公差與配合測量技術

1、公差與配合測量技術1、尺寸公差允許尺寸的變動量（1）基本尺寸與極限尺寸基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：實際尺寸在最大和最小極限尺寸之間實際測得的尺寸允許尺寸變動的兩個極限值最小極限尺寸:設計給定的尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸 50.00850基本尺寸 49.992 500.008（2）極限偏差與尺寸公差最小極限尺寸最大極限尺寸 50.00850基本尺寸 49.992上偏差=最大極限尺寸基本尺寸下偏差=最小極限尺寸基本尺寸代號：孔為ES 軸為es代號：孔為EI 軸為ei公差=最大極限尺寸 最小極限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差0.0080.016+0.0

2、08偏差可正負公差恒為正（3）公差帶、公差帶圖下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02250+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸50例:500.008上偏差表示尺寸公差的大小和相對零線的位置（4）標準公差與基本偏差標準公差標準公差共20個等級：IT01、IT0、IT1IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定?；境叽?0標準公差確定公差帶大小基本偏差一般為靠近零線的那個偏差確定公差帶相對零線的位置代號: 孔用大寫字母，軸用小字母表示基本偏差為下偏差基本偏差為上偏差基本尺寸+0基準軸基準孔RSTPCDEFFGCDEHYA

3、BGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸0+-孔J+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸0-軸（5）公差帶代號H8 f7孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號基本偏差代號和標準公差等級代號組成2、配合基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系2020配合（1）間隙配合孔的實際尺寸比軸的實際尺寸大裝配后軸與孔之間存在間隙軸在孔中能相對運動最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙（2）過盈配合孔的實際尺寸比軸的實際尺寸小裝配后不能產(chǎn)生相對運動最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺

4、寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈（3）過渡配合軸的實際尺寸比孔的實際尺寸時小、時大裝配后可能出現(xiàn)間隙或出現(xiàn)過盈間隙或過盈都相對較小最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸3、配合制（1）基孔制配合基本偏差一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合基準孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：-0+（2）基軸制配合基本偏差一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：-+4、極限與配合的標注（1）在裝配圖上的標注標注形式為：采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶代號采用基軸制配合時，分母為

5、基準軸的公差帶代號基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6底座滑輪銷軸開口銷基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8（2）在零件圖上的標注30H830f730+0.0330 -0.04130-0.02030H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.0415 .優(yōu)先常用配合形狀與位置公差簡介1 .概念形狀誤差：零件表面實際形狀和其理想形狀的誤差形狀公差：形狀誤差的允許變動量位置誤差：零件表面實際位置和其理想位置的誤差位置公差：位置誤差的允許變動量2 .形位公差的代號3.形位公差的標注方法被測要素的標注方法基準要素的標注方法1.零件表面結構零件表面粗糙度的概念 零件表面的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度表面粗糙度的高度參數(shù) 輪廓算術平均偏差Ra 微觀不平度十