _Toc24463 29 HYPERLINK l _Toc15478 5、6 30號工序設計 PAGEREF _Toc15478 29 HYPERLINK l _Toc13880 5.6.1 加工設備的選擇 PAGEREF _Toc13880 30 HYPERLINK l _Toc2496 5.6.2 工藝裝備選擇 PAGEREF _Toc2496 31 HYPERLINK l _Toc13876 5.6.3 定位基準面、夾緊點確實 PAGEREF _Toc13876 31 HYPERLINK l _Toc16223 5.6.4 走刀路線確實定，畫

12、出走刀路線圖 PAGEREF _Toc16223 31 HYPERLINK l _Toc11574 5.6.5 工步順序確實定 PAGEREF _Toc11574 31 HYPERLINK l _Toc26845 5.6.6 加工余量確實定 PAGEREF _Toc26845 31 HYPERLINK l _Toc724 5.6.7 工序尺寸及其上下偏差 PAGEREF _Toc724 31 HYPERLINK l _Toc30941 5.6.8 切削用量的選擇與確定 PAGEREF _Toc30941 32 HYPERLINK l _Toc2788 PAGEREF _Toc2788 34 H

13、YPERLINK l _Toc30873 5、7 35號工序設計 PAGEREF _Toc30873 34 HYPERLINK l _Toc911 PAGEREF _Toc911 34 HYPERLINK l _Toc26654 PAGEREF _Toc26654 35 HYPERLINK l _Toc25867 5.7.3定位基準面、夾緊點確實定 PAGEREF _Toc25867 35 HYPERLINK l _Toc32165 5.7.4走刀路線確實定，畫出走刀路線圖 PAGEREF _Toc32165 35 HYPERLINK l _Toc6178 PAGEREF _Toc6178 3

14、5 HYPERLINK l _Toc9340 PAGEREF _Toc9340 35 HYPERLINK l _Toc4588 PAGEREF _Toc4588 36 HYPERLINK l _Toc24659 5.7.8 切削用量的選擇與確定 PAGEREF _Toc24659 36 HYPERLINK l _Toc1641 5.7.9 工時確實定 PAGEREF _Toc1641 36 HYPERLINK l _Toc8181 PAGEREF _Toc8181 36 HYPERLINK l _Toc12510 5、8 40號工序設計 PAGEREF _Toc12510 37 HYPERLI

15、NK l _Toc8873 PAGEREF _Toc8873 37 HYPERLINK l _Toc26658 PAGEREF _Toc26658 37 HYPERLINK l _Toc28123 5.8.3定位基準面、夾緊點確實定 PAGEREF _Toc28123 37 HYPERLINK l _Toc9784 5.8.4 走刀路線確實定，畫出走刀路線圖 PAGEREF _Toc9784 37 HYPERLINK l _Toc31925 PAGEREF _Toc31925 38 HYPERLINK l _Toc9715 5.8.6 加工余量確實定 PAGEREF _Toc9715 38 H

16、YPERLINK l _Toc25036 5.8.7 工序尺寸及其上下偏差確實定 PAGEREF _Toc25036 38 HYPERLINK l _Toc3697 5.8.8 切削用量的選擇與確定 PAGEREF _Toc3697 38 HYPERLINK l _Toc4895 5.8.9 工時確實定 PAGEREF _Toc4895 38 HYPERLINK l _Toc9135 5.8.10 編制工序卡 PAGEREF _Toc9135 38 HYPERLINK l _Toc6885 5、9 45號工序設計 PAGEREF _Toc6885 38 HYPERLINK l _Toc2778

17、2 PAGEREF _Toc27782 38 HYPERLINK l _Toc31749 5.9.2 工藝裝備的選擇 PAGEREF _Toc31749 39 HYPERLINK l _Toc469 5.9.3 定位基準面、夾緊點確實定 PAGEREF _Toc469 39 HYPERLINK l _Toc20275 5.9.4 走刀路線確實定，畫出走刀路線圖 PAGEREF _Toc20275 39 HYPERLINK l _Toc6044 PAGEREF _Toc6044 39 HYPERLINK l _Toc1538 5.9.6 加工余量確實定 PAGEREF _Toc1538 39 H

18、YPERLINK l _Toc6233 PAGEREF _Toc6233 39 HYPERLINK l _Toc27498 PAGEREF _Toc27498 40 HYPERLINK l _Toc11239 5.9.9 工時確實定 PAGEREF _Toc11239 40 HYPERLINK l _Toc30096 5.9.10 編制工序卡 PAGEREF _Toc30096 40 5、10 50號工序設計40 第二篇：工藝裝備設計 HYPERLINK l _Toc3751 一、鉆床夾具說明書 PAGEREF _Toc3751 41 HYPERLINK l _Toc23258 第一章機床夾具

19、概述 PAGEREF _Toc23258 41 HYPERLINK l _Toc714 1、1 機床夾具的組成 PAGEREF _Toc714 41 HYPERLINK l _Toc11409 1、2 機床的分類 PAGEREF _Toc11409 41 HYPERLINK l _Toc13542 1、3 工件的裝夾方法 PAGEREF _Toc13542 41 HYPERLINK l _Toc2974 第二章 工件的定位及定位元件 PAGEREF _Toc2974 43 HYPERLINK l _Toc30272 2、1工件在夾具中的定位 PAGEREF _Toc30272 43 HYPER

20、LINK l _Toc28712 2、2 定位誤差的分析 PAGEREF _Toc28712 44 HYPERLINK l _Toc633 第三章 工件的夾緊和夾緊裝置 PAGEREF _Toc633 45 HYPERLINK l _Toc791 3、1夾緊裝置的組成 PAGEREF _Toc791 45 HYPERLINK l _Toc29562 3、2夾緊力確實定 PAGEREF _Toc29562 45 HYPERLINK l _Toc16589 第四章 夾具體及分度裝置 PAGEREF _Toc16589 47 HYPERLINK l _Toc24012 4、1夾具體 PAGEREF

21、_Toc24012 47 HYPERLINK l _Toc5785 4、2分度裝置 PAGEREF _Toc5785 47 HYPERLINK l _Toc8394 第五章 錐形法蘭零件的車床夾具設計 PAGEREF _Toc8394 48 HYPERLINK l _Toc30881 5、1 鉆床夾具的主要類型 PAGEREF _Toc30881 49 HYPERLINK l _Toc4429 5、2鉆床夾具的設計要點 PAGEREF _Toc4429 50 HYPERLINK l _Toc7267 5、3閥體零件的車床專用夾具的總體設計 PAGEREF _Toc7267 50 HYPERLI

22、NK l _Toc6847 5、4法蘭盤零件的鉆床夾具的加工誤差分析 PAGEREF _Toc6847 50 HYPERLINK l _Toc9214 二、磨床夾具說明書 PAGEREF _Toc9214 52 HYPERLINK l _Toc4536 第一章機床夾具概述 PAGEREF _Toc4536 52 HYPERLINK l _Toc10453 1、1 機床夾具的組成 PAGEREF _Toc10453 52 HYPERLINK l _Toc3218 1、2 機床的分類 PAGEREF _Toc3218 52 HYPERLINK l _Toc18515 1、3 工件的裝夾方法 PAG

23、EREF _Toc18515 52 HYPERLINK l _Toc31128 第二章 工件的定位及定位元件 PAGEREF _Toc31128 54 HYPERLINK l _Toc11229 2、1工件在夾具中的定位 PAGEREF _Toc11229 54 HYPERLINK l _Toc10176 2、2 定位誤差的分析 PAGEREF _Toc10176 55 HYPERLINK l _Toc3375 第三章 工件的夾緊和夾緊裝置 PAGEREF _Toc3375 56 HYPERLINK l _Toc24075 3、1夾緊裝置的組成 PAGEREF _Toc24075 56 HYP

24、ERLINK l _Toc691 3、2夾緊力確實定 PAGEREF _Toc691 56 HYPERLINK l _Toc16121 第四章 夾具體 PAGEREF _Toc16121 58 HYPERLINK l _Toc31643 4、1夾具體 PAGEREF _Toc31643 58 HYPERLINK l _Toc24773 第五章 錐形的法蘭零件的磨床夾具設計 PAGEREF _Toc24773 58 HYPERLINK l _Toc20934 5、1 磨床夾具的主要類型 PAGEREF _Toc20934 59 HYPERLINK l _Toc2105 5、2磨床夾具的設計要點

25、PAGEREF _Toc2105 59 HYPERLINK l _Toc18349 5、3錐形法蘭零件的磨床專用夾具的總體設計 PAGEREF _Toc18349 61 HYPERLINK l _Toc9047 5、4錐形法蘭零件的磨床夾具的加工誤差分析 PAGEREF _Toc9047 61 HYPERLINK l _Toc15094 結(jié)束語 PAGEREF _Toc15094 64 HYPERLINK l _Toc15094 參考文獻 PAGEREF _Toc15094 64設計任務概述序一、設計的主要內(nèi)容畢業(yè)設計是在學完工藝和機床夾具課程之后，結(jié)合工程實際中的問題，運用機械工藝學的根本理

26、論和設計方法，獨立地計算工程中的典型部件，已到達綜合運用所學的知識解決實際問題的目的。同時，可以是學生整體將所學的知識及實際操作融為一體，及解決問題的能力；既是對以前所學知識的綜合運用，又為后續(xù)課程的學習打下根底，并初步掌握工程設計思維和設計方法，使實際工作能力有所提高。具體有一下四項：1、使所學的知識系統(tǒng)化、完整化。2、在系統(tǒng)全面復習的根底上，運用工藝知識解決設計中的問題。3、初步了解和掌握工程實踐中的設計思路和設計方法。4、為后續(xù)課程的學習打下根底。二、設計的指導思想1、保證零件加工質(zhì)量2、適合機械加工條件能顯著提高生產(chǎn)效率3、降低本錢，適應性強4、工藝合理，工藝資料齊全，說服力強5、結(jié)合

27、零件的結(jié)構(gòu)特點，選擇相應的工藝裝夾設備，便于提高效率第一章 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析1、1零件的功能 該零屬于盤類零件，主要作用是傳動。1、2零件的材料性能 45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板梢子、導柱等、但須熱處理。 1、3零件的結(jié)構(gòu)形狀零件由一下幾個結(jié)構(gòu)組成，具體結(jié)果分析如下：1、零件外圓由129mm、95mm、90mm的外錐面等組成。2、在95mm的圓柱上距離左面9mm處有一個3的鍵槽。3、左端內(nèi)部有一個深16mm直徑為89mm的孔。4、右端內(nèi)部有一個深8mm直徑為77mm的孔和內(nèi)部1:5的錐面。5、在距離中心56mm的地方用分度盤加工一個49EQS和深為8mm

28、的14mm的孔。1、4零件的加工質(zhì)量分析該零件每個機構(gòu)外表粗糙度要求不一樣，其中95mm的圓柱外表粗糙度到達了Ra1.6、公差等級到達了IT7級：左端面外表粗糙度到達了Ra1.6、公差等級到達了IT7級：內(nèi)部1:5的錐面面粗糙度到達了Ra1.6、公差等級到達了IT7級：129m的圓柱左端面外表粗糙度到達了Ra3.2、公差等級到達了IT9級：其他的位置外表粗糙度到達了Ra6.3。第二章 毛坯確實定毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比擬重要的階段，毛坯的形狀和特征硬度，精度，金相組織等對機械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當重要的位置

29、，同樣毛坯的加工余量確實定也是一個非常重要的問題。2、1 確定毛坯類型與制造方法毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。該零件體的材料為HT200，考慮到材料有一定的強度，但塑性和韌性都較差，所以選擇金屬型鑄件。2、2毛坯形狀及尺寸加工時如果余量留得過大，不但浪費材料，而且增加機械加工勞動量和生產(chǎn)工時。使生產(chǎn)本錢增高，余量留得過小，一方面使毛坯制造困難，另一方面在機械加工時也常因余留得過小而迫使用畫線找正等方法，不僅增加了生產(chǎn)工時，而且還有可能造成廢品，因此，必須合理的選擇加工余

30、量。毛坯形狀為加工外表長度240毛坯鑄件圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設計的，經(jīng)查?金屬機械加工工藝人員手冊?，外外表留4的加工余量。2、3 毛坯圖見附錄：毛坯圖第三章 工藝路線的擬定3、1定位基準的選擇 定位基準的選擇是加工一個零件的第一步，也是關(guān)鍵的一步。如果定位基準沒有正確的定位基準，那將會影響零件加工質(zhì)量和加工零件的本錢。 由零件圖可知在加工零件的長度的時候該零件的粗基準是圓柱的任一端面。而精基準那么是圓柱的另一面。 在加工圓柱外外表的時候，通過車床上卡盤來校準零件從而找到加工圓柱外外表是的粗、精基準。3、2加工方法確實定加工外表公差/精度等級外表粗糙度加工方法左端面IT7粗車-半精車-精車95mm

31、IT7粗車-半精車-精車89mm的內(nèi)孔自由公差粗車3自由公差粗車-半精車129mm外圓的左端面自由工差粗車-半精車右端面自由公差粗車-半精車129mm外圓的右端面自由工差粗車-半精車129mm外圓自由工差粗車-半精車8的外圓錐面自由工差粗車-半精車77mm的孔自由工差R粗車-半精車 內(nèi)部鍵槽自由工差粗車-半精車1:5的內(nèi)部錐面自由工差粗車-半精車-精車49EQS的孔自由工差鉆148mm孔自由工差鉆3.3 加工順序的安排1、加工階段的劃分當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步到達所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設備,人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以

32、分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 a、粗加工階段：其任務是切除毛坯上大局部余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，去除端面以及外圓外表的大局部余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如左右端面等。 b、半精加工階段：介于粗加工和精加工的切削加工過程，完成一些次要外表的加工，并為主要外表的精加工做好準備。 c、精加工階段：其任務是保證各只要外表到達規(guī)定的尺寸精度和外表粗糙度要求，使各主要外表到達規(guī)定的質(zhì)量要求，如圓柱外外表精加工局部。2、基面先行原那么該零件進行加工時，需將左端面先加工，再以它們?yōu)榛鶞蕘砑庸ぃ驗樽蠖嗣媸菫楹罄m(xù)精基準外表加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然

33、后再把其余局部加工出來。3、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件外表上的大局部余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，假設粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，那么要安排半精車，以此為精車做準備。4、先主后次該零件上加工外表可分為主要加工外表和次要加工外表，主要加工外表如左端面和95mm的圓柱外外表，95mm圓柱上的30.5的鍵槽、8916mm的孔、129mm的外圓的左端面、角度為8的外圓錐面、129mm的外圓、129mm的外圓的右端面、右端面、。次要加工外表圓柱的角、右端面中心孔對整個工藝過程影響較小的外表，先要加工主要外

34、表，再以主要外表定位加工次要外表，因此一般主要外表最終精加工安排在工藝過程最后。5、先面后孔 對該零件應該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比擬容易，并能提高孔的加工精度，所以對于此零件來講先加工22mm的圓柱，做為定位基準再來加工中心孔。3、4 工序劃分確實定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序加工內(nèi)容較多，使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，減少了機床數(shù)量，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道

35、工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比擬簡單，機床設備及工藝裝備簡單，調(diào)整和維修方便，工人掌握容易，生產(chǎn)準備簡單，易于產(chǎn)品更換。綜上所述：考慮到該零件在加工過程中易變形，所以采用工序分散。輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒菱角，清洗，檢驗等。3、5 熱處理工序的安排熱處理，可以提高材料的力學性能改善金屬的切削性能及消除內(nèi)應力，而熱處理工序的安排，常根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì)，合理的安排。熱處理工序安排得是否恰當，對保證零件的精度、保證零件加工的順利進行、保證零件機械性能有著重要影響。常用的熱處理工序有：退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效、淬火、

36、回火、滲碳、碳氮共滲等。按熱處理的目的，可分為預備熱處理、消除剩余應力熱處理、最終熱處理。預備熱處理是為了改善材料的切削性能，消除毛坯制造時的剩余應力，改善組織；最終熱處理是提高零件的強度、外表硬度和耐磨性，常安排在精加工工序之前 通過分析零件圖，考慮到該零件材料在加工中容易變形，因此進行一次時效處理即能滿足加工要求，時效處理是為了釋放夾緊力和變形，改善加工性能。3、6 擬定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率,但前提是保證產(chǎn)品質(zhì)量。

37、除此之外，還應考慮經(jīng)濟效果，一便降低生產(chǎn)本錢。根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的根本原那么，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：工藝路線一1 備料 鑄造毛坯2 時效處理3 粗車右端面、129mm的外圓的右端面、角度為8的錐面、77mm的 孔 4 粗車左端面、129的外圓的左端面、內(nèi)部1:5的錐面、95mm的外圓和35 半精車右端面、129mm的外圓的右端面、角度為8的錐面、77mm的孔 6 半精車左端面、129的外圓的左端面、內(nèi)部1:5的錐面、95mm的外圓和精車95mm的外圓、左端面、內(nèi)部1:5的錐面7 鉆9mm、14mm的孔8 插內(nèi)部鍵槽9 磨削內(nèi)部1:5的錐面10 檢驗工藝路

38、線一1 備料 鑄造毛坯 2 時效處理 3 粗車左端面、129的外圓的左端面、內(nèi)部1:5的錐面、95mm的外圓和3 4 粗車右端面、129mm的外圓的右端面、角度為8的錐面、77mm的 孔 5 半精車左端面、129的外圓的左端面、內(nèi)部1:5的錐面、95mm的外圓 6 半精車右端面、129mm的外圓的右端面、角度為8的錐面、77mm的孔 7 精車95mm的外圓、左端面、內(nèi)部1:5的錐面 8 鉆9mm、14mm的孔 9 插內(nèi)部鍵槽 10 磨削內(nèi)部1:5的錐面 11 檢驗入庫 第四章 零件加工工序設計4.1 05號工序設計設計內(nèi)容： 鑄造毛坯采用硬模鑄造4.2 10號工序設計 設計內(nèi)容： 去內(nèi)應力4.

39、3 15號工序設計 設計內(nèi)容：粗車右端面、129mm的外圓及右端面、角度為8的錐面、77mm 加工設備的選擇 因為本工序只要粗外圓且加工精度也不是很高故綜合考慮選CA6140，該車床的參數(shù)如下： CA6140的參數(shù)主軸孔前錐度莫氏6號主軸內(nèi)孔直徑mm48主軸轉(zhuǎn)速r/min10-1450工作臺面積1000250正轉(zhuǎn)24級r/min10-1400反轉(zhuǎn)12級r/min14-1580床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm)400最大工件長度(mm)750、1000、1500、2000最大切削長度(mm)650、900、1400、1900刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(mm)210車床中心高(mm)205車切削螺紋英制44種

40、1-192mm、米制20種2-24扣in工作臺最大行程:(mm)縱向手動/機動1900工作臺進給量mm/min縱向64種mm/r橫向手動/機動400橫向mm/r電動機主功率kw車床凈重(kg)2021車窗大小長、寬、高(mm)266810001190主軸轉(zhuǎn)速r/min10、12、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、320、400、450、500、560、710、900、1120、1400、工作臺進給量mm/min縱向35、40、50、65、85、105、125、165、205、250、300、390、510、620、755、980橫向25、3

41、0、40、50、65、80、100、130、150、190、230、320、400、480、585、765 工藝裝備選擇1工裝夾具：三爪卡盤2刀 具：90度車刀、45度車刀 刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金 量 具：游標卡尺規(guī)格 定位基準面、夾緊點確實由于該零件是盤類零件，所以在確定該零件的定位基準時，選擇盤的中心線為定位基準。夾緊點為夾盤和零件接觸的地方。 走刀路線確實定，畫出走刀路線圖 見15號工序圖 工步順序確實定車右端面車129mm車角度為8的錐面車77mm的孔車內(nèi)部1:5的錐面 加工余量確實定粗車左端面 2Z= 粗車129mm的外圓 2Z=粗車角度為8的錐面 Z=2粗車77mm的外圓 Z=

42、粗車內(nèi)部1:5的錐面 Z=2 工序尺寸及其上下偏差車右端面工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差粗車自由公差毛坯25050 車129mm的外圓及右端面因為圓柱的大小不一樣，而毛胚的尺寸是55mm，所以零件的外圓外表要加工的粗車次數(shù)不一樣，但是每一次粗車、精車的量一樣。具體數(shù)據(jù)如下：工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差粗車自由公差129.5毛坯1130130車角度為8的錐面工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差粗車1自由公差9191毛坯29292車77mm的孔工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差粗車自由公差毛坯37777 車內(nèi)部1:5的錐面工序名稱工序

43、余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差粗車1自由公差7676毛坯27777 切削用量的選擇與確定1粗車右端面：=75m/min f= /r =1mm由此可算出：n=1000*/*d=259r/min按機床選取n=250 r/min所以實際切削速度為=*d *n/1000 =75 m/min=nf=2500.4=100mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1385*1 *0.4*75/600007.5*0.8=6kw它的功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機床上完成這一步。2粗車129mm的=100m/min f= /r =由此可算出：n=1000*/*d=2

44、44r/min按機床選取n=250 r/min所以實際切削速度為=*d *n/1000 =102 m/min=nf=2500.4=100mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc7.5*0.8=6kw它的功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機床上完成這一步。 3粗車角度為8的錐面=45m/min f= /r =1 mm由此可算出：n=1000*/*d=281r/min按機床選取n=300 r/min所以實際切削速度為=*d *n/1000 =48 m/min=nf=3000.4=120mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1697*45/6

45、00007.5*0.8=6kw它的功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機床上完成這一步。 4)粗車77mm的內(nèi)孔=75m/min f= /r =由此可算出：n=1000*/*d=310r/min按機床選取n=300 r/min所以實際切削速度為=*d *n/1000 =72 m/min=nf=3000.4=120mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc7.5*0.8=6kw它的功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機床上完成這一步。5粗車內(nèi)部1:5的錐面=45m/min f= /r =1 mm由此可算出：n=1000*/*d=281r/min按機

46、床選取n=300 r/min所以實際切削速度為=*d *n/1000 =48 m/min=nf=3000.4=120mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1697*45/600007.5*0.8=6kw它的功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機床上完成這一步。工時確實定 根據(jù)零件加工的要求，該工序加工需耗時20分鐘。編制工序卡 見15號工序卡4.4 20號工序設計設計內(nèi)容：粗車左端面、129mm的外圓的左端面、95mm89mm的內(nèi)孔。 加工設備的選擇 因為本工序只要粗、外圓且加工精度也不是很高故綜合考慮選CA6140，該車床的參數(shù)如下： CA6140的參數(shù)

47、主軸孔前錐度莫氏6號主軸內(nèi)孔直徑mm48主軸轉(zhuǎn)速r/min10-1450工作臺面積1000250正轉(zhuǎn)24級r/min10-1400反轉(zhuǎn)12級r/min14-1580床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm)400最大工件長度(mm)750、1000、1500、2000最大切削長度(mm)650、900、1400、1900刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(mm)210車床中心高(mm)205車切削螺紋英制44種1-192mm、米制20種2-24扣in工作臺最大行程:(mm)縱向手動/機動1900工作臺進給量mm/min縱向64種mm/r橫向手動/機動400橫向mm/r主電動機功率kw車床凈重(kg)2021車窗大小長、寬

48、、高(mm)266810001190主軸轉(zhuǎn)速r/min10、12、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、320、400、450、500、560、710、900、1120、1400、工作臺進給量mm/min縱向35、40、50、65、85、105、125、165、205、250、300、390、510、620、755、980橫向25、30、40、50、65、80、100、130、150、190、230、320、400、480、585、765 工藝裝備選擇1工裝夾具：三爪卡盤2刀 具：90度車刀、45度車刀、螺紋車刀3刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金 量

49、 具：游標卡尺規(guī)格 定位基準面、夾緊點確實由于該零件是盤類零件，所以在確定該零件的定位基準時，選擇圓柱的中心線為定位基準。夾緊點為夾盤和零件接觸的地方。 走刀路線確實定，畫出走刀路線圖 見20號工序圖 工步順序確實定粗車左端面粗車129mm的外圓左端面粗車95mm的外圓粗車89mm的內(nèi)孔 加工余量確實定粗車左端面 2Z= 粗車129mm的外圓的左端面 Z= 粗車95mm的外圓 Z=5粗車 Z= mm粗車89mm的內(nèi)孔 Z=3 工序尺寸及其上下偏差車左端面工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差粗車自由公差毛坯25050 粗車粗車129mm的外圓的左端面因為圓柱的大小不一樣，而毛胚的尺寸

50、是129mm，所以零件的外圓外表要加工的粗車次數(shù)不一樣，但是每一次粗車、精車的量一樣。具體數(shù)據(jù)如下：工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差粗車1自由公差毛坯21515 粗車95mm的外圓 工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差粗車1自由公差9696毛坯5100100粗車工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差粗車自由公差毛坯 粗車89mm的內(nèi)孔 工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差粗車1自由公差毛坯38686 切削用量的選擇與確定1粗車左端面：=75m/min f=/r =由此可算出：n=1000*/*d=238r/min按機床選取n=250r/min所

51、以實際切削速度為=*d *n/1000 =/min=nf=2500.4=100mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=3014*0.5 *0.4*100/60000它的功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機床上完成這一步。 2粗車129mm的=75m/min f= /r =1mm由此可算出：n=1000*/*d=251r/min按機床選取n=250 r/min所以實際切削速度為=*d *n/1000 =/min=nf=2500.3=75mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1385*75*0.3*1/600007.5*0.8=6kw它的

52、功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機床上完成這一步。 3粗車95mm=75m/min f= /r =1 mm由此可算出：n=1000*/*d=251r/min按機床選取n=250 r/min所以實際切削速度為=*d *n/1000 =74 m/min=nf=2500.4=100mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc7.5*0.8=6kw它的功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機床上完成這一步。 4)粗車=75m/min f= /r =由此可算出：n=1000*/*d=251r/min按機床選取n=250r/min所以實際切削速度為=*d *

53、n/1000 =74m/min=nf=2500.4=100mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc7.5*0.8=6kw它的功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機床上完成這一步。粗車89mm =45m/min f= /r =1 mm由此可算出：n=1000*/*d=281r/min按機床選取n=300 r/min所以實際切削速度為=*d *n/1000 =48 m/min=nf=3000.4=120mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1697*45/600007.5*0.8=6kw它的功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這

54、機床上完成這一步。工時確實定 根據(jù)零件加工的要求，該工序加工需耗時60分鐘。編制工序卡 見20號工序卡4.5 20號工序設計 設計內(nèi)容：半精車右端面、129mm的外圓及右端面、角度為8的錐面、77mm 加工設備的選擇 因為本工序只要半精車外圓且加工精度也不是很高故綜合考慮選CA6140，該車床的參數(shù)如下： CA6140的參數(shù)主軸孔前錐度莫氏6號主軸內(nèi)孔直徑mm48主軸轉(zhuǎn)速r/min10-1450工作臺面積1000250正轉(zhuǎn)24級r/min10-1400反轉(zhuǎn)12級r/min14-1580床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm)400最大工件長度(mm)750、1000、1500、2000最大切削長度(mm)6

55、50、900、1400、1900刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(mm)210車床中心高(mm)205車切削螺紋英制44種1-192mm、米制20種2-24扣in工作臺最大行程:(mm)縱向手動/機動1900工作臺進給量mm/min縱向64種mm/r橫向手動/機動400橫向mm/r電動機主功率kw車床凈重(kg)2021車窗大小長、寬、高(mm)266810001190主軸轉(zhuǎn)速r/min10、12、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、320、400、450、500、560、710、900、1120、1400、工作臺進給量mm/min縱向35、40、50

56、、65、85、105、125、165、205、250、300、390、510、620、755、980橫向25、30、40、50、65、80、100、130、150、190、230、320、400、480、585、765 工藝裝備選擇1工裝夾具：三爪卡盤2刀 具：90度車刀、45度車刀 刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金 量 具：游標卡尺規(guī)格 定位基準面、夾緊點確實由于該零件是盤類零件，所以在確定該零件的定位基準時，選擇盤的中心線為定位基準。夾緊點為夾盤和零件接觸的地方。 走刀路線確實定，畫出走刀路線圖 見25號工序圖 工步順序確實定 1半精車右端面 2半精車129mm 3半精車角度為8的錐面 4半精車

57、77mm的孔 5半精車內(nèi)部1:5的錐面 加工余量確實定半精車左端面 Z= 半精車129mm的外圓的面及外圓 Z=半精車角度為8的錐面 Z=1半精車77mm的外圓 Z=半精車內(nèi)部1:5的錐面 Z=1 工序尺寸及其上下偏差半精車右端面工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差半精車自由公差4848毛坯2 半精車129mm的外圓及右端面因為圓柱的大小不一樣，而毛胚的尺寸是55mm，所以零件的外圓外表要加工的粗車次數(shù)不一樣，但是每一次粗車、精車的量一樣。具體數(shù)據(jù)如下：工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差半精車自由公差129129毛坯1 半精車角度為8的錐面工序名稱工序余量公差等級工序

58、根本尺寸工序尺寸公差半精車自由公差9090毛坯29191 半精車77mm的孔工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差半精車1自由公差7777毛坯3 半精車內(nèi)部1:5的錐面工序名稱工序余量公差等級工序根本尺寸工序尺寸公差粗車1自由公差7676毛坯27777 、 切削用量的選擇與確定1粗車右端面：=90m/min f= /r =由此可算出：n=1000*/*d=318r/min按機床選取n=320 r/min所以實際切削速度為=*d *n/1000 =90.4 m/min=nf=3200.4=128mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1385*0.5 *0.2*75

59、/600007.5*0.8=6kw它的功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機床上完成這一步。2半精車129mm的=100m/min f= /r =由此可算出：n=1000*/*d=244r/min按機床選取n=250 r/min所以實際切削速度為=*d *n/1000 =102 m/min=nf=2500.4=100mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc7.5*0.8=6kw它的功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機床上完成這一步。 3半精車角度為8的錐面=90m/min f= /r =0.5 mm由此可算出：n=1000*/*d=318r/

60、min按機床選取n=320 r/min所以實際切削速度為=*d *n/1000 =/min=nf=3200.4=128mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1697*45/600007.5*0.8=6kw它的功率小于機床CA6140的主軸的最大功率，所以能在這機床上完成這一步。 4)半精車77mm的內(nèi)孔=90m/min f= /r =1mm由此可算出：n=1000*/*d=372r/min按機床選取n=390 r/min所以實際切削速度為=*d *n/1000 =/min=nf=3900.4=136mm/minPc=Fc*Vc/60000= Kc*f*Vc=1385*75