IE工業(yè)工程是豐田管理的精華

1、IE 也是推動日本第一的秘密武器IEIEt5S機佈置等都是 IE 工業(yè)工程的範圍。所以說締造日本第一的秘密武器，就是 ie工業(yè)工程。壹對 IE 的認識1.1什麼是工業(yè)工程?工業(yè)工程）在日本也被稱為“生產技術”或“管理工學”。IEIEIE4M IE4M 析或設計原理與技法，並融合數學、自然科學、社會科學等專門知識與經驗。設計 是指制訂新的系統。改善 是指把原有的系統修改得更完美更適合。設定 意指將設計或改善之系統，導入企業(yè)動作體系並能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。工業(yè)工程的研究目標:IE 主要目標的是追求系統整體的優(yōu)化，與製程能力的提升。4M(4.制定標準與建立衡量效率的工具，以掌握工廠的狀況，以及作為日後改善

2、的依據。4.制定標準與建立衡量效率的工具，以掌握工廠的狀況，以及作為日後改善的依據。1.2IE 手法IE 的基礎也是最早的起源來自於工作研究，而工作研究的主要構成是來自泰勒的時間研究，與吉爾佈雷斯的動作研究二者所構成。1.2.I1E 的研究重點是效率化、省力化、防止錯誤的發(fā)生、Cpk 製程能力的提升，以及更重要的是整個工廠生產力的提升。IE師主要的範圍大致如下：方法研究1.2IE 手法IE 的基礎也是最早的起源來自於工作研究，而工作研究的主要構成是來自泰勒的時間研究，與吉爾佈雷斯的動作研究二者所構成。1.2.I1E 的研究重點是效率化、省力化、防止錯誤的發(fā)生、Cpk 製程能力的提升，以及更重要

3、的是整個工廠生產力的提升。IE師主要的範圍大致如下：方法研究價值流程分析工作標準動作研究時間研究時間標準價值分析VA）V = F =價值F=功能C工廠佈置運搬設計防呆措施源流生產力的提升 自動化二IE 工業(yè)工程從何開始執(zhí)行?學習 IE 不僅僅是在學習計算工時，與製定標準化等 ie的七大手法；而是要建立改善的機制，以提升生產效率與工廠製程能力為主要目標。首先要:建立一穩(wěn)定的作業(yè)狀態(tài)，也就是說先製定標準化的工作；有了標準程序，才能有所比較 才能發(fā)掘出問題與改善。首先要:建立一穩(wěn)定的作業(yè)狀態(tài)，也就是說先製定標準化的工作；有了標準程序，才能有所比較 才能發(fā)掘出問題與改善。標準化的工作從5M 人、材料、

4、設備、標準化的工作從5M 人、材料、設備、方法、與衡量等著手。提升製程能力，研究變異如何產生的，與如何去消除變異的產生。除了提升良率與效率外，更應積極地以技術升級為主要的目標。1.)2.)3.)4.)5.)1)檢驗產品性質的測試工具、方法、與效率。另外思考的重點是，如何能夠測出產品的潛在問題，包括可靠度。衡量效率的工具:6.)衡量效率的工具:效率實際值基準值。投入工時；淨運轉時間運轉可能的總時間故障次數運轉總時間。5. e最長工序時間人員數）。不良個數生產個數。7.Cp製程能力8.生產力=8.生產力=2.1IE 工業(yè)工程的第一步，從改善浪費做起。效率的第一步，就是減少浪費。何謂浪費？2.1IE

5、 工業(yè)工程的第一步，從改善浪費做起。效率的第一步，就是減少浪費。何謂浪費？）不增加價值的活動，是浪費；凡是不能增加產品效能的一切措施 都是浪費。）儘管是增加價值的活動，但是所用的資源，如設備、材料、零件和工作時間超過了“標準用量”的界限，也是浪費。凡是超過生產產品絕對必要的最少量的的部分，都是浪費2.2企業(yè)常見 8 大浪費(參考豐田管理的書籍)庫存的浪費-成本:製造太多的浪費不良修理的浪費搬運的浪費管理的浪費過分加工的浪費2.3發(fā)現浪費的方法:製造現場及管理部門是最大的浪費集中地，人們在長期習慣某種工藝過程及管理方法之後就會認同這種浪費現象，為此而喪失了發(fā)現浪費的眼力。製造現場及管理部門是最大

6、的浪費集中地，人們在長期習慣某種工藝過程及管理方法之後就會認同這種浪費現象，為此而喪失了發(fā)現浪費的眼力。消除浪費，首先要培養(yǎng)能力 能夠看出”浪費的地方“。發(fā)現方法有：1)逆向思維法、2)流程改善發(fā)現浪費、3)現狀分析發(fā)現浪費。2.4 I現場改善任務原則根據事實作分析判斷事實資料，應使問題資料化。事實三現主義（現場、現物、現狀）消除生產現場的浪費現象 首先是要具有問題意識去發(fā)掘問題；強化解決問題能力以解決問題。1.工廠的佈置與物料流動、原材的使用到員工的操作方法，都要求講究科學性，建立生產現場的方法標準，時間標準，作業(yè)指導書規(guī)範化， 物料擺放標準化，只有這樣才能真正的實現優(yōu)質、高效、低耗、均衡、

7、安全、文明的生產，才能使企業(yè)在當前經濟的環(huán)境下，保持和發(fā)展企業(yè)的應變能力和競爭能力。）經濟效益合理化原則織均衡生產，做到人流、物流運轉有秩，資訊流及時準確，出現異?，F象能及時發(fā)現，解決使產現場始終處於正常、有序、可控的狀態(tài)。消除浪費，首先要培養(yǎng)能力 能夠看出”浪費的地方“。發(fā)現方法有：1)逆向思維法、2)流程改善發(fā)現浪費、3)現狀分析發(fā)現浪費。2.4 I現場改善任務原則根據事實作分析判斷事實資料，應使問題資料化。事實三現主義（現場、現物、現狀）消除生產現場的浪費現象 首先是要具有問題意識去發(fā)掘問題；強化解決問題能力以解決問題。1.工廠的佈置與物料流動、原材的使用到員工的操作方法，都要求講究科學

8、性，建立生產現場的方法標準，時間標準，作業(yè)指導書規(guī)範化， 物料擺放標準化，只有這樣才能真正的實現優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產，才能使企業(yè)在當前經濟的環(huán)境下，保持和發(fā)展企業(yè)的應變能力和競爭能力。）經濟效益合理化原則織均衡生產，做到人流、物流運轉有秩，資訊流及時準確，出現異?，F象能及時發(fā)現，解決使產現場始終處於正常、有序、可控的狀態(tài)。2.5現. 場改善的主要方法有：A )定置管理B)目視管理CC定置管理是研究生產現場中的人、機、物三者相互關係，並通過運用調態(tài)生產現場的物品放置位置，處理好人與物，人與場所，物與場所的關係，從而把形成和影響生產的主要因素人、機、物、法、環(huán)境有的結合起來，實

9、現生產現場的秩序化，文明化。目視是利用形象直觀，色彩適宜的條件視覺感知資訊來組織現場生產活動，所以它是一以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。目視管理的內容與形式：生產任務和完成情況要公開化和圖表化。生產任務和完成情況要公開化和圖表化。與現場密切相關的規(guī)率制度和工作標準，時間標準要公佈於眾。以清晰的，標準化的視覺顯示資訊，落實定置設計。要採用與現場工作狀況相適應的資訊傳導信號。現場各種物品的擺放和運送要標準化。統一規(guī)定現場人員著裝，實行掛牌制度?，F場的各種色彩運用要實行標準化。目視管理的基本要求：、統一b、簡明、醒目d、實用d、實用、嚴格3)動作分析：動作分析就是對作業(yè)動作進行細緻的分解研究，消除上述不合理現象，使動作更簡單化，更為合