350MW機組運行反事故技術措施匯編

1、2 x 350MW機組運行反事故技術措施匯編批準: 審核: 初審:一、防止火災事故工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位1、加強對油 系統(tǒng)的巡檢 工作。1、油區(qū)的避雷器和接地裝置應經(jīng)常檢查，確保接地線完 好、接頭連接良好。每年一次維護部電氣專工2、儲油罐的油溫應控制在55以下，溫度高時，應及時 切罐運行或投入噴淋水。機組運行中值長油庫專責油庫值班員3、每年應進行泡沫消防系統(tǒng)的試驗工作，保證燃油泡沫 消防設備的正常備用。如需退出備用，應得到有關領導 的批準，并做好事故預想及必要的防范措施。每年一次維護部熱控專工行政部消防專責發(fā)電部爐專工油庫專責4、日常白班對系統(tǒng)進行一次全面檢查，保持消防水壓力

2、正常，泡沫滅火液無泄露，控制盤電源正常，發(fā)現(xiàn)問題 及時聯(lián)系處理。日常白班油庫值班員5、加強巡檢，發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)漏油時，應及時采取措施處理， 并及時清理漏油，如暫不能清除，應采取措施不能任其 自流。日常機長巡操員 油庫值班員6、油庫內(nèi)應經(jīng)常保持足夠的消防器材，如滅火器、砂子、 鐵銃、水桶等，放在適當?shù)牡胤?，不得隨意搬動，經(jīng)常 處于備用狀態(tài)，消防設施定期經(jīng)專業(yè)人員檢驗。每季度油庫專責油庫值班員7、油區(qū)內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，如必須進行時，應辦理動火工 作票，并始終有消防人員監(jiān)護，油管路的動火工作必須 在管路蒸汽吹掃結束后才能進行。日常值長機長油庫專責油庫值班員2、油系統(tǒng)各 項操作、檢 修工作應嚴 格把關.。8

3、、在卸油過程中如遇雷電或火警，應立即停止卸油工作， 并采取緊急安全措施。卸油時油庫專責油庫值班員9、無關人員嚴禁進入油庫，凡進入油庫人員必須履行登 記手續(xù)，交出火種且不準穿釘有鐵掌和鐵釘?shù)男?。日常油庫值班員10、油區(qū)內(nèi)一切電氣設備的檢修，都必須停電進行。日常值長機長油庫值班員3、保持現(xiàn)場 清潔。11、油庫區(qū)域應定期清掃干凈。日常油庫專責油庫值班員12、油庫的雜草、油污應及時清除。日常油庫專責油庫值班員13、油庫不準儲存其他易燃易爆物品和堆放雜物，不準 搭建臨時建筑。日常油庫專責油庫值班員14、制粉系統(tǒng)附近無雜物和煤粉堆積。日常機長巡操員15、加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏粉應及時通知檢修人員消除漏粉 點，清

4、除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火。日常機長巡操員維護部爐專工16、磨煤機出口溫度應嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得超 過95,特別是一側(cè)給煤機斷煤時，應注意防止該側(cè)磨 煤機出口溫度過高。發(fā)現(xiàn)不正常升高時應采取相應的措 施。機組運行中機長主值4、加強對制 粉系統(tǒng)的巡 視、調(diào)整工 作17、磨煤機啟、停時一般應按正常方式程控進行，注意 監(jiān)視惰化蒸汽門正常開啟，在停運吹掃時應注意防止冷、 熱風門卡澀，注意監(jiān)視磨煤機出口溫度應下降。磨煤機啟、停時機長主值18、制粉設備故障，設備內(nèi)煤粉未走空，停運時間較長 時，要組織人力清除。在煤粉倉、磨煤機罐內(nèi)工作時還 要注意預防中毒。設備檢修時維護部鍋爐專工19、在機組

5、檢修前應將原煤倉盡量拉空，防止原煤倉積煤自燃。設備檢修時機長主值20、鍋爐燃燒器、磨煤機油箱等設備區(qū)域的火災探測與 報警系統(tǒng)應正常備用，每年應定期進行一次系統(tǒng)測試工 作每季度一次維護部熱控專工21、鍋爐消防水系統(tǒng)的設備和管道、閥門應正常。冬季 應檢查消防管道伴熱系統(tǒng)的正常投入運行。日常機長巡操員22、在現(xiàn)場配置消防器材不得隨意挪用。管理單位要定 期進行檢查，對不同類型的滅火器內(nèi)裝介質(zhì)質(zhì)量和有效 期負責。每季一次機長巡操員 行政部消防專責5、防止汽機油系統(tǒng)著火23、油系統(tǒng)投運時，應先啟動TOP充分排空后，方可啟 動AOP,以防管道沖擊振動。油系統(tǒng)投運時機長主值24、密封油系統(tǒng)投運時，應先充分排空

6、后，方可充氫。油系統(tǒng)投運時機長主值25、運行中，空氫側(cè)油壓擺動時，應調(diào)整油壓、氫壓的 取樣閥門或采取其它方法及時處理，防止漏空氣和管道 振動。油系統(tǒng)運行時機長主值26、油系統(tǒng)檢修結束后，工作許可人應認真檢查現(xiàn)場不 留火源及易燃物品。油系統(tǒng)檢修時機長主值27、事故排油閥設兩個截止閥，其操作手輪應設在距油 箱5M以外，操作手輪不允許加鎖，并掛有“禁止操作”標志牌。已安裝發(fā)電部汽機專工28、認真執(zhí)行巡回檢查制度，油系統(tǒng)如有漏油點應及時 填寫缺陷，匯報機長聯(lián)系檢修處理。如漏油滲到保溫層 中，聯(lián)系檢修更換保溫層。油系統(tǒng)運行時巡檢員29、對油系統(tǒng)的滲漏點應加強檢查，如發(fā)現(xiàn)漏油點冒煙 時，應立即撲滅，匯報機

7、長，通知消防隊和檢修人員。油系統(tǒng)運行時巡檢員30、機組運行中油系統(tǒng)發(fā)生火災，應立即組織滅火，如 嚴重危及機組安全運行時，應立即打閘停機，在停機過 程中，啟動TOP,禁止啟動AOP。如火勢蔓延至主油箱 時，應進行主油箱事故排油，但同時應保持汽機轉(zhuǎn)速下 降到零。油系統(tǒng)運行時機長主值31、現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并按時進行檢查和試驗。每半年檢查一次行政部消防專責6、防止氫氣系統(tǒng)著火32、密封油系統(tǒng)著火且火勢無法撲滅時，應破壞真空緊 停，同時進行發(fā)電機的事故排氫，同時盡量維持空氫側(cè) 油壓。機組運行中機長主值33、空、氫側(cè)直流油泵定期試運。每月一次機長主值34、密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須動作靈活可靠，

8、密 封瓦間隙必須調(diào)整和格。氫氣系統(tǒng)運行時維護部汽機專工35、現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并按時進行檢查和試驗。每半年檢查一次行政部消防專責36、高、低壓備用密封油系統(tǒng)必須正常投入，嚴禁隨意 退出。密封油系統(tǒng)運行時機長主值37、在機房內(nèi)進行動火作業(yè)時，先測量漏氫量合格并辦 理動火工作票后方可進行。密封油系統(tǒng)運行時機長主值38、發(fā)現(xiàn)發(fā)電機內(nèi)氫壓不正常下降時，及時查找漏氫地 點，同時通知檢修處理。密封油系統(tǒng)運行時機長主值39、操作氫系統(tǒng)的閥門時，需使用銅制門鉤，禁止使用 鐵門鉤。發(fā)電機充氫后巡檢員40、氫氣系統(tǒng)著火，如無法維持機組運行，應立即破壞 真空緊停，并迅速排氫。機組運行時機長主值41、現(xiàn)場CO2

9、罐保證足夠的儲存量。機組運行時發(fā)電部汽機專工二、防止電氣誤操作事故工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位1、防止帶地線合閘L各值必須對接地刀、接地線數(shù)量及地點了如指掌。日 志中做好記錄，并做為交接班的重要內(nèi)容。日常值長機長巡操員2.檢修過的設備必須認真檢查，測試絕緣電阻，送電前 對開關柜前后進行認真檢查，確保無接地點。日常機長巡操員3.220KV設備送電時，一定要電動操作刀閘，如需手動操 作，一定要檢查接地刀閘確在斷位，并且專工現(xiàn)場監(jiān)督。日常網(wǎng)控值班員4. 6. 3KV母線停電檢修時，小車開關必須拉至“間隔外” 位置，送電時檢查柜內(nèi)無異常并搖測絕緣合格后方可送 電。機組檢修時監(jiān)護人5.必須對檢

10、修中接地線的封裝情況和工作票要求認真核對。日常值長機長6.對檢修后的設備恢復送電或轉(zhuǎn)熱備用的操作，檢修狀態(tài)轉(zhuǎn)冷備用狀態(tài)必須單獨做為一個操作任務填寫操作o日常監(jiān)護人2、防止帶電L設備檢修掛地線時，必須把各方面的電源斷開且拉開 刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開點，與停電設備 有關的變壓器和電壓互感器，必須從高低壓兩側(cè)斷開日常操作人掛地線2.禁止只根據(jù)表計參數(shù)、信號燈作為設備停電與否的判 據(jù)。日常操作人3.掛地線時，必須在有電設備上試驗驗電器。確證完好 后在掛地線處三相分別驗電，驗明確無電壓后按順序掛 地線。日常操作人3、防止帶負荷拉刀閘1.電氣操作時嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，嚴禁無票操作（事故處理除外）

11、日常機長2.嚴格執(zhí)行單電源、雙電源線路、變壓器停送電原則日常監(jiān)護人4、防止誤拉1.嚴格執(zhí)行操作票的有關規(guī)定，認真核對設備名稱和編號。日常監(jiān)護人2.嚴格執(zhí)行操作監(jiān)護制度，操作人、監(jiān)護人必須到位，操作中必須執(zhí)行“唱票、復誦、三秒思考”的程序。日常監(jiān)護人合開關3.對重要開關的操作把手和按鈕加裝防護罩，防止人員 誤碰、誤動。日常發(fā)電部電氣專工4.做好直流系統(tǒng)的檢查和維護，出現(xiàn)接地信號應立即查 找，防止直流接地引起開關誤跳閘。日常機長5、防止誤入帶電間隔1.對運行中的所有配電盤柜必須關閉并柜門鎖好。日常巡操員2.設備停電檢修部分與運行部分之間要設立明顯標志或 圍欄。日常操作人監(jiān)護人3.進行任何操作項目的

12、操作前，必須對設備的名稱、編 號及運行方式核對無誤后方可操作。日常操作人監(jiān)護人4.對6KV開關柜合地刀或柜后掛地線時，必須將開關拉 至過道，并核對柜號無誤后進行驗電掛地線。檢修時監(jiān)護人5. 6KV.400V母線停電檢修,一定要在規(guī)定的柜內(nèi)掛地線， 并將帶電柜設圍欄掛牌。檢修時監(jiān)護人6、杜絕習慣性違章在春檢刀閘操作項目繁多和重大項目操作時，管理人員 做好跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正各種習慣性違章行為， 防止操作人員出現(xiàn)失誤。把關人員不得參與操作或違章 指揮及代替監(jiān)護人發(fā)布操作命令。并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查 安規(guī)，兩票執(zhí)行情況。日常主任專工7、解除防誤閉鎖裝置L嚴格執(zhí)行防誤閉鎖裝置解鎖鑰匙管理規(guī)定，任何情況

13、下 不得擅自解除閉鎖裝置。日常值長操作人2.防誤閉鎖裝置故障退出必須經(jīng)總工批準。日常值長機長網(wǎng)控值班員三、防止鍋爐承壓部件爆漏事故工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位1、嚴格執(zhí)行規(guī)程1、嚴格執(zhí)行鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、蒸汽 鍋爐安全技術監(jiān)督規(guī)程等規(guī)程以及其他有關規(guī)定，把 防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設 計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作 中機組檢修、運行中維護部、發(fā)電部 鍋爐專工生技部金屬專工2、加強化學監(jiān)督工作，嚴格執(zhí)行火力發(fā)電機組及蒸汽 動力設備水汽質(zhì)量等規(guī)定以及其他有關規(guī)定，保證爐 水水質(zhì)合格。機組運行中化學運行專工 值長3、加強鍋爐運行人員的培訓，

14、經(jīng)模擬機培訓并考試合格 后，持證上崗。配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證 上崗。日常發(fā)電部培訓專工、鍋爐專工 安環(huán)部安全專工4、利用啟、停爐機會對鍋爐安全閥進行校驗或起跳試驗。水壓試驗時制定相應的組織、安全、技術措施。停爐檢修發(fā)電部鍋爐專工維護部鍋爐專工生技部鍋爐專工5、依據(jù)有關規(guī)定做好備用管材的防腐保管工作。管材領 用時發(fā)現(xiàn)嚴重銹蝕不得用于檢修施工。停爐檢修時經(jīng)營部專責維護部鍋爐專工2、加強對安6、要加強對鍋爐及大口徑管道制造、安裝質(zhì)量的監(jiān)督、 檢查，電站管件制造單位應持有有關的資質(zhì)證書。停爐檢修時經(jīng)營部專責維護部鍋爐專工裝質(zhì)量的監(jiān)管7、結合每次檢修開展鍋爐安全性能檢驗，鍋爐檢驗項目 和程序

15、按有關規(guī)定進行。停爐檢修時安環(huán)部安全專工生技部鍋監(jiān)專工3、加強運行調(diào)整與試驗8、運行中應注意加強監(jiān)視、調(diào)整，嚴防鍋爐缺水和超溫 超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的 水位表數(shù)量)、汽包水位保護未投運、汽包壓力保護、爐 水循環(huán)泵差壓保護未投運、安全閥、PCV閥解列的狀況 下運行。應確保上述保護投入率達100%。機組運行中維護部熱控專工機長主值9、在機組低負荷運行時，應加強監(jiān)視和調(diào)整工作,防止鍋 爐滅火，鍋爐最低穩(wěn)燃負荷為40%BMCR(482t/h),否則 應投油助燃。機組運行中機長主值10、運行中對鍋爐的過熱器、再熱器等的管壁溫度測點 應加強監(jiān)視，防止超溫爆管。利用檢修機會應對測

16、點進 行檢查或觀察。機組運行中維護部熱控專工發(fā)電部鍋爐專工機長主值11、鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定試驗應嚴格按規(guī)程 進行。對鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制 定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫 失控造成超壓超溫現(xiàn)象。鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安 全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。機組啟動 試驗時生技部鍋爐專工 維護部鍋爐專工 發(fā)電部鍋爐專工 機長 主值13、鍋爐運行中應嚴禁凝結水的精處理設備退出運行。在凝結器銅管發(fā)生泄漏超標時，應及時進行處理。機組運行中值長化水部運行專工化學班長4、防止設備大面積腐蝕14、應嚴格控制汽水品質(zhì)，品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入 鍋爐，蒸汽品質(zhì)

17、不合格嚴禁沖車。水冷壁結垢超標時， 要及時匯報，組織進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。機組運行中值長機長 化水部運行專工15、鍋爐停運以后應進行相應的保護，防止爐管停用腐蝕。停爐檢修時化水部運行專工發(fā)電部鍋爐專工16、加強鍋爐的燃燒調(diào)整，盡量避免缺氧燃燒，防止火 焰偏斜，避免高溫腐蝕。機組運行中發(fā)電部鍋爐專工機長主值17、安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷 檢查。檢修時生技部金屬專工18、應特別注意及時投退吹灰器，防止吹灰蒸汽損傷受 熱面。吹灰時機長主值19、成立四管防磨防爆小組，制定四管防麼防爆措施， 使四管防麼防爆工作制度化。已成立生技部鍋爐專工維護部鍋爐專工發(fā)電部鍋爐專工5、防

18、止爐外管道爆破20、應加強對爐外管道的巡視，在啟、停爐等過程中對 管道應進行疏水，防止管道振動、水擊等現(xiàn)象的發(fā)生。 當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、 采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。 對汽包、集中下降管、聯(lián)箱等大口徑部件及其相關焊縫 進行定期檢查。日常巡操員生技部鍋爐專工維護部鍋爐專工發(fā)電部鍋爐專工21、定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐 外道以及；彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺 陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應及時采取措施 （更換或挖補）。對運行中可能存在超溫現(xiàn)象的高溫導汽 管，特別是彎頭部分應重點進行檢查處理，凡發(fā)現(xiàn)彎頭 橢圓度復圓

19、、減薄超標、有可見裂紋及金相組織異變等 應予更換。檢修時生技部鍋爐專工維護部鍋爐專工22、應加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水 等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時更換。檢修時生技部鍋爐專工維護部鍋爐專工23、對易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點 檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍，彎 頭等部位。檢修時生技部鍋爐專工維護部鍋爐專工24、對支吊架應進行定期檢查。檢修時生技部鍋爐專工維護部鍋爐專工25、必須加強焊工的培訓、管理及完善焊接工藝質(zhì)量的 評定。日常維護部鍋爐專工生技部金屬專工26、在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起 的承壓部

20、件爆漏的缺陷。加強熱力設備，特別是爐外管 道的保溫工作，防止冷卻過急、雨水噴淋及煤粉堆積造 成損壞。停爐檢修時維護部鍋爐專工27、應定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒 斷裂造成過熱器、再熱器聯(lián)箱及導管產(chǎn)生疲勞裂紋。停爐檢修時維護部鍋爐專工28、每次機組檢修應制定專門的爐外管檢驗計劃。停爐檢修時維護部鍋爐專工生技部鍋爐專工6、防止四管漏泄29、加強運行監(jiān)視、調(diào)整，在發(fā)現(xiàn)四管發(fā)生爆漏時，應 及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。加強對四管漏 泄監(jiān)測裝置的維護、監(jiān)視。機組運行中值長機長 發(fā)電部鍋爐專工30、定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒

21、器與水冷 壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。機組運行中機長、巡操員維護部鍋爐專工生技部鍋爐專工31、利用檢修機會，應重點檢查可能因膨脹和機械原因 引起的承壓部件上爆漏的缺陷，井對受熱面管子進行壽 命評估，以確認是否需要進行大面積更換。停爐檢修時維護部鍋爐專工生技部鍋爐金屬專工四、防止壓力容器爆破事故工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位1、注意連排 擴容器、輔 汽聯(lián)箱等的 運行1、連排擴容器、輔汽聯(lián)箱等在運行中，壓力控制裝置、 安全門、儀表、保護裝置必須投入，嚴禁隨意退出。運行中機長、主值2、連排擴容器保持正常水位壓力、溫度，若指示異常時 及時處理。運行中機長、主值3、應利用停爐機會對

22、輔汽聯(lián)箱、連排擴容器安全門進行試驗。停爐前機長維護部鍋爐專工4、在投入輔汽前，各調(diào)整門校驗動作良好、其設定值正 確。輔汽投入前機長、主值5、輔汽投入時，其手動門開啟時應緩慢小心，注意監(jiān)視 聯(lián)箱壓力。輔汽投入時機長、主值6、在啟動爐時，爐水排污時，應注意檢查連排去除氧器 電動門已開啟，排污門應適當開啟，防止連排擴容器超 1 k。啟動時機長、主值2、注意壓力 容器的檢修 工作7、壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。檢修中維護部鍋爐專工8、利用停爐檢修機會，對連排、定排擴容器進行檢驗， 應對與壓力容器相連的管系也進行檢查。停爐檢修時維護部鍋爐專工生技部金屬專工9、禁止在壓力容器上隨意開

23、孔和焊接其他構件。若必須 在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結構強度， 并參照制造廠工藝制定技術工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程 師審定、總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。維護部鍋爐專工生技部鍋爐專工金屬專工3、運行維護 除氧器、高、10、除氧器、高低加運行中，壓力控制裝置、安全門、 儀表、保護裝置必須投入，嚴禁隨意退出。運行中機長主值11、除氧器、高低加保持正常水位壓力、溫度，若指示 異常時及時處理。運行中機長主值12、除氧器、高低加停止進水時，檢查其進汽電動門已 可靠關閉。停運時巡檢員13、除氧器投加熱時，先啟動除氧器再循環(huán)泵后，再開 進汽閥門，開閥門時應緩慢，防止除氧器振動。投運時機長主值

24、14、除氧器發(fā)生振動時，應檢查除氧器水位、壓力、溫 度，必要時采取減小上水流量、進汽流量等措施消除振 動。運行中機長主值低加的試驗15、除氧器、高低加的事故疏水、溢流、安全門等保護 裝置再運行中嚴禁退出。運行中機長主值16、除氧器上的安全門定期進行排放試驗。每季度一次巡檢員17、高、低加的安全門利用檢修期間進行校驗機組檢修時維護汽機專工18、機組檢修時進行高低加高水位保護實驗，確保動作正常。機組檢修時維護熱控專工 機長19、機組檢修時，進行除氧器溢流電動門、溢流關斷閥 活動試驗，保證其動作正常。機組檢修時維護熱控專工 機長五、防止鍋爐尾部再燃燒事故工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位1、鍋爐

25、啟動1、啟動前應確認空預器的各項報警裝置、消防水系統(tǒng)、 沖洗水系統(tǒng)及吹灰系統(tǒng)投運正?；蛱幱诹己玫膫溆脿?態(tài)。每次啟動前主值、巡操員2、啟動前應進行空預器電、氣動馬達的聯(lián)動試驗，確保 電、氣動馬達運行正常?？疹A器煙風側(cè)擋板開關試驗正 常。每次啟動前主值2、重視油槍 的投入工作3、新安裝的油槍在投運前應進行冷態(tài)試驗。油槍投入前主值4、油槍投運時就地檢查油槍確保霧化良好、燃燒完全， 火焰明亮，并至少每小時就地檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時 處理。油槍點火不成功應立即關閉燃油速斷閥，必要時 就地退出油槍運行，防止大量燃油噴入爐內(nèi)，積存在尾 部受熱面或煙道上。油槍投入時主值、巡操員3、磨分離器5、定期對磨煤機煤

26、粉細度進行化驗，防止煤粉過粗導致 未完全燃燒的煤粉進入煙道，造成可燃物在煙道內(nèi)沉積。 當磨煤機分離器堵塞應停運磨煤機，聯(lián)系檢修進行處理。機組運行中發(fā)電部鍋爐專工、機長4、加強燃燒系統(tǒng)的調(diào)整6、根據(jù)飛灰含碳量及時調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運 行工況，防止未完全燃燒的煤粉積存在尾部受熱面或煙 道上。機組運行中機長、主值7、運行中認真監(jiān)視尾部受熱面各參數(shù)，并在CRT上作出 排煙溫度等有關參數(shù)的趨勢圖進行分析比較，發(fā)現(xiàn)異常 認真分析并及時處理。當空預器入口煙溫超過380 （暫 定）時應進行長桿吹灰器吹灰。機組運行中機長、主值5、加強空預 器的運行維 護工作8、空預器沖洗水系統(tǒng)每月1日、15日白班，由機

27、長組織 人員對空預器沖洗水泵利用再循環(huán)管進行不少于1小時 的運行，確?？疹A器沖洗水系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)， 具備隨時投入條件。每月1日、15日機長9、當電動馬達故障停運后，應投入氣動馬達并就地檢查 其工作正常；空預器馬達故障跳閘后應按鍋爐輔機規(guī)程2. 8. 2. 1進行處理。機組運行中機長、主值10、每季度的第一周定期對氣動馬達進行加油，確保氣 動馬達處于良好備用。每季度一次發(fā)電部綜合班長6、加強吹灰11、煙道、空預器應定期進行吹灰。在鍋爐點火、低負 荷燃油時或空預器煙氣側(cè)差壓增大時必須加強對空預器 的吹灰。早 9： 00、晚 21：00機長、主值工作12、鍋爐停爐前或啟動后都應對空預器全面吹

28、灰一次鍋爐啟動后、停爐 刖機長、主值7、加強受熱 面的檢查工 作13、應利用停爐機會對空預器受熱面進行檢查，必要時 要進行沖洗。鍋爐停運后維護鍋爐專工發(fā)電部鍋爐專工14、鍋爐停運后仍應監(jiān)視尾部受熱面各段煙溫，防止積 油積粉自燃。鍋爐停運后機長、主值15、當發(fā)生尾部受熱面泄漏后，應及時清理省煤器與空 預器的積灰堵塞。鍋爐停運后維護部鍋爐專工六、防止鍋爐爐膛爆炸事故工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位1、防止鍋爐1、 燃運應加強燃煤的管理，完善混煤設施，機長應根 據(jù)煤質(zhì)情況作好調(diào)整燃燒的應變措施，防止發(fā)生鍋 爐滅火。機組運行中輸煤部運行專工機長滅火2、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設計燃料有較大

29、差 異時，應進行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風量、風速、 合理的過?？諝饬?、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角及 不投油最低穩(wěn)燃負荷等。機組運行中生技部鍋爐專工發(fā)電部鍋爐專工3、當爐膛已滅火或已局部滅火并面臨全部滅火時，嚴禁 投助燃油槍。當鍋爐滅火后，應立即檢查滅火保護已正 常動作。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以 排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。機組運行中機長、主值4、維護應加強鍋爐滅火保護裝置的維護和管理，防止火 焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。機組運行中維護部熱控專工5、運行中應注意監(jiān)視冷卻風壓正常，每月對直流冷卻風 機進行試轉(zhuǎn)，確保在良好備用狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)風壓異常時應 及時處理

30、，防止火焰探頭燒毀。機組運行中機長、主值6、嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設備缺陷需退 出時，應經(jīng)總工程師批準，并事先作好安全措施。熱工 儀表、保護控制電源應可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐 滅火。機組運行中機長維護部熱控專工7、生技部應加強設備檢修管理，重點解決爐膛漏風、一 次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤、給煤機斷煤和熱 控設備失靈等缺陷。鍋爐檢修中生技部鍋爐專工8、應加強巡回檢查，消除泄露，防止燃油漏入爐膛發(fā)生 爆燃。鍋爐啟動前必須進行燃油泄露試驗，試驗不合格 嚴禁鍋爐點火。停爐后應關閉各油槍來油手動門。鍋爐啟動前維護部鍋爐專工機長、主值、巡操員9、運行人員應作好油槍的定期試驗，發(fā)現(xiàn)問題

31、及時聯(lián)系 檢修處理，確保油槍隨時處于良好的備用狀態(tài)。每月1日、15日機長、主值、巡操員10、鍋爐停運時，應至少對爐膛吹掃5分鐘后方可停運風煙系統(tǒng)。鍋爐停運時機長、主值11、鍋爐停運后如需對點火器或油槍進行實際點火試驗， 只有在風機啟動并對爐膛吹掃后方可進行。鍋爐停運后機長、主值2、防止爐膛嚴重結焦12、運行人員應經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結焦情況，一旦 發(fā)現(xiàn)結焦，應及時匯報，加強調(diào)整或吹灰。機組運行中機長、主值、巡操員13、墻式吹灰器一般日常白班吹掃4只，當因煤質(zhì)變化 造成爐膛積灰、結焦嚴重時應及時匯報，并加強水冷壁 的吹灰，防止爐膛沾污結渣造成超溫。日常一次機長、主值14、運行中應對撈渣機處的渣量

32、、渣質(zhì)進行檢查，發(fā)現(xiàn) 異常及時處理。機組運行中機長、巡操員七、防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位1、防止制粉系統(tǒng)爆炸1、控制磨煤機的出口溫度在規(guī)定值，制粉系統(tǒng)停止時應 盡量按正常停運的方式進行，將磨煤機內(nèi)的煤粉燒空。磨煤機停運時機長、主值2、磨煤機啟動前應確認制粉系統(tǒng)的消防系統(tǒng)、惰化蒸汽 系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。磨煤機啟動前機長、巡操員3、一臺給煤機斷煤以后，應注意監(jiān)視該側(cè)磨煤機出口溫 度，防止溫度過高。機組運行中機長、主值4、燃運在上煤過程中應清理出燃煤中的雜物及易燃易爆 物，如雷管等。日 常輸煤班長5、給煤機、磨煤機著火后應按鍋爐輔機規(guī)程4. 1L3進 行處理.

33、機組運行中機長、主值6、制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后,要找到積粉著火點,采取措 施消除積粉。機組運行中機長、主值7、發(fā)現(xiàn)原煤倉內(nèi)的煤有自燃現(xiàn)象時，應立即投入二氧化 碳進行滅火。原煤倉內(nèi)如有燃著或冒煙的煤時，嚴禁入 內(nèi)日常機長、主值、巡操員8、加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有漏粉等現(xiàn)象時，及時通知進行 處理。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時，應用噴壺或其他器具把水噴成 霧狀，熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火 的煤粉，以防煤粉飛揚引起爆炸。日常機長、巡操員 維護人員9、禁止在制粉、輸煤等設備的附近吸煙或點火。不準在 運行的制粉設備上進行焊接工作，如需在在運行的制粉 設備附近進行焊接工作，必須采取必要的安全措施，并 得到領導

34、的同意。日常維護部鍋爐專工輸煤部專工2、防止煤塵爆炸10、消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄露點，降低煤粉 濃度。大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止煤塵 爆炸。日常維護部鍋爐專工11、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的消防滅火設施應保持完好， 按期進行定期試驗。每季度一次機長行政部消防專責12、輸煤系統(tǒng)上煤期間應保證各條皮帶除塵器、噴淋設 施的正常投運。日常輸煤部班長13、各落煤筒內(nèi)、碎煤機內(nèi)進行明火作業(yè)時，應先用水 進行沖洗。檢修工作前輸煤部專工14、輸煤系統(tǒng)應經(jīng)常清掃電纜排架、電氣盤等處的積粉。日常輸煤部專工15、輸煤皮帶等處的積粉、積煤應及時清除。發(fā)現(xiàn)積粉 自燃時，應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀，熄滅

35、招呼 的地方。日常輸煤部專工八、防止鍋爐汽包滿水和缺水事故工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位1、重視汽包水位計的測里1、 汽包水位計應以差壓式（帶壓力修正回路）水位計 為基準。汽包水位信號應采用三選中值的方式進行 優(yōu)選。已裝設維護部熱控專工2、差壓式水位計（變送器）應采用壓力補償。汽包水位 測量應充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要 時采用補償措施。已裝設維護部熱控專工3、汽包水位測量系統(tǒng)，應采取正確的保溫、伴熱及防凍 措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。已裝設維護部熱控專工、鍋爐專工2、加強汽包 就地水位計的運行維護4、汽包就地水位計的零位應以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準， 并

36、進行核對、標定。已裝設維護部鍋爐專工5、集控人員應每班校對汽包水位機兩次。當各水位計偏差大于30mm時，應立即匯報，并查明原因予以消除。機組運行中機長、巡操員維護部熱控專工6、加強巡回檢查，定期對水位計進行沖洗，保持水位計清潔。每周二機長、巡操員7、當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應填寫處理 故障的工作票，工作票應寫明故障原因、處理方案、危 險因素預告等注意事項，一般應在8小時內(nèi)恢復。若不 能完成，應制定措施，經(jīng)總工程師批準，允許延長工期， 但最多不能超過24小時，并匯報上級主管部門備案。機組運行中發(fā)電部鍋爐專工維護部鍋爐專工3、加強鍋爐 高低水位保 護8、應定期進行汽包高、低水位的報警試

37、驗。鍋爐汽包水 位保護在鍋爐啟動前和停爐前應由維護部和發(fā)電部運行 人員配合進行實際傳動校驗。每月1日、15日機長、主值維護部熱控專工9、維護部在確認水位保護定值時，應充分考慮因溫度不 同而的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。已考慮維護部熱控專工10、鍋爐水位保護的停退，必須嚴格執(zhí)行審批制度。已執(zhí)行值長維護部熱控專工11、汽包水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保 護不完整嚴禁鍋爐啟動。啟動前值長、機長12、應定期進行汽包事故放水門的開關試驗，試驗前關 閉其前手動門。每月機長、巡操員13、鍋爐冷態(tài)啟動，汽包壓力0. 2Mpa以下應控制汽包水 位在-150至-200mm,以防爐水膨脹造

38、成滿水。鍋爐啟動機長、主值14、運行中因汽泵跳閘引發(fā)RB后，應立即啟動電泵給鍋 爐上水，防止汽包缺水，引發(fā)MFT機組運行中機長、主值15、運行中無法判斷汽包實際水位時，應緊急停爐。機組運行中機長、主值16、高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應正常投入。因某 種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應制定措施，經(jīng) 總工程師批準，并限期恢復。高加異常時發(fā)電部鍋爐專工機長17、電泵等設備應處于正常的備用狀態(tài)。當失去備用時， 應制定安全運行措施，限期恢復投入備用。機組運行中發(fā)電部汽機專工機長18、利用大修、小修和臨修的時間，對給水、事故放水、 水位計、省煤器放水、過熱器疏水、定排等各閥門進行 檢查修研。電動控制的

39、閥門做開、關試驗，保證各閥門 開關靈活且嚴密不漏。鍋爐檢修時維護部鍋爐專工19、建立鍋爐水位測量系統(tǒng)的維修和設備缺陷檔案，對 各類設備缺陷進行定期分析，找出原因及處理對策，并 組織人員實施消缺。日常發(fā)電部鍋爐專工維護部熱控專工20、運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中， 經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，并注意監(jiān)視和處理有關報 警，調(diào)整要及時，準確判斷及處理事故。不斷加強運行 人員的培訓，提高其事故判斷能力及操作技能。日常發(fā)電部培訓專工機長、主值、巡操員九、防止汽輪機超速和軸系斷裂事故工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位1防止汽輪機機組超速1、定期進行高壓油濾網(wǎng)、密封油濾網(wǎng)活動工作。機組運行中

40、巡檢員2、機組啟動前必須將主機各項超速保護OPC、MOST、 EOST投入運行，否則禁止機組啟動；每種超速保護均應 可靠的運行，不得隨意退出。機組運行中維護熱控專工機長3、機組啟動前必須將主要表計如轉(zhuǎn)速表等投入運行，如 顯示不正確或失效，嚴禁機組啟動。運行中的機組，在 無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行。機組運行中維護熱控專工 機長4、機組油系統(tǒng)油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴禁機組 啟動。機組運行中化學部專工 機長5、機組大修后必須進行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗，如 調(diào)節(jié)部套存在卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常的情況下，嚴禁機 組啟動。機組并網(wǎng)前生技汽機專工維護汽機專工發(fā)電汽機專工6、在任何情況下決不

41、可強行掛閘機組啟動前機長7、定期進行主汽門、調(diào)汽門、抽汽逆止門活動試驗。每周一次機長主值8、定期進行主機飛錘注油試驗，保證飛錘靈活無卡澀現(xiàn)o每月一次機長主值9、下列情況下進行主機危急保安器超速試驗，試驗必須 合格：1）危急保安器解體或調(diào)整后；2）調(diào)速系統(tǒng)拆卸 檢修或調(diào)整后；3）機組大、小修后啟動前；4）甩負荷 試驗前。機組檢修后機長發(fā)電汽機專工10、下列情況下進行主汽門、調(diào)汽門嚴密性試驗，試驗 必須合格：1）汽輪機大修停機前；2）汽輪機大修啟動 時；3）超速試驗前；4）機組進行甩負荷試驗前機組檢修后機長發(fā)電汽機專工11、調(diào)整好汽封壓力，嚴禁軸封冒汽。機組運行中維護熱控專工 機長12、定期對油系

42、統(tǒng)取樣化驗，定期對汽水系統(tǒng)取樣化驗， 保證熱力系統(tǒng)汽水品質(zhì)合格。每周一次化學專工13、按時啟動濾油機，保證濾油機正常工作。機組運行中巡檢員2、防止軸系斷裂14、正常停機時，采用打閘后，檢查有功功率到零，千 瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)后，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用 逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列。機組停運前機長主值15、機組打閘后，就地、CRT要檢查主汽門、調(diào)門、抽 汽逆止門確已關閉。機組打閘后機長巡檢員16、機組正常起動、運行、停機的過程中，嚴格按照運 規(guī)投入旁路系統(tǒng)，不得隨意將旁路退出自動或完全退 出。機組運行中機長主值17、運行人員要熟悉超速時的象征（聲音異常，轉(zhuǎn)速上 升，主油泵出口油壓升高，

43、振動增大，負荷到零等），遇 到超速時，按規(guī)程規(guī)定進行緊急停機，防止事故擴大。機組運行時機長主值18、機組掛閘后，CRT與就地認真檢查閥門狀態(tài)應正常 后，方可進行沖車。機組啟動時機長巡檢員19、機組甩負荷后，運行人員要密切監(jiān)視轉(zhuǎn)速上升情況， 如轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速機組未掉閘，應立即打 閘停機。機組運行時機長主值20、振動監(jiān)測裝置和振動保護必須正常投入。機組運行中維護熱控專工21、機組運行100kh以上時，每隔35年對轉(zhuǎn)子進行一 次檢查。機組大修時生技汽機專工維護汽機專工22、每次大修時，必須對轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查， 不合格的轉(zhuǎn)子不能使用，有缺陷的轉(zhuǎn)子要根據(jù)具體情況、 缺陷性質(zhì)制定運行安

44、全措施。機組大修時生技汽機專工維護汽機專工23、機組冷態(tài)起動時，必須帶25%額定負荷運行34小 時后立即進行超速試驗。機組超速 試驗時發(fā)電汽機專工 機長24、進行超速實驗時，就地與控制室必須保持密切聯(lián)系， 發(fā)現(xiàn)機組轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速而機組未掉閘 時，應立即打閘停機。機組超速 試驗時機長巡檢員25、機組大修中必須對隔板變形情況、平衡塊和風扇葉 片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、軸承和軸承座螺絲的 緊固情況進行檢查。機組大修時生技汽機專工維護汽機專工26、每次檢修后后必須對轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)進行認真校驗， 保證轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)正確無誤。機組檢修后維護熱控專工27、機組檢修后應進行假同期試驗，試驗結果必須

45、正常。機組檢修時發(fā)電部電氣專工28、機組并網(wǎng)時，采用APS或ATS或自動準同期并網(wǎng)方 式，不采用手動準同期并網(wǎng)方式。機組并網(wǎng)時發(fā)電部電氣專工機長十、防止汽輪機軸瓦燒損事故工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位防止斷油燒瓦1、冷油器進、出口應掛有明顯的禁止操作的警告牌。已裝設運行機專工2、切換油系統(tǒng)時，要嚴格按操作票要求的切換步驟操作， 首先檢查油系統(tǒng)恢復正常，此后將冷油器之間的充油門 打開，并將準備投用的冷油器排空門開啟少量，方可進 行切換。主機、小機冷油器 每兩個月切換一 次機長主值3、潤滑油系統(tǒng)的閥門應裝設明桿閥，并應有開關方向指示維護部汽機專工4、高、低壓備用油泵聯(lián)鎖和低油壓掉機定期進行

46、試驗。每月一次機長5、機組啟動前向油泵系統(tǒng)供油時，首先啟動低壓潤滑油 泵，排出油系統(tǒng)內(nèi)積存的空氣，然后再啟動高壓油泵供 油。每次機組啟動時， 嚴格執(zhí)行機長6、機組轉(zhuǎn)速上升至2950rpm時，油系統(tǒng)內(nèi)的高壓油泵將 自動停運，此時要特別注意油系統(tǒng)內(nèi)油壓變化值及各瓦 金屬溫度變化情況。在機組掉閘后，主機高壓油泵應迅 速聯(lián)起，否則手動搶起。機組停運后，盤車裝置應自動 投入，如在盤車運行過程中，潤滑油壓低至0.03MPa時， 盤車應自掉，否則手動停運盤車，對潤滑油系統(tǒng)進行全 面檢查，盡快恢復盤車運行。每次機組啟動時，嚴格執(zhí)行機長主值7、機組運行中，要加強對軸瓦溫度的監(jiān)視，各軸瓦應裝 設防止軸電流產(chǎn)生的裝

47、置，定期對各軸瓦溫度測量系統(tǒng) 進行校核，當任一支持軸瓦溫度達107或推力瓦溫度達 99c時，應采取降負荷等措施，如任一支持軸瓦溫度達 113c或推力瓦溫度達107時，立即 打閘停機。機組正常運行中機長主值8、停機時，除事故情況下，均應先進行低油壓聯(lián)泵試驗， 試驗合格后，方可打閘停機。如試驗不合格不得停機， 待缺陷消除并試驗合格后，方可停機機組停運前機長主值防止斷油燒瓦9、每班至少要對主油箱、小機油箱油位進行一次檢查， 加強CRT畫面上主油箱油位低信號報警的監(jiān)視。主機油 箱內(nèi)油位不得低于-30CM,檢查時均要活動油位計；小 機油箱油量不得少于“2500L”，并將各油油箱油位記錄 在MIS系統(tǒng)中。

48、每班至少檢查一次巡檢人員檢查機長作好記錄10、事故油泵的熔斷器應合理配置，防止故障情況下保 險熔斷使直流事故油泵失去電源而不能正常啟動。每次油泵定期試驗停運后機長電氣專工11、每周對機組油系統(tǒng)進行取樣化驗，油質(zhì)不合格時， 必須及時啟動油凈化器運行。在油質(zhì)及清潔度超標的情 況下，嚴禁機組啟動。每周一次化學油務專責巡操員十一、防止汽輪機大軸彎曲事故工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位防止大軸彎曲1、汽輪機啟動必須符合以下條件，否則禁止啟動：1) 大軸晃動、串軸、脹差、低油壓、振動保護等表計顯示 正確，并投入正常。2)大軸晃動值不應超過制造廠的規(guī) 定值，或原始值的0.02mm。3)高壓外缸上、下缸

49、溫差 不超過50C,高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35。4) 主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50C,但不超過 額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于機組啟動前機長主值2、機組啟動前連續(xù)盤車不得少于24h,熱態(tài)啟動不少 于4h。如盤車中斷應重新計時。機組啟動前機長主值3、停機后立即投入盤車。當盤車電流較正常值大、擺動 或有異音時，應查明原因及時處理。機組停機后機長主值4、停機后因盤車故障暫停盤車時，應監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的 變化，當彎曲度變化較大時，應采用手盤180,待盤車 正常后及時投入連續(xù)盤車。機組停機后機長巡檢員5、機組熱態(tài)啟動先向軸封供汽，后抽真空。停機后，真 空到零，方可停止軸封供汽。機組啟停時機長

50、主值6、停機后認真監(jiān)視凝汽器、高低壓加熱器、除氧器水位， 防止汽輪機進水。機組停機后機組啟動或甩負荷時機長維護熱控專工7、BM值小于60MW時，減溫水電動總門自動關閉。再 熱汽溫低于設定值時，減溫水調(diào)門、關斷閥應自動關閉。機組運行中機長維護熱控專工8、汽輪機在熱狀態(tài)下，鍋爐不得進行打水壓實驗。鍋爐打水壓前汽機專工9、有下列情況時，應立即打閘停機：1）、啟動中，在中 速暖機前，軸承振動超過0.03 mm； 2）、啟動中過臨界 時，軸承振動超過0.1 mm或軸振動超過0.26 mm時。嚴 禁強行過臨界或降速暖機；3）、機組運行中，軸承振動 突然增加0.05 mm或軸振動大于0.26 mm時；4）高

51、壓外 缸上下溫差超過50,內(nèi)缸上下溫差超過35； 5）機 組運行中，主、再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)突降50。機組啟動 運行中機長主值10、機組的保溫完好，保證機組停機后上下缸溫差不超過35,最大不超過50機組檢修后維護部汽機專工防止大軸彎曲11、高壓加熱器、低壓加熱器保護裝置應動作正常、可 靠。保護未投入時，禁止投入高低加運行。機組運行中機長維護熱控專工12、機組啟動送軸封時，必須充分疏水后，方可全開軸 封供汽電動門。機組啟動時機長巡檢員13、停機后汽缸強冷時，開閥門時，必須緩慢，并注意 上下缸溫差不得超限。機組停運后機長巡檢員14、當負荷小于5%時，注意檢查缸體疏水門應自動打開。機組停運時機長

52、主值15、機組監(jiān)測儀表必須完好、準確，并定期進行校驗。尤其是大軸彎曲表、振動表和汽缸金屬溫度表，應按熱 工監(jiān)督條例進行統(tǒng)計考核。機組運行中 停運后維護熱控專工16、凝汽器、除氧器高水位報警和溢流裝置應正?？煽?。機組運行中 停運后維護熱控專工17、記錄機組啟停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機后 定時記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、缸脹、 脹差等重要參數(shù)。機組啟動 停運后機長主值十二、防止發(fā)電機損壞事故工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位1.運行中加強對發(fā)電機定子絕緣的監(jiān)視，零序電壓應小于5VO每個班兩次機長1、 防止發(fā)電機定 子、轉(zhuǎn)子絕 緣損壞2.機組大小修或啟動前根據(jù)停機時間（3天），運

53、行人員 應測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣，定子繞組用1000V搖表， 絕緣電阻不低于50M；轉(zhuǎn)子繞組用500V搖表，絕緣電 阻不低于10M；且同前次比較沒有明顯下降。同時將絕 緣電阻記入MIS臺帳。機組大小修 啟動前機長巡操員3.每個班對發(fā)電機氫系統(tǒng)檢漏裝置檢查一次，1日白班定 期對發(fā)電機氫系統(tǒng)檢漏裝置放水一次。每個班電氣巡操員汽機巡操員4.做好密封油系統(tǒng)的定期切換和濾網(wǎng)活動工作。月度每個班機長汽機巡操員5.運行中要防止氫油壓差調(diào)整不當，使油進入發(fā)電機內(nèi)。 密封油系統(tǒng)平衡閥，差壓閥必須保證動作靈活、可靠。 并及時檢查密封油系回油暢通。日常主值汽機巡操員6.保證發(fā)電機氫氣壓力，氫氣壓力低于0.39Mpa

54、應及時 補氫，補氫工作要用專用工具，開關門時嚴禁用力過猛。日常機長汽機巡操員7.保證氫干燥器的連續(xù)運行，嚴格控制發(fā)電機的氫氣濕 度，當氫氣露點大于-2,氫干燥器進行再生。日常汽機巡操員8.隨時了解機組氫氣濕度、氫氣純度、漏氫量，日常機長專工2、防止定 子、轉(zhuǎn)子鐵 芯燒壞1.運行中應加強監(jiān)視發(fā)電機繞組和鐵芯溫度的變化。發(fā)電 機定子繞組和鐵芯的允許溫度控制在120C以下。日常主值2.運行中發(fā)電機繞組和鐵芯溫度任意兩個測點之間的溫度差不得超過8 o日常主值3.運行中發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子接地保護可靠投入，保護裝置 各信號指示正確。日常機長電氣巡操員4.運行中如果接地保護動作，機組未掉閘，運行人員應立 即緊

55、停發(fā)電機。3、防止發(fā)電機各個部件斷裂1.運行中應對發(fā)電機各部螺栓進行檢查，保證無松動現(xiàn)象。日常電氣巡操員2.保證發(fā)電機主開關動作后機組FCB動作正確，防止因 汽輪機超速引起發(fā)電機損壞。日常機長4、防止轉(zhuǎn)子 線圈過熱變 形及損壞1.加強監(jiān)視發(fā)電機運行中的振動與無功出力變化情況。如 果振動伴隨無功變化，則有可能是發(fā)電機轉(zhuǎn)子有匝間短 路故障，此時應控制轉(zhuǎn)子線圈的電流，減少振動與線圈 發(fā)熱，如果振動突然增加0.05mm應緊停發(fā)電機。日常機長2.運行中的發(fā)電機應在額定氫壓下運行，發(fā)電機的漏氫量 不超過6 m3/d （標準大氣壓）。日常電氣巡操員3.發(fā)電機氫壓達不到規(guī)定值時，必須根據(jù)發(fā)電機容量曲線 帶相應

56、負荷運行。日常機長5、防止機氫 氣爆炸和著 火運行中發(fā)電機及其氫系統(tǒng)范圍內(nèi)嚴禁煙火，如需進行動 火作業(yè)，必須檢測氫氣量，確認氣體混合量在安全范圍 內(nèi)，方可辦理動火工作票，經(jīng)審查批準后，由專人監(jiān)護 下方可工作。日常機長、巡操員2.運行中的的發(fā)電機附近嚴禁放置易燃物品并且禁止在 充氫管線上搭接電焊機地線。日常機長3.發(fā)電機運行過程中排煙風機應可靠運行。應按時檢測氫 冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣體 積含量，超過1%時，應停機查漏消缺。日常機長4.密封油泵工作，定期試驗應正常，并做好試驗記錄。月度機長5.發(fā)現(xiàn)發(fā)電機氫氣壓力下降增大，應迅速查清漏點，及時 消除。日常機長、巡操員機內(nèi)氫氣

57、純度應保持在95%以上，超出規(guī)定應排污，然 后再充入純凈的氫氣，直到純度合格。日常機長、機巡操員6、防止發(fā)電 機非全相運 行1.加強對發(fā)變組主開關的運行維護和檢查，防止由于主開 關非全相動作引起發(fā)電機非全相運行。日常網(wǎng)控值班員2.對發(fā)電機的負荷電流表加強監(jiān)視，發(fā)電機的負序電流不 得超過8%In運行。日常主值3.發(fā)電機停機或緊停時，要僅可能使發(fā)電機負荷降到零， 再進行打閘。停機時機長4.發(fā)電機并網(wǎng)后，必須根據(jù)各種指示情況綜合判斷，保證 開關三相合好，再增加有功和無功負荷。5.當出現(xiàn)發(fā)電機負序電流信號，要盡快減少有功、無功負 荷到零，如減負荷過程中負序保護動作于三相開關掉閘， 則非全相運行得以控制

58、，如果負序保護動作沒有全部跳 開開關，則不要退出勵磁，到就地打掉開關。日常機長、網(wǎng)控值班員7、防止發(fā)電 機非同期并 網(wǎng)1.發(fā)電機并網(wǎng)一般采取ATS或APS方式，需要在手動方 式下并網(wǎng)必須經(jīng)總工批準。并機機長電氣巡操員2.發(fā)電機啟動試驗項目完成后，并網(wǎng)前必須用驗電器檢查 確認三相開關確在斷開位置。并網(wǎng)前機長網(wǎng)控值班員3.發(fā)電機停機后，應立即拉開發(fā)電機主開關上220KV母 線刀閘，并將廠用電工作電源開關拉至實驗位置。停機后集控、網(wǎng)控 電氣巡操員1.正常運行時發(fā)電機無功負荷最低可以降至零，不允許進相運行。日常機長巡操員8、保證發(fā)電機運行穩(wěn)定2.發(fā)電機運行應嚴格按照P-Q曲線，不允許其過勵或欠 勵。發(fā)

59、電機出口電壓允許范圍24. 1521. 85KV,頻率允 許范圍50. 5-48. 5,若超出此范圍應嚴格按照調(diào)度規(guī)程和 運行規(guī)程處理。日常主值電氣巡操員9、防止保護拒動在任何情況下不允許將發(fā)電機的主保護全部退出運行， 若確因工作需要退出任一種主保護，必須經(jīng)總工批準， 并盡快恢復并做好記錄和臺帳日常值長機長十三、防止熱控保護拒動及DCS系統(tǒng)故障處理預案工作事項技術措施定期工作及周期責任崗位防止熱控保 護拒動或 DCS故障1、定期進行低油壓、低真空、推力瓦磨損、飛錘注油等 保護裝置在線試驗，防止保護拒動。每月一次機長主值2、進行機、電、爐系統(tǒng)的聯(lián)鎖試驗，保證其聯(lián)動正?？勺?。每次檢修后維護部熱控專

60、工3、汽輪機重要保護裝置在機組運行中嚴禁退出運行。機組運行中維護熱控專工 機長4、運行規(guī)程中必須有DCS故障處理予案。已加入發(fā)電部運行專工5、運行人員熟悉DCS故障處理方法，熟悉CRT與后備 硬手操的轉(zhuǎn)換方法，熟悉后備硬手操的位置及作用。機組運行中機長主值6、機組啟動時，進行遠方與就地打閘試驗，確保DCS 故障時，機組能安全停運。機組啟動時機長巡檢員7、機組檢修后應進行UPS電源切換試驗，保證UPS電 源切換正常。機組檢修后機長發(fā)電部電氣專工8、運行人員認真巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng) 的缺陷時，及時匯報機長，聯(lián)系檢修處理。機組運行中機長巡檢員9、直流蓄電池定期進行檢查，保證單瓶電壓正