注塑工藝樣本

1、注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法一）熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完 全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng) 度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改進(jìn)：1）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提 高注射壓力及速度等。2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3）盡量減少脫模劑的使用。4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢?痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。二

2、）放射紋放射紋（Jetting）1、表觀從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注 入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。物理原因放射紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生 在大模腔的模具內(nèi)，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。經(jīng)過澆口后，有 些熱的熔料接觸到相對(duì)較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔 料緊密結(jié)合在一起。除去明顯的表面缺陷，放射紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生凍結(jié)拉伸，殘余應(yīng)力和 冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。在多數(shù)情況下不太可能只經(jīng)過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn)，只有改進(jìn)澆口位置和幾何形 狀尺寸才能夠避免。與加工參數(shù)有

3、關(guān)的原因與改良措施見下表：1、注射速度太快降低注射速度2、注射速度單級(jí)采用多級(jí)注射速度：慢-快3、熔料溫度太低提高料筒溫度（對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加低螺桿背 壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡2、澆口太小增加澆口3、澆口位于截面厚度的中心澆口重定位，采用障礙注射、工藝溢料是指用手 工在模具上一倏深一些的排氣槽，在生走畤此槽走生出來的（批峰），又叫工 婪批峰，主要是用來改進(jìn)燎月參或熔接痕，可將燎腭或熔接痕整到此批峰上， 生走后將其切除。2、燒四位置是指將燎腭或熔接痕用工到不用容易看到的位置，以免ffi4 品的外。3、增加低螺桿背壓是指整背摩4、障礙

4、注射是指在入水前方加一擋塊。改燮射月參澆口流向位置。以改變射膠時(shí) 膠料的流動(dòng)方向。這種方法對(duì)于解決噴射紋有幫助。（三）灰黑斑紋（Grey o r black clouding）1、表觀 灰黑斑紋可能發(fā)生在澆口附近，流道的中間和遠(yuǎn)離澆口的部分。只能 在透明的零件中可看出，而且往往用PMMA, PC和PS料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象。物理原因如果計(jì)量過程開始太早，螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣 就會(huì)被擠入熔料內(nèi)。然而，喂料區(qū)內(nèi)的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內(nèi)熔 料中被擠入的空氣就會(huì)使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。就像壓縮點(diǎn)火式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)里面所發(fā)生的情況一樣，被料筒內(nèi)擠入的空氣所造 成的焦化現(xiàn)象有

5、時(shí)被稱為”柴油機(jī)效應(yīng)”。焦化現(xiàn)象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產(chǎn)生高溫，同時(shí)空 氣內(nèi)的氧氣經(jīng)過氧化作用使熔料產(chǎn)生斷裂。工藝調(diào)試應(yīng)該在喂料區(qū)的中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒 之間的空氣朝后移動(dòng)并溢出料口。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、螺桿背壓太低增加螺桿背壓2、喂料區(qū)的料筒溫度過高降低喂料區(qū)的料筒溫度3、螺桿轉(zhuǎn)速過快降低螺桿轉(zhuǎn)速4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用加料段長(zhǎng)的螺（四）料頭附近有暗區(qū)料頭附近有暗區(qū)（Dull areas near sprue）1、表觀 在料頭周圍有

6、可辨別的環(huán)形一如使用中心式澆口則為中心圓，如使用 側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性 （低流動(dòng)性）材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。物理原因如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭附近表層部分 材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng) 體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度， 必須采用多級(jí)注射，例如：慢一較快一快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的 熔體前流速度。一般以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位而產(chǎn)生的。實(shí)際上，前流效應(yīng)的作用是

7、在保 壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、流速太高采用多級(jí)注射：慢-較快-快2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、模壁溫度太低增加模壁溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口與制品成銳角在澆口和制品間成弧形2、澆口直徑太小 增加澆口直徑3、澆口位置錯(cuò)誤 澆口重新定位桿，且加料段的螺槽較深（五）空隙（Void）1、表觀制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長(zhǎng)的氣泡形式。僅僅是透明的制品才能夠從外面 看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測(cè)出?？障锻l(fā)生在壁相對(duì)較厚的 制品內(nèi)而且是在最厚的地方。物理原因當(dāng)制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時(shí)，經(jīng)常認(rèn)為是氣泡，是模具內(nèi)的空氣被流入

8、模腔的熔料裹 入。另一個(gè)解釋是料筒內(nèi)的水氣和氣泡會(huì)想方設(shè)法進(jìn)入到制品的內(nèi)部。因此說， 這樣的”泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。一開始，生產(chǎn)的制品會(huì)形成一層堅(jiān)硬的外皮，而且視模具冷卻的程度往里或快 或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長(zhǎng)時(shí)間的粘性。外皮有 足夠強(qiáng)度抵抗任何應(yīng)力收縮。結(jié)果，里面的熔料被往外拉長(zhǎng)，在制品內(nèi)仍為塑性 的中心部分形成空隙 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時(shí)間太短提高保壓時(shí)間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太高降低熔體溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小增大噴嘴孔

9、3、澆口開在薄壁區(qū) 澆口開在厚壁區(qū)白點(diǎn)(Granules Unmelted)1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對(duì)薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。 物理原因由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔 料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時(shí)，一般包括PE、PP, PC 等，模具工會(huì)試著降低熔料溫度以縮短冷卻時(shí)間，未完全熔化的顆粒會(huì)被注射 進(jìn)模具內(nèi)。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太低增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、不

10、合理的螺桿幾何形狀 選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿(含計(jì)量切變區(qū))顏色不均(Colour streaks)表觀顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶然也會(huì)在銳 邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻?，特別是經(jīng)過色母、色粉或液態(tài)色料加 色時(shí)。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過 高，或料筒的殘留時(shí)間太長(zhǎng)，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。 當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，如果經(jīng)過料頭橫截面時(shí)注射太快， 可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。一般在使用色母料時(shí)，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性 方面

11、的相容性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、材料未均勻混合降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓4、螺桿速度太高減少螺桿速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、螺桿行程過長(zhǎng)用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒3、螺桿L: D太低 使用長(zhǎng)徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段提供剪切段和（或）混合段（八）料頭附近有灰黑斑（Diesel effect away from sprue）1、表觀 制品表面上以澆口或附近一點(diǎn)為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色

12、或黑色紋跡。如果使用低粘性（高流動(dòng)性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用 高粘性（低流動(dòng)性）材料，紋路大多是銀白色。物理原因這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿降壓幅度太高（螺桿回縮），降壓 速度過快，螺桿頭前面的熔料釋放太多，會(huì)在熔料內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在熔料溫度太 高的情況下，很容易在熔料內(nèi)形成氣泡。這些氣泡會(huì)在以后的注射階段再次受到壓縮，導(dǎo)致黑色紋路在制品內(nèi)生成，最 終成為”柴油機(jī)效應(yīng)”。如果澆口為中心式澆口，紋路就會(huì)從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下， 紋路只會(huì)再某段流道以后出現(xiàn)，因?yàn)樵跓崃鞯览锏牟牧喜话魏螝馀?，因?材料不會(huì)產(chǎn)生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會(huì)產(chǎn)生燒焦的

13、痕跡。假如是低粘性的熔料，紋路比高粘性材料更灰黯和更大，因?yàn)榍罢咴俾輻U降壓 過程中容易產(chǎn)生真空和空隙。3、與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、螺桿降壓太高減小螺桿降壓幅度2、螺桿降壓率太高減小螺桿降壓率3、熔料溫度太高降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速（九）水跡紋（Moisture streaks）表觀水跡紋是在制品表面有很長(zhǎng)的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在 制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。物理原因一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料儲(chǔ)藏條件不好, 潮氣就會(huì)進(jìn)入顆?；蚋皆诒砻妗．?dāng)顆粒熔化時(shí)，潮氣會(huì)轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在 注射期間，這些氣泡會(huì)暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生