水泥攪拌樁試驗總結(jié)2

1、水泥攪拌樁試驗總結(jié)我標(biāo)段于2009年3月28日、29日在K14+094.5-K14+154.4段進行了水泥攪拌樁的試樁，水泥攪拌樁試樁采納濕噴工藝共試驗12根（其中1#、2#、3#三根作為試鉆用的，不進行取芯），直徑50mm，樁長8m（設(shè)計），目的在于確立合理的鉆進及提高速度、噴漿壓力和單位時間噴入量等技術(shù)參數(shù)，以確立合理的施工方案，為后期水泥攪拌樁的大面積施工供給優(yōu)秀的科學(xué)依照。詳細總結(jié)以下：一、施工準(zhǔn)備1、人員組織經(jīng)試驗總結(jié)每個樁機應(yīng)裝備一下人員：序人工種工作內(nèi)容號數(shù)負責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，清除1班長1施工中各樣阻礙2操作員1負責(zé)機械的操作司泵1統(tǒng)計資料用量，記錄泵送時間

2、，沖洗輸送管道上料工1負責(zé)水泥漿的分配發(fā)電工1負責(zé)機器設(shè)施的安裝和檢修負責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操控電器控制儀表，使用聯(lián)系信號，6記錄員1兼質(zhì)量檢查職工作12、場所準(zhǔn)備：1）、消除施工場所內(nèi)的地表附著物以及樹根草根等，并整平。2）丈量隊精準(zhǔn)放樣，定出中邊樁的正確地點，現(xiàn)場技術(shù)人員再依據(jù)中邊樁確立出水泥攪拌樁的地點。3、資料準(zhǔn)備：水泥采納濮陽同力水泥廠生產(chǎn)的P.c32.5號復(fù)合硅酸鹽水泥。4、水泥漿水灰比的試驗選擇：依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求，為了更好地確立經(jīng)濟合理的試驗配方，按每米水泥用量分別為55kg、55kg、60kg3種試驗配比各試鉆3根，依據(jù)實驗檢測報告確立采納每米水泥用量55kg、每米用水量33

3、kg、水灰比0.6、泥漿比重為1.65g/cm3。5、機械設(shè)施：序號設(shè)施名稱型號數(shù)量備注1攪拌樁機ST-51臺2水泥漿攪拌機UJZ-151臺3壓漿泵1.2Mpa1臺4配電柜1臺5發(fā)電機120KW1臺開鉆前，在鉆機上標(biāo)明顯然的尺寸標(biāo)志，以掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，并進行空負荷試運行，檢查樁機運行能否正常，噴漿機輸料管道是否通暢，保證試樁過程中各樣機械設(shè)施運行正常。二、施工工藝1工藝流程：（四拌三噴）樁位放樣鉆機定位制備水泥漿（2擋）正循環(huán)噴漿鉆進至設(shè)計深度（2擋）反循環(huán)噴漿攪拌提高至平坦地面線下25cm2處（2擋）重復(fù)鉆進噴漿至設(shè)計深度（3擋）反循環(huán)提鉆至地面成樁結(jié)束鉆機移位。2、施工方法：（

4、1）鉆機就位檢查鉆頭直徑，連結(jié)好輸漿管路，檢查主機各部位間連結(jié)狀況及水泥漿攪拌罐、輸送泵能否正常，做好必需的調(diào)整和緊固工作。將樁機移到指定地點，使鉆頭中心瞄準(zhǔn)樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。就位過程中并注意樁機平臺的水平易導(dǎo)向架垂直度，使垂直度誤差不大于1.5%。（2）制備水泥漿鉆桿鉆進前，嚴(yán)格按試驗室確立的配合比拌制水泥漿，灰漿拌和機攪拌時間不得少于4min，以保證水泥漿液的平均。備好的漿液要不斷地攪拌，使其平均穩(wěn)固，不得離析或停置時間過長，待壓漿前遲緩倒入集料斗，倒入過程中消除過濾雜物。（3）正循環(huán)鉆進開動灰漿泵，證明漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進，下沉速度1.0m/

5、min。依據(jù)鉆桿標(biāo)志確立下沉抵達設(shè)計高程提早50cm開始噴漿，在樁底噴漿攪拌30秒，進行磨樁端（使?jié){液完整抵達樁端）。第一次下鉆時為防止堵管可帶漿下鉆，噴漿量小于總量的1/2。4）噴攪提高邊噴漿邊提高攪拌至整平高程下0.25m停噴。提高速度0.8m/min。5）重復(fù)攪拌下沉3鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊鉆進至第一次鉆進深度。復(fù)攪下沉速度1.0m/min。（6）重復(fù)攪拌提高重復(fù)攪拌提高直至里整平高程0.25m處,逗留攪拌30秒，進行磨樁頭，以保證樁頭密實平均。而后回填4%的水泥土至整平川面。（7）移位將攪拌機移位，重復(fù)上述（1）（6）步驟，再進行下一種配比樁的施工。3施工重點：（1）用吊垂線的方法保證

6、機身調(diào)平鉆桿垂直。（2）為保證樁長，因該路基土質(zhì)沒有大的變化，故辦理深度以大于設(shè)計樁長為原則控制樁長。（3）在鉆進時儲漿罐內(nèi)的水泥漿不小于一根樁水泥用量加50kg。（4）水泥漿入泵時一定過篩，以保證水泥漿中的集料粒徑最大不超出0.5cm,，防備擁塞管道。禁止在還沒有噴漿的狀況下進行鉆桿提高作業(yè)，提高過程中一直保持送漿連續(xù)，中間不得中斷，使注漿泵出口壓力保持在0.4Mpa，如碰到漿液硬結(jié)堵管，立刻拆卸輸漿管道，沖洗潔凈。5）每次鉆進、提鉆噴漿時在樁底部逗留30秒，進行磨樁端。6）攪拌時不一樣意出現(xiàn)未到樁頂，漿液已噴完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防備斷樁和缺漿，攪拌機應(yīng)下沉停漿點以下1m，待恢復(fù)供漿后

7、再噴漿提高到樁頂。47）為了保證樁體每米的水泥漿用量達到設(shè)計要求，鉆機裝備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場裝備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查查驗水泥漿水灰比能否知足設(shè)計與施工要求。8）停鉆施工時開啟灰漿泵，沖洗所有管路中殘余水泥漿，直至基本潔凈，把粘附在攪拌頭上的軟土沖洗潔凈，免得水泥凝結(jié)擁塞管路。（9）對施工中發(fā)現(xiàn)不合格的樁不超出兩個小時在原位采納同樣水泥量復(fù)打或工后不合格的樁在旁邊復(fù)打三、水泥攪拌樁的鉆進及水泥漿的拌制（詳見后附水泥攪拌樁試樁記錄表）1、控制下鉆速度在0.7-0.9m/min，提鉆速度在0.8-0.9m/min。2、經(jīng)過1#樁所采納的0.5：1水灰比過大，

8、出現(xiàn)壓力過大有噴漿不平均現(xiàn)象；2#樁采納的0.6：1的水灰比比較適合，既能知足噴樁的需要，又沒有水泥漿溢出；3#樁采納0.65：1水灰比過大溢漿現(xiàn)象因此我們在4#-12#試樁中采納0.6：1的水灰比進行了試樁。3、經(jīng)過12根樁的試驗拌制，確立攪拌時間在6-8分鐘。攪拌程序次序為：先在拌合筒內(nèi)放入所需的水，而后加入木質(zhì)素和減水劑攪拌一分鐘左右，左后再放入水泥攪拌6-7分鐘，攪拌達成后進行比重測試。四、試驗檢測1、依據(jù)9根攪拌樁試驗結(jié)果，試驗樁成樁3d齡期采納開挖檢查做外觀判定。（挖開三根：4#、7#、10#均為不一樣的水泥含量）4#、7#和10#樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象并且攪拌平均，凝體無松懈

9、現(xiàn)象。2、水泥攪拌樁成樁14d后拜托河南省交院工程測試咨詢有限企業(yè)實驗中心采納取芯的方法抽樣檢查，鉆芯取樣8根并輔以標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗。檢查時因為每米55kg水泥用量的取芯有點偏位，強度不是很好，結(jié)果每米含5量樁50kg、60kg均切合設(shè)計規(guī)范要求，依據(jù)7#、8#、9#、10#四根查驗合格的樁，建議采納設(shè)計摻灰量55kg/m；詳見副本（水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢測報告）。五、試驗樁總結(jié)綜合以上結(jié)果和樁身質(zhì)量檢測報告，建議本標(biāo)段攪拌樁的水泥用量為55Kg/m，鉆機下鉆速度為0.7-0.9m/min、提高速度為0.8-0.9m/min、噴漿量為25-32.5L/min、電流正常值為60-90A，管道壓力為0.4-0.6Mpa；水灰比