350MW機組運行反事故技術(shù)措施匯編

1、2 x 350MW機組運行反事故技術(shù)措施匯編批準(zhǔn): 審核: 初審:一、防止火災(zāi)事故工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位1、加強對油 系統(tǒng)的巡檢 工作。1、油區(qū)的避雷器和接地裝置應(yīng)經(jīng)常檢查，確保接地線完 好、接頭連接良好。每年一次維護部電氣專工2、儲油罐的油溫應(yīng)控制在55以下，溫度高時，應(yīng)及時 切罐運行或投入噴淋水。機組運行中值長油庫專責(zé)油庫值班員3、每年應(yīng)進行泡沫消防系統(tǒng)的試驗工作，保證燃油泡沫 消防設(shè)備的正常備用。如需退出備用，應(yīng)得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 的批準(zhǔn)，并做好事故預(yù)想及必要的防范措施。每年一次維護部熱控專工行政部消防專責(zé)發(fā)電部爐專工油庫專責(zé)4、日常白班對系統(tǒng)進行一次全面檢查，保持消防水壓力

2、正常，泡沫滅火液無泄露，控制盤電源正常，發(fā)現(xiàn)問題 及時聯(lián)系處理。日常白班油庫值班員5、加強巡檢，發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)漏油時，應(yīng)及時采取措施處理， 并及時清理漏油，如暫不能清除，應(yīng)采取措施不能任其 自流。日常機長巡操員 油庫值班員6、油庫內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持足夠的消防器材，如滅火器、砂子、 鐵銃、水桶等，放在適當(dāng)?shù)牡胤?，不得隨意搬動，經(jīng)常 處于備用狀態(tài)，消防設(shè)施定期經(jīng)專業(yè)人員檢驗。每季度油庫專責(zé)油庫值班員7、油區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，如必須進行時，應(yīng)辦理動火工 作票，并始終有消防人員監(jiān)護，油管路的動火工作必須 在管路蒸汽吹掃結(jié)束后才能進行。日常值長機長油庫專責(zé)油庫值班員2、油系統(tǒng)各 項操作、檢 修工作應(yīng)嚴(yán) 格把關(guān).。8

3、、在卸油過程中如遇雷電或火警，應(yīng)立即停止卸油工作， 并采取緊急安全措施。卸油時油庫專責(zé)油庫值班員9、無關(guān)人員嚴(yán)禁進入油庫，凡進入油庫人員必須履行登 記手續(xù)，交出火種且不準(zhǔn)穿釘有鐵掌和鐵釘?shù)男?。日常油庫值班員10、油區(qū)內(nèi)一切電氣設(shè)備的檢修，都必須停電進行。日常值長機長油庫值班員3、保持現(xiàn)場 清潔。11、油庫區(qū)域應(yīng)定期清掃干凈。日常油庫專責(zé)油庫值班員12、油庫的雜草、油污應(yīng)及時清除。日常油庫專責(zé)油庫值班員13、油庫不準(zhǔn)儲存其他易燃易爆物品和堆放雜物，不準(zhǔn) 搭建臨時建筑。日常油庫專責(zé)油庫值班員14、制粉系統(tǒng)附近無雜物和煤粉堆積。日常機長巡操員15、加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏粉應(yīng)及時通知檢修人員消除漏粉 點，清

4、除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。日常機長巡操員維護部爐專工16、磨煤機出口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得超 過95,特別是一側(cè)給煤機斷煤時，應(yīng)注意防止該側(cè)磨 煤機出口溫度過高。發(fā)現(xiàn)不正常升高時應(yīng)采取相應(yīng)的措 施。機組運行中機長主值4、加強對制 粉系統(tǒng)的巡 視、調(diào)整工 作17、磨煤機啟、停時一般應(yīng)按正常方式程控進行，注意 監(jiān)視惰化蒸汽門正常開啟，在停運吹掃時應(yīng)注意防止冷、 熱風(fēng)門卡澀，注意監(jiān)視磨煤機出口溫度應(yīng)下降。磨煤機啟、停時機長主值18、制粉設(shè)備故障，設(shè)備內(nèi)煤粉未走空，停運時間較長 時，要組織人力清除。在煤粉倉、磨煤機罐內(nèi)工作時還 要注意預(yù)防中毒。設(shè)備檢修時維護部鍋爐專工19、在機組

5、檢修前應(yīng)將原煤倉盡量拉空，防止原煤倉積煤自燃。設(shè)備檢修時機長主值20、鍋爐燃燒器、磨煤機油箱等設(shè)備區(qū)域的火災(zāi)探測與 報警系統(tǒng)應(yīng)正常備用，每年應(yīng)定期進行一次系統(tǒng)測試工 作每季度一次維護部熱控專工21、鍋爐消防水系統(tǒng)的設(shè)備和管道、閥門應(yīng)正常。冬季 應(yīng)檢查消防管道伴熱系統(tǒng)的正常投入運行。日常機長巡操員22、在現(xiàn)場配置消防器材不得隨意挪用。管理單位要定 期進行檢查，對不同類型的滅火器內(nèi)裝介質(zhì)質(zhì)量和有效 期負(fù)責(zé)。每季一次機長巡操員 行政部消防專責(zé)5、防止汽機油系統(tǒng)著火23、油系統(tǒng)投運時，應(yīng)先啟動TOP充分排空后，方可啟 動AOP,以防管道沖擊振動。油系統(tǒng)投運時機長主值24、密封油系統(tǒng)投運時，應(yīng)先充分排空

6、后，方可充氫。油系統(tǒng)投運時機長主值25、運行中，空氫側(cè)油壓擺動時，應(yīng)調(diào)整油壓、氫壓的 取樣閥門或采取其它方法及時處理，防止漏空氣和管道 振動。油系統(tǒng)運行時機長主值26、油系統(tǒng)檢修結(jié)束后，工作許可人應(yīng)認(rèn)真檢查現(xiàn)場不 留火源及易燃物品。油系統(tǒng)檢修時機長主值27、事故排油閥設(shè)兩個截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油 箱5M以外，操作手輪不允許加鎖，并掛有“禁止操作”標(biāo)志牌。已安裝發(fā)電部汽機專工28、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，油系統(tǒng)如有漏油點應(yīng)及時 填寫缺陷，匯報機長聯(lián)系檢修處理。如漏油滲到保溫層 中，聯(lián)系檢修更換保溫層。油系統(tǒng)運行時巡檢員29、對油系統(tǒng)的滲漏點應(yīng)加強檢查，如發(fā)現(xiàn)漏油點冒煙 時，應(yīng)立即撲滅，匯報機

7、長，通知消防隊和檢修人員。油系統(tǒng)運行時巡檢員30、機組運行中油系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即組織滅火，如 嚴(yán)重危及機組安全運行時，應(yīng)立即打閘停機，在停機過 程中，啟動TOP,禁止啟動AOP。如火勢蔓延至主油箱 時，應(yīng)進行主油箱事故排油，但同時應(yīng)保持汽機轉(zhuǎn)速下 降到零。油系統(tǒng)運行時機長主值31、現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并按時進行檢查和試驗。每半年檢查一次行政部消防專責(zé)6、防止氫氣系統(tǒng)著火32、密封油系統(tǒng)著火且火勢無法撲滅時，應(yīng)破壞真空緊 停，同時進行發(fā)電機的事故排氫，同時盡量維持空氫側(cè) 油壓。機組運行中機長主值33、空、氫側(cè)直流油泵定期試運。每月一次機長主值34、密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須動作靈活可靠，

8、密 封瓦間隙必須調(diào)整和格。氫氣系統(tǒng)運行時維護部汽機專工35、現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并按時進行檢查和試驗。每半年檢查一次行政部消防專責(zé)36、高、低壓備用密封油系統(tǒng)必須正常投入，嚴(yán)禁隨意 退出。密封油系統(tǒng)運行時機長主值37、在機房內(nèi)進行動火作業(yè)時，先測量漏氫量合格并辦 理動火工作票后方可進行。密封油系統(tǒng)運行時機長主值38、發(fā)現(xiàn)發(fā)電機內(nèi)氫壓不正常下降時，及時查找漏氫地 點，同時通知檢修處理。密封油系統(tǒng)運行時機長主值39、操作氫系統(tǒng)的閥門時，需使用銅制門鉤，禁止使用 鐵門鉤。發(fā)電機充氫后巡檢員40、氫氣系統(tǒng)著火，如無法維持機組運行，應(yīng)立即破壞 真空緊停，并迅速排氫。機組運行時機長主值41、現(xiàn)場CO2

9、罐保證足夠的儲存量。機組運行時發(fā)電部汽機專工二、防止電氣誤操作事故工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位1、防止帶地線合閘L各值必須對接地刀、接地線數(shù)量及地點了如指掌。日 志中做好記錄，并做為交接班的重要內(nèi)容。日常值長機長巡操員2.檢修過的設(shè)備必須認(rèn)真檢查，測試絕緣電阻，送電前 對開關(guān)柜前后進行認(rèn)真檢查，確保無接地點。日常機長巡操員3.220KV設(shè)備送電時，一定要電動操作刀閘，如需手動操 作，一定要檢查接地刀閘確在斷位，并且專工現(xiàn)場監(jiān)督。日常網(wǎng)控值班員4. 6. 3KV母線停電檢修時，小車開關(guān)必須拉至“間隔外” 位置，送電時檢查柜內(nèi)無異常并搖測絕緣合格后方可送 電。機組檢修時監(jiān)護人5.必須對檢

10、修中接地線的封裝情況和工作票要求認(rèn)真核對。日常值長機長6.對檢修后的設(shè)備恢復(fù)送電或轉(zhuǎn)熱備用的操作，檢修狀態(tài)轉(zhuǎn)冷備用狀態(tài)必須單獨做為一個操作任務(wù)填寫操作o日常監(jiān)護人2、防止帶電L設(shè)備檢修掛地線時，必須把各方面的電源斷開且拉開 刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開點，與停電設(shè)備 有關(guān)的變壓器和電壓互感器，必須從高低壓兩側(cè)斷開日常操作人掛地線2.禁止只根據(jù)表計參數(shù)、信號燈作為設(shè)備停電與否的判 據(jù)。日常操作人3.掛地線時，必須在有電設(shè)備上試驗驗電器。確證完好 后在掛地線處三相分別驗電，驗明確無電壓后按順序掛 地線。日常操作人3、防止帶負(fù)荷拉刀閘1.電氣操作時嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護制度，嚴(yán)禁無票操作（事故處理除外）

11、日常機長2.嚴(yán)格執(zhí)行單電源、雙電源線路、變壓器停送電原則日常監(jiān)護人4、防止誤拉1.嚴(yán)格執(zhí)行操作票的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真核對設(shè)備名稱和編號。日常監(jiān)護人2.嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護制度，操作人、監(jiān)護人必須到位，操作中必須執(zhí)行“唱票、復(fù)誦、三秒思考”的程序。日常監(jiān)護人合開關(guān)3.對重要開關(guān)的操作把手和按鈕加裝防護罩，防止人員 誤碰、誤動。日常發(fā)電部電氣專工4.做好直流系統(tǒng)的檢查和維護，出現(xiàn)接地信號應(yīng)立即查 找，防止直流接地引起開關(guān)誤跳閘。日常機長5、防止誤入帶電間隔1.對運行中的所有配電盤柜必須關(guān)閉并柜門鎖好。日常巡操員2.設(shè)備停電檢修部分與運行部分之間要設(shè)立明顯標(biāo)志或 圍欄。日常操作人監(jiān)護人3.進行任何操作項目的

12、操作前，必須對設(shè)備的名稱、編 號及運行方式核對無誤后方可操作。日常操作人監(jiān)護人4.對6KV開關(guān)柜合地刀或柜后掛地線時，必須將開關(guān)拉 至過道，并核對柜號無誤后進行驗電掛地線。檢修時監(jiān)護人5. 6KV.400V母線停電檢修,一定要在規(guī)定的柜內(nèi)掛地線， 并將帶電柜設(shè)圍欄掛牌。檢修時監(jiān)護人6、杜絕習(xí)慣性違章在春檢刀閘操作項目繁多和重大項目操作時，管理人員 做好跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正各種習(xí)慣性違章行為， 防止操作人員出現(xiàn)失誤。把關(guān)人員不得參與操作或違章 指揮及代替監(jiān)護人發(fā)布操作命令。并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查 安規(guī)，兩票執(zhí)行情況。日常主任專工7、解除防誤閉鎖裝置L嚴(yán)格執(zhí)行防誤閉鎖裝置解鎖鑰匙管理規(guī)定，任何情況

13、下 不得擅自解除閉鎖裝置。日常值長操作人2.防誤閉鎖裝置故障退出必須經(jīng)總工批準(zhǔn)。日常值長機長網(wǎng)控值班員三、防止鍋爐承壓部件爆漏事故工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位1、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、蒸汽 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程等規(guī)程以及其他有關(guān)規(guī)定，把 防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設(shè) 計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作 中機組檢修、運行中維護部、發(fā)電部 鍋爐專工生技部金屬專工2、加強化學(xué)監(jiān)督工作，嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機組及蒸汽 動力設(shè)備水汽質(zhì)量等規(guī)定以及其他有關(guān)規(guī)定，保證爐 水水質(zhì)合格。機組運行中化學(xué)運行專工 值長3、加強鍋爐運行人員的培訓(xùn)，

14、經(jīng)模擬機培訓(xùn)并考試合格 后，持證上崗。配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證 上崗。日常發(fā)電部培訓(xùn)專工、鍋爐專工 安環(huán)部安全專工4、利用啟、停爐機會對鍋爐安全閥進行校驗或起跳試驗。水壓試驗時制定相應(yīng)的組織、安全、技術(shù)措施。停爐檢修發(fā)電部鍋爐專工維護部鍋爐專工生技部鍋爐專工5、依據(jù)有關(guān)規(guī)定做好備用管材的防腐保管工作。管材領(lǐng) 用時發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕不得用于檢修施工。停爐檢修時經(jīng)營部專責(zé)維護部鍋爐專工2、加強對安6、要加強對鍋爐及大口徑管道制造、安裝質(zhì)量的監(jiān)督、 檢查，電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。停爐檢修時經(jīng)營部專責(zé)維護部鍋爐專工裝質(zhì)量的監(jiān)管7、結(jié)合每次檢修開展鍋爐安全性能檢驗，鍋爐檢驗項目 和程序

15、按有關(guān)規(guī)定進行。停爐檢修時安環(huán)部安全專工生技部鍋監(jiān)專工3、加強運行調(diào)整與試驗8、運行中應(yīng)注意加強監(jiān)視、調(diào)整，嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫 超壓運行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的 水位表數(shù)量)、汽包水位保護未投運、汽包壓力保護、爐 水循環(huán)泵差壓保護未投運、安全閥、PCV閥解列的狀況 下運行。應(yīng)確保上述保護投入率達100%。機組運行中維護部熱控專工機長主值9、在機組低負(fù)荷運行時，應(yīng)加強監(jiān)視和調(diào)整工作,防止鍋 爐滅火，鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷為40%BMCR(482t/h),否則 應(yīng)投油助燃。機組運行中機長主值10、運行中對鍋爐的過熱器、再熱器等的管壁溫度測點 應(yīng)加強監(jiān)視，防止超溫爆管。利用檢修機會應(yīng)對測

16、點進 行檢查或觀察。機組運行中維護部熱控專工發(fā)電部鍋爐專工機長主值11、鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定試驗應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程 進行。對鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制 定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫 失控造成超壓超溫現(xiàn)象。鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安 全閥整定時，嚴(yán)禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。機組啟動 試驗時生技部鍋爐專工 維護部鍋爐專工 發(fā)電部鍋爐專工 機長 主值13、鍋爐運行中應(yīng)嚴(yán)禁凝結(jié)水的精處理設(shè)備退出運行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏超標(biāo)時，應(yīng)及時進行處理。機組運行中值長化水部運行專工化學(xué)班長4、防止設(shè)備大面積腐蝕14、應(yīng)嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進入 鍋爐，蒸汽品質(zhì)

17、不合格嚴(yán)禁沖車。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時， 要及時匯報，組織進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。機組運行中值長機長 化水部運行專工15、鍋爐停運以后應(yīng)進行相應(yīng)的保護，防止?fàn)t管停用腐蝕。停爐檢修時化水部運行專工發(fā)電部鍋爐專工16、加強鍋爐的燃燒調(diào)整，盡量避免缺氧燃燒，防止火 焰偏斜，避免高溫腐蝕。機組運行中發(fā)電部鍋爐專工機長主值17、安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷 檢查。檢修時生技部金屬專工18、應(yīng)特別注意及時投退吹灰器，防止吹灰蒸汽損傷受 熱面。吹灰時機長主值19、成立四管防磨防爆小組，制定四管防麼防爆措施， 使四管防麼防爆工作制度化。已成立生技部鍋爐專工維護部鍋爐專工發(fā)電部鍋爐專工5、防

18、止?fàn)t外管道爆破20、應(yīng)加強對爐外管道的巡視，在啟、停爐等過程中對 管道應(yīng)進行疏水，防止管道振動、水擊等現(xiàn)象的發(fā)生。 當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、 采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立即停爐。 對汽包、集中下降管、聯(lián)箱等大口徑部件及其相關(guān)焊縫 進行定期檢查。日常巡操員生技部鍋爐專工維護部鍋爐專工發(fā)電部鍋爐專工21、定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐 外道以及；彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺 陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施 （更換或挖補）。對運行中可能存在超溫現(xiàn)象的高溫導(dǎo)汽 管，特別是彎頭部分應(yīng)重點進行檢查處理，凡發(fā)現(xiàn)彎頭 橢圓度復(fù)圓

19、、減薄超標(biāo)、有可見裂紋及金相組織異變等 應(yīng)予更換。檢修時生技部鍋爐專工維護部鍋爐專工22、應(yīng)加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水 等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時更換。檢修時生技部鍋爐專工維護部鍋爐專工23、對易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點 檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍，彎 頭等部位。檢修時生技部鍋爐專工維護部鍋爐專工24、對支吊架應(yīng)進行定期檢查。檢修時生技部鍋爐專工維護部鍋爐專工25、必須加強焊工的培訓(xùn)、管理及完善焊接工藝質(zhì)量的 評定。日常維護部鍋爐專工生技部金屬專工26、在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起 的承壓部

20、件爆漏的缺陷。加強熱力設(shè)備，特別是爐外管 道的保溫工作，防止冷卻過急、雨水噴淋及煤粉堆積造 成損壞。停爐檢修時維護部鍋爐專工27、應(yīng)定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒 斷裂造成過熱器、再熱器聯(lián)箱及導(dǎo)管產(chǎn)生疲勞裂紋。停爐檢修時維護部鍋爐專工28、每次機組檢修應(yīng)制定專門的爐外管檢驗計劃。停爐檢修時維護部鍋爐專工生技部鍋爐專工6、防止四管漏泄29、加強運行監(jiān)視、調(diào)整，在發(fā)現(xiàn)四管發(fā)生爆漏時，應(yīng) 及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。加強對四管漏 泄監(jiān)測裝置的維護、監(jiān)視。機組運行中值長機長 發(fā)電部鍋爐專工30、定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒

21、器與水冷 壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。機組運行中機長、巡操員維護部鍋爐專工生技部鍋爐專工31、利用檢修機會，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因 引起的承壓部件上爆漏的缺陷，井對受熱面管子進行壽 命評估，以確認(rèn)是否需要進行大面積更換。停爐檢修時維護部鍋爐專工生技部鍋爐金屬專工四、防止壓力容器爆破事故工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位1、注意連排 擴容器、輔 汽聯(lián)箱等的 運行1、連排擴容器、輔汽聯(lián)箱等在運行中，壓力控制裝置、 安全門、儀表、保護裝置必須投入，嚴(yán)禁隨意退出。運行中機長、主值2、連排擴容器保持正常水位壓力、溫度，若指示異常時 及時處理。運行中機長、主值3、應(yīng)利用停爐機會對

22、輔汽聯(lián)箱、連排擴容器安全門進行試驗。停爐前機長維護部鍋爐專工4、在投入輔汽前，各調(diào)整門校驗動作良好、其設(shè)定值正 確。輔汽投入前機長、主值5、輔汽投入時，其手動門開啟時應(yīng)緩慢小心，注意監(jiān)視 聯(lián)箱壓力。輔汽投入時機長、主值6、在啟動爐時，爐水排污時，應(yīng)注意檢查連排去除氧器 電動門已開啟，排污門應(yīng)適當(dāng)開啟，防止連排擴容器超 1 k。啟動時機長、主值2、注意壓力 容器的檢修 工作7、壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴(yán)禁進行任何修理或緊固工作。檢修中維護部鍋爐專工8、利用停爐檢修機會，對連排、定排擴容器進行檢驗， 應(yīng)對與壓力容器相連的管系也進行檢查。停爐檢修時維護部鍋爐專工生技部金屬專工9、禁止在壓力容器上隨意開

23、孔和焊接其他構(gòu)件。若必須 在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強度， 并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程 師審定、總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實施。維護部鍋爐專工生技部鍋爐專工金屬專工3、運行維護 除氧器、高、10、除氧器、高低加運行中，壓力控制裝置、安全門、 儀表、保護裝置必須投入，嚴(yán)禁隨意退出。運行中機長主值11、除氧器、高低加保持正常水位壓力、溫度，若指示 異常時及時處理。運行中機長主值12、除氧器、高低加停止進水時，檢查其進汽電動門已 可靠關(guān)閉。停運時巡檢員13、除氧器投加熱時，先啟動除氧器再循環(huán)泵后，再開 進汽閥門，開閥門時應(yīng)緩慢，防止除氧器振動。投運時機長主值

24、14、除氧器發(fā)生振動時，應(yīng)檢查除氧器水位、壓力、溫 度，必要時采取減小上水流量、進汽流量等措施消除振 動。運行中機長主值低加的試驗15、除氧器、高低加的事故疏水、溢流、安全門等保護 裝置再運行中嚴(yán)禁退出。運行中機長主值16、除氧器上的安全門定期進行排放試驗。每季度一次巡檢員17、高、低加的安全門利用檢修期間進行校驗機組檢修時維護汽機專工18、機組檢修時進行高低加高水位保護實驗，確保動作正常。機組檢修時維護熱控專工 機長19、機組檢修時，進行除氧器溢流電動門、溢流關(guān)斷閥 活動試驗，保證其動作正常。機組檢修時維護熱控專工 機長五、防止鍋爐尾部再燃燒事故工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位1、鍋爐

25、啟動1、啟動前應(yīng)確認(rèn)空預(yù)器的各項報警裝置、消防水系統(tǒng)、 沖洗水系統(tǒng)及吹灰系統(tǒng)投運正?；蛱幱诹己玫膫溆脿?態(tài)。每次啟動前主值、巡操員2、啟動前應(yīng)進行空預(yù)器電、氣動馬達的聯(lián)動試驗，確保 電、氣動馬達運行正常?？疹A(yù)器煙風(fēng)側(cè)擋板開關(guān)試驗正 常。每次啟動前主值2、重視油槍 的投入工作3、新安裝的油槍在投運前應(yīng)進行冷態(tài)試驗。油槍投入前主值4、油槍投運時就地檢查油槍確保霧化良好、燃燒完全， 火焰明亮，并至少每小時就地檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時 處理。油槍點火不成功應(yīng)立即關(guān)閉燃油速斷閥，必要時 就地退出油槍運行，防止大量燃油噴入爐內(nèi)，積存在尾 部受熱面或煙道上。油槍投入時主值、巡操員3、磨分離器5、定期對磨煤機煤

26、粉細(xì)度進行化驗，防止煤粉過粗導(dǎo)致 未完全燃燒的煤粉進入煙道，造成可燃物在煙道內(nèi)沉積。 當(dāng)磨煤機分離器堵塞應(yīng)停運磨煤機，聯(lián)系檢修進行處理。機組運行中發(fā)電部鍋爐專工、機長4、加強燃燒系統(tǒng)的調(diào)整6、根據(jù)飛灰含碳量及時調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運 行工況，防止未完全燃燒的煤粉積存在尾部受熱面或煙 道上。機組運行中機長、主值7、運行中認(rèn)真監(jiān)視尾部受熱面各參數(shù)，并在CRT上作出 排煙溫度等有關(guān)參數(shù)的趨勢圖進行分析比較，發(fā)現(xiàn)異常 認(rèn)真分析并及時處理。當(dāng)空預(yù)器入口煙溫超過380 （暫 定）時應(yīng)進行長桿吹灰器吹灰。機組運行中機長、主值5、加強空預(yù) 器的運行維 護工作8、空預(yù)器沖洗水系統(tǒng)每月1日、15日白班，由機

27、長組織 人員對空預(yù)器沖洗水泵利用再循環(huán)管進行不少于1小時 的運行，確?？疹A(yù)器沖洗水系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)， 具備隨時投入條件。每月1日、15日機長9、當(dāng)電動馬達故障停運后，應(yīng)投入氣動馬達并就地檢查 其工作正常；空預(yù)器馬達故障跳閘后應(yīng)按鍋爐輔機規(guī)程2. 8. 2. 1進行處理。機組運行中機長、主值10、每季度的第一周定期對氣動馬達進行加油，確保氣 動馬達處于良好備用。每季度一次發(fā)電部綜合班長6、加強吹灰11、煙道、空預(yù)器應(yīng)定期進行吹灰。在鍋爐點火、低負(fù) 荷燃油時或空預(yù)器煙氣側(cè)差壓增大時必須加強對空預(yù)器 的吹灰。早 9： 00、晚 21：00機長、主值工作12、鍋爐停爐前或啟動后都應(yīng)對空預(yù)器全面吹

28、灰一次鍋爐啟動后、停爐 刖機長、主值7、加強受熱 面的檢查工 作13、應(yīng)利用停爐機會對空預(yù)器受熱面進行檢查，必要時 要進行沖洗。鍋爐停運后維護鍋爐專工發(fā)電部鍋爐專工14、鍋爐停運后仍應(yīng)監(jiān)視尾部受熱面各段煙溫，防止積 油積粉自燃。鍋爐停運后機長、主值15、當(dāng)發(fā)生尾部受熱面泄漏后，應(yīng)及時清理省煤器與空 預(yù)器的積灰堵塞。鍋爐停運后維護部鍋爐專工六、防止鍋爐爐膛爆炸事故工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位1、防止鍋爐1、 燃運應(yīng)加強燃煤的管理，完善混煤設(shè)施，機長應(yīng)根 據(jù)煤質(zhì)情況作好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋 爐滅火。機組運行中輸煤部運行專工機長滅火2、鍋爐改進性大修后或當(dāng)實用燃料與設(shè)計燃料有較大

29、差 異時，應(yīng)進行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、 合理的過?？諝饬俊L(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角及 不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。機組運行中生技部鍋爐專工發(fā)電部鍋爐專工3、當(dāng)爐膛已滅火或已局部滅火并面臨全部滅火時，嚴(yán)禁 投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，應(yīng)立即檢查滅火保護已正 常動作。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風(fēng)吹掃，以 排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。機組運行中機長、主值4、維護應(yīng)加強鍋爐滅火保護裝置的維護和管理，防止火 焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。機組運行中維護部熱控專工5、運行中應(yīng)注意監(jiān)視冷卻風(fēng)壓正常，每月對直流冷卻風(fēng) 機進行試轉(zhuǎn)，確保在良好備用狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓異常時應(yīng) 及時處理

30、，防止火焰探頭燒毀。機組運行中機長、主值6、嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退 出時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先作好安全措施。熱工 儀表、保護控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐 滅火。機組運行中機長維護部熱控專工7、生技部應(yīng)加強設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛漏風(fēng)、一 次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤、給煤機斷煤和熱 控設(shè)備失靈等缺陷。鍋爐檢修中生技部鍋爐專工8、應(yīng)加強巡回檢查，消除泄露，防止燃油漏入爐膛發(fā)生 爆燃。鍋爐啟動前必須進行燃油泄露試驗，試驗不合格 嚴(yán)禁鍋爐點火。停爐后應(yīng)關(guān)閉各油槍來油手動門。鍋爐啟動前維護部鍋爐專工機長、主值、巡操員9、運行人員應(yīng)作好油槍的定期試驗，發(fā)現(xiàn)問題

31、及時聯(lián)系 檢修處理，確保油槍隨時處于良好的備用狀態(tài)。每月1日、15日機長、主值、巡操員10、鍋爐停運時，應(yīng)至少對爐膛吹掃5分鐘后方可停運風(fēng)煙系統(tǒng)。鍋爐停運時機長、主值11、鍋爐停運后如需對點火器或油槍進行實際點火試驗， 只有在風(fēng)機啟動并對爐膛吹掃后方可進行。鍋爐停運后機長、主值2、防止?fàn)t膛嚴(yán)重結(jié)焦12、運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦 發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時匯報，加強調(diào)整或吹灰。機組運行中機長、主值、巡操員13、墻式吹灰器一般日常白班吹掃4只，當(dāng)因煤質(zhì)變化 造成爐膛積灰、結(jié)焦嚴(yán)重時應(yīng)及時匯報，并加強水冷壁 的吹灰，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。日常一次機長、主值14、運行中應(yīng)對撈渣機處的渣量

32、、渣質(zhì)進行檢查，發(fā)現(xiàn) 異常及時處理。機組運行中機長、巡操員七、防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位1、防止制粉系統(tǒng)爆炸1、控制磨煤機的出口溫度在規(guī)定值，制粉系統(tǒng)停止時應(yīng) 盡量按正常停運的方式進行，將磨煤機內(nèi)的煤粉燒空。磨煤機停運時機長、主值2、磨煤機啟動前應(yīng)確認(rèn)制粉系統(tǒng)的消防系統(tǒng)、惰化蒸汽 系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。磨煤機啟動前機長、巡操員3、一臺給煤機斷煤以后，應(yīng)注意監(jiān)視該側(cè)磨煤機出口溫 度，防止溫度過高。機組運行中機長、主值4、燃運在上煤過程中應(yīng)清理出燃煤中的雜物及易燃易爆 物，如雷管等。日 常輸煤班長5、給煤機、磨煤機著火后應(yīng)按鍋爐輔機規(guī)程4. 1L3進 行處理.

33、機組運行中機長、主值6、制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后,要找到積粉著火點,采取措 施消除積粉。機組運行中機長、主值7、發(fā)現(xiàn)原煤倉內(nèi)的煤有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)立即投入二氧化 碳進行滅火。原煤倉內(nèi)如有燃著或冒煙的煤時，嚴(yán)禁入 內(nèi)日常機長、主值、巡操員8、加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有漏粉等現(xiàn)象時，及時通知進行 處理。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時，應(yīng)用噴壺或其他器具把水噴成 霧狀，熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火 的煤粉，以防煤粉飛揚引起爆炸。日常機長、巡操員 維護人員9、禁止在制粉、輸煤等設(shè)備的附近吸煙或點火。不準(zhǔn)在 運行的制粉設(shè)備上進行焊接工作，如需在在運行的制粉 設(shè)備附近進行焊接工作，必須采取必要的安全措施，并 得到領(lǐng)導(dǎo)

34、的同意。日常維護部鍋爐專工輸煤部專工2、防止煤塵爆炸10、消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄露點，降低煤粉 濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵 爆炸。日常維護部鍋爐專工11、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好， 按期進行定期試驗。每季度一次機長行政部消防專責(zé)12、輸煤系統(tǒng)上煤期間應(yīng)保證各條皮帶除塵器、噴淋設(shè) 施的正常投運。日常輸煤部班長13、各落煤筒內(nèi)、碎煤機內(nèi)進行明火作業(yè)時，應(yīng)先用水 進行沖洗。檢修工作前輸煤部專工14、輸煤系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常清掃電纜排架、電氣盤等處的積粉。日常輸煤部專工15、輸煤皮帶等處的積粉、積煤應(yīng)及時清除。發(fā)現(xiàn)積粉 自燃時，應(yīng)用噴壺或其他器具把水噴成霧狀，熄滅

35、招呼 的地方。日常輸煤部專工八、防止鍋爐汽包滿水和缺水事故工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位1、重視汽包水位計的測里1、 汽包水位計應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計 為基準(zhǔn)。汽包水位信號應(yīng)采用三選中值的方式進行 優(yōu)選。已裝設(shè)維護部熱控專工2、差壓式水位計（變送器）應(yīng)采用壓力補償。汽包水位 測量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要 時采用補償措施。已裝設(shè)維護部熱控專工3、汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍 措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。已裝設(shè)維護部熱控專工、鍋爐專工2、加強汽包 就地水位計的運行維護4、汽包就地水位計的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)， 并

36、進行核對、標(biāo)定。已裝設(shè)維護部鍋爐專工5、集控人員應(yīng)每班校對汽包水位機兩次。當(dāng)各水位計偏差大于30mm時，應(yīng)立即匯報，并查明原因予以消除。機組運行中機長、巡操員維護部熱控專工6、加強巡回檢查，定期對水位計進行沖洗，保持水位計清潔。每周二機長、巡操員7、當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運行時，應(yīng)填寫處理 故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危 險因素預(yù)告等注意事項，一般應(yīng)在8小時內(nèi)恢復(fù)。若不 能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，允許延長工期， 但最多不能超過24小時，并匯報上級主管部門備案。機組運行中發(fā)電部鍋爐專工維護部鍋爐專工3、加強鍋爐 高低水位保 護8、應(yīng)定期進行汽包高、低水位的報警試

37、驗。鍋爐汽包水 位保護在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)由維護部和發(fā)電部運行 人員配合進行實際傳動校驗。每月1日、15日機長、主值維護部熱控專工9、維護部在確認(rèn)水位保護定值時，應(yīng)充分考慮因溫度不 同而的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。已考慮維護部熱控專工10、鍋爐水位保護的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。已執(zhí)行值長維護部熱控專工11、汽包水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保 護不完整嚴(yán)禁鍋爐啟動。啟動前值長、機長12、應(yīng)定期進行汽包事故放水門的開關(guān)試驗，試驗前關(guān) 閉其前手動門。每月機長、巡操員13、鍋爐冷態(tài)啟動，汽包壓力0. 2Mpa以下應(yīng)控制汽包水 位在-150至-200mm,以防爐水膨脹造

38、成滿水。鍋爐啟動機長、主值14、運行中因汽泵跳閘引發(fā)RB后，應(yīng)立即啟動電泵給鍋 爐上水，防止汽包缺水，引發(fā)MFT機組運行中機長、主值15、運行中無法判斷汽包實際水位時，應(yīng)緊急停爐。機組運行中機長、主值16、高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入。因某 種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應(yīng)制定措施，經(jīng) 總工程師批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。高加異常時發(fā)電部鍋爐專工機長17、電泵等設(shè)備應(yīng)處于正常的備用狀態(tài)。當(dāng)失去備用時， 應(yīng)制定安全運行措施，限期恢復(fù)投入備用。機組運行中發(fā)電部汽機專工機長18、利用大修、小修和臨修的時間，對給水、事故放水、 水位計、省煤器放水、過熱器疏水、定排等各閥門進行 檢查修研。電動控制的

39、閥門做開、關(guān)試驗，保證各閥門 開關(guān)靈活且嚴(yán)密不漏。鍋爐檢修時維護部鍋爐專工19、建立鍋爐水位測量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對 各類設(shè)備缺陷進行定期分析，找出原因及處理對策，并 組織人員實施消缺。日常發(fā)電部鍋爐專工維護部熱控專工20、運行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中， 經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，并注意監(jiān)視和處理有關(guān)報 警，調(diào)整要及時，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強運行 人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。日常發(fā)電部培訓(xùn)專工機長、主值、巡操員九、防止汽輪機超速和軸系斷裂事故工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位1防止汽輪機機組超速1、定期進行高壓油濾網(wǎng)、密封油濾網(wǎng)活動工作。機組運行中

40、巡檢員2、機組啟動前必須將主機各項超速保護OPC、MOST、 EOST投入運行，否則禁止機組啟動；每種超速保護均應(yīng) 可靠的運行，不得隨意退出。機組運行中維護熱控專工機長3、機組啟動前必須將主要表計如轉(zhuǎn)速表等投入運行，如 顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機組啟動。運行中的機組，在 無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行。機組運行中維護熱控專工 機長4、機組油系統(tǒng)油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁機組 啟動。機組運行中化學(xué)部專工 機長5、機組大修后必須進行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗，如 調(diào)節(jié)部套存在卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常的情況下，嚴(yán)禁機 組啟動。機組并網(wǎng)前生技汽機專工維護汽機專工發(fā)電汽機專工6、在任何情況下決不

41、可強行掛閘機組啟動前機長7、定期進行主汽門、調(diào)汽門、抽汽逆止門活動試驗。每周一次機長主值8、定期進行主機飛錘注油試驗，保證飛錘靈活無卡澀現(xiàn)o每月一次機長主值9、下列情況下進行主機危急保安器超速試驗，試驗必須 合格：1）危急保安器解體或調(diào)整后；2）調(diào)速系統(tǒng)拆卸 檢修或調(diào)整后；3）機組大、小修后啟動前；4）甩負(fù)荷 試驗前。機組檢修后機長發(fā)電汽機專工10、下列情況下進行主汽門、調(diào)汽門嚴(yán)密性試驗，試驗 必須合格：1）汽輪機大修停機前；2）汽輪機大修啟動 時；3）超速試驗前；4）機組進行甩負(fù)荷試驗前機組檢修后機長發(fā)電汽機專工11、調(diào)整好汽封壓力，嚴(yán)禁軸封冒汽。機組運行中維護熱控專工 機長12、定期對油系

42、統(tǒng)取樣化驗，定期對汽水系統(tǒng)取樣化驗， 保證熱力系統(tǒng)汽水品質(zhì)合格。每周一次化學(xué)專工13、按時啟動濾油機，保證濾油機正常工作。機組運行中巡檢員2、防止軸系斷裂14、正常停機時，采用打閘后，檢查有功功率到零，千 瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)后，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用 逆功率保護動作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。機組停運前機長主值15、機組打閘后，就地、CRT要檢查主汽門、調(diào)門、抽 汽逆止門確已關(guān)閉。機組打閘后機長巡檢員16、機組正常起動、運行、停機的過程中，嚴(yán)格按照運 規(guī)投入旁路系統(tǒng)，不得隨意將旁路退出自動或完全退 出。機組運行中機長主值17、運行人員要熟悉超速時的象征（聲音異常，轉(zhuǎn)速上 升，主油泵出口油壓升高，

43、振動增大，負(fù)荷到零等），遇 到超速時，按規(guī)程規(guī)定進行緊急停機，防止事故擴大。機組運行時機長主值18、機組掛閘后，CRT與就地認(rèn)真檢查閥門狀態(tài)應(yīng)正常 后，方可進行沖車。機組啟動時機長巡檢員19、機組甩負(fù)荷后，運行人員要密切監(jiān)視轉(zhuǎn)速上升情況， 如轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速機組未掉閘，應(yīng)立即打 閘停機。機組運行時機長主值20、振動監(jiān)測裝置和振動保護必須正常投入。機組運行中維護熱控專工21、機組運行100kh以上時，每隔35年對轉(zhuǎn)子進行一 次檢查。機組大修時生技汽機專工維護汽機專工22、每次大修時，必須對轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查， 不合格的轉(zhuǎn)子不能使用，有缺陷的轉(zhuǎn)子要根據(jù)具體情況、 缺陷性質(zhì)制定運行安

44、全措施。機組大修時生技汽機專工維護汽機專工23、機組冷態(tài)起動時，必須帶25%額定負(fù)荷運行34小 時后立即進行超速試驗。機組超速 試驗時發(fā)電汽機專工 機長24、進行超速實驗時，就地與控制室必須保持密切聯(lián)系， 發(fā)現(xiàn)機組轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速而機組未掉閘 時，應(yīng)立即打閘停機。機組超速 試驗時機長巡檢員25、機組大修中必須對隔板變形情況、平衡塊和風(fēng)扇葉 片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、軸承和軸承座螺絲的 緊固情況進行檢查。機組大修時生技汽機專工維護汽機專工26、每次檢修后后必須對轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)進行認(rèn)真校驗， 保證轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)正確無誤。機組檢修后維護熱控專工27、機組檢修后應(yīng)進行假同期試驗，試驗結(jié)果必須

45、正常。機組檢修時發(fā)電部電氣專工28、機組并網(wǎng)時，采用APS或ATS或自動準(zhǔn)同期并網(wǎng)方 式，不采用手動準(zhǔn)同期并網(wǎng)方式。機組并網(wǎng)時發(fā)電部電氣專工機長十、防止汽輪機軸瓦燒損事故工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位防止斷油燒瓦1、冷油器進、出口應(yīng)掛有明顯的禁止操作的警告牌。已裝設(shè)運行機專工2、切換油系統(tǒng)時，要嚴(yán)格按操作票要求的切換步驟操作， 首先檢查油系統(tǒng)恢復(fù)正常，此后將冷油器之間的充油門 打開，并將準(zhǔn)備投用的冷油器排空門開啟少量，方可進 行切換。主機、小機冷油器 每兩個月切換一 次機長主值3、潤滑油系統(tǒng)的閥門應(yīng)裝設(shè)明桿閥，并應(yīng)有開關(guān)方向指示維護部汽機專工4、高、低壓備用油泵聯(lián)鎖和低油壓掉機定期進行

46、試驗。每月一次機長5、機組啟動前向油泵系統(tǒng)供油時，首先啟動低壓潤滑油 泵，排出油系統(tǒng)內(nèi)積存的空氣，然后再啟動高壓油泵供 油。每次機組啟動時， 嚴(yán)格執(zhí)行機長6、機組轉(zhuǎn)速上升至2950rpm時，油系統(tǒng)內(nèi)的高壓油泵將 自動停運，此時要特別注意油系統(tǒng)內(nèi)油壓變化值及各瓦 金屬溫度變化情況。在機組掉閘后，主機高壓油泵應(yīng)迅 速聯(lián)起，否則手動搶起。機組停運后，盤車裝置應(yīng)自動 投入，如在盤車運行過程中，潤滑油壓低至0.03MPa時， 盤車應(yīng)自掉，否則手動停運盤車，對潤滑油系統(tǒng)進行全 面檢查，盡快恢復(fù)盤車運行。每次機組啟動時，嚴(yán)格執(zhí)行機長主值7、機組運行中，要加強對軸瓦溫度的監(jiān)視，各軸瓦應(yīng)裝 設(shè)防止軸電流產(chǎn)生的裝

47、置，定期對各軸瓦溫度測量系統(tǒng) 進行校核，當(dāng)任一支持軸瓦溫度達107或推力瓦溫度達 99c時，應(yīng)采取降負(fù)荷等措施，如任一支持軸瓦溫度達 113c或推力瓦溫度達107時，立即 打閘停機。機組正常運行中機長主值8、停機時，除事故情況下，均應(yīng)先進行低油壓聯(lián)泵試驗， 試驗合格后，方可打閘停機。如試驗不合格不得停機， 待缺陷消除并試驗合格后，方可停機機組停運前機長主值防止斷油燒瓦9、每班至少要對主油箱、小機油箱油位進行一次檢查， 加強CRT畫面上主油箱油位低信號報警的監(jiān)視。主機油 箱內(nèi)油位不得低于-30CM,檢查時均要活動油位計；小 機油箱油量不得少于“2500L”，并將各油油箱油位記錄 在MIS系統(tǒng)中。

48、每班至少檢查一次巡檢人員檢查機長作好記錄10、事故油泵的熔斷器應(yīng)合理配置，防止故障情況下保 險熔斷使直流事故油泵失去電源而不能正常啟動。每次油泵定期試驗停運后機長電氣專工11、每周對機組油系統(tǒng)進行取樣化驗，油質(zhì)不合格時， 必須及時啟動油凈化器運行。在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)的情 況下，嚴(yán)禁機組啟動。每周一次化學(xué)油務(wù)專責(zé)巡操員十一、防止汽輪機大軸彎曲事故工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位防止大軸彎曲1、汽輪機啟動必須符合以下條件，否則禁止啟動：1) 大軸晃動、串軸、脹差、低油壓、振動保護等表計顯示 正確，并投入正常。2)大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī) 定值，或原始值的0.02mm。3)高壓外缸上、下缸

49、溫差 不超過50C,高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35。4) 主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50C,但不超過 額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于機組啟動前機長主值2、機組啟動前連續(xù)盤車不得少于24h,熱態(tài)啟動不少 于4h。如盤車中斷應(yīng)重新計時。機組啟動前機長主值3、停機后立即投入盤車。當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動 或有異音時，應(yīng)查明原因及時處理。機組停機后機長主值4、停機后因盤車故障暫停盤車時，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的 變化，當(dāng)彎曲度變化較大時，應(yīng)采用手盤180,待盤車 正常后及時投入連續(xù)盤車。機組停機后機長巡檢員5、機組熱態(tài)啟動先向軸封供汽，后抽真空。停機后，真 空到零，方可停止軸封供汽。機組啟停時機長

50、主值6、停機后認(rèn)真監(jiān)視凝汽器、高低壓加熱器、除氧器水位， 防止汽輪機進水。機組停機后機組啟動或甩負(fù)荷時機長維護熱控專工7、BM值小于60MW時，減溫水電動總門自動關(guān)閉。再 熱汽溫低于設(shè)定值時，減溫水調(diào)門、關(guān)斷閥應(yīng)自動關(guān)閉。機組運行中機長維護熱控專工8、汽輪機在熱狀態(tài)下，鍋爐不得進行打水壓實驗。鍋爐打水壓前汽機專工9、有下列情況時，應(yīng)立即打閘停機：1）、啟動中，在中 速暖機前，軸承振動超過0.03 mm； 2）、啟動中過臨界 時，軸承振動超過0.1 mm或軸振動超過0.26 mm時。嚴(yán) 禁強行過臨界或降速暖機；3）、機組運行中，軸承振動 突然增加0.05 mm或軸振動大于0.26 mm時；4）高

51、壓外 缸上下溫差超過50,內(nèi)缸上下溫差超過35； 5）機 組運行中，主、再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)突降50。機組啟動 運行中機長主值10、機組的保溫完好，保證機組停機后上下缸溫差不超過35,最大不超過50機組檢修后維護部汽機專工防止大軸彎曲11、高壓加熱器、低壓加熱器保護裝置應(yīng)動作正常、可 靠。保護未投入時，禁止投入高低加運行。機組運行中機長維護熱控專工12、機組啟動送軸封時，必須充分疏水后，方可全開軸 封供汽電動門。機組啟動時機長巡檢員13、停機后汽缸強冷時，開閥門時，必須緩慢，并注意 上下缸溫差不得超限。機組停運后機長巡檢員14、當(dāng)負(fù)荷小于5%時，注意檢查缸體疏水門應(yīng)自動打開。機組停運時機長

52、主值15、機組監(jiān)測儀表必須完好、準(zhǔn)確，并定期進行校驗。尤其是大軸彎曲表、振動表和汽缸金屬溫度表，應(yīng)按熱 工監(jiān)督條例進行統(tǒng)計考核。機組運行中 停運后維護熱控專工16、凝汽器、除氧器高水位報警和溢流裝置應(yīng)正?？煽俊C組運行中 停運后維護熱控專工17、記錄機組啟停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機后 定時記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、缸脹、 脹差等重要參數(shù)。機組啟動 停運后機長主值十二、防止發(fā)電機損壞事故工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位1.運行中加強對發(fā)電機定子絕緣的監(jiān)視，零序電壓應(yīng)小于5VO每個班兩次機長1、 防止發(fā)電機定 子、轉(zhuǎn)子絕 緣損壞2.機組大小修或啟動前根據(jù)停機時間（3天），運

53、行人員 應(yīng)測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣，定子繞組用1000V搖表， 絕緣電阻不低于50M；轉(zhuǎn)子繞組用500V搖表，絕緣電 阻不低于10M；且同前次比較沒有明顯下降。同時將絕 緣電阻記入MIS臺帳。機組大小修 啟動前機長巡操員3.每個班對發(fā)電機氫系統(tǒng)檢漏裝置檢查一次，1日白班定 期對發(fā)電機氫系統(tǒng)檢漏裝置放水一次。每個班電氣巡操員汽機巡操員4.做好密封油系統(tǒng)的定期切換和濾網(wǎng)活動工作。月度每個班機長汽機巡操員5.運行中要防止氫油壓差調(diào)整不當(dāng)，使油進入發(fā)電機內(nèi)。 密封油系統(tǒng)平衡閥，差壓閥必須保證動作靈活、可靠。 并及時檢查密封油系回油暢通。日常主值汽機巡操員6.保證發(fā)電機氫氣壓力，氫氣壓力低于0.39Mpa

54、應(yīng)及時 補氫，補氫工作要用專用工具，開關(guān)門時嚴(yán)禁用力過猛。日常機長汽機巡操員7.保證氫干燥器的連續(xù)運行，嚴(yán)格控制發(fā)電機的氫氣濕 度，當(dāng)氫氣露點大于-2,氫干燥器進行再生。日常汽機巡操員8.隨時了解機組氫氣濕度、氫氣純度、漏氫量，日常機長專工2、防止定 子、轉(zhuǎn)子鐵 芯燒壞1.運行中應(yīng)加強監(jiān)視發(fā)電機繞組和鐵芯溫度的變化。發(fā)電 機定子繞組和鐵芯的允許溫度控制在120C以下。日常主值2.運行中發(fā)電機繞組和鐵芯溫度任意兩個測點之間的溫度差不得超過8 o日常主值3.運行中發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子接地保護可靠投入，保護裝置 各信號指示正確。日常機長電氣巡操員4.運行中如果接地保護動作，機組未掉閘，運行人員應(yīng)立 即緊

55、停發(fā)電機。3、防止發(fā)電機各個部件斷裂1.運行中應(yīng)對發(fā)電機各部螺栓進行檢查，保證無松動現(xiàn)象。日常電氣巡操員2.保證發(fā)電機主開關(guān)動作后機組FCB動作正確，防止因 汽輪機超速引起發(fā)電機損壞。日常機長4、防止轉(zhuǎn)子 線圈過熱變 形及損壞1.加強監(jiān)視發(fā)電機運行中的振動與無功出力變化情況。如 果振動伴隨無功變化，則有可能是發(fā)電機轉(zhuǎn)子有匝間短 路故障，此時應(yīng)控制轉(zhuǎn)子線圈的電流，減少振動與線圈 發(fā)熱，如果振動突然增加0.05mm應(yīng)緊停發(fā)電機。日常機長2.運行中的發(fā)電機應(yīng)在額定氫壓下運行，發(fā)電機的漏氫量 不超過6 m3/d （標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）。日常電氣巡操員3.發(fā)電機氫壓達不到規(guī)定值時，必須根據(jù)發(fā)電機容量曲線 帶相應(yīng)

56、負(fù)荷運行。日常機長5、防止機氫 氣爆炸和著 火運行中發(fā)電機及其氫系統(tǒng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如需進行動 火作業(yè)，必須檢測氫氣量，確認(rèn)氣體混合量在安全范圍 內(nèi)，方可辦理動火工作票，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，由專人監(jiān)護 下方可工作。日常機長、巡操員2.運行中的的發(fā)電機附近嚴(yán)禁放置易燃物品并且禁止在 充氫管線上搭接電焊機地線。日常機長3.發(fā)電機運行過程中排煙風(fēng)機應(yīng)可靠運行。應(yīng)按時檢測氫 冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣體 積含量，超過1%時，應(yīng)停機查漏消缺。日常機長4.密封油泵工作，定期試驗應(yīng)正常，并做好試驗記錄。月度機長5.發(fā)現(xiàn)發(fā)電機氫氣壓力下降增大，應(yīng)迅速查清漏點，及時 消除。日常機長、巡操員機內(nèi)氫氣

57、純度應(yīng)保持在95%以上，超出規(guī)定應(yīng)排污，然 后再充入純凈的氫氣，直到純度合格。日常機長、機巡操員6、防止發(fā)電 機非全相運 行1.加強對發(fā)變組主開關(guān)的運行維護和檢查，防止由于主開 關(guān)非全相動作引起發(fā)電機非全相運行。日常網(wǎng)控值班員2.對發(fā)電機的負(fù)荷電流表加強監(jiān)視，發(fā)電機的負(fù)序電流不 得超過8%In運行。日常主值3.發(fā)電機停機或緊停時，要僅可能使發(fā)電機負(fù)荷降到零， 再進行打閘。停機時機長4.發(fā)電機并網(wǎng)后，必須根據(jù)各種指示情況綜合判斷，保證 開關(guān)三相合好，再增加有功和無功負(fù)荷。5.當(dāng)出現(xiàn)發(fā)電機負(fù)序電流信號，要盡快減少有功、無功負(fù) 荷到零，如減負(fù)荷過程中負(fù)序保護動作于三相開關(guān)掉閘， 則非全相運行得以控制

58、，如果負(fù)序保護動作沒有全部跳 開開關(guān)，則不要退出勵磁，到就地打掉開關(guān)。日常機長、網(wǎng)控值班員7、防止發(fā)電 機非同期并 網(wǎng)1.發(fā)電機并網(wǎng)一般采取ATS或APS方式，需要在手動方 式下并網(wǎng)必須經(jīng)總工批準(zhǔn)。并機機長電氣巡操員2.發(fā)電機啟動試驗項目完成后，并網(wǎng)前必須用驗電器檢查 確認(rèn)三相開關(guān)確在斷開位置。并網(wǎng)前機長網(wǎng)控值班員3.發(fā)電機停機后，應(yīng)立即拉開發(fā)電機主開關(guān)上220KV母 線刀閘，并將廠用電工作電源開關(guān)拉至實驗位置。停機后集控、網(wǎng)控 電氣巡操員1.正常運行時發(fā)電機無功負(fù)荷最低可以降至零，不允許進相運行。日常機長巡操員8、保證發(fā)電機運行穩(wěn)定2.發(fā)電機運行應(yīng)嚴(yán)格按照P-Q曲線，不允許其過勵或欠 勵。發(fā)

59、電機出口電壓允許范圍24. 1521. 85KV,頻率允 許范圍50. 5-48. 5,若超出此范圍應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)度規(guī)程和 運行規(guī)程處理。日常主值電氣巡操員9、防止保護拒動在任何情況下不允許將發(fā)電機的主保護全部退出運行， 若確因工作需要退出任一種主保護，必須經(jīng)總工批準(zhǔn)， 并盡快恢復(fù)并做好記錄和臺帳日常值長機長十三、防止熱控保護拒動及DCS系統(tǒng)故障處理預(yù)案工作事項技術(shù)措施定期工作及周期責(zé)任崗位防止熱控保 護拒動或 DCS故障1、定期進行低油壓、低真空、推力瓦磨損、飛錘注油等 保護裝置在線試驗，防止保護拒動。每月一次機長主值2、進行機、電、爐系統(tǒng)的聯(lián)鎖試驗，保證其聯(lián)動正?？勺铩Ｃ看螜z修后維護部熱控專

60、工3、汽輪機重要保護裝置在機組運行中嚴(yán)禁退出運行。機組運行中維護熱控專工 機長4、運行規(guī)程中必須有DCS故障處理予案。已加入發(fā)電部運行專工5、運行人員熟悉DCS故障處理方法，熟悉CRT與后備 硬手操的轉(zhuǎn)換方法，熟悉后備硬手操的位置及作用。機組運行中機長主值6、機組啟動時，進行遠方與就地打閘試驗，確保DCS 故障時，機組能安全停運。機組啟動時機長巡檢員7、機組檢修后應(yīng)進行UPS電源切換試驗，保證UPS電 源切換正常。機組檢修后機長發(fā)電部電氣專工8、運行人員認(rèn)真巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng) 的缺陷時，及時匯報機長，聯(lián)系檢修處理。機組運行中機長巡檢員9、直流蓄電池定期進行檢查，保證單瓶電壓正