數(shù)控機床刀具的選擇課件

1、第2章 數(shù)控機床刀具的選擇一、學習目標掌握刀具材料的種類、特點及應用場合了解可轉(zhuǎn)位刀片的優(yōu)點、代碼標記方法了解鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構類型與特點掌握數(shù)控刀具選擇應考慮的因素。二、教學重點1、刀具材料及其選用（2.1） 2、數(shù)控機床刀具種類及特點（2.2)三、教學難點1、數(shù)控刀具選擇（2.4） 四、考核點1、數(shù)控工具系統(tǒng)的種類2、JT/BT/ST/HSK刀柄型號、結(jié)構特點3、可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點4、數(shù)控刀具選擇應考慮的因素五、作業(yè)安排書后習題。第二章主要內(nèi)容講解2.1.1 刀具材料應具備的基本性能 高硬度 足夠的強度和韌性2.1 刀具材料及其選用 高耐磨性和耐熱性 良好的導熱性 良好的工藝性好和經(jīng)濟性

2、抗粘接性 化學穩(wěn)定性 普通高速鋼 國內(nèi)外使用最多的普通高速鋼是W6Mo5Cr4V2（M2鉬系）及W18Cr4V（W18鎢系）鋼，含碳量為0.7%0.9%，硬度6366HRC，不適于高速和硬材料切削。 高性能高速鋼 指在普通高速鋼中加入一些合金，如Co、Al等，使其耐熱性、耐磨性又有進一步提高，熱穩(wěn)定性高。如W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al，硬度達6769HRC，可用于制造出口鉆頭、鉸刀、銑刀等。 粉末冶金高速鋼 可以避免熔煉鋼產(chǎn)生的碳化物偏析。其強度、韌性比熔煉鋼有很大提高?？捎糜诩庸こ邚姸蠕?、不銹鋼、鈦合金等難加工材料。用于制造大型拉刀

3、和齒輪刀具，特別是切削時受沖擊載荷的刀具效果更好。 鎢鈦鈷類（YT）TiC+WC+Co類（YT）：常用牌號有YT5、YT14、YT15、YT30等。此類硬質(zhì)合金硬度、耐磨性、耐熱性都明顯提高，但韌性、抗沖擊振動性差，主要用于加工鋼料,不宜加工脆性材料。含TiC量多，含Co量少，耐磨性好，適合精加工；含TiC量少，含Co量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。 鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YW） 添加 TaC 或 NbC，提高高溫硬度、強度、耐磨性。用于加工難切削材料和斷續(xù)切削。常用牌號：YW1、YW2。2)新型硬質(zhì)合金碳化鈦基類（YN） TiC+Ni+Mo，硬度高、抗粘接、抗月牙洼磨損和抗氧化能力強。用于合金

4、鋼、工具鋼、淬火鋼的連續(xù)精加工。牌號：YN05、YN10。 陶瓷刀具材料（Ceramics） 主要成分 Al2O3，硬度、耐熱性和耐磨性高于硬質(zhì)合金，不粘刀。脆性大，易蹦刃, 主要用于切削45-55HRC 的工具鋼和淬火鋼。a. Al2O3基陶瓷刀具 主要成分Si3N4，強度、韌性、疲勞強度、切削穩(wěn)定性高于Al2O3 基陶瓷刀具，主要用于端銑和切有氧化皮的毛坯工件，也可對鑄鐵、淬硬鋼進行精加工和半精加工。b. Si3N4基陶瓷刀具 超硬刀具材料 a.聚晶金剛石（PCD） 金剛石和立方氮化硼的統(tǒng)稱，用于超精加工和硬脆材料加工。 硬度高、耐磨性好，但耐熱性差、強度低、脆性大，與鐵親和力強，用于高速

5、精細車削、鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料，不宜加工黑色金屬。b. 立方氮化硼（ CBN） 硬度和耐磨性僅次于金剛石，但熱穩(wěn)定性好，主要用于加工高硬度(64-70HRC)的淬硬鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料。2.2 數(shù)控機床刀具種類及特點2.2.1 數(shù)控機床的刀具系統(tǒng) （1）刀柄7：24圓錐刀柄7：24圓錐刀柄特點：不能自鎖，換刀比較方便與直柄相比具有較高的定心精度和剛度刀柄要配上拉釘才能固定在主軸錐孔上刀柄與拉釘都已標準化刀柄的選用要和機床的主軸孔相對應刀柄型號：JT、BT、ST。HSK刀柄（柄部錐度為1：10） 刀柄主軸內(nèi)孔（2）TSG82鏜銑類工具系統(tǒng) 整體式結(jié)構 選用時一定要按圖示

6、進行配置。代碼代碼的意義代碼代碼的意義代碼代碼的意義J裝接長刀桿用錐柄KJ用于裝擴、鉸刀TF浮動鏜刀Q彈簧夾頭BS倍速夾頭TK可調(diào)鏜刀KH7：24錐柄快換夾頭H倒锪端面刀X用于裝銑削刀具Z（J）用于裝鉆夾頭（莫氏錐度注J）T鏜孔刀具XS裝三面刃銑刀MW裝無扁尾莫氏錐柄刀具TZ直角鏜刀XM裝面銑刀M裝有扁尾莫氏錐柄刀具TQW傾斜式微調(diào)鏜刀XDZ裝直角端銑刀G攻螺紋夾頭TQC傾斜式粗鏜刀XD裝端銑刀C切內(nèi)槽工具TZC直角形粗鏜刀規(guī)格用數(shù)字表示工具的規(guī)格，其含義隨工具不同而異。有些工具該數(shù)字為輪廓尺寸D-L；有些工具該數(shù)字表示應用范圍。還有表示其他參數(shù)值的，如錐度號等。TSG82工具系統(tǒng)的代碼和意義

7、 2.3 可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼2.3.1 可轉(zhuǎn)位刀具優(yōu)點 可轉(zhuǎn)位車刀的組成刀桿；2刀墊；3刀片4夾固元件 刀具壽命高 生產(chǎn)效率高 有利于推廣新技術、新工藝2.3.2 可轉(zhuǎn)位刀片的代碼極其標記方法 按ISO1832-1985的可轉(zhuǎn)位刀片的代碼方法，是由10位字符串組成:1 2 3 4 5 6 7 8 9 102.4 數(shù)控刀具的選擇（1）選擇刀片（刀具）應考慮的要素 被加工工件材料的類別 被加工件材料性能的狀況 切削工藝的類別 被加工工件的幾何形狀（2）選擇鏜孔（內(nèi)孔）刀具的考慮要點 盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑。 盡可能選擇短的刀臂 選擇主偏角（切入角Kr）接近90，大于75。 刀具形狀和工件形狀的關系（3）