人民醫(yī)院施工組織設計策劃方案

1、中天人民醫(yī)院鋼骨混凝土工程施工組織設計編制： 審核： 批準： 日期： 2011-04湖北弘毅建筑裝飾工程有限公司編制依據(jù)序號名 稱編 號一招標文件1中天人民醫(yī)院建設工程建筑設計總講明2中天人民醫(yī)院建設工程結構設計講明3中天人民醫(yī)院建設工程鋼結構深化圖紙二施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準1鋼結構設計規(guī)范GB50017-20032鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20013建筑施工安全檢查標準JGJ59994工程測量規(guī)范GB50026-935屋面工程技術要求AS1562-956建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20027鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范JGJ82-918碳素結構鋼GB/T7

2、00-889低合金高強度結構鋼GB/T1591-9410低合金鋼焊條GB51188511碳鋼焊條GB51178512氣體愛護焊用鋼絲GB/T1495813鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-8914涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892315建筑施工安全檢查評分標準JGJ599916建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ809117建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ338618施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46882、工程概況工程簡介：中天人民醫(yī)院項目主體施工工程為鋼骨柱8支，鋼骨梁4支。鋼結構節(jié)點連接用了焊接、栓焊混合連接方式。3.鋼結構深化設計）、設計原則詳圖設計要求1.

3、深化設計應依照原設計所提供的節(jié)點詳圖進行，如在節(jié)點圖中無相應的節(jié)點時，可按照中國鋼結構設計規(guī)范進行制定，但必須提交原設計認可。2.節(jié)點圖應包括主鋼柱，詳見施工節(jié)點圖3.節(jié)點圖內(nèi)容應包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。安裝布置圖它包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構件編號、安裝方向、標高、安裝講明等一系列安裝所必須具有的信息。構件詳圖1.構件細部、重量表、材質、構件編號、焊接標記、連接細部、坡口形式和索引圖等。2.螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓直徑。3.軸線號及相對應的軸線位置。

4、4.加工、安裝所必須具有的尺寸。5.角度方向、構件的對稱和相同標記6.圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。7.加工廠所需要的信息。）、圖紙深化設計工作流程圖見下所示。3）、審查圖紙圖 紙 審 核的要緊內(nèi)容包括以下項目：(1 )設計文件是否齊全、設計文件包括設計圖，施工圖、圖紙技術講明和設計變更通知單等。(2 )構件的幾何尺寸和相關構件的連接尺寸是否標注齊全和正確。(3 )節(jié)點 是否清晰，構件之間的連接形式是否合理。(4 )標題欄內(nèi)構件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。(5 )加工符號、焊接符號是否齊全、清晰，標注方法是否符合國家的相關標準和規(guī)定。(6)結合本單位的設備和技術條件，考慮能否滿足圖紙上的技

5、術要求。圖紙審核過程中發(fā)覺的問題應報原設計單位處理，需要修改設計時，必須取得原設計單位同意，并簽署書面設計變更文件。4）、提料根 據(jù) 圖 紙材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量。再加一定數(shù)量的損耗， 提出材料預算打算。提料時，需依照使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。但鋼材如不能按使用尺寸或倍數(shù)訂貨，則損耗必定增加?，F(xiàn)在鋼材的實際損耗率可參考表12-18所給出的數(shù)值。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10進行提料和備料。如技術要求不同意拼接，事實上際損耗還要增加。4、原材料采購打算本工程鋼材要緊采納 Q345B鋼材，在材料采購過程中對材料的材質、厚度進行檢查并提供相關檢測報告，同

6、時對相關檢測報告報現(xiàn)場甲方和監(jiān)理進行確認。(1)依照本工程設計的材料規(guī)格，將分不對各種規(guī)格的材料有選擇性的從符合設計要求的供應商處訂購。訂購的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認可，按制作需要運至工廠，所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的材質證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家規(guī)范規(guī)定，需做復檢的應按相應要求復檢合格后方可使用。(2)在供貨合同中對鋼材的力學性能和化學成份嚴格按國家規(guī)范進行操縱，保證為本工程提供的鋼材滿足設計要求。4.1原材料檢驗方案按照ISO9001質量認證體系的要求，質量安全部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，依照作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。同時按規(guī)范和合同要

7、求取樣送交檢測中心，及時作出材料的力學性能的測定。(1)材料驗收的依據(jù)材料驗收的依據(jù)：鋼材訂貨的技術條件，包括鋼材的國家現(xiàn)行執(zhí)行標準，鋼材尺寸、外形、重量及同意偏差、牌號、化學成分、力學性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質量，實驗方法，檢測規(guī)則，包裝、標志和質量證明書等內(nèi)容，并經(jīng)設計、總包、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認。(2)鋼材驗收檢驗內(nèi)容：核對質量證明書上的相關內(nèi)容（如：爐批號、規(guī)格、數(shù)量、重量、執(zhí)行標準等）是否與實物方面的標識相符，是否與訂貨合同上標注的鋼材定貨技術條件相符；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質量；每爐號復驗一組機械性能和化學成份。 (3)焊接材料等要緊輔料的驗收檢驗內(nèi)容：檢驗焊材

8、質量證明書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。檢驗過程：焊材到貨后，物資采購部將焊材到貨清單送質量安全部，質量安全部依照檢驗內(nèi)容逐項驗收，并組織制作焊接評定。驗收合格后填寫材料檢驗和實驗結果通知單。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。合格產(chǎn)品的入庫：焊材外觀及各項指標復驗檢驗合格后，由倉庫保管員按規(guī)定辦理入庫手續(xù)。(4)焊材進廠操縱焊材進廠操縱表原輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼板、型鋼質保書、外觀損傷及幾何尺寸螺栓連接副質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、扭矩試驗焊絲、焊條質保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格焊劑質保書、濕度氣體質保

9、書、純度(5)材料復驗依照國家規(guī)范對本工程鋼材進行復驗，按鋼材檢驗規(guī)則一般規(guī)定：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一質量等級、同一品種、同一交貨狀態(tài)的鋼材做一組力學性能檢測，對鋼材存有疑義的做力學性能測試及化學分析。上述取樣復驗結果合格且穩(wěn)定，按同一牌號、同一質量等級、同一冶煉和澆注方法、同一品種、不同爐罐號組成混合批，但每批不得多于6個爐罐號。5.鋼結構制作5.1.制作流程計算機放樣計算機放樣輸入下料程序數(shù)控鋸切機數(shù)控火焰切割零 件 矯 直彎 制邊緣加工制孔半成品分類堆放鋼柱零件安裝牛腿組裝焊接焊接矯正總裝配矯正復核尺寸焊接工序檢驗矯正端部銑平噴砂(拋丸)除銹成品出廠檢查生 產(chǎn) 準 備原材料矯正

10、5.2.技術交底鋼結構工程是一個綜合性的加工生產(chǎn)過程；構件或產(chǎn)品的生產(chǎn)從投料到成品，要通過許多道加工工序和裝配連接等一系列的工作。依照構件或產(chǎn)品的特性和技術要求，為確保工程質量，對制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術問題，必須進行組織技術交底的專題討論，這是施工前為貫徹執(zhí)行工程項目技術要求，保證質量工作的專業(yè)會議。（1）技術交底會應有下列部門和人員參加：工程圖紙的設計單位，工程建設單位以及制作單位有關部門和有關人員。（2）技術交底的要緊內(nèi)容由以下幾個方面組成：工程概況。工程結構件數(shù)量。圖紙中關鍵部件的講明。節(jié)點情況介紹。原材料對接和堆放的要求。驗收標準的講明。交貨期限，交貨方式的講明。構件包

11、裝和運輸要求。5.3.放樣A、 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要依照加工工藝圖進行。在計算機中以1：1放出平面及節(jié)點大樣，核對構件外形尺寸，安裝關系，焊接形式等。通過核實無差錯后才能將放樣程序交班組切割、制作B、 采納計算機放樣以及公式計算法放樣，放樣后必須專人進行核算，同時備有的詳細的圖表，幾何尺寸，簡圖，計算數(shù)據(jù)等資料。C、放樣要依照工藝要求，統(tǒng)籌考慮預留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理，高層建筑荷載壓縮量等.其收縮量見下表畫線號料外形尺寸：-0.5mm氣割加工余量：14mm ：2.0mm； 26mm：2.5mm； 28mm：3.0mm鋸切的加工余量：砂輪鋸：鋸片厚度加1mm； 圓

12、盤鋸等：鋸齒厚度；刨邊、銑端的加工余量：每一加工端： 34mm；二次氣割加工余量：每一加工端：0.5板厚且不小于5mm.焊接收縮余量：a.沿焊縫縱向收縮： 0.030.2% L；b.沿焊縫橫向收縮： 0.030.75%L；c.加勁肋焊縫引起的縱向收縮： 每個加勁肋每條焊縫0.25mm。D、檢查時使用樣板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應明確標注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準邊，孔徑等。用于鋼柱、斜撐類的樣板應注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時刻應進行復驗，防止變形。E、樣板（桿）制作的精度應符合設計及規(guī)范的要求無專門要求時其同

13、意偏差應符合下表的規(guī)定： 樣板的同意偏差 項目同意偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段尺寸0.5用鋼尺和直尺寬度、長度0.5用鋼尺和直尺對角線1.0用鋼尺和直尺孔距0.5用鋼尺和直尺加工樣板的角度20用鋼尺和塞尺F、放樣、號料使用的量具必須符合量具驗收標準使用要求和規(guī)定常用量具的同意偏差應符合國標要求。5.4.號料A、號料時要依照加工工藝圖紙及有關技術文件，復核所使用的材料的材質、規(guī)格、外觀質量，如發(fā)覺不符合相關規(guī)定，應及時反饋到技術質量部、工程治理部、物資供應部。遇有材料彎曲、平度超差，阻礙放樣，號料的質量時要對所使用的原材料進行矯正，鋼材矯正后的同意偏差應符合下表的規(guī)定： 鋼材矯正后的同意

14、偏差項目同意偏差圖 例鋼板的局部平面度141.5141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不于5.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0B、使用合格的樣板(桿)進行檢查。C、要緊受力的構件和需要彎曲的零件，號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側不得有沖點和傷痕等缺陷。5.5.切割A、數(shù)控切割機編程下料，簡單的幾何形狀如矩形，圓形等，可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機內(nèi)程序進行。復雜的幾何圖形如正弦曲線，不規(guī)則多邊形等，應由專業(yè)工藝員進行編程，需要接料時必須提供切割方位示意圖，編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須通過專人核查無誤后，才能下料切割。B、牛腿與鋼柱的相貫線切割，由工藝員編程，并要由專業(yè)

15、工藝員編制專項工藝指導書，進行指導切割。C、鋼材的加工方法參照下表的要求進行：項 目加 工 方 法12mm機械剪切16-40mm火焰切割H型鋼切割 、鋸切型材切割 、鋸切 D、氧-丙烷切割的同意偏差應符合下表的規(guī)定：氧-丙烷切割的同意偏差項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度2.0用鋼尺、直尺切割平面度0.05t且2.0用直尺、塞尺割紋深度0.2用焊縫量規(guī)局部缺口深度1.0用焊縫量規(guī)表面粗糙度Ra一級0.25.二級0.50用直尺注： t為割面厚度E、機械剪切的同意偏差應符合下表的規(guī)定：機械剪切的同意偏差項 目允 許 偏 差 mm允 許 偏 差 mm零件的長度、寬度2.0用鋼尺

16、、直尺邊緣缺棱1.0用直尺型鋼端頭垂直度2.0用角尺、塞尺F、鋸切的同意偏差應符合下表的規(guī)定：鋸切的同意偏差項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度2.0用鋼尺、直尺H型鋼型材端頭垂直度帶鋸： 4/1000用角尺、塞尺G、碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16度，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12度時不得進行剪切，冷矯正及沖孔。H、切割缺陷的處理：關于1缺棱163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質低合金鋼切割邊各種厚度3C、焊接坡口宜采納切割的方法進行，坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板操縱坡口加工。D、邊緣加工的質量標準應符合下表的規(guī)定：邊緣加工的質量標準項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的

17、長度、寬度1.0用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且2.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角6用量角規(guī)加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺E、依照人民醫(yī)院設計要求，鋼管柱兩端頭須銑平，構件必須在矯正合格后，且焊接變形和應力釋放后再進行機械加工，銑平面應符合技術文件的要求，加工面的同意偏差應符合下表的規(guī)定：加工面的同意偏差項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法兩端端銑的構件長度2.0用鋼尺、直尺兩端端銑的零件長度0.5用鋼尺、直尺端銑面的平面度0.3用直、尺銑平面對軸線的垂直度1/1500用角尺、塞尺5.7.組裝(1)組裝預備：組裝前按施工詳圖要求檢查各零部件的標識

18、、規(guī)格尺寸、形狀是否與圖紙要求一致，并應復核前道加工質量，確認合格后按組裝順序將零部件歸類整齊堆放。選擇基準面作為裝配的定位基準。清理零部件焊接區(qū)域水分、油污等雜物。劃線：劃出組裝基準線、依照組裝基準線劃出零部件組裝定位線。(2)組裝設備及工具：組立機以及胎架、定盤、卡具等組裝工具應能滿足構件組裝的精度要求。(3)工字鋼組立組立是在自動組立機上進行時，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。(4)組裝基準：鋼柱成品組裝基準：鋼柱長度方向以柱頂銑平面為組裝基準，截面方向以截面中心線為組裝基準。鋼梁成品組裝基準：鋼

19、梁長度方向以左端孔中心為組裝基準，截面方向以腹板中心線和鋼梁上表面為組裝基準。(5)組裝時的注意事項:組裝或組裝焊接時，應對施工詳圖的尺寸、零部件編號及材質等進行確認，并明確組裝的焊接的要求，正確使用直角尺、樣板角度尺以保證組裝質量。不合格零部件的修整應由原工序進行。組裝時應注意構件的愛護，幸免母材損傷。角焊接部分盡可能連接緊密，對接焊接時根部間隙、襯墊板的間隙及零部件的錯邊在裝配時要特不注意。對接接頭坡口的組裝，在操作時應幸免錯邊或電弧檫傷。 (6)組裝精度：裝配時應采取適當?shù)木惺圆倏v焊接變形，并應加放焊接收縮余量以及合適的反變形以操縱構件尺寸，保證形狀正確。H型鋼的拼裝組立H型鋼拼裝定位

20、焊所采納的焊接材料須與正式焊縫的要求相同,厚板的定位焊須用火焰進行預熱,預熱溫度100180,定位焊的焊腳不應大于設計焊縫的2/3,且不得大于8mm,厚板定位焊縫長度不得小于60mm型柱制作工藝流程詳下圖：H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼矯正H型鋼組立（用工藝板連接T型鋼）H型鋼焊接H型鋼矯正主材放樣切割下料、制孔十字焊接大組立焊接矯 正T型鋼組立焊栓釘除銹、編號整理資料、驗收發(fā)貨檢查否是十字組立 型鋼自動焊接機技術參數(shù)型號 型 型懸臂式焊接機腹板高度(mm) 200-1200280-1200200-1200翼板高度(mm)200-800200-800200-1200H型鋼長度(

21、mm)4000-150004000-150004000-15000焊機型號MZ-1-1000型埋弧焊機林肯1000A雙絲埋弧焊機MZ-1-1000型埋弧焊機焊接速度(m/min)0.1-10.12-1.20.15-1.5返程速度(m/min)3-4.5軌道寬度(mm)4000-1200起源壓力(MPa)0.60.60.6裝機功率(kW)13不含焊機)6不含焊機)6.5(不含焊機)H型鋼翼緣矯正機技術參數(shù)型號HYJ-800HYJ-600H型鋼液壓矯正機翼緣寬度（mm） 200-800150-600180-800翼板厚度（mm） 小等于40小等于20小等于60腹板最小高度（mm） 35016035

22、0材質Q235,Q345Q235,Q345Q235,Q345矯正速度（m/min）185.77.5電機功率(kW)227.529.5設備外形尺寸( 長寬高)（）3500 x1500 x17003600 x720 x18004050 x2900 x2190設備重量（kg）9000700020000焊接H型鋼的同意偏差項目同意偏差（mm） 圖例截面高度（h） H10004.0截面寬度（b） 3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（） b/10003.0彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（3） t143.06.鋼結構運輸方案及成品愛護6.1構件運輸打算安排本著先安裝先運輸?shù)脑?/p>

23、則，對現(xiàn)場首批安裝的構件應先運輸，運輸過程應做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量幸免出現(xiàn)運輸過程量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運輸?shù)捻樞蜻€應與現(xiàn)場平面布置合理結合，關于現(xiàn)場易于存入或已具備存放設施的構件，能夠提早運輸，而關于一些大構件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場臨時又沒有安裝到的構件，應盡量不要先期運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場，而應依照現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的專門情況組織運輸。構件運輸詳細打算與制作加工供貨打算相對應。構件運輸方法本工程的構件要緊十字型鋼柱構件，尺寸及重量都比較大，但均可用汽車直接運至施工現(xiàn)場。構件包裝及標識(1)構件包裝目的在運輸過程中，

24、愛護構件使之不易損壞。每一車構件都必須有一一對應的構件清單，因此，發(fā)運方與同意方有據(jù)可查，不致引起混亂。 (2)構件標識每一根構件都對應加工圖紙進行編號打上鋼印，打上鋼印后可不能脫落，鋼印位置要求在構件兩端頭往中間一米處，容易便捷清理和施工現(xiàn)場的交接。每個構件編號必須與裝箱清單一一對應，便于交接與查找。6.2.構件運輸保證措施(1)構件運輸預備在構件發(fā)運前，事先派專業(yè)安全人員對行駛路線及卸貨場地進行實地安全考察，制訂切實可行的運輸方式和運輸路線，并選定備用的運輸路線，以防萬一。依照工程運輸量和構件特點，選擇汽車作為運輸工具，提早與運輸承攬單位簽訂運輸合同。設計制作運輸過程中需要的臨時支撐、架子

25、等加固穩(wěn)定裝備。編制鋼構件運輸進度打算，緊密與組裝、拼裝、安裝進度的配合，減少中間二次運輸，確保運輸過程的合理性與經(jīng)濟性相結合，保證現(xiàn)場安裝進度的需要。7.項目治理及施工部署7.1工程目標:質量目標：分部、分項工程一次驗收合格率100%，觀感得分率達到90分以上，單位工程達到武漢優(yōu)質工程。安全目標：確保無重傷、無死亡事故。工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。現(xiàn)場治理目標：武漢文明安全工地。7.2治理組織機構：項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術負責人安全員技術部拼裝組檢驗組物資組測量組施工生產(chǎn)組組織機構項目部各要緊成員及各要緊組室的職責：（1）領導班子：由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、

26、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（2）技術室：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)治理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。（3）施工室：負責組織施工組織設計、施工方案和技術交底的實施，制定生產(chǎn)打算，組織實施現(xiàn)場各時期的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程治理，并組織分項工程質量的評定。（4）安質室：負責施工

27、現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作，組織對分項工程質量進行核定。（5）創(chuàng)優(yōu)室：在總工程師直接領導下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。（6）物資室：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督操縱現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（7）機械室：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常治理工作。 （8）核算室：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金治理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。以上各室在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。專業(yè)技術治理力量配置：要緊技術工人配備表序號職務人數(shù)備注1項目經(jīng)理12生產(chǎn)項目經(jīng)

28、理13技術負責人14材料員15安全員16預算員17質檢員18施工員1（1）、成立以項目經(jīng)理為領導的項目經(jīng)理部的組織機構（組織機構圖見附表），建立健全各項規(guī)章治理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與緊密協(xié)作相結合的原則，將有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、將工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量打算，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。（2）在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗

29、位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。（3）為了加快施工預備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，緊密配合，建立健全施工預備工作的責任制度和檢查制度，使施工預備工作由領導、有組織、有打算和分期分批地進行。（4）對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。工期打算 （1）按照總包單位的初步總體工程進度網(wǎng)絡編制鋼結構安裝進度打算，標明鋼結構安裝的主線路，明確鋼結構安裝的順序關系。提出阻礙鋼結構安裝的其它專業(yè)施工進度要求。（2）依照總包單位確定的總體網(wǎng)絡進度打算，作出鋼結構安裝的具體進度打算

30、，然后倒排工期，對鋼結構運輸、鋼結構制作加工、材料采購、鋼結構深化設計的施工打算作出具體的安排。（3）工期規(guī)劃的起始點為：依照本工程的特點以及總包單位要求的總體安裝工期打算，鋼結構的安裝工期，幾個要緊操縱點打算如下：鋼柱安裝1、鋼骨柱安裝完成時刻：每天安裝、焊接一層， 分為17個工作日完成總工期為一年，施工節(jié)點時刻依照土建施工進度進行實際調(diào)整。施工部署：項目經(jīng)理部下設作業(yè)部門及分工：（1）鋼結構加工廠：負責鋼結構構件加工制作。（2）鋼結構安裝施工隊：負責本工程鋼構件安裝。鋼結構總體安裝思路：本工程現(xiàn)場堆放場地有限，每層構件數(shù)量比較多，且要與土建施工同步進行，交叉施工。因此，在安排施工部署時必須

31、分時期確定重點項目，以保證綜合均衡、配套施工，在施工部署前期以完善施工方案、補充設計圖紙、廠內(nèi)機械加工，現(xiàn)場基礎施工為主，中期則投入要緊施工力量進行鋼柱拼裝等項工作。由于本項目綜合性強，各專業(yè)施工技術要求高，在施工中要特不注意安排好土建工程總包與各專業(yè)分包工程的配合和交叉流水作業(yè)，特不要安排好鋼柱吊裝與總承包土建的交叉配合，依照選定的塔吊方案和鋼結構施工方案，提出具體的鋼柱等構件的制作打算，由鋼結構深化設計后交給鋼結構制作廠制作。現(xiàn)場安裝按主體結構進度逐層往上安裝，由鋼骨柱安裝完成后裝鋼梁的順序進行施工，從而加快施工進度。垂直運輸：汽吊負責垂直運輸?shù)跹b。分區(qū)施工、各個突破。為保證整個工程各專業(yè)

32、施工工期，更加合理的安排施工，確保工程總進度，鋼結構施工，按現(xiàn)場實際情況劃分為一個區(qū)域，組織多班人員及機具設備，結合現(xiàn)場汽吊，依照土建施工先后按步作業(yè)，逐個完成。7.3.施工預備人員預備：項目治理人員打算序號職務人數(shù)備注1項目經(jīng)理11生產(chǎn)經(jīng)理14技術負責人15材料員16安全員11預算員12質檢員13施工員1勞動力打算序號職務人數(shù)備注1測量工2放線測量，構件檢查，提供交驗數(shù)據(jù)2安裝工6鋼構件吊裝，搭設操作架子，裝卸倒運構件等工作3電焊工10鋼構件焊接，配合探傷等應做的工作4鉚鉗工2配合起重、吊裝、維修構件5探傷工2焊縫的超聲波探傷、無損探傷6電工1現(xiàn)場用電治理工作7材料工2工具、材料和構件治理施

33、工機械設備表序號名 稱型 號數(shù)量備注一運輸設備：1地平頭拖車25t1臺2長掛汽車12t2臺二起重設備：1塔吊JL1501臺三安裝設備：1千斤頂5t102倒鏈3t-10t203撬棍5個四其它設備：1交流電焊機BX-5005臺2角向砂輪機8臺3氧氣瓶20個4乙炔瓶10個5焊條烘箱1臺6高強螺栓電動扳手4把7氣刨槍2把8射吸式割矩5把9經(jīng)緯儀2臺10水準儀1臺要緊施工方案鋼結構安裝工藝流程安裝預備構件進場驗收臨時支撐體系安裝預備構件進場驗收臨時支撐體系鋼柱安裝鋼梁安裝焊接施工附屬構件安裝臨時纜風固定牛腿檢查及焊接檢驗批驗收鋼柱軸線垂直度初校鋼柱鋼梁精校臨時安裝螺栓固定埋件安裝高強螺栓安裝 鋼構件驗收

34、鋼構件制作完后，檢查和監(jiān)理部分應按施工圖的要求和鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（國標GB50205-2001）的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸的同意偏差應符合GB20205-2001 3.9.1-13.6.1-6 的規(guī)定。鋼構件成品出廠時，制造單位應提交產(chǎn)品、質量證明書和下列技術文件：（1）設計更改文件、鋼結構施工圖，并在圖中注明修改部位。（2）制作中對問題處理的協(xié)議文件。（3）所用鋼材和其他材料的質量證明書和試驗報告。（4）高強度螺栓摩擦系數(shù)的實測資料。（5）發(fā)運構件的清單。鋼構件進入施工現(xiàn)場后，除了檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中易產(chǎn)生變形的構件和易損部位進行專門檢查，發(fā)覺

35、問題應及時通知有關單位做好簽證手續(xù)以便備案，對已變形構件應予矯正，并重新檢驗。測量儀器及丈量器具使用測量儀器和丈量器具是保證鋼結構安裝精度的檢驗工具，土建、鋼結構制作、結構安裝和監(jiān)理單位均應按規(guī)范要求，統(tǒng)一它的標準。（1）經(jīng)緯儀。一般鋼結構工程采納精度為2S級的光學經(jīng)緯儀，關于本工程鋼結構工程采納激光經(jīng)緯儀，其精度在1/200000之內(nèi)。（2）水準儀。按國家三、四等水準測量及工程水準測量用途要求，其精度為3mm/km（3）鋼卷尺。參與同一單位工程施工的各有關單位，須使用同一牌號、同一規(guī)格的鋼卷尺，并應通過標準計量校準鋼尺。一般剛卷尺長度為30m和50m 二種，使用鋼卷尺應注意以下幾點：標準溫度

36、：我國標準使用溫度為200C，在實際使用時，應以實際溫度與標準溫度進行溫差換算，其換算公式：溫度改正數(shù)=0.000011（t-t0）L（式中：L測量長度，t測量時溫度+，t0標定長度時的溫度標準拉力：我國一般使用的標準拉力為5kg 和10kg 二種，但使用前還應注意鋼卷尺制造廠的拉力標準，檢測空間距離超過10m( 以上者，應使用夾具和拉力計數(shù)器配合鋼卷尺使用；尺的垂度改正：用鋼卷尺量測距離時，尺的中央產(chǎn)生垂度，從而阻礙測距的精度，因此依照測量的讀數(shù)減去垂度改正數(shù)，則是實測的距離。尺的中央垂度改正數(shù), （式中：W鋼卷尺每米重量（kg），L鋼卷尺長度（m），T量距時的拉力（kg）；鋼卷尺的數(shù)量。鋼

37、結構安裝單位應備鋼卷尺2合，一合放在施工現(xiàn)場，另一合放在鋼結構中轉堆場。.基礎復測（1）基礎施工單位至少在吊裝前七天提供基礎驗收的合格資料。（2）基礎施工單位應提供軸線、標高的軸線基準點和標高水準點。（3）基礎施工單位在基礎上應劃出有關軸線和記號。（4）支座和地腳螺栓的同意偏差，應按GB50205-2001規(guī)范中表4.2-2 要求執(zhí)行。支座和地腳螺栓的檢查應分二次進行，即首次在基礎混凝土澆灌前與基礎施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結構安裝前作最終驗收。（5）提供基礎復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題應通知有關單位，提出修改措施。（6）為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷

38、，宜采納錐形防護套將螺紋進行愛護。構件預檢（1）檢查構件型號、數(shù)量。（2）檢查構件有無變形，發(fā)生變形應予矯正和修復。（3）檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。（4）不對稱的要緊構件柱應標出其重心位置。（5）清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。構件堆放（1）構件應分規(guī)格和型號分類堆放。（2）構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊。每堆構件堆放高度應視構件情況分不掌握。一般和次要構件，不宜超過2m；重型和大型構件（柱、行車梁等），一般為單層堆放；平面剛度差的構件桁架等，一般宜豎直堆放，每堆一般為五榀組合，每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側應用支架（或支撐）支撐穩(wěn)定；

39、螺栓、高強度螺栓和栓釘應堆放在室內(nèi)，其底層應架空防潮；關于金屬壓型板應以箱裝堆放為主。（3）每堆構件與構件處，應留有2m距離，供構件預檢及裝卸操作用；每隔一定堆數(shù)，還應留出裝卸機械翻堆用的空地。（4）構件編號宜放置在構件二端醒目處。7.4預埋件安裝工藝地腳螺栓預埋施工順序：A、測量放線：首先依照原始軸線操縱點及標高操縱點對現(xiàn)場進行軸線和標高操縱點的加密，然后依照操縱線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標高操縱點。B、予埋螺栓框架的制作：每一根鋼柱予埋螺栓的框架全部在工廠進行加工制作，制作采納10mm的鋼板將予埋螺栓固定為一個整體。予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的間距2

40、mm, 予埋螺栓頂端的相對高差2mm。C、予埋螺栓的埋設：在地板鋼筋綁扎完成之后，地板梁鋼筋綁扎之前，預埋件的埋設工作即可插入。依照測量工所測放出的軸線，將予埋螺栓整體就位，首先找準埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上螺栓頂面的標，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼的四個角下用鋼筋或者角鋼抄平。鋼柱地腳螺栓整體埋設加固示意圖先把支架底部與底板鋼筋焊牢固定，四邊加設剛性支撐，一端連接整體框架，另一端固定在地基底板的鋼筋上；待基礎梁的鋼筋綁扎完畢，再把預埋件與基礎梁的鋼筋焊接為一個整體，在螺栓固定前后應注意對埋件的位置及標

41、高進行復測。鋼柱安裝示意圖 地腳螺栓在澆灌前應再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢靠后方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，不處再裝上套管，澆灌過程中，要對其進行監(jiān)控，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。地腳螺栓的埋設精度，直接阻礙到結構的安裝質量，因此埋設前后必須對預埋螺栓的軸線、標高及螺栓的伸出長度進行認確實核查、驗收。標高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精，確保鋼柱就位。對已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理潔凈，對已損傷的螺牙要進行修復。整個支架應在鋼筋綁扎之前進行埋設，固定完后，土建再進行綁扎，綁扎鋼筋時不得隨意移動固定支架及地腳螺栓。土建施工時一

42、定要注意成品愛護，幸免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。地腳螺栓預埋質量操縱A、鋼柱基礎地腳螺栓的埋設精度，直接阻礙到鋼柱的安裝質量與進度，因此在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線，標高及螺栓的伸出長度進行認確實核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關方會同解決。B、對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；螺紋要清理潔凈，對已損傷的螺牙要進行修復，并應將所有埋設好的螺栓予以愛護。C、標高墊塊的布設，應在靠近地腳螺栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。7.5.鋼柱安裝(1)、鋼柱安裝注意事項鋼柱安裝應按照總包安裝順序進行。校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合

43、考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。每節(jié)柱的定位軸線應從地面操縱線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。結構的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準點引出操縱標高在混凝土柱上，以后每次使用此標高，確保結構標高符合設計及規(guī)范要求。起吊前鋼構件應橫放在墊木上。起吊時不得使構件在地面上有拖拉現(xiàn)象?；剞D時需有一定的高度，起鉤、旋轉、移動三個動作交替進行，就位時緩慢下落，防止碰壞其它物件。鋼柱吊裝到位后，安裝臨時固定螺栓，即可進行初校，以便鋼梁的安裝鋼柱垂直度的校正采納兩臺經(jīng)緯儀分不置于相互垂直的軸線操縱線上，精確對中整平后 ，縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，推斷校

44、正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，或者用千斤頂進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。(2)、鋼柱質量的檢驗標準柱子安裝同意偏差表如下：項目同意偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0mm柱子定位軸線1.0mm單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應大于10.0mm7.6.鋼結構焊接.焊接概況現(xiàn)場要緊用焊接設備、焊接輔助用設備及檢測設備。本工程焊接部位要緊為梁節(jié)點、粱柱節(jié)點焊接節(jié)點等，現(xiàn)場焊接要緊采納手工電弧焊機、CO2氣體愛護半自動焊機，其中以手工電弧焊機為要緊焊接方法，局部位置用CO2氣體愛護半自動焊機輔助施工。.安裝焊接工藝評定鋼結構現(xiàn)場安裝焊接工藝評定方案，是針對現(xiàn)場鋼結構焊接施工

45、特點，選用本工程最具特點的焊接位置進行試驗。按照GB50205-2001鋼結構施工焊接規(guī)范、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）第五章“焊接工藝評定”的具體規(guī)定及設計施工圖的技術要求，在施工前進行焊接工藝評定。評定的目的是針對各種類型的焊接節(jié)點確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程。(1)焊接工藝評定在現(xiàn)場正式焊接之前完成，按下列程序進行：由技術員提出焊接工藝評定任務書(焊接方法、試驗項目和標準)；焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；焊接責任工程師依據(jù)相關國家標準規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；

46、焊接試驗室責任人負責評定送檢的試樣的工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告；焊接工藝評定報告經(jīng)焊接責任工程師審核，企業(yè)技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應標準，試件應由本企業(yè)持有合格證書技術熟練的焊工施焊。(2)本工藝評定的目的 選擇有工程代表性的材料品種，規(guī)格，擬投入的焊材，進行可焊性試驗及評定；選定有代表性的焊接接頭形式，進行焊接試驗及工藝評定；選擇擬使用的作業(yè)機具，進行設備性能評定；模擬現(xiàn)場實際的作業(yè)環(huán)境條件，采取預防措施和不采取措施進行焊接，評定環(huán)境條件對焊接施工的阻礙程度；對差不多取

47、得焊接作業(yè)資格的焊接技工進行代表性檢驗，評定焊工技能在本工程焊接施工的適應程度；通過相應的檢測手段對焊件焊后質量進行評定；通過評定確定指導本工程實際生產(chǎn)的具體步驟、方法以及參數(shù)；通過評定確定焊后實測試板的收縮量，確定本工程所用鋼材的焊后收縮值。(3)本次焊接工藝評定的試件由鋼結構制作廠家按要求制作加工并運至指定的地點，試件必須滿足要求。 焊接機械：整流式弧焊機，電流調(diào)節(jié)范圍為40A600A，電壓調(diào)節(jié)范圍為8V40V；試件材質：Q345B，規(guī)格：25060020mm；墊板材質：國產(chǎn)Q345B，規(guī)格：307008；焊材型號：CHE5073.2-4.0mm（SMAW）；JM-581.2（GMAW）；

48、接頭形式：對接橫焊，單面V型帶襯焊縫；焊接方法：手工焊封底1層-CO2焊接填充層-手工焊接面層；試驗場地：施工現(xiàn)場臨設加工車間；試驗日期：焊接工藝評定時刻須由試件抵達現(xiàn)場時刻而定。 (4)焊接參數(shù)表及焊縫外觀尺寸手工電弧焊參數(shù)表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條 極性層厚(mm)層間溫度()焊條型號平焊其它平焊其它首層24262325105115105160陽E50033.2-4.0中間層29332930150180150160陽4586150表面層25272527130150130150陽4585150CO2氣體愛護弧焊平焊參數(shù)表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚(m

49、m)焊條極性氣體流量（L/min）焊絲型號層間溫度()4040首層2224180200202530357陽4550JM-581.285150中間層252723025020253056陽40表面層2224200230202056陽35送絲速度：5.5mm/s氣體有效愛護面積：1000mm2 CO2氣體愛護弧焊橫、立焊參數(shù)表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚(mm)焊條極性氣體流量（L/min）焊絲型號層間溫度()4040首層22241802002025303567陽5055JM-581.285150中間層252723025020253056陽4550表面層22252002020

50、56陽3540送絲速度：5.5mm/s氣體有效愛護面積：1000mm2焊縫外觀尺寸標準焊接方法焊縫余高（mm）焊縫錯邊量（mm）焊縫寬度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每邊增寬寬度差手工焊0304230.52.53CO2焊0304230.52.53焊接工藝預備焊接條件 (1)下雨不同意露天焊接施工，如須施工必須進行防雨處理。(2)外界溫度小于0時，需對焊口兩側75mm范圍內(nèi)預熱至30-(3)若焊縫區(qū)空氣濕度大于85，應采取加熱除濕處理。(4)焊縫表面潔凈，無浮銹，無油漆，無灰塵。焊接環(huán)境(1)焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風措施。（搭設防風棚）(2)手工電弧焊作業(yè)（風力5m/s）和CO2氣體愛護

51、焊（風力2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。焊前清理正式施焊前應清除焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。 預熱、后熱處理(1)焊前預熱是防止厚板層間撕裂的有效措施，依照規(guī)范要求，關于30mm以上的鋼板在0以下時應進行預熱，預熱溫度操縱在70100。預熱應沿焊道兩側各100mm范圍內(nèi)實施，預熱過程力求均勻。當預熱范圍均勻達到預定值后，恒溫20分鐘30分鐘。預熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低(2)在焊后立即在焊縫兩側各100mm的范圍內(nèi)進行后熱處理，并外包石棉布進行保溫，后熱處理溫度150200電流調(diào)試(

52、1)手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進行試焊，應在試弧板上分不做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性。(2)CO2氣體愛護焊：應在試弧板上分不做焊接電流、電壓、收弧電流、收弧電壓對比調(diào)試。氣體檢驗 核定氣體流量、送氣時刻、滯后時刻、確認氣路無阻滯無泄露。焊接材料(1)本工程鋼結構現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質量合格證書，施工現(xiàn)場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。(2)用于本工程的焊條使用前均須要進行烘干處理。焊接工藝流程構件安裝定位后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊，并按下述工藝流程作業(yè)：焊接工藝流程構件安裝定位后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊，并按下述工藝流程

53、作業(yè)：焊接順序施工中柱與柱、梁與柱的施焊，須遵循下述原則：(1)就整個框架而言，柱剛性接頭的焊接施工，應從整個結構的中部施焊，先形成框架而后向左、右擴展施焊。操縱焊接向一邊收縮。(2)對柱而言，應先完成全部柱的接頭焊接：焊接時無偏差的柱，嚴格遵循兩人對向同速；有偏差的地點，應按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的順序施焊，確保柱的安裝精度。 (3)焊接過程，測量要跟蹤進行柱的垂直度的監(jiān)控，發(fā)覺異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等專門處理。特不在焊接完層間斜支撐梁上部接頭，進行下接頭焊接前，和施焊完柱間水平連梁一端接頭進行另一端接頭焊接前，必須對前一接頭焊后收縮數(shù)據(jù)進行核查，關于應該完成的

54、焊后收縮而未完成，應查明緣故，采取促使收縮、釋放等措施，不因本應變形較大的未變形、本應收縮值專門低的產(chǎn)生較大收縮導致結構安裝超差。(4)本工程現(xiàn)場焊接要緊采納手工電弧焊、CO2氣體愛護半自動焊兩種方法。焊接施工按照先柱后梁、先主梁后次梁的順序，分層分區(qū)進行，保證每個區(qū)域都形成一個空間框架體系，以提高結構在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強螺栓的先行固定和焊接后逐區(qū)檢測制造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。焊接質量保證措施焊接質量保證體系焊接質量操縱程序焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質量阻礙特不大，因此，焊接時應采取措施嚴格操縱焊接變形。2依

55、照板的不同厚度采取相應的預熱措施及層間溫度操縱措施。3實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)覺阻礙焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。4連續(xù)焊接時應操縱焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的專門情況，應采取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。5焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。6焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應光滑平坦。7.7.鋼結構測量鋼結構施工測量校正針對鋼結構的分布特征和鋼結構

56、安裝施工工藝要求，鋼結構施工測量要緊有以下內(nèi)容：鋼結構施工操縱網(wǎng)的布設鋼結構施工操縱網(wǎng)是整個測量工作得以開展的基礎。本工程施工范圍廣，施工測量操縱區(qū)域大。施工操縱網(wǎng)布設的好壞、合理與否，直接關系到整個測量施工的成敗。施工測量校正施工測量操縱的好壞直接阻礙到鋼結構安裝質量和工期。施工測量的保證是保證施工進度和 施工質量的重要條件。施工測量包括標高、軸線、垂直度及構件尺寸的測設。吊裝測量鋼柱吊裝測量程序鋼柱安裝校正鋼結構連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進行校正。(1)垂直度的操縱鋼結構平面軸線及水準標高核驗合格后，排尺放線

57、，鋼柱吊裝就位在基礎上。用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個方向均鋼柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于操縱要求，認為合格。垂直度偏差在高強螺栓緊固、焊接前后都應嚴格操縱。(2)垂偏的操縱和調(diào)正利用焊接收縮來調(diào)正鋼柱垂偏是鋼柱安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時，鋼柱就位，上節(jié)鋼柱柱底中心線對準下節(jié)柱頂?shù)闹行木€，而上節(jié)柱頂?shù)闹行木€能夠在未焊前向焊接收縮方向預偏一定值，通過焊接收縮，使鋼柱達到預先操縱的垂直精度。(3)操縱柱底位移來調(diào)正鋼柱的偏差假如鋼柱垂偏尺寸過大，個不情況能夠利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼柱的垂直精度，

58、但這種位移偏差一般不得超過3毫米。焊接與日照綜合阻礙時，單節(jié)柱和中心柱能夠不必預留收縮，應操縱垂直偏差為主。加強焊接工藝操縱，采納對稱焊等方法，能夠克服中心柱與單節(jié)柱的偏差，關于邊緣的鋼柱，應操縱邊柱上部建筑物中心的垂偏，可適當預留一定的焊縫收縮量。(4)擋視處理鋼柱吊裝時，用兩臺J2經(jīng)緯儀通過軸線相互垂直線跟蹤校正，擋視不通時，可將儀器偏離軸線150毫米以內(nèi)。(5)整體校正當一片區(qū)的鋼結構吊完后，對這一片區(qū)的鋼柱再進行整體測量校正。鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定依照軸線尺寸、鋼柱截面尺寸，計算鋼柱四角點坐標，并繪制出鋼柱點位坐標圖。 (6)柱頂標高測量在柱頂架設水準儀，瞄準施工層標高后視點，測量

59、每根柱的四角頂點標高，與設計標高比較得到柱子的標高偏差，依照偏差值，在吊下一節(jié)鋼柱時，對柱標高進行調(diào)整。鋼結構測量精度保證措施保證和提高施工測量精度的措施從以上誤差理論分析可知欲提高鋼結構施工測量精度，應從確保操縱網(wǎng)點位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。要緊措施為：(1)選擇與鋼結構施工要求相適應的施工操縱網(wǎng)等級。結合以上誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗，平面操縱網(wǎng)按照一級導線精度要求布設，高程操縱網(wǎng)按照三等水準精度要求布設，能夠確保操縱網(wǎng)點位元精度要求。(2)配置相應精度等級的施工測量儀器，提高測量放線精度。進行施工現(xiàn)場測量放線，該儀器測角標稱精度為：2，測距標稱精度：土（2mm2PP

60、m），測設精度滿足施工。(3)操縱測量內(nèi)業(yè)計算引進測量平差軟件內(nèi)業(yè)平差計算采納NASEW V3.0測量平差軟件，該軟件經(jīng)我公司多個大型工程使用，對導線網(wǎng)能夠計算指定路線（條數(shù)不限）的各項閉合差及限差，并依照檢查驗收標準評定統(tǒng)計觀測質量、平差及精度評定等。平差結果按測量生產(chǎn)慣用格式生成磁盤文件，便于保存、打印輸出，并將計算成果生成直接回送數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)文件。輸出結果編排清晰明了、方便有用。測量內(nèi)業(yè)計算引進測量平差軟件，能夠解決以往手工計算耗時久、效率低下、容易出錯等弊病，確保測量成果的高質量。鋼結構安裝誤差消除措施誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結構安裝誤差來源于：構件在吊裝過程中因自重產(chǎn)生的變形、