核心區(qū)文化設(shè)施項(xiàng)目塔吊安拆專項(xiàng)施工策劃方案

1、 CBD核心區(qū)文化設(shè)施項(xiàng)目塔吊安、拆專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：編制日期 2016/4/5 江蘇中建達(dá)豐機(jī)械工程有限公司 JIANGSU ZHONGJIAN TATHONG MACHINERY CONSTRUCTION CO.,LTD目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc447966456 第一節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc447966456 h - 1 - HYPERLINK l _Toc447966457 第二節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc447966457 h - 2 - HYPERLINK l _Toc447966458 第三節(jié) 塔吊

2、平面布置及與周邊建筑設(shè)備關(guān)系 PAGEREF _Toc447966458 h - 3 - HYPERLINK l _Toc447966459 第四節(jié) 塔吊性能參數(shù) PAGEREF _Toc447966459 h - 9 - HYPERLINK l _Toc447966460 第五節(jié) 塔吊安裝 PAGEREF _Toc447966460 h - 14 - HYPERLINK l _Toc447966461 第六節(jié) 塔吊頂升技術(shù)要求及安全保證措施 PAGEREF _Toc447966461 h - 38 - HYPERLINK l _Toc447966462 第七節(jié) 塔吊附著 PAGEREF _T

3、oc447966462 h - 45 - HYPERLINK l _Toc447966463 第八節(jié) 塔吊拆除 PAGEREF _Toc447966463 h - 52 - HYPERLINK l _Toc447966464 第九節(jié) 雙塔同時(shí)作業(yè)治理措施 PAGEREF _Toc447966464 h - 59 - HYPERLINK l _Toc447966466 第十節(jié) 塔吊拆裝質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc447966466 h - 61 - HYPERLINK l _Toc447966467 第十一節(jié) 重大危險(xiǎn)源和安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc447966467 h - 6

4、2 - HYPERLINK l _Toc447966468 第十二節(jié) 安全作業(yè)要求 PAGEREF _Toc447966468 h - 63 - HYPERLINK l _Toc447966469 第十三節(jié) 綠色文明施工 PAGEREF _Toc447966469 h - 64 - HYPERLINK l _Toc447966470 第十四節(jié) 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc447966470 h - 66 -第一節(jié) 編制依據(jù)序號規(guī)范名稱國標(biāo)/行標(biāo)備注1起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 3811-2008）2塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB 5144-2006）3塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 13752-1

5、992）4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）5建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-2014）6建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程（JGJ 33-2012）7施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-1991）10建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 196-2010）11高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則（JG 5099-1998）12特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院第373號令）13建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例 （國務(wù)院第393號令）14建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督治理規(guī)定 （建設(shè)部第16

6、6號令）15160t汽車吊性能講明書16STT753塔式起重機(jī)使用講明書、STT553塔式起重機(jī)使用講明書第二節(jié) 工程概況建設(shè)單位：北京商務(wù)中心區(qū)治理委員會施工單位：北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司工程名稱：CBD核心區(qū)文化設(shè)施項(xiàng)目工程地點(diǎn)：CBD 核心區(qū)中央綠地北側(cè)（Z16地塊）CBD核心區(qū)文化設(shè)施項(xiàng)目位于 CBD 核心區(qū)中央綠地北側(cè)（Z16地塊），南至景輝街，面向中央公園；北至Z15（中信）地塊南側(cè)紅線，東至金和東路，西至金和路。本工程地上七層，結(jié)構(gòu)體系擬為框架支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)框架柱采納鋼管混凝土柱，框架梁采納實(shí)腹式鋼梁，局部采納鋼桁架梁，建筑高度:46.80米（屋面最高點(diǎn)），總建筑面積:24875

7、平方米（全部為地上面積）?，F(xiàn)場共有1臺STT753塔吊和1臺STT553塔吊進(jìn)行施工，分不位于擬建建筑物南側(cè)東西設(shè)置。第三節(jié) 塔吊平面布置及與周邊建筑設(shè)備關(guān)系 本工程結(jié)構(gòu)為框架支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)框架柱采納鋼管混凝土柱，框架梁采納實(shí)腹式鋼梁，局部采納鋼桁架梁，建筑高度:46.80米，總建筑面積:24875平方米，鋼構(gòu)件的分段重量后的重量小于12噸，選擇塔吊安裝工作幅度60米（塔吊實(shí)際安裝臂長為62米），在44米幅度吊重為12噸。塔吊初始安裝高度分不為50.3米和62.3米，塔吊定位與北側(cè)的中國尊項(xiàng)目和其它結(jié)構(gòu)滿足安全使用要求，選用塔吊為平頭塔吊，方便塔吊群塔施工。本工程選用1臺STT753塔吊和1臺

8、STT553滿足施工要求。北側(cè)為中國尊4臺動臂塔吊，西側(cè)為三星1臺動臂塔吊，東側(cè)為正大集團(tuán)項(xiàng)目2臺平臂塔吊，東南側(cè)為泰康項(xiàng)目1臺平臂塔，周邊塔吊平面位置圖詳見附圖一。編號塔吊型號位置初始 高度最終 高度臂長最大起重量最小起重量1#塔STT753910軸/NGNF軸50.3m74.3m62m40t9.42t2#塔STT5531718軸/NGNF軸62.3m62.3m62m24t8.61t塔吊底座平面布置圖塔吊底座立面布置圖塔吊平面布置圖塔吊初裝正立面圖塔吊最終正立面圖1#STT753塔吊附著平面圖第四節(jié) 塔吊性能參數(shù)1.差不多信息塔吊型號：STT753塔身截面配置：2.32m2.34m安裝臂長：

9、62m安裝高度：70.3m安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：11標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝地點(diǎn)：中國北京國貿(mào)橋基礎(chǔ)選用壓重式基礎(chǔ)自由高度50.3m塔吊型號：STT553塔身截面配置：2.27m2.29m安裝臂長：62m安裝高度：62.3m安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：9標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝地點(diǎn)：中國北京國貿(mào)橋基礎(chǔ)選用壓重式基礎(chǔ)自由高度68.3m2.塔吊整機(jī)作用力參數(shù)塔吊作用力參數(shù)表講明書數(shù)據(jù)支座最大反力傾翻力矩水平力工作狀態(tài)時(shí)1635.07kN9249.35kNm69.01kN非工作狀態(tài)時(shí)1107.61kN5989.42kNm218.37kN備注：上述塔吊整機(jī)作用力參數(shù)，是依照下表所述的風(fēng)力設(shè)防工況時(shí)的參數(shù)：塔吊狀態(tài)離地面高度m計(jì)算風(fēng)壓空曠區(qū)離地面10m處的

10、折算風(fēng)速工作狀態(tài)68.3m250Pa20.1948m/s （約合8級）非工作狀態(tài)68.3m1100 Pa42.3600m/s （約合14級）3.起重性能表STT753塔吊起重性能表STT553塔吊起重性能表4.主機(jī)外形尺寸STT753塔吊外形尺寸STT553塔吊外形尺寸塔吊整機(jī)作用力示意圖表達(dá)第五節(jié) 塔吊安裝1.安裝綜述利用原地下結(jié)構(gòu)出地面勁性柱作為塔吊基礎(chǔ)，勁性柱上部處理后在勁性柱上部安裝井字梁，最后安裝塔吊壓重底架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 STT753塔吊和STT553塔吊電源電壓的要求符合國標(biāo)50Hz380V5%。STT753的供電容量為260KVA，STT553塔吊的供電容量為160KVA。塔吊需配

11、備符合安全要求的專用三級配電箱，并距塔吊中心不大于3m。將接地鍍鋅扁鐵一端與過渡節(jié)焊接，將扁鐵另一端與插于土層里的釬子焊接。接地連接處應(yīng)焊接飽滿，焊口、焊面認(rèn)真檢查，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔，接地電阻R4。吊車在降板區(qū)南側(cè)馬路上（ND軸-NB軸內(nèi)，設(shè)計(jì)同意施工荷載3.5噸/）進(jìn)行吊裝作業(yè)，塔吊中心最重部件17噸，吊裝回轉(zhuǎn)半徑12m，故選用160噸汽車吊進(jìn)行塔吊安裝作業(yè)。160噸汽車吊安裝平面圖和剖面圖見附圖二和附圖三。160噸汽車吊自重70噸，配重39噸。行駛狀態(tài)及工作狀態(tài)受力見下圖。行使?fàn)顟B(tài)時(shí)，單軸最大荷載為12噸，按照四邊簡支板的最大絕對彎矩值來確定等效均布荷載qe=8Mmax/bL2

12、,b為輪壓的有效分布寬度，L為樓板跨度。按照3m*3m的間支樓板考慮，最大彎矩約為45.9kN*m，可得qe=17kN/m2，即行走狀態(tài)輪壓的等效均布荷載約為1.7t/m23.5t/m2。吊車吊裝作業(yè)時(shí)單腿最大壓力為52.4噸，設(shè)計(jì)要求道路施工荷載最大為3.5t/,故在承受最大壓力的吊車支腿下部鋪設(shè)3m*1.5m路基箱，鋪設(shè)后該處受力為2.91t/。依據(jù)北京市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司2015年01月06日發(fā)文：SM150106-1號文的要求施工期間道路荷載不同意超過35KN/（見下圖），吊車吊裝作業(yè)時(shí)單腿最大壓力為52.4噸，故在承受最大壓力的吊車支腿下部鋪設(shè)3m*1.5m路基箱，鋪設(shè)后該處受力

13、為2.91t/。滿足道路承載力要求。要緊吊索的選用塔吊安裝所使用的吊索要緊選用抗拉強(qiáng)度2000MP的637+1-28的纖維芯鋼絲繩。STT753塔吊安裝時(shí)，吊裝最重部件是平衡臂，總重量為17t，使用4繩吊裝，并操縱吊索與垂直線的夾角不大于50度，因此，每根鋼絲繩所承受的最大拉力為：P=17/4/cos50=6.6t故鋼絲繩的許用拉力應(yīng)不小于6.6t。由于塔吊吊裝的鋼絲繩要緊為承重，取其安全系數(shù)為6，則每根鋼絲繩的最小破斷拉力為66.69.8=388kN,從鋼絲繩要緊技術(shù)參數(shù)表(GB/T8918-2006)中查得,選用抗拉強(qiáng)度2000MPa、直徑為28mm的鋼絲繩（最小破斷拉力為589.0kN）

14、，能夠滿足安全吊裝需求。2.塔吊安裝人員安排及職責(zé) 2.1 安裝人員組織機(jī)構(gòu)安全負(fù)責(zé)人李艷華、趙亞琦施工工長王會來、宗國華塔吊安裝工安全負(fù)責(zé)人李艷華、趙亞琦施工工長王會來、宗國華塔吊安裝工隊(duì)塔吊安裝班組施工總負(fù)責(zé)人宋盛國、鐘銳作業(yè)班班長塔吊司機(jī)技術(shù)負(fù)責(zé)人孫保軍、曹炯安裝電工起重指揮2.2 人員職責(zé)序號崗位姓名崗位職責(zé)1施工總負(fù)責(zé)人總包：宋盛國分包：鐘銳負(fù)責(zé)技術(shù)、施工溝通，確保接口順暢；對本次安裝的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)；安裝前人員的協(xié)調(diào)，確保按時(shí)按進(jìn)度作業(yè)；安裝期間的質(zhì)量、安全的治理；2技術(shù)負(fù)責(zé)人總包：孫保軍分包：曹炯在安裝前及安裝期間進(jìn)行技術(shù)、施工溝通；負(fù)責(zé)施工中安裝所需資源的及時(shí)到位和預(yù)備就

15、緒工作；3安全負(fù)責(zé)人總包：李艷華分包：趙亞琦對安裝過程中的施工安全進(jìn)行監(jiān)督，有權(quán)對違章作業(yè)行為處罰、限其整改、直至停工。4施工工長總包：王會來分包：宗國華負(fù)責(zé)施工中的治理，合理安排人力、物力實(shí)施方案，對作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，對塔吊安裝質(zhì)量、安全過程進(jìn)行治理負(fù)直接責(zé)任。5起重指揮1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場起重指揮，做好高空作業(yè)人員的協(xié)調(diào)和安全站位工作，對在高空綁系的吊物安全性、規(guī)范性負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)泵站的操作和頂升過程中人員的協(xié)調(diào)治理，確保頂升安全。6電工1人負(fù)責(zé)塔吊各電器系統(tǒng)檢查、線路的安裝；配合進(jìn)行安裝作業(yè)。7安 拆 工6人所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須持有效操作證件上崗，同意塔吊安裝作業(yè)前的安全技術(shù)交

16、底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè)。8汽車吊司機(jī)1人在安裝前一天必須到現(xiàn)場察看現(xiàn)場的狀況，確保汽車吊就位點(diǎn)具備吊裝條件。2.3總包單位治理職責(zé)，分包單位治理職責(zé)依照塔吊的安裝任務(wù)和生產(chǎn)打算的安排，為全面落實(shí)施工生產(chǎn)打算，對塔吊拼裝、安裝全過程進(jìn)行治理和監(jiān)控，特選擇具備專業(yè)起重設(shè)備安裝壹級資質(zhì)的江蘇中建達(dá)豐機(jī)械工程有限公司進(jìn)行塔吊安裝任務(wù)。 為了安全高效地完成塔吊安裝任務(wù),明確各自的職責(zé)，總部單位和分包單位各治理部門和人員職責(zé)參見下表崗 位姓名崗 位 職 責(zé)總承包單位項(xiàng)目經(jīng)理宋盛國項(xiàng)目總體把控項(xiàng)目書記劉啟儉后勤保障項(xiàng)目總工程師孫

17、保軍塔吊選型、安拆及施工的總體技術(shù)把控項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理王會來現(xiàn)場生產(chǎn)的總體把控，監(jiān)督和協(xié)調(diào)塔機(jī)安拆作業(yè)和運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。項(xiàng)目安全總監(jiān)李艷華施工過程安全、文明施工總監(jiān)督，監(jiān)督塔吊安拆過程及運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全塔吊安裝公司安裝總負(fù)責(zé)鐘銳對塔吊安裝全過程進(jìn)行治理監(jiān)控并按照要求進(jìn)行合理的組織技術(shù)負(fù)責(zé)曹炯現(xiàn)場勘察，編制塔吊的安裝技術(shù)方案，負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)，匯編整理技術(shù)資料。生產(chǎn)負(fù)責(zé)宗國華負(fù)責(zé)施工中的內(nèi)外接口，合理安排人力、物力實(shí)施方案，對作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，對塔吊安裝過程安全、質(zhì)量治理負(fù)直接責(zé)任。安全員馮超檢查施工中安全愛護(hù)措施的執(zhí)行，監(jiān)督作業(yè)前安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全監(jiān)督。塔機(jī)安拆班長徐云雨協(xié)調(diào)安拆現(xiàn)場起重

18、指揮、安拆工、電工、塔機(jī)司機(jī)的工作。3.塔吊安裝流程3.1勁性柱處埋件處理及安裝井字梁依照設(shè)計(jì)院提供的地下空間改造圖原保留鋼筋及鋼骨截?cái)?，截?cái)嗪笾^標(biāo)高在+0.250m以下，柱頭處理方法為：一般柱用20mm厚環(huán)板與鋼筋穿孔塞焊，塔吊生根處8根勁性柱用40mm厚環(huán)板與鋼筋、鋼骨穿孔塞焊。依照設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場將鋼骨柱切割至-0.300m，蓋40mm的環(huán)板穿孔塞焊，環(huán)板下方灌漿。節(jié)點(diǎn)見下圖：柱頂改造前 切割后增加蓋板穿孔塞焊十字柱、鋼筋與蓋板穿孔塞焊3.2安裝井字梁（轉(zhuǎn)換梁）因現(xiàn)場柱網(wǎng)為9m*9m，而塔吊生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的壓重底架為8m*8m，因此需要安裝井字梁（轉(zhuǎn)換梁），轉(zhuǎn)換梁的截面為B600*300*

19、22，安裝在經(jīng)處理的勁性柱埋件上，如下圖所示。井字梁主梁B600*300*22井字梁主梁B600*300*22井字梁次梁B600*300*22勁性柱井字梁受力驗(yàn)算：依照塔吊公司提供的數(shù)據(jù)，塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對與支撐底梁連接位置的作用情況如下圖所示（表中的數(shù)據(jù)均為設(shè)計(jì)值）。塔吊支撐底梁采納“井”字形布置，截面均為600*300*22*22。MIDAS計(jì)算模型如下，依照計(jì)算結(jié)果，底梁的應(yīng)力比如下圖所示，最大組合應(yīng)力0.451，滿足要求。塔吊支撐架底梁應(yīng)力情況如下所示，最大應(yīng)力135.4MPa，小于Q345鋼材的抗拉強(qiáng)度295MPa，因此底梁的強(qiáng)度滿足要求。變形云圖如下所示，依照計(jì)算結(jié)果底梁的最大變形5.3

20、1mm，滿足塔吊公司提供的L/1000=9000/1000=9mm。截面校核結(jié)果如下圖所示：最大支座反力的情況如下，依照計(jì)算結(jié)果最大豎向支座反力為1540kN設(shè)計(jì)院提供的1700kN承載力要求。3.3安裝壓重底架（此壓重底架為塔吊生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，非現(xiàn)場措施）壓重底架使用160噸汽車吊在現(xiàn)場拼裝，最重構(gòu)件為過渡節(jié)（重量為8.266噸）第一步：安裝底架十字梁并調(diào)平第二步：安裝過渡節(jié)和斜桿。 用螺栓、螺母和墊圈固定。在用斜桿將底架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在一起，并用銷軸和開口銷固定。第三步：安裝壓重塊 每臺塔吊共放置66噸壓重塊，對稱放置在底架兩側(cè)并用固定桿、螺母、墊板和銷軸固定。3.3安裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)重量為

21、6.6噸。3.4安裝頂升套架，重量為13.8噸（不含頂升機(jī)構(gòu)重量）3.5安裝下回轉(zhuǎn)，下回轉(zhuǎn)重量為7.9噸。3.6安裝上回轉(zhuǎn)，上回轉(zhuǎn)重量為10.9噸。（STT553塔吊回轉(zhuǎn)重11.307噸，160噸汽車吊全配重起重臂長43.48m，22m半徑內(nèi)，最小額定起重量為15噸，滿足吊裝要求。）3.7安裝塔頭駕駛室，重量為9.4噸。（STT553塔頭重5.942噸，160噸汽車吊全配重起重臂長43.48m，22m半徑內(nèi)，最小額定起重量為15噸，滿足吊裝要求。）3.8安裝一號平衡臂及拉桿，總重5.2噸。（STT553塔吊第一節(jié)平衡臂重5.194噸，160噸汽車吊全配重起重臂長43.48m，22m半徑內(nèi)，最小

22、額定起重量為15噸，滿足吊裝要求。）3.9 安裝拉板及l(fā)號臂架(變幅小車己安裝在1號臂架上),總重(含變幅機(jī)構(gòu)和變幅小車)約12.6噸，先連下部,然后再聯(lián)接上部扛板。（STT553第1節(jié)起重臂重5.863噸，160噸汽車吊全配重起重臂長48m，22m半徑內(nèi)，最小額定起重量為14噸，滿足吊裝要求。）3.10安裝第2節(jié)起重臂，重量為7.9噸。3.11安裝2、3、4號平衡臂及機(jī)拘支架,總重(不含起升機(jī)構(gòu)及電箱)約17噸。（STT553塔吊配重臂重6.243噸，160噸汽車吊全配重起重臂長44m，22m半徑內(nèi)，最小額定起重量為15噸，滿足吊裝要求。）3.12安裝第3、4節(jié)起重臂，重量為7.6噸。（ST

23、T553塔吊第2、3起重臂重8.559噸，160噸汽車吊全配重起重臂長43.48m，22m半徑內(nèi)，最小額定起重量為15噸，滿足吊裝要求）。3.13安裝電控箱平衡臂等配件。3.14先安裝提升機(jī)構(gòu) (電機(jī)下方固定軸最后安裝)，安裝l塊配重(單重3.7噸）,從靠近提升機(jī)構(gòu)的第一個(gè)位置放起入。3.15安裝第5、6、7節(jié)起重臂，重量為7噸。講明：STT553塔吊第4、5起重臂重6.728噸，160噸汽車吊全配重起重臂長43.48m，22m半徑內(nèi)，最小額定起重量為15噸，滿足吊裝要求。3.16安裝剩余7塊配重。 配重組合為見下表：3.17穿繞變幅鋼絲繩：3.18穿繞起升鋼絲繩：3.19調(diào)試各安全裝置、驗(yàn)收

24、 1)調(diào)試安全裝置，試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。 2)垂直度檢查,使垂直度在3/1000范圍之內(nèi)。 3）回轉(zhuǎn)限位左右各調(diào)整到540，即塔吊回轉(zhuǎn)限制在（自頂升方向起）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)不超過540、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)不超過540。限位開關(guān)要靈敏、可靠。 4）塔吊起升高度限位應(yīng)調(diào)整到：吊鉤滑輪組距離起重小車最低點(diǎn)在12001500mm，限位開關(guān)要靈敏、可靠。 5）變幅小車應(yīng)在距離前、后（起重臂根部和端部）止擋300500mm時(shí)自動停止動作，且在停止動作前3m高速檔應(yīng)停止作業(yè)，限位開關(guān)要靈敏、可靠。第六節(jié) 塔吊頂升技術(shù)要求及安全保證措施1.預(yù)備工作1.1 頂升部件的安裝1)首先安裝油缸、泵站,然后利用油缸將頂升套架頂起并用螺栓、螺

25、母與下回轉(zhuǎn)聯(lián)接,安裝頂升橫梁、頂升掛塊。2）引進(jìn)梁的安裝A.引進(jìn)梁安裝能夠在空中進(jìn)行。(在加節(jié)前)B.引進(jìn)梁安裝也能夠在地面進(jìn)行。（在安裝套架之前)C.用銷軸(4)將引進(jìn)梁(l)安裝在套架(8)上。D.用銷軸(5)將引進(jìn)小車(2)固定在引進(jìn)梁(1)上,在用銷軸(6)和螺栓(7)將拉繩（3）引進(jìn)梁(1)和套架(8)連接起來。1.2 檢查工作1）檢查頂升輔助裝置的安裝并使液壓機(jī)構(gòu)處于使用狀態(tài)。2）檢查頂升套架是否與下支座連接好。3）檢查引進(jìn)梁和引進(jìn)小車是否安裝好4）檢查頂升橫梁是否與油缸用銷軸連好并檢查頂升掛塊是否吊在頂升耳座上。2.頂升平衡2.1塔吊只能在將小車開到理論平衡位置后,才能進(jìn)行下述操

26、作。2.2將液壓泵站操縱桿推到“向上頂升”方向,向上頂升。直到回轉(zhuǎn)支承的支腿剛剛離開標(biāo)節(jié)主弦為止。2.3檢查塔吊是否平衡,如不平衡移動變幅小車進(jìn)行重新調(diào)整。2.4可通過檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)支承支腿與標(biāo)節(jié)主弦是否在一條垂在線,找到變幅小車的準(zhǔn)確平衡位置。2.5可將起重臂變幅小車的平衡位置在臂架斜腹桿上系布條作為標(biāo)記(特不注意:該標(biāo)記距離取決起重臂長度,起重臂長度不同小車的平衡位置不同)。3.頂升加節(jié)3.1 頂升原理1）頂升程序包括一系列操作過程,這些操作過程需重復(fù)進(jìn)行幾次。2）用頂升橫梁上的頂升油缸頂起塔吊上車部分。3）用頂升套架上的頂升掛塊將頂起的塔吊部分固定在塔身頂升耳座上。4）從頂升耳座摘下頂升掛塊和

27、橫梁組件,并脫離頂升耳座,收回活塞桿,將組件提起。5）重新將橫梁放到另一對頂升耳座上。為了獲得標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放進(jìn)頂升套架所需空間,此頂升操作要重復(fù)五遍,頂升開始時(shí)期活塞桿初行程為0.7米。3.2 加節(jié)1）在頂升加節(jié)前雙滑輪架(1)和單滑輪架(2)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(5)之間有間隙(一般為5mm)。如圖22）調(diào)整螺栓(3)使雙滑輪架(1)和單滑輪架(2)靠緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦上。如圖3注:可依照不同的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦來調(diào)整螺栓(3)。(在我們規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)范圍內(nèi))當(dāng)套架在拆塔后或再次立塔前將調(diào)整螺栓(3),使其不阻礙套架的安裝為止。3）使限制桿(1)和板塊(3)靠緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(6)并用開口銷(2)和彈簧銷(4)緊固。(使用不同的標(biāo)準(zhǔn)

28、節(jié)時(shí)安裝尺寸不同,見下表)4）用鋼絲繩連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(1),然后放到塔吊引進(jìn)小車(2)上。如圖5將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(1)的橫腹管放在引進(jìn)小車(2)的轉(zhuǎn)軸(5)上。5）使用者應(yīng)依照實(shí)際情況,嚴(yán)格遵循頂升注意事項(xiàng),將小車開到對應(yīng)臂長平衡位置,使塔吊到實(shí)際的平衡后再進(jìn)行頂升加節(jié)。6）拆下回轉(zhuǎn)支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的連接螺栓。用力推頂升橫梁使其頂升掛塊(14)掛在頂升耳座(12)上,啟動油缸操縱手柄,油缸將上車部分頂起,使回轉(zhuǎn)底座的主弦與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的主弦微微離開5-10mm,觀看塔吊上部回轉(zhuǎn)支座主弦是否與下面聯(lián)接的主弦在一條直線上,以此校驗(yàn)小車的平衡位置是否正確。如不符合上述條件,應(yīng)開動小車以調(diào)整平衡位置,現(xiàn)在不得使塔吊做回

29、轉(zhuǎn)、起升和行走等運(yùn)動。 7）如平衡,接著頂升,頂?shù)揭粋€(gè)行程后,用頂升掛塊(7)將頂起的部分固定在塔身頂升耳座(11)上。8）提起油缸使橫梁與頂升掛塊,同時(shí)用力推頂升橫梁使其緩慢起升到一個(gè)行程,并使頂升掛塊(14)卡在另一個(gè)耳座上。9）向上頂起一些使頂升掛塊(7)離開頂升耳座(11),向外拉調(diào)整塊(7)使其靠緊調(diào)整塊(8)為止,接著下一個(gè)頂升過程直至頂升的距離能放人一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為止。如圖7-C10）引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),用螺栓、螺母和墊板將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相聯(lián),接著下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)直到加最后一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。3.3 穿繞電纜 在安裝塔吊電源電纜時(shí),首先將電源電纜引進(jìn)電纜掛網(wǎng),然后穿過回轉(zhuǎn)支座中心孔至塔吊上部,使用

30、卡扣將電纜固定于旋轉(zhuǎn)扶梯中部。在頂升中,電纜掛網(wǎng)如圖a所示懸掛。當(dāng)最后一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完畢后,松開電纜掛網(wǎng)(C)使電纜能在其中滑動,如圖b所示留出電纜余量,并重新懸掛電纜掛網(wǎng)。注意： 依照頂升加節(jié)的高度來確定增加延長電纜的長度,不可一次增過長的電纜。彎曲或盤在一起的電纜將會形成電感。從而,增加電壓和無功損耗,降低功率因子增大電流和電壓降,從而使電機(jī)嚴(yán)峻發(fā)熱,造成電器組件損壞,頻繁跳閘等現(xiàn)象的發(fā)生。4.頂升時(shí)注意事項(xiàng)4.1在頂升時(shí)嚴(yán)禁移動臂架或變幅小車,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及用吊鉤做起升或下降動作。4.2風(fēng)速超過12m/s,不同意進(jìn)行頂升作業(yè)。4.3不同臂節(jié)長度時(shí)幅度平衡位置不同,理論距離要緊與平衡臂配

31、重的實(shí)際重量有關(guān),要使配重重量與平衡臂和起重臂長度相匹配。4.4在頂升前一定要檢查電纜懸掛位置,使其能在電纜扣中滑動，防止頂升過程中損壞電纜。4.5頂升作業(yè)完畢后，能夠用本吊將套架及其頂升機(jī)構(gòu)落到地面。壓重形式和行走形式時(shí),將套架及頂升組件落到最下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下方,并用頂升掛塊鎖緊。加節(jié)高度超過塔吊的自由高度時(shí),需加附著架時(shí),頂升套架這套裝置就不必取下,仍安裝在回轉(zhuǎn)底架上。4.6在拆除頂升套架與下回轉(zhuǎn)聯(lián)接件時(shí),一定要先將下回轉(zhuǎn)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用螺栓聯(lián)接牢固,以免塔吊傾倒,造成危險(xiǎn)。4.7不管頂升或下降,必需保證頂升橫梁上的頂升掛塊與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升塊靠緊并將限制桿靠固,以免頂升掛靴受力不均或脫落造成危險(xiǎn)。第

32、七節(jié) 塔吊附著1塔吊附著頂升組件拉桿組件、連接件、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等進(jìn)場。2吊裝附著框架。 2.1 將附著左半梁吊至塔身距錨固點(diǎn)最近處。 2.2用銷軸將兩個(gè)支架固定在半梁上并調(diào)整螺栓使其固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦上。 2.3吊起另一半梁至左半梁附近,用螺栓、螺母和墊圈將兩個(gè)半梁聯(lián)接在一起。按2.2步驟將支架連接至半梁上。 2.4用銷軸及開口銷將支桿和支架聯(lián)接起來(對角相連)。在調(diào)整螺栓使其靠緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦上。至此,附著框組裝完畢,依照附著拉桿位置調(diào)整附著框位置,待位置確定后,用楔塊將附著框固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。3吊裝圓形耳板，利用焊接將耳板與結(jié)構(gòu)柱連接。塔吊附著位置講明表：塔吊型號STT753連接形式抱圓柱結(jié)構(gòu)位置5層標(biāo)

33、高28m塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置第4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距5層結(jié)構(gòu)板面高度1.67m附著柱子（900mm）柱子軸線位置NH軸線與9軸線柱子NH軸線與10軸線柱子附著與結(jié)構(gòu)柱子連接節(jié)點(diǎn)圖4采納拼接拉桿，按塔吊附著平面圖進(jìn)行附著拉桿的拼裝，拉桿節(jié)采取銷接并封開口銷； 5調(diào)整塔身垂直度。調(diào)整時(shí)，應(yīng)先吊起一重量適當(dāng)重物，移動起重小車，調(diào)整前后力矩，處于平衡位置后，用經(jīng)緯儀監(jiān)測塔身兩方向的偏差，調(diào)整好垂直度（偏差不超過2）。6附著驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行塔吊頂升。 7技術(shù)要求： 7.1附著架應(yīng)箍緊塔身，每道附著拉桿安裝應(yīng)保持水平，附著拉桿水平度操縱在1.5內(nèi)。 7.2附著桿件與附著點(diǎn)垂線的夾角應(yīng)操縱在1545之間。7.3錨固點(diǎn)以上

34、的自由高度應(yīng)操縱在講明書規(guī)定高度之內(nèi)。7.4附著后要有經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測，并通過調(diào)整附著撐桿的長度及頂塊來保證塔身垂直度（塔身軸線和支承面的垂直度誤差不大于4/1000，最高錨固點(diǎn)以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好記錄。8. 塔機(jī)附著驗(yàn)算計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-2009 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 8.1塔機(jī)附著桿參數(shù)塔機(jī)型號STT753塔身桁架結(jié)構(gòu)類型型鋼塔機(jī)計(jì)算高度H(m)68塔身寬度B(m)2.3起重臂長度l1(m)60平衡臂長度l2(m)28.2工作狀態(tài)傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk(kNm)6963非工作狀態(tài)傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk(kN

35、*m)4881 附著桿數(shù)三桿附著附墻桿類型類附墻桿截面類型格構(gòu)柱塔身錨固環(huán)邊長C(m)3.2截面尺寸450mm450mm主肢規(guī)格L808綴條L404材質(zhì)Q345 8.2風(fēng)荷載及附著參數(shù)附著次數(shù)N1附著點(diǎn)1到塔機(jī)的橫向距離a1(m)2.9點(diǎn)1到塔機(jī)的豎向距離b1(m)11.5附著點(diǎn)2到塔機(jī)的橫向距離a2(m)6.1點(diǎn)2到塔機(jī)的豎向距離b2(m)11.5附著點(diǎn)3到塔機(jī)的橫向距離a3(m)2.9點(diǎn)3到塔機(jī)的豎向距離b3(m)11.5工作狀態(tài)差不多風(fēng)壓0(kN/m2)0.2非工作狀態(tài)差不多風(fēng)壓0(kN/m2)0.45塔身前后片桁架的平均充實(shí)率00.35 第N次附著附著點(diǎn)高度h1(m)附著點(diǎn)凈高h(yuǎn)01(

36、m)風(fēng)壓等效高度變化系數(shù)z工作狀態(tài)風(fēng)荷載體型系數(shù)s非工作狀態(tài)風(fēng)荷載體型系數(shù)s工作狀態(tài)風(fēng)振系數(shù)z非工作狀態(tài)風(fēng)振系數(shù)z工作狀態(tài)風(fēng)壓等效均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值qsk非工作狀態(tài)風(fēng)壓等效均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值qsk第1次附著21.821.80.7511.951.951.8131.8630.410.949懸臂端65.343.50.9731.951.951.741.8120.511.196 附圖如下:HYPERLINK E:Program Files品茗CSC2014OutPut塔機(jī)附著立面圖.dwg塔機(jī)附著立面圖 8.3工作狀態(tài)下附墻桿內(nèi)力計(jì)算 1)在平衡臂、起重臂高度處的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值qk qk=0.8zzs00h=

37、0.81.740.9731.950.20.352.5=0.462kN/m 2)扭矩組合標(biāo)準(zhǔn)值Tk 由風(fēng)荷載產(chǎn)生的扭矩標(biāo)準(zhǔn)值Tk2 Tk2=1/2qkl12-1/2qkl22=1/20.462602-1/20.46228.22=647.9kNm 集中扭矩標(biāo)準(zhǔn)值（考慮兩項(xiàng)可變荷載操縱的組合系數(shù)取0.9） Tk=0.9(Tk1+ Tk2)=0.9(0+647.9)=583.11kNm 3)附著支座反力計(jì)算 計(jì)算簡圖 剪力圖 得：RE=533.551kN 在工作狀態(tài)下，塔機(jī)起重臂位置的不確定性以及風(fēng)向的隨機(jī)性，在計(jì)算支座2處錨固環(huán)截面內(nèi)力時(shí)需考慮塔身承受雙向的風(fēng)荷載和傾覆力矩及扭矩。 4)附墻桿內(nèi)力計(jì)

38、算 支座2處錨固環(huán)的截面扭矩Tk（考慮塔機(jī)產(chǎn)生的扭矩由支座2處的附墻桿承擔(dān)）,水平內(nèi)力Nw=20.5RE=754.555kN。 計(jì)算簡圖：HYPERLINK E:Program Files品茗CSC2014OutPut塔機(jī)附著示意圖.dwg塔機(jī)附著示意圖HYPERLINK E:Program Files品茗CSC2014OutPut塔機(jī)附著平面圖.dwg塔機(jī)附著平面圖 1=arctan(b1/a1)=75.847 2=arctan(b2/a2)=62.057 3=arctan(b3/a3)=75.847 1=arctan(b1+c/2)/(a1+c/2)=71.042 2=arctan(b2+

39、c/2)/(a2-c/2)=71.042 3=arctan(b3+c/2)/(a3+c/2)=71.042 各桿件軸力計(jì)算： MO=0T1sin(1-1)(b1+c/2)/sin1+T2sin(2-2)(b2+c/2)/sin2-T3sin(3-3)(b3+c/2)/sin3+Tk=0 Mh=0 T2sin2c+T3sin3c+Nwcosc/2-Nwsinc/2-Tk=0 Mg=0 T1sin1c-Nwsinc/2-Nwcosc/2+Tk=0 （1）由0360循環(huán)，當(dāng)Tk按圖上方向設(shè)置時(shí)求解各桿最大軸拉力和軸壓力： 最大軸拉力T1=362.312kN，T2=948.738kN，T3=1265.

40、407kN 最大軸壓力T1=738.148kN，T2=684.345kN，T3=1130.447kN （2）由0360循環(huán)，當(dāng)Tk按圖上反方向設(shè)置時(shí)求解各桿最大軸拉力和軸壓力： 最大軸拉力T1=738.148kN，T2=684.345kN，T3=1130.447kN 最大軸壓力T1=362.312kN，T2=948.738kN，T3=1265.408kN 8.4非工作狀態(tài)下附墻桿內(nèi)力計(jì)算 此工況下塔機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器完全松開，起重臂能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動，故不計(jì)風(fēng)荷載產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩。 1)附著支座反力計(jì)算計(jì)算簡圖 剪力圖 得：RE=462.895kN 2)附墻桿內(nèi)力計(jì)算 支座2處錨固環(huán)的水平內(nèi)力Nw=RE

41、=462.895kN。 依照工作狀態(tài)方程組Tk=0，由0360循環(huán)，求解各桿最大軸拉力和軸壓力： 最大軸拉力T1=337.548kN，T2=500.922kN，T3=734.889kN最大軸壓力T1=337.548kN，T2=500.922kN，T3=734.889kN8.5附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算桿件軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式: =N/Anf其中 N為桿件的最大軸向拉力,取N=1265.4kN； 為桿件的受拉應(yīng)力； An為格構(gòu)桿件的的截面面積,計(jì)算得 An=4921.2mm2；經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受拉應(yīng)力 =257N/mm2。最大拉應(yīng)力不大于拉桿的同意拉應(yīng)力f=300N/mm2，滿足要求!第八節(jié) 塔吊拆除

42、1.拆裝輔助設(shè)備塔吊安拆采納160噸汽車吊輔助拆裝。2.塔吊拆除流程：降節(jié)拆除起升鋼絲繩拆除7塊配重（靠近塔頭）拆除起重臂第5、6、7節(jié)及臂端起重臂節(jié)拆除起重臂第3、4節(jié)起重臂拆除起升機(jī)構(gòu)拆除剩余1塊配重拆除2#、3#、4#平衡臂節(jié)拆除第2節(jié)起重臂節(jié)拆除1#起重臂節(jié)拆除1#平衡臂節(jié)及拉桿拆除塔頭拆除回轉(zhuǎn)拆除套架拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及底架裝置。3.塔吊拆除過程 3.1拆裝人員入場，是用警戒帶圍設(shè)安全作業(yè)區(qū)不小于2020米 3.2拆除作業(yè)與安裝作業(yè)的順序相反。塔吊拆除作業(yè)要嚴(yán)格按塔吊講明書中有關(guān)拆除部分進(jìn)行。 3.3拆除塔吊卷揚(yáng)鋼絲繩，將繩全部卷在起重卷揚(yáng)鋼絲繩滾筒上。并將小車行至起重臂根部鎖死。 3.4將

43、塔吊向大臂旋轉(zhuǎn)向汽車吊，逐塊拆除7塊配重，拆除配重前需把固定配重的夾板等拆除。 3.5拆除起重臂第5#、6#、7# 3節(jié)起重臂（總重7.0噸）。 3.6拆除起升機(jī)構(gòu)及1塊配重。 3.7拆除3#、4#起重臂節(jié)（總重7.6噸）。拆除2#、3#、4#平衡臂節(jié)（總重17噸）。 3.8拆除2#起重臂節(jié)（總重7.9噸）。 3.9拆除1#起重臂節(jié)含變幅機(jī)構(gòu)及小車（總重12.6噸）。 3.10拆除最后一節(jié)起重臂（重量5.2噸）。注意：拆除平衡臂和配重臂過程中必須使用攬風(fēng)繩以免碰到已建建筑。 吊索的穿繞規(guī)定注意：吊裝的專門規(guī)定：吊索應(yīng)在起重臂的上弦桿上（見上圖）。圖示的A / B / C均為正確的吊索穿繞；圖示

44、的D是不可取的吊索穿繞； 3.11拆除塔頭，需先拆除司機(jī)室。 3.12拆除回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)解體后最重構(gòu)件10.9噸。用吊索吊住四根鋼結(jié)構(gòu)銷軸孔，用卡環(huán)連接，決不同意對角兜掛?？蓪⒁M(jìn)梁等部件一同拆下。 3.13拆除塔吊的頂升套架。 3.14拆除塔吊剩余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 3.15拆除壓重底架。2.拆裝工具配置名 稱規(guī) 格數(shù) 量鋼絲繩扣2416m1對鋼絲繩扣19.516m2對小繩扣17.52m2根倒鏈2t3個(gè)卡環(huán)5t4個(gè)半圓管若干大錘14磅4把液壓扳手隨機(jī)1把道木1m16根麻繩20m2根安全帶合格8工具袋合格8安全帽合格8防滑鞋8手套243.拆裝人員配置序號工種數(shù)量資格職責(zé)1班長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施

45、工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安全環(huán)境要求。1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 負(fù)責(zé)拆卸前的安全設(shè)施的檢查與落實(shí),對危險(xiǎn)的地點(diǎn)設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過”的原則認(rèn)真分析。4. 負(fù)責(zé)每天的班前交底2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)治理。1. 負(fù)責(zé)拆卸工作安全技術(shù)交底2. 負(fù)責(zé)拆卸工作安全技術(shù)措施的編制和安全施工的監(jiān)督3. 監(jiān)督檢查施工措施的執(zhí)行情況4. 協(xié)助班組長進(jìn)行拆卸現(xiàn)場的安全檢查,及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)峻者可令其停工，并

46、及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安全員1熟悉本專業(yè)技術(shù)治理。1. 負(fù)責(zé)拆卸工作安全技術(shù)措施的編制和安全施工的監(jiān)督2. 監(jiān)督檢查施工措施的執(zhí)行情況3. 協(xié)助班組長進(jìn)行拆卸現(xiàn)場的安全檢查,及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題4. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)峻者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4塔吊司機(jī)2持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5電工1持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備電氣部分的作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6拆裝工5持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.進(jìn)行各部件的拆卸。2.嚴(yán)格按

47、照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7信號工1熟悉本專業(yè)操作規(guī)程1.負(fù)責(zé)拆卸過程中的指揮信號。8汽車吊司機(jī)2持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。4.塔吊拆除注意事項(xiàng)4.1所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項(xiàng)安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。4.2拆裝單位必須指定一名熟悉該類型塔吊、經(jīng)驗(yàn)豐富的工長現(xiàn)場指揮。塔吊拆除前，必須先熟悉現(xiàn)場。4.3塔吊司機(jī)、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當(dāng)?shù)厥屑墑趧硬块T簽發(fā)的專門工種操作證。4.4在塔吊運(yùn)輸過程中注意安全。4.5塔吊在自降過程中，要合理分工，必

48、須派專人觀看頂升套架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間距離，派專人負(fù)責(zé)銷軸的拆卸，派專人負(fù)責(zé)液壓油缸的操作等。4.6塔吊在自降過程中嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂。4.7嚴(yán)禁高空落物，嚴(yán)禁在高空拋接工具。4.8及時(shí)了解天氣情況，以便依照當(dāng)日的天氣情況決定是否進(jìn)行塔吊拆除作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過5級時(shí)不得進(jìn)行拆除作業(yè)。4.9作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置足夠大的安全作業(yè)區(qū)（20米204.10操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全的安全防護(hù)用品，登高作業(yè)必須系好安全帶。第九節(jié) 雙塔同時(shí)作業(yè)治理措施1.塔吊治理規(guī)定1.1建立強(qiáng)有力的協(xié)調(diào)小組，各施工隊(duì)對塔吊使用及頂升指令必須絕對服從，做到令行禁止。1.2進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場的塔吊司機(jī)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和現(xiàn)

49、場治理的各項(xiàng)規(guī)章制度。1.3為確保工程進(jìn)度和施工安全，塔吊司機(jī)必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部規(guī)定的作息時(shí)刻，執(zhí)行當(dāng)面交接班制度，接班人未到，當(dāng)班人不得離開工作崗位。2.雙塔防碰撞措施2.1塔吊垂直方向操縱：依照工程結(jié)構(gòu)施工要求，為防止塔吊立體交叉碰撞事故的發(fā)生，凡水平交叉的塔吊,要求塔身高度必須相差2米以上，各塔吊的高度必須由項(xiàng)目部塔吊協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮和安排，嚴(yán)禁各行其是。2.2塔吊水平方向操縱：兩塔起重機(jī)之間最小距離應(yīng)保證處于低位的起重機(jī)的臂架端部與另一臺塔塔身之間有2米距離。2.3明確每臺塔運(yùn)行方向。 2.4確定每臺塔吊的主施工區(qū)域，并按施工區(qū)域固定材料堆放場地，固定塔吊回轉(zhuǎn)范圍，以幸免塔吊由于轉(zhuǎn)臂

50、而產(chǎn)生碰撞。3.塔吊運(yùn)行規(guī)則項(xiàng)目部塔吊協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人要依據(jù)工程施工需要，明確各塔吊的要緊工作區(qū)域。3.1低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)先觀看高塔的運(yùn)行情況，再運(yùn)行作業(yè)。3.2后塔讓先塔：在兩塔起重臂的工作交叉區(qū)域內(nèi)運(yùn)行時(shí)，后進(jìn)入該區(qū)域的塔要避讓先進(jìn)入該區(qū)域的塔。3.3動塔讓靜塔：在塔臂交叉處區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)，在一塔臂無回轉(zhuǎn)，小車無行走，吊鉤無運(yùn)動時(shí)，另一塔臂有回轉(zhuǎn)或小車行走時(shí)，動塔應(yīng)避讓靜塔。3.4輕車讓重車：在兩塔同時(shí)運(yùn)行時(shí)，無荷載塔吊應(yīng)避讓有荷載塔吊。3.5塔吊長時(shí)刻暫停工作時(shí)，塔司要將吊鉤起升到高處，小車?yán)阶罱c(diǎn)，大臂按順風(fēng)向停置。4.信號指揮和起重作業(yè)治理規(guī)定4.1對塔吊司機(jī)的要求4.1.1塔司

51、機(jī)須持證上崗,具有3年以上駕齡，技術(shù)優(yōu)良、責(zé)任心強(qiáng)。人員如有變動，主權(quán)單位應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目部，并提供相關(guān)材料。4.1.2塔吊司機(jī)工作上應(yīng)堅(jiān)持操作規(guī)程，按塔吊講明書正確操作設(shè)備。4.1.3工作中塔司機(jī)應(yīng)服從信號、聽指揮。塔吊間相互避讓，不急開急停，平穩(wěn)操作。4.1.4塔司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)每日設(shè)備的例保，按規(guī)定進(jìn)行一保，并有記錄。4.2、對信號工的要求4.2.1信號指揮人員須持證上崗,并有一年以上工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉指揮要領(lǐng)，能正確運(yùn)用對講機(jī)進(jìn)行指揮 。同時(shí)工作位置在該塔司機(jī)視線范圍之內(nèi)。4.2.2信號指揮采取對講機(jī)指揮單一塔吊，兩臺塔吊對講機(jī)應(yīng)事先調(diào)好各自工作頻率。4.2.3信號指揮人員須熟悉、了解塔吊有關(guān)技術(shù)

52、性能及所吊物件要點(diǎn)。4.3對起重工的要求4.3.1熟悉、了解塔吊有關(guān)技術(shù)性能及所吊件要點(diǎn)，并能正確熟練使用吊、索具，對構(gòu)件進(jìn)行吊掛、捆綁、吊裝。4.3.2起重工日常須加強(qiáng)對吊索具的檢查、維護(hù)、保管，發(fā)覺不符合規(guī)范的要及時(shí)更新，確保吊裝安全。4.3.3起重工同樣應(yīng)服從信號指揮人員的信號指揮。4.4吊裝前塔司、信號工、起重工、項(xiàng)目部的預(yù)備 4.4.1塔司、信號工、起重工、項(xiàng)目部工長、安全員、機(jī)管員及相關(guān)人員聯(lián)合交底。4.4.2吊裝前項(xiàng)目部須組織塔司、信號工、起重工等相關(guān)人員照開專題研計(jì)會，定具體措施。5.當(dāng)現(xiàn)場兩臺塔吊吊載時(shí)，嚴(yán)禁塔吊吊鉤從現(xiàn)場辦公用集裝箱以及人員通道上空通過，塔吊司機(jī)要嚴(yán)格聽從起

53、重信號指揮作業(yè)，辦公集裝箱及人員通道位置參見下圖：第十節(jié) 塔吊拆裝質(zhì)量要求塔吊基礎(chǔ)1基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、尺寸符合本方案要求2地基，即建筑結(jié)構(gòu)的地面強(qiáng)度應(yīng)事先由相關(guān)單位計(jì)算校核并確認(rèn)可滿足塔吊作用力。3行走路基的安裝位置、平面度、垂直度符合設(shè)計(jì)要求。4行走路基接地電阻裝置符合設(shè)計(jì)要求、接地電阻小于4。塔吊一次安裝（不含頂升）1部件、附件、聯(lián)結(jié)件安裝齊全，位置正確。2螺栓擰緊力矩達(dá)到技術(shù)要求，開口銷安全撬開。3壓重、配重重量、位置達(dá)到講明書要求4安裝高度、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型號、起重臂長、頂升朝向符合本方案要求。塔吊頂升（加節(jié)、降節(jié)）1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量和型號正確2電纜放松到足夠高度3塔身連接可靠，螺栓和銷子

54、齊全4套架降低到規(guī)定位置，5塔身軸心線對支承面?zhèn)认虼怪倍?6頂升油缸是否放置在規(guī)定位置塔吊拆卸1保證塔吊各部件完好性2各附件分類存放、裝箱。3電線、鋼絲繩等盤整齊。第十一節(jié) 重大危險(xiǎn)源和安全技術(shù)措施序號危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素?cái)M采納的危險(xiǎn)操縱技術(shù)措施一場地與環(huán)境1場地滿足施工要求拆裝作業(yè)前清理場地2廢油、破布、設(shè)備廢油、破布及時(shí)清理存放到指定地點(diǎn)，設(shè)備擺放整齊，工機(jī)具隨用隨清3高處作業(yè)搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)腳手板由專業(yè)人員完成,作業(yè)人員正確使用勞動愛護(hù)用品，作業(yè)人員在進(jìn)行安全交底后方可進(jìn)行作業(yè)。4拆裝作業(yè)吊車滿足拆裝要求，確定指揮人員，必須持證上崗，拆裝前進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁吊件碰撞、鉤掛其他設(shè)備或構(gòu)筑物。二

55、作業(yè)和人員要有操作證，軀體健康檢查三機(jī)械和工具1吊車施工中指揮明確，嚴(yán)禁超負(fù)荷、嚴(yán)禁歪拉斜拽2工機(jī)具工機(jī)具要有合格證，作業(yè)前檢查所用工機(jī)具、卡索具，作業(yè)中正確使用3平臂吊聯(lián)接螺栓緊固合格，鋼結(jié)構(gòu)無變形和嚴(yán)峻腐蝕四吊裝作業(yè)1、起重臂吊下時(shí)的重心選擇吊車選好站位，選擇好重心,確定綁扎點(diǎn)2、鋼絲繩繩頭的鎖定嚴(yán)格檢查，認(rèn)真填寫記錄第十二節(jié) 安全作業(yè)要求1.塔吊拆裝作業(yè)一般性要求1.1作業(yè)時(shí)段應(yīng)在白天，專門情況需在夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有充分的照明。1.2現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立安全區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。1.3風(fēng)力應(yīng)符合本方案要求，在作業(yè)中如發(fā)覺風(fēng)速突然增大時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)。1.4塔吊本機(jī)組人員應(yīng)在場，同時(shí)

56、當(dāng)面交待本機(jī)械電氣設(shè)備使用情況。1.5安全員要堅(jiān)守崗位，對違反安全規(guī)定的人員，有權(quán)糾正或停止其工作。1.6作業(yè)人員必須持證上崗。1.7作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽、系好下額帶，鎖好帶扣。1.8作業(yè)人員登高（2米以上）作業(yè)時(shí)必須系合格的安全帶，系掛牢固，穿防滑鞋。1.9作業(yè)人員必須了解塔吊性能、安裝程序、各部件位置和正確吊點(diǎn)。 1.10作業(yè)人員應(yīng)已進(jìn)行嚴(yán)格的體格檢查，不合格者，不準(zhǔn)進(jìn)行塔吊拆裝作業(yè)。1.11合理安排作業(yè)人員，明確分工，責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人。1.12統(tǒng)一指揮，一切程序都必須通過指揮實(shí)施。 1.13禁止酒后作業(yè)、禁止作業(yè)中打鬧和吸煙。1.14禁止在雨雪天氣中作業(yè)。2.汽車吊安全

57、作業(yè)要求2.1嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽。2.3吊裝前檢查起重設(shè)備和吊具，是否符合安全要求，不合要求的杜絕使用。2.4吊裝作業(yè)人員、信號工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。2.5吊車作業(yè)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，指揮信號要鮮亮準(zhǔn)確。2.6吊裝時(shí)需臨時(shí)封閉現(xiàn)場，并派專人負(fù)責(zé)交通安全。2.7信號工要穿有明顯標(biāo)識的衣服，兩眼視力不得低于1.0，無色盲、聽力障礙。2.8信號工高空指揮時(shí)，需戴安全帶，穿防滑鞋。2.9參加吊裝人員須經(jīng)軀體檢查，年老體弱和患有高血壓、心臟病、癲癇等不適合高空作業(yè)的疾病患者，不得從事高空作業(yè)。2.10大雨、大霧及風(fēng)力四級以上（含四級）等惡劣天氣，必須停止露天

58、起重吊裝作業(yè)。2.11作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2.12作業(yè)時(shí)應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用操縱繩保持吊物平穩(wěn)。2.13移動構(gòu)件、設(shè)備時(shí)，構(gòu)件、設(shè)備必須和井字梁連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。2.14碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。3.吊裝過程安全治理措施及預(yù)防保證措施3.1司機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁收聽任何有聲電器及電話，嚴(yán)禁和其他人員交談。3.2司機(jī)和信號工必須使用對講機(jī)進(jìn)行指令的同意和發(fā)出，確保對講機(jī)的音質(zhì)清晰，調(diào)頻無干擾。3.3試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩緩起升，將吊繩蹦緊稍停試吊，試吊高度為200mm。試吊中，

59、指揮信號工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。發(fā)覺吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時(shí)，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。3.4吊裝現(xiàn)場地面要平坦堅(jiān)實(shí)，有松軟的土層要夯實(shí)及加墊木，以保證吊機(jī)穩(wěn)定作業(yè)。第十三節(jié) 綠色文明施工 為確保機(jī)械設(shè)備在施工生產(chǎn)使用過程中，對環(huán)境的各類污染指針操縱在國家有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)和其它規(guī)定的范圍內(nèi)，特指定以下規(guī)定：1、塔吊運(yùn)輸車輛不得超量運(yùn)載，防止遺撒。2、輛在施工現(xiàn)場出口處要沖刷輪胎上的泥土。3、機(jī)動車必須按要求年檢，尾氣達(dá)標(biāo)排放，方可上路。4、塔吊信號工夜間采納無線對講機(jī)通話。5、夜間拆、立、運(yùn)塔吊時(shí)應(yīng)盡量注意幸免出現(xiàn)強(qiáng)噪聲。6、塔吊安裝人員不得大聲喊叫。7

60、、施工現(xiàn)場場界噪音應(yīng)不超過國家建筑施工場界噪聲限值的規(guī)定，檢測方法按建筑施工場界噪聲測量方法（GB1524）要求，檢測所用的儀器應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。8、夜間施工應(yīng)盡量不使照明燈光照在居民區(qū)，防止光污染。9、設(shè)備電路系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，以防因線路老化、短路造成火災(zāi)事故。10、拆、立塔時(shí)應(yīng)將廢棄物分類收集，并放在工地指定的垃圾箱內(nèi)第十四節(jié) 應(yīng)急預(yù)案依照中華人民共和國安全生產(chǎn)法，為了愛護(hù)施工從業(yè)人員在生產(chǎn)施工中的軀體健康和生命安全，保證項(xiàng)目在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)行應(yīng)急救援，最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給項(xiàng)目部和從業(yè)人員所造成的損失，特制定塔式起重機(jī)安裝、拆卸及施工使用過程中生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。1