冶金實(shí)習(xí)報(bào)告3篇

1、【精選】冶金實(shí)習(xí)報(bào)告3篇 數(shù)報(bào)告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。你知道怎樣寫報(bào)告才能寫 鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800 會(huì)會(huì)員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會(huì)和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單 公司始終堅(jiān)持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念，通過了 出口十幾個(gè)國家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并屢次被評(píng)為“全國冶金 公司先后榮獲“全國質(zhì)量效勞誠信示范企業(yè)”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企 業(yè)大型企業(yè)”、第二屆“全國名優(yōu)產(chǎn)品售后效勞先進(jìn)單位”、“全 “河北省五一獎(jiǎng)狀”、“河北省重點(diǎn)冶金企業(yè)”、“河北省首屆誠 信守法企業(yè)”、“河北省明星企業(yè)”、“河北省百強(qiáng)企業(yè)”等稱 通過這次對(duì)國豐鋼鐵廠的生產(chǎn)實(shí)踐，使我們對(duì)鋼鐵生

2、產(chǎn)的主要 設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成 機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)冶金工程 專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí) 鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進(jìn)展的各種處理。分為普 通鐵水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理兩大類。普通鐵水預(yù)處理包括：鐵 水脫硫，鐵水脫磷和脫硅。特殊鐵水預(yù)處理一般是針對(duì)鐵水中含有 的特殊元素進(jìn)展提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩，提鈮，脫 鉻等預(yù)處理工藝。三脫：脫磷，脫硫，脫硅 硫劑進(jìn)展處理。深度脫硫，轉(zhuǎn)爐煉優(yōu)質(zhì)或合金鋼種（純潔鋼），將 鐵水預(yù)處理脫磷，反響溫度低，熱力學(xué)條件好，易于脫磷。鐵 處理脫磷具備良好的

3、化學(xué)熱力學(xué)條件，軋鋼間磷的分批額系數(shù)是煉 鋼脫磷的5-10倍，因而渣量小，可以控制較低的渣中feo含量，脫 煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種，國豐采用的是轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)爐：爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體 用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反響熱加 反響生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成 的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須 開吹時(shí)氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保 在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加 鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內(nèi)重新造復(fù)原渣,保持包內(nèi)復(fù)原性氣 展,其特點(diǎn)與功能如下:可以改變冶金

4、反響條件。煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反響產(chǎn)物 可以加快熔池的傳質(zhì)速度。液相傳質(zhì)速度決定冶金反響速度的 程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發(fā)生熔化、熔 可以在電爐(轉(zhuǎn)爐)和連鑄之間起到緩沖作用,精煉爐具有靈活性, 爐外精煉技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用目前得到公認(rèn)并被廣泛應(yīng)用的爐外精 采用白渣精煉工藝。下渣量控制在5kg/t,一般采用 Al2O3-CaO-SiO2 人工接通鋼包底吹氬的快速接頭,根據(jù)要求的鋼水成分及溫度確定物 出鋼時(shí)鋼水含碳量控制為0.2%0.3%(wt),爐后增碳至0.60% 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成 造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶

5、器、拉矯機(jī) 將鋼水鑄造成鋼坯。將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼 水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使 晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板 將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置 中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固 學(xué) 院:冶金與材料工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí): 報(bào)告題目:關(guān)于冶金工程專業(yè)的實(shí)習(xí)報(bào)告 指導(dǎo)教師評(píng)語: 實(shí)習(xí)目的：通過實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度，實(shí)事 求是的理想作風(fēng)，調(diào)查研究的工作方法，獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問題、分析問題 和解決問題的能力；通過深入了

6、解實(shí)習(xí)對(duì)象冶金企業(yè)，與冶金 技術(shù)時(shí)間的零間隔接觸，促進(jìn)學(xué)生加深所學(xué)的冶金技術(shù)理論、工藝 術(shù)課等方式，廣泛收集有關(guān)技術(shù)根底資料（生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)操 作方法、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、設(shè)備構(gòu)造性能及其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、車間配 作規(guī)程、技術(shù)卡片、崗位操作法、通用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)檢查資料、技術(shù) 原材料成分與數(shù)量、產(chǎn)品成分與數(shù)量、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、主體設(shè) 通過本次實(shí)習(xí)，在老師和工廠師傅的講解下，我學(xué)到了很多在 書本上學(xué)不到的知識(shí)，同時(shí)深切體會(huì)到理論與實(shí)際結(jié)合來學(xué)習(xí)的優(yōu) 越性與重要性，現(xiàn)將本次實(shí)習(xí)的內(nèi)容和所學(xué)到的一些知識(shí)及技術(shù)參 合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將 為了保證燒結(jié)礦化學(xué)成分和物理性質(zhì)的穩(wěn)定，

7、以及燒結(jié)料透氣 性良好，以獲得較高的生產(chǎn)率，必須對(duì)各種不同成分的原料根據(jù)燒 對(duì)配料的根本要求是準(zhǔn)確。即按照計(jì)算所確定的配比，連續(xù)穩(wěn) 定地配料，把實(shí)際下料量的波動(dòng)值控制在允許的范圍內(nèi)，不發(fā)生大 的偏差。為了保證燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定，生產(chǎn)中，當(dāng)燒結(jié)機(jī)所需的上 料量發(fā)生變化時(shí)，須按配料比準(zhǔn)確計(jì)算各種料在每米皮帶或單位時(shí) 間內(nèi)的下料量；當(dāng)料種或原料成分發(fā)生變化時(shí)，那么應(yīng)按規(guī)定的要 混合的主要目的是將配合料中各個(gè)組分充分混勻，并適當(dāng)?shù)丶?水潤濕，以得到水分、粒度及各種成分均勻的燒結(jié)料。制粒是為了 改善燒結(jié)料的粒度組成，增加透氣性，強(qiáng)化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦 一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水潤濕、將配料

8、室 配制的各種原料混勻、預(yù)熱，使混合料的水分、粒度和原料各組分 均勻分布，并到達(dá)造球水分，為二次混合打下根底。二次混合除繼續(xù)混勻外，主要作用是制粒，還可通入蒸汽預(yù)熱，提高混合料溫 度。這對(duì)改善混合料粒度組成，防止燒結(jié)過程中水分轉(zhuǎn)移再凝結(jié)形 燒結(jié)過程是從臺(tái)車上混合料表層的燃料點(diǎn)火開始的。點(diǎn)火的目 的是供給足夠的熱量，將表層混合料中的固體燃料點(diǎn)燃，并在抽風(fēng) 的作用下繼續(xù)往下燃燒產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)過程自上而下進(jìn)展；同 時(shí)，向燒結(jié)料層外表補(bǔ)充一定熱量，以利于表層產(chǎn)生熔融液相而黏 結(jié)成具有一定強(qiáng)度的燒結(jié)礦。所以，點(diǎn)火的好壞直接影響燒結(jié)過程 的正常進(jìn)展和燒結(jié)礦質(zhì)量。為此，燒結(jié)點(diǎn)火應(yīng)滿足如下要求：有足 夠的點(diǎn)

9、火溫度，有一定的高溫保持時(shí)間，適宜的點(diǎn)火真空度，點(diǎn)火 廢氣的含氧量應(yīng)充足，并且沿臺(tái)車寬度點(diǎn)火要均勻。點(diǎn)火參數(shù)包括點(diǎn)火溫度、點(diǎn)火時(shí)間、點(diǎn)熾熱量、點(diǎn)火深度、點(diǎn)火真空度等，這些 從機(jī)尾自然落下的燒結(jié)礦靠自重摔碎，粒度很不均勻，部分大 運(yùn)輸帶來不少問題。燒結(jié)產(chǎn)品的處理就是對(duì)已經(jīng)燒好的燒結(jié)礦進(jìn)展 破碎、篩分、冷卻和整粒，其目的是保證燒結(jié)礦粒度均勻，溫度低 燒結(jié)礦冷卻方式可分為機(jī)上冷卻和機(jī)外冷卻。機(jī)上冷卻是將燒 結(jié)機(jī)延長(zhǎng)后，直接在燒結(jié)機(jī)的后半部進(jìn)展燒結(jié)礦的冷卻，燒結(jié)段和 冷卻段各有獨(dú)立的抽風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)外冷卻那么是在燒結(jié)機(jī)以外設(shè)置專 石灰石等熔劑不能加在邊緣；料線上下對(duì)煤氣流分布影響要分情況 廠進(jìn)展的實(shí)習(xí)。在

10、錫冶煉分廠實(shí)習(xí)時(shí)，我們小組依次參觀了煉錫廠 的五大車間：電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔煉車 間。在銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠我們那么分別用了一天對(duì)主要車間 生產(chǎn)實(shí)習(xí)讓我們對(duì)錫冶煉、銅冶煉和鉛冶煉有了一個(gè)更感性的認(rèn) 生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是使學(xué)生接觸生產(chǎn)實(shí)踐，了解生產(chǎn)工藝，熟悉 專業(yè)知識(shí)，為后續(xù)專業(yè)課及畢業(yè)論文有所準(zhǔn)備，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際 的學(xué)風(fēng)，逐步培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。所以，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是 冶金工程專業(yè)十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，對(duì)冶金專業(yè)的學(xué)生感性 認(rèn)識(shí)冶金是非常必要的。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué) 方法，在教學(xué)方案中，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是課堂教學(xué)的補(bǔ)充。通過現(xiàn)場(chǎng)的講 授、參觀、座談、討論、

11、分析等多種形式，一方面來穩(wěn)固在書本上 學(xué)到的理論知識(shí)，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到 的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際知識(shí)，是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際動(dòng)手能力和分析問題解決 問題能力、理論與實(shí)踐相結(jié)合的根本訓(xùn)練，同時(shí)也是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì) 解有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的操作步驟和方法，提高我們的實(shí)踐能力，為后 云南錫業(yè)股份（以下簡(jiǎn)稱“公司”）是云南錫業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任 公司控股、國內(nèi)錫行業(yè)唯一的一家上市公司，是中國最大的錫生 元。公司主要產(chǎn)品有錫錠、鉛錠、銦錠、銀錠、鉍錠、銅精礦、錫 鉛焊料及無鉛焊料，錫材、錫基合金、有機(jī)錫及無機(jī)錫化工產(chǎn)品等 牌產(chǎn)品”、國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品，公司“云錫牌YT”商標(biāo)是“中國著 公司擁有世界上最先進(jìn)的采、

12、選、冶、深加工成套技術(shù)，擁有 選冶、錫化工、錫、銅、鉛及其他有色金屬深加工縱向一體化的產(chǎn) 業(yè)格局。公司堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，通過資本運(yùn)作，不斷穩(wěn)步推 進(jìn)開展戰(zhàn)略的實(shí)施，加快技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，積極搶占技術(shù)制高 點(diǎn)，在國內(nèi)同行業(yè)中首家成功地引進(jìn)了世界最先進(jìn)的澳斯麥特技 術(shù)，錫熔煉技術(shù)整體上領(lǐng)先世界先進(jìn)水平。公司積極實(shí)施“走出 去”戰(zhàn)略，生產(chǎn)和經(jīng)營范圍不斷開展，在湖南郴州形成采、選、冶 一體的產(chǎn)業(yè)鏈，形成云南以外的另一生產(chǎn)基地，保證公司持續(xù)開 展。公司除在昆明、北京、上海和全國各地的經(jīng)銷機(jī)構(gòu)以外，在美 有很好的社會(huì)形象、企業(yè)信譽(yù)和融資渠道。先后被評(píng)為“云南省文 電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔煉車

13、間，以及云錫的銅冶煉分 廠和鉛冶煉分廠。下面我將根據(jù)自己的一些認(rèn)識(shí)對(duì)各車間及分廠的 熔煉車間的主要原料是錫精礦、熔劑（石英或石灰石）、復(fù)原 劑，當(dāng)然還會(huì)有些其他含錫高的原料，如煙化爐的煙塵、澳爐煙塵 等。一般而言，錫精礦都會(huì)經(jīng)過煉前處理以到達(dá)簡(jiǎn)化流程、降低本 錢、提高錫的冶煉回收率、脫除有害雜志等目的。熔煉過程的目的 是在一定的熔煉條件下，盡量使原料中錫的氧化物和鉛的氧化物復(fù) 原成金屬加以回收，使精礦中高價(jià)氧化物三氧化二鐵復(fù)原成低價(jià)氧 硬頭含錫品位較甲粗錫、乙粗錫低，含砷、鐵較高，必須進(jìn)展煅燒 近年來，隨著入廠錫精礦含錫品位的下降，砷、硫等有害雜質(zhì) 含量的不斷升高，沒有經(jīng)過煉前處理，直接進(jìn)入熔煉車間頂吹爐工 序進(jìn)展復(fù)原熔煉，造成了砷在冶煉過程中的惡性循環(huán)，錫直接回收 率低，作業(yè)本錢增加，經(jīng)濟(jì)效益降低。因此對(duì)于含硫、砷等雜質(zhì)高 的錫精礦增加了煉前通過沸騰爐焙燒處理。主要目的是：采用氧化 焙燒及氧化復(fù)原焙燒的方法，促使錫精礦固體顆粒中的雜質(zhì)硫、砷 礦，即除去錫精礦中的硫、砷和銻，同時(shí)也除去 膛爐和回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝較成熟，操作穩(wěn)定、可靠、雜質(zhì)脫除率較 高，但是設(shè)備占地面積大、投資高、維修費(fèi)貴、燃料消耗大；而沸 騰爐焙燒與它們相比，具有以下特點(diǎn)：沸騰爐的氣流是在料層之 間通過，物料顆粒在沸騰床中處于懸浮狀態(tài)，創(chuàng)造了顆粒氧化最為 沸騰爐對(duì)燃料的適應(yīng)范圍廣，燃