公司廠區(qū)管網(wǎng)工程施工方案

1、公司廠區(qū)管網(wǎng)工程施工方案土方工程1、工程測(cè)量與施工放線測(cè)量放線的基本要求施工放線落實(shí)專人負(fù)責(zé)制，設(shè)一名工程師專職施工放線，配測(cè)工2人。定位、放線均經(jīng)自檢、互檢后，專職質(zhì)量員驗(yàn)收后，并請(qǐng)監(jiān)理工程師或甲方代表驗(yàn)收。驗(yàn)線專職質(zhì)檢員驗(yàn)線要從審核測(cè)量放線方案開(kāi)始，在各主要階段施工前，工程項(xiàng)目工程師，均要對(duì)測(cè)量放線工作提出預(yù)防性要求，真正做到防患于未然。驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。驗(yàn)線的主要部位：引測(cè)樁點(diǎn)，與周圍定位條件。主軸線與其控制樁。原始水準(zhǔn)點(diǎn)、引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)和0000標(biāo)高線測(cè)量記錄和計(jì)算工作測(cè)量做到原始、真實(shí)、正確、清晰，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)復(fù)核記錄。計(jì)算做到：依據(jù)正確、方法科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果無(wú)誤。

2、儀器、工具用具的使用和保養(yǎng)測(cè)量?jī)x器使用和保養(yǎng)使用儀器、工具用具：J6經(jīng)緯儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，測(cè)距儀1部，50m鋼尺3把，以及其它輔助工具。專人使用、專人保管、專人防護(hù)。使用前有合格準(zhǔn)用標(biāo)識(shí)，并采用三角網(wǎng)試測(cè)閉合檢查無(wú)誤，方可使用。儀器安置后不得離開(kāi)，并注意防止上方墜落物打擊。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀平時(shí)加強(qiáng)保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期(一年)進(jìn)行校驗(yàn)一次，若出現(xiàn)故障及時(shí)送法定專業(yè)修檢部門(mén)修理、檢定。鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用正確使用鋼尺、嚴(yán)禁踩壓，用后及時(shí)清理擦油。水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿在施測(cè)時(shí)，認(rèn)真扶正，嚴(yán)禁直立和靠立。采用線墜線時(shí)，風(fēng)天禁止使用。施工測(cè)量前的準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，并復(fù)核圖紙各部位尺寸，它是整個(gè)施工放線過(guò)

3、程的依據(jù)。認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)，全盤(pán)掌握施工段的劃分，施工先后次序進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施位置。控制線的交接、建立保護(hù)主控制樁提請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、勘察單位，進(jìn)行座標(biāo)點(diǎn)的交接并共同確認(rèn)，已防發(fā)生錯(cuò)誤。依據(jù)座標(biāo)點(diǎn)，結(jié)合工程特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置要求，重新建立軸線控制點(diǎn)?；A(chǔ)放線與標(biāo)高抄測(cè)當(dāng)土方挖至墊層標(biāo)高上表+0.200.5m左右，利用軸線控制點(diǎn)將軸線引測(cè)到基底，建立臨時(shí)控制樁，利用標(biāo)尺頂桿，通過(guò)水平轉(zhuǎn)移法將標(biāo)高下翻，然后抄測(cè)標(biāo)高木樁來(lái)控制基底。設(shè)置龍門(mén)樁，通過(guò)控制點(diǎn)投測(cè)出主控軸線。2、溝槽施工基槽開(kāi)挖與支護(hù)、排水 根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進(jìn)行溝槽施工。溝槽的開(kāi)挖采

4、用人機(jī)結(jié)合。挖掘機(jī)械采用挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方機(jī)械利用自卸汽車。首先挖掘機(jī)跨于溝槽上沿管道走向開(kāi)槽，測(cè)量人員跟蹤檢測(cè)槽底高程，當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高200mm左右時(shí)人工清底，避免超挖。若管道基底位于淤泥層且層深05米時(shí)，應(yīng)拋石擠淤至管道槽底，并滿足工程要求后進(jìn)行施工作業(yè)。具體填山皮石量及拋石量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)監(jiān)理及甲方確定工程量。管墊層、基礎(chǔ)施工方法技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查機(jī)具、安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足施工的要求。按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，按墊層面標(biāo)高掛線，檢平墊層面，并做好墊層驗(yàn)收記錄。墊

5、層完成后如有積水，必須采取措施排除墊層面上的水后方進(jìn)行施工。3、回填工程溝槽、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)回填土?；靥钋?，應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道防腐、保溫外層的破壞處，并檢查墻體強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，確保構(gòu)筑物安全。回填土?xí)r應(yīng)無(wú)積水，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求回填砂時(shí)，填沙要求沙粒不大于7mm，無(wú)尖利雜物填沙要求夯實(shí)。砂層上可用原地面土回填，回填至要求高度。溝頂以上500mm以內(nèi)不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物?；靥钔翍?yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度250300mm。井室回填要注意以下幾點(diǎn)：需待砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后回填；井室周圍回填應(yīng)與管道溝槽回填同步進(jìn)行；回填材料壓實(shí)后應(yīng)

6、與井壁緊貼。給水管道安裝1、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。2、清理承口清刷承口，鏟去粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。3、清理管口，上電熔套管將管口清理潔凈，上套管時(shí)，使套管與管道同心放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。套管存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。4、接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3度

7、。5、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。6、安裝注意事項(xiàng)管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。7、安裝允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率工序槽底高程(mm)1510m一點(diǎn)開(kāi)槽砂墊層高程(mm)51Om兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程(mm)+510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移(mm)+205m一點(diǎn)管道安裝軸線位置30高程+2010m一點(diǎn)管道安裝8、水壓試驗(yàn)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后

8、背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門(mén)、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下1Omin降壓不大于005Mpa時(shí)，為合格。水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以02Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止

9、升壓時(shí)進(jìn)行。9、沖洗、消毒管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于15ms的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。沖洗時(shí)選好排放地點(diǎn)，確保排水線路通暢，排水管截面積不得小于被沖洗管的1/2。熱水系統(tǒng)安裝1、管子、管道附件及閥門(mén)的檢驗(yàn)管子、管件及閥門(mén)等必須有制造廠的合格證書(shū)并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。低壓閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查1 0

10、(至少一個(gè))，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的15倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力或管道工作壓力的125倍。彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。本工程螺栓全部選用不銹鋼螺栓。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃良及銹斑等缺陷。2、管道加工切口表面平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸

11、凹、縮口、熔渣、氧化鐵、 鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不得超過(guò)3mm。不銹鋼管道采用無(wú)齒鋸或角磨機(jī)切割及處理坡口。管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，妥善保管。3、管道焊接焊工必須經(jīng)過(guò)考試，并且有合格證書(shū)方可進(jìn)行焊位的焊接工作。焊材必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)。焊條必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，且應(yīng)使用保溫筒。焊條烘干溫度為150，時(shí)間11.5小時(shí)。接頭形式按圖紙要求或符合氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊的基本形式與尺寸。本工程碳鋼管焊

12、接采用氬弧焊，選用焊條E4303.焊縫間隙為23mm，焊接層數(shù)為23層，保證根部焊透，每道焊縫要連續(xù)焊完，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管子、管件組對(duì)點(diǎn)焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊一致。點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為1 01 5mm，高度為2-4mm且不宜超過(guò)管壁厚度的23。4、焊接檢驗(yàn)焊縫表面無(wú)裂縫、無(wú)氣孔和夾渣、咬肉不超規(guī)范要求。管道焊口的平直度，焊縫尺寸等的允差和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1焊口平直度碳 鋼管壁厚1/4用樣板尺鋼板尺檢查高 度1+0.1焊縫寬且32焊縫加強(qiáng)層寬 度+3用焊接工具尺檢查深 度0.53咬 肉連續(xù)長(zhǎng)度25用焊接工具尺和鋼板尺檢查總長(zhǎng)(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)25焊縫的探傷

13、X射線或超聲的檢驗(yàn)要按圖紙或設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。5、管道安裝安裝前對(duì)管子及焊接材料的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量作一檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(用水準(zhǔn)儀或水平尺，按系統(tǒng)內(nèi)每1 OOm直線管段抽查3段)。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。管道連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絲接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔不亂絲，并留有2.3扣螺紋(按系統(tǒng)內(nèi)的接口數(shù)抽查10)。管道穿路按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置套管。水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度、成排管段和成排閥門(mén)安裝的允許偏差和檢

14、驗(yàn)方法見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法水平管道縱每10mDg10061橫方向彎曲每10mDg10010用水平尺、直尺橫向彎曲全長(zhǎng)25米以上25拉線尺量檢查每 米1.52立管垂直度標(biāo)高超過(guò)5米不大于8用吊線和尺量檢查成排管段和在同一直線上33成排閥門(mén)間 距3用拉線和尺量檢查閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密、與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。法蘭連接應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密、管口翻邊的折彎處應(yīng)為圓角，表面不得有皺拆，裂紋如刮傷等缺陷，外徑應(yīng)等距，表面不得有垂直的偏差，不應(yīng)大于1mm。支、托、吊架的安裝位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平正牢固，砂漿飽滿與管道接觸緊密，固定牢靠。6、管道試驗(yàn)管道安裝完畢后，必須作管道系統(tǒng)

15、強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，如液壓試驗(yàn)有困難，可用氣壓代替。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，管道系統(tǒng)應(yīng)施工完畢，且符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求，支、吊架安裝完畢，焊縫未經(jīng)涂漆和保溫；試驗(yàn)用壓力表已檢驗(yàn)合格，且精度、質(zhì)量應(yīng)符合要求。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的125倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為工作壓力，液壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，停壓1 0分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格I，液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查以無(wú)泄漏為合格。7、管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗。吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備及儀表等隔離，吹掃工作流速不少于20米，秒。工作介質(zhì)為液體的管道，一

16、般應(yīng)進(jìn)行水沖洗。水洗應(yīng)用潔凈的飲用水，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色的透明度與入口處目測(cè)一致為合格，管道沖洗后將水排凈，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。8、管道防腐按設(shè)計(jì)及技術(shù)要求對(duì)天然氣管道及壓縮空氣管道進(jìn)行防腐，壓力流不銹鋼管道進(jìn)行酸洗。具體要求按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。井室工程1、預(yù)制鋼筋混凝土裝配式檢查井工法流程：施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖及坑壁支護(hù)地基處理及砂礫墊層鋪設(shè)檢查井安裝管道與檢查井連接流槽施工路面井圈及井蓋安裝閉水試驗(yàn)(如有需要)回填驗(yàn)收。 對(duì)于明開(kāi)槽排水管道施工,可以采用開(kāi)槽后逐節(jié)下管、遇井吊裝的方法施工;也可以采用預(yù)留井位、先下管、最后吊裝井體的方法施工。對(duì)于頂管施工,宜采用精確測(cè)量井位、先開(kāi)槽吊裝

17、井室,而后將管體頂入井室預(yù)留孔的方法進(jìn)行施工。無(wú)論采用哪種施工方法,為達(dá)到地基均勻承載的效果,預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井井室底板下面都必須預(yù)先鋪設(shè)510cm厚度的砂礫墊層。預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井各部分之間設(shè)計(jì)為企口。、雨水收水井室砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤(pán)角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚。砌完一層后，

18、再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi)。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。3、井身模板由于井身較高，需搭設(shè)單排腳手架，井身模板擬采用鋼模板和木模板組合施工，模板接縫采用海綿密封跳，確保模板不漏漿。模板內(nèi)側(cè)噴涂脫模劑。模板工程嚴(yán)格按照水工砼施工規(guī)范

19、SDJ207-82規(guī)范和合同文件技術(shù)條款有關(guān)要求進(jìn)行施工。4、井身鋼筋制作安裝貯存鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按等級(jí)、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌，按要求分批取樣送檢，墊高并加以遮蓋，防止銹蝕及污染?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場(chǎng)。加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格，即開(kāi)始配料和加工制作，制作質(zhì)量符合SDJ20282的規(guī)定。制作中，鋼筋焊接采用搭接焊，鋼筋在其搭接接頭自軸線彎折誤差不超過(guò)4度，且要保證兩接長(zhǎng)鋼筋的軸線一致。鋼筋加工工序流程圖見(jiàn)下圖：綁扎井身鋼筋加工綁扎按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趥}(cāng)面附近進(jìn)行，嚴(yán)格按照GB5020492的規(guī)定執(zhí)行，綁扎牢靠，橫平豎直。底板和頂板鋼筋設(shè)置12m12m矩形網(wǎng)狀架立鋼筋，直徑不小于20mm；

20、邊墻鋼筋均采取通長(zhǎng)配置，并搭設(shè)兩步腳手架扶持固定，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，搭接頭分散布置，綁絲與鋼筋綁扎牢固，所有墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，均勻分散布置。鋼筋綁扎完后，人工抬入倉(cāng)內(nèi)放穩(wěn)，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。并將預(yù)埋爬梯埋件按圖紙位置牢固綁在鋼筋網(wǎng)上，鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。使用前鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等。5、井身砼澆筑：按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)由實(shí)驗(yàn)室出具配合比，攪拌采用350滾筒式拌和集中拌和，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛不漏漿，并應(yīng)防止脫水離析，規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工路段，質(zhì)檢合格后卸入工作面?zhèn)}內(nèi)。采用人工用鋼筋和振搗棒配合澆搗混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于1 4天，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)來(lái)決定，但當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)不得澆水。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除模板，還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6、表面缺陷處理：混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分