冶金行業(yè)安全科事故隱患排查清單

1、每旬每旬每旬每旬每旬安全科事故隱患排查清單每旬每旬每旬每旬每旬序號/ 12345風(fēng)險部位原料鐵水 原料兌鐵 場地原料渣跨原料散裝 料鋼包烘烤 區(qū)風(fēng)險等級重大風(fēng)險重大風(fēng)險重大風(fēng)險重大風(fēng)險重大風(fēng)險鐵包吊運(yùn)鐵包吊運(yùn)料倉清理烤包作業(yè)風(fēng)險點熔融金屬 鐵包、渣盆高溫熔融 金屬、渣罐有限空間烤包器風(fēng)險失控表現(xiàn)1.會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場 2.鐵水預(yù)處理區(qū)域地面有積水。1.會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場 2.未定期對鐵水罐罐體和耳軸進(jìn)行檢驗，出現(xiàn)問題 3.兌鐵區(qū)域地面有積水，罐底有積水或有潮濕物。 4.鐵包、渣盆本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán) 重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、

2、殼體發(fā)紅及 明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用。 5.未定期對鐵水罐罐體和耳軸進(jìn)行檢驗，出現(xiàn)問題 3.渣盆本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫 開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎 曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用。 4.未定期對鐵水罐罐體和耳軸進(jìn)行檢驗，出現(xiàn)問題 1.1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯 2.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 3.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)1.烘烤器介質(zhì)檢測儀器和熄火保護(hù)器不全或失效。 2.煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離裝置。 3.煤氣管道隔斷裝置前未設(shè)置放散和掃設(shè)施。 4.烤包器未設(shè)置低壓報警與連鎖裝置或失效。 6.未設(shè)置安全警

3、示標(biāo)志 7.未配備煤氣防護(hù)設(shè)施或失效。風(fēng)險管控措施 4.每年應(yīng)對罐體和耳軸進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂 測，合格之后人員方可進(jìn)入。 3.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù) 2.煤氣管道應(yīng)設(shè)盲板閥與蝶閥共同使用裝置可靠的隔斷 3.煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前應(yīng)設(shè)置吹掃設(shè)施和煤氣放 號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施。 5.封閉或半封閉的煤氣烘烤作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)固定式一氧化 責(zé)任部門原料作業(yè) 區(qū)原料作業(yè) 區(qū)原料作業(yè) 區(qū)原料作業(yè) 區(qū)鋼包作業(yè) 區(qū)責(zé)任人員 排查周期 判定 排查部門 排查人員 排查時間安全科安全科安全科安全科安全科鋼包折渣 7地面鋼包折渣 7地面鋼包作業(yè)區(qū)精煉作業(yè)區(qū)鋼包熱修 6精煉零米 8重大風(fēng)險重

4、大風(fēng)險重大風(fēng)險 渣盆、渣罐折渣作業(yè)抽真空作 業(yè) 折渣區(qū)域 渣盆高溫熔融 2.會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場 3.鋼水罐有積水，有潮濕物和可燃物。 4.未定期對鐵水罐罐體和耳軸進(jìn)行檢驗，出現(xiàn)問題 5.鋼水罐本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊 縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯 彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用。 2.未定期對渣盆盆體和耳軸進(jìn)行檢驗，出現(xiàn)問題未 3.渣盆本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫 開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎 曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用。 4.折渣區(qū)域在作業(yè)時有人在周邊停留 5.周邊地面有積水和可燃物。1.未巡檢鋼包或發(fā)現(xiàn)

5、包壁發(fā)紅未停止冶煉。 2.氧槍系統(tǒng)漏水未停止冶煉、關(guān)閉進(jìn)回水閥門。 3.RH水冷氧槍升降機(jī)械，沒有事故驅(qū)動等安全措施； 氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，未采用不銹鋼管，未 在軟管接頭前設(shè)置長度超過15 m的銅管。 4.受鋼液高溫影響的水冷元件，未設(shè)可靠的斷電供 水設(shè)施. 6.水冷系統(tǒng)漏水，未停止冶煉、未疏散周圍人員. 4.每年應(yīng)對罐體和耳軸進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂 機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。5.鋼水罐應(yīng)制定檢查制度和檢查記錄，明確具體負(fù)責(zé)人，出現(xiàn)不符合規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備應(yīng)立即停止使用。 2.每年應(yīng)對盆體和耳軸進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂 機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢

6、。 現(xiàn)不符合規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備應(yīng)立即停止使用。4.澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置。5.倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)板。壁發(fā)紅時，應(yīng)立即通知精煉工停止精煉，進(jìn)行倒包操作。 鈕”和操作臺上“真空停止”按鈕，并提起氧槍并關(guān)閉冷3.RH水冷氧槍升降機(jī)械，應(yīng)有事故驅(qū)動等安全措施；氧 4.受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè) 理漏水；發(fā)生漏水時立刻疏散周圍人員。每旬每旬每旬安全科安全科安全科平臺精煉爐前 每旬每旬地面每旬平臺精煉爐前 每旬每旬地面每旬鋼水包、熔融金屬連鑄作業(yè)精煉高跨 9平臺重大風(fēng)險重大風(fēng)險除塵器、煙 道清理清理煙道有限空間有限空間1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)

7、行辨識，并設(shè)置明顯安 2.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)盲目施救/現(xiàn)場未配備 1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 2.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)盲目施救/現(xiàn)場未配備 1.未巡檢鋼包或發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅未停止冶煉。 2.氧槍系統(tǒng)漏水未停止冶煉、關(guān)閉進(jìn)回水閥門。2.落實作業(yè)審批制度，教育培訓(xùn)合格進(jìn)入有限空間作業(yè)。 4.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)隨 2.落實作業(yè)審批制度，教育培訓(xùn)合格進(jìn)入有限空間作業(yè)

8、。 4.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)隨 安全科安全科精煉零米 重大風(fēng)險 漏包高溫熔融 3.RH水冷氧槍升降機(jī)械，沒有事故驅(qū)動等安全措施； 氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，未采用不銹鋼管，未 在軟管接頭前設(shè)置長度超過15 m的銅管。 4.受鋼液高溫影響的水冷元件，未設(shè)可靠的斷電供 水設(shè)施. 6.水冷系統(tǒng)漏水，未停止冶煉、未疏散周圍人員. 1.受包前確認(rèn)鋼包狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時與調(diào)度室聯(lián)系。3.連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐、 安全科連鑄加缸平臺、大包 回轉(zhuǎn)臺區(qū) 域3.連鑄澆注區(qū)域未設(shè)事故鋼水罐、溢流槽、中間溢施干燥，不得存放其它物品，以保證流通或容量。 6.鋼水罐回轉(zhuǎn)臺未

9、配置停電事故驅(qū)動裝置；未在操在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點。 每旬區(qū)安全科烘烤器1.烤包器未設(shè)置低壓報警與連鎖裝置或失效，未設(shè)置一氧化碳報警器，未設(shè)置專用安全警示牌。2.烘烤器檢修煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離3.煤氣管道隔斷裝置前未設(shè)置放散和掃設(shè)施。烘烤器1.烤包器未設(shè)置低壓報警與連鎖裝置或失效，未設(shè)置一氧化碳報警器，未設(shè)置專用安全警示牌。2.烘烤器檢修煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離3.煤氣管道隔斷裝置前未設(shè)置放散和掃設(shè)施。6.未佩戴報警儀、單人作業(yè)、站位不合理、未投入 7.烘烤結(jié)束未關(guān)閉電磁切斷閥、手動閥，未停止助8.烘烤器介質(zhì)檢測儀器和熄火保護(hù)器不全或失效。 連鑄中包 烘烤作業(yè)區(qū)域應(yīng)

10、設(shè)固定式一氧化碳檢測報警裝置。 4.煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前應(yīng)設(shè)置吹掃設(shè)施和煤氣放 5.煤氣置換合格方可在專人監(jiān)護(hù)的情況下修理設(shè)備。6.啟動升降臂前確認(rèn)中包上無人。8.作業(yè)人員必須佩帶便攜式煤氣報警儀，禁止單人作業(yè)。 10.停止烤包時按“電磁閥切斷”按鈕，關(guān)閉煤氣切斷閥 檢修、烘烤 11.作業(yè)人員佩戴便攜式煤氣報警儀；確認(rèn)煤氣閥門有效 連鑄作業(yè) 12.烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測13.專人將中間包指揮吊運(yùn)至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤 14.烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點，避免造成吊車 11.烘烤器吹掃后未拆除軟連接管，吹掃口未封堵。15.檢查煤氣烘烤器燒嘴，避免因網(wǎng)管壓力過低，

11、造成煤 17.烘烤裝置介質(zhì)管線在非檢修吹掃作業(yè)時，兩管線之間 18.安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自挪動、拆除或移作他 19.上崗前必須穿戴好勞保用品，檢查所用防護(hù)設(shè)備是否 20.倒盲板作業(yè)時，必須使用防爆工具，鋼質(zhì)工具必須涂 21.帶煤氣作業(yè)，防護(hù)人員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。每旬安全科倒盲板作倒盲板作位連鑄作業(yè)2.2人在平臺上穿戴好空氣呼吸器隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀 處置，一切正常后通知下邊人啟動夾緊按鈕。 連鑄煤氣 重大風(fēng)險煤氣 業(yè) 每旬安全科連鑄澆注 重大風(fēng)險更換結(jié)晶 器，中間包 開澆，中包 澆注結(jié)晶器，熔 融金屬，中 3.盲板閥未采取遠(yuǎn)程自動控制。1.受鋼液高溫影響的水冷元件，未設(shè)可靠的斷電供 水設(shè)施 ，

12、結(jié)晶器冷卻水未設(shè)置報警 2.新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器未進(jìn)行檢驗出現(xiàn)漏 水，進(jìn)出水口未封堵 3.未配備進(jìn)出水流量差報警裝置，報警信號發(fā)出后 未停澆。連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域有積水。 中間包包殼透紅。生產(chǎn)前未進(jìn)行設(shè)備開機(jī)確認(rèn)。結(jié) 晶器漏水，送上結(jié)晶器時有人站在口上，塞堵引錠 頭留有縫隙。擋流板潮濕；澆注區(qū)地面積水；澆注 完畢，未待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固就拉下鑄坯；結(jié)晶 器、扇形段未配備事故供水系統(tǒng)，在事故狀態(tài)不能 8.雷雨天氣，不應(yīng)進(jìn)行盲板作業(yè)。 1.受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè) 時，應(yīng)立即停止?jié)沧?溫差大于12做停澆處理 2.3.確認(rèn)無水或電腦畫面上顯示無水都采取停澆 應(yīng)檢查確

13、認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要 每旬區(qū)安全科井每旬排水器連鑄修包 每旬每旬井每旬排水器連鑄修包 每旬每旬連鑄作業(yè)1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安2.落實作業(yè)審批制度，教育培訓(xùn)合格進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通測，合格之后人員方可進(jìn)入。連鑄旋流 重大風(fēng)險旋流井抓渣旋流井4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù) 安全科 連鑄煤氣 重大風(fēng)險 煤氣排水重大風(fēng)險 中包吊運(yùn)煤氣排水 器7.未停泵掛牌1.煤氣排水器操作人員未培訓(xùn)合格上崗。 2.煤氣排水器旁未設(shè)置安全警示標(biāo)識和編號。1.未定期對中間罐罐體和耳軸進(jìn)行檢驗，出現(xiàn)問題 2.中間罐本體及附屬設(shè)施未定期檢查

14、，出現(xiàn)嚴(yán)重焊 縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯 彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用。1.上崗前必須穿戴好勞保用品，佩戴便攜式煤氣報警器。2.兩人以上作業(yè)煤氣排水器操作人員需培訓(xùn)考試合格方 連鑄作業(yè) 3.煤氣排水器旁應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識，并設(shè)置編號管理。 3.中間罐應(yīng)制定檢查制度和檢查記錄，明確具體負(fù)責(zé)人，出現(xiàn)不符合規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備應(yīng)立即停止使用。安全科安全科1.烤包器未設(shè)置低壓報警與連鎖裝置或失效，未設(shè)烘烤作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳檢測報警裝置。連鑄修包 每旬區(qū)安全科鑄造吊天車作業(yè)平臺轉(zhuǎn)爐作業(yè)鑄造吊天車作業(yè)平臺轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)1.吊運(yùn)熔融金屬或發(fā)生事故后可能造成重大危險或者損 套驅(qū)動系統(tǒng)能

15、保證在額定起重量下完成一個工作循環(huán)。 時，應(yīng)采用帶有固定龍門板鉤的鑄造起重機(jī)。天車冶金 重大風(fēng)險 天車運(yùn)行冶金鑄造 吊 耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進(jìn)行4.使用單位應(yīng)當(dāng)對在用起重機(jī)進(jìn)行定期的自行檢查和日每旬區(qū)安全科轉(zhuǎn)爐爐前 重大風(fēng)險冶煉，補(bǔ)爐 定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改。 裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲 2.各槍位?？奎c，未與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻 3.氧槍漏水未及時關(guān)水關(guān)氧提槍換槍并且關(guān)閉底 4.水冷爐口未執(zhí)行崗位點檢，出現(xiàn)裂紋漏水；水冷 爐口、加料口漏水時，未及時關(guān)水關(guān)氧提槍換槍并 爐內(nèi)進(jìn)水時未設(shè)置警戒線，未禁止人員靠近、天車 5.煙罩漏水時未及時關(guān)水關(guān)氧，未

16、關(guān)閉循環(huán)泵、底 8.吹煉全程未對氧槍水冷系統(tǒng)流量、壓力、溫度是 否正常進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常沒有及時停止吹煉，進(jìn) 9.氧槍自動連鎖系統(tǒng)完好未確認(rèn)。 槍墜入爐內(nèi)，沒有及時啟動應(yīng)急預(yù)案。 必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。1.轉(zhuǎn)爐爐殼應(yīng)制定檢查制度和檢查記錄，明確具體負(fù)責(zé)人，出現(xiàn)不符合規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備應(yīng)立即停止使用。 3.出現(xiàn)氧槍漏水應(yīng)手動關(guān)水關(guān)氧換槍,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐底吹,嚴(yán) 5.煙罩漏水應(yīng)手動關(guān)水關(guān)氧,提到換槍位，關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐底吹,嚴(yán)禁搖爐；爐內(nèi)進(jìn)水時，設(shè)置警戒線，禁 6.水冷爐口、加料管漏水應(yīng)手動關(guān)水關(guān)氧,提到換槍位， 7.易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液 不應(yīng)堆放潮濕物品和其他

17、易燃、易爆物品。正常，發(fā)現(xiàn)異常及時停止吹煉，進(jìn)行處理。11.嚴(yán)格執(zhí)行事故提槍、事故提槍備用電池、緩沖裝置等安全裝置的點檢定修制度，保證完好有效。12.發(fā)生氧槍、煙罩、水冷爐口等水冷系統(tǒng)漏水、氧槍墜安全科米平臺轉(zhuǎn)爐爐前 重大風(fēng)險 砌爐作業(yè)米平臺轉(zhuǎn)爐爐前 重大風(fēng)險 砌爐作業(yè)煤氣、氮?dú)怃摪⒃?、渣盆重大風(fēng)險 出鋼，倒渣每旬每旬入爐內(nèi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。 平臺1.砌爐作業(yè)前未拆除轉(zhuǎn)爐底吹管道，未進(jìn)行有效切 2.作業(yè)現(xiàn)場未配備氧氣檢測儀。 3.進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前除塵管道未進(jìn)行有效切斷：未關(guān) 閉到位眼鏡閥，水封未注滿水未對泄水閥鎖定，發(fā) 4.作業(yè)現(xiàn)場未配備煤氣檢測儀。 5.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)

18、置明顯安 6.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 7.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 8.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。 1.未對鋼包、渣罐、渣盆進(jìn)行檢查，包、罐、盆內(nèi) 2.渣罐、渣盆本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán) 重焊縫開裂、腐蝕、破損、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變 形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用。 3.作業(yè)前拆除轉(zhuǎn)爐底吹管道，有效切斷氮、氬氣來源。4.作業(yè)現(xiàn)場配備氧氣檢測儀。 6.落實作業(yè)審批制度，教育培訓(xùn)合格進(jìn)入有限空間作業(yè)。 可能窒息的空間，應(yīng)經(jīng)作業(yè)許可，并應(yīng)進(jìn)行氧含量檢測，8.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 人，出現(xiàn)不符合規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備應(yīng)立即停止使用。安全科安全科重大風(fēng)

19、險料倉重大風(fēng)險有限空間重大風(fēng)險料倉重大風(fēng)險有限空間 米平臺轉(zhuǎn)爐爐下 轉(zhuǎn)爐除塵 有限空間料倉處理重大風(fēng)險 吹煉、出鋼熔融金屬重大風(fēng)險 耐材砌筑 有限空間清理地坑有限空間 修1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 2.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)吹煉前未確認(rèn)爐坑積水情況，爐坑有積水未及時處 理，積水與高溫熔融金屬反應(yīng)；爐下鋼水罐車、渣 罐車運(yùn)行區(qū)域，地面積水，發(fā)生漏包漏罐。 1.砌筑作業(yè)前未未進(jìn)行有效切斷天然氣來源。 2.作業(yè)現(xiàn)場未配備氧氣檢測儀。 3.進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)前煤氣管道未進(jìn)行有效切斷：未關(guān) 4.

20、作業(yè)現(xiàn)場未配備煤氣檢測儀。 5.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 6.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 7.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 8.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。 2.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 3.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 4.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 5.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 2.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 風(fēng)、后檢測、再作業(yè)要求 。 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù) 1.作業(yè)前煤氣管道要有效切

21、斷：關(guān)閉眼鏡閥。 6.做好人員出入登記；作業(yè)完成后清點人員。 1.清理地坑衛(wèi)生室必須安裝軸流風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)。 轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)每旬每旬每旬每旬每旬安全科安全科安全科安全科安全科房轉(zhuǎn)爐電纜 房轉(zhuǎn)爐電纜 房爐有限空 29間作業(yè)場 所轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī) 通廊轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī) 重大風(fēng)險重大風(fēng)險重大風(fēng)險重大風(fēng)險有限空間 檢修三通閥連 桿維修巡檢有限 空間（地下 風(fēng)機(jī)操作有限空間有限空間有限空間轉(zhuǎn)爐回收 煤氣1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 2.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 風(fēng)、后檢測、再作業(yè)要求 。 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置

22、專人監(jiān)護(hù)1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 2.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 風(fēng)、后檢測、再作業(yè)要求 。 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 2.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 風(fēng)、后檢測、再作業(yè)要求 。 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)1.風(fēng)機(jī)前防爆膜破損、管道腐蝕損壞、風(fēng)機(jī)前軟連 接破損、洗滌塔脫水器抽空等造成管道泄漏煤氣。 2.吹煉時風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)，管道內(nèi)有煤氣空氣殘存。 3.吹煉時風(fēng)機(jī)正壓段泄漏，管道內(nèi)有空氣。 4.風(fēng)機(jī)運(yùn)行

23、時葉輪損壞撞擊外殼。 6.風(fēng)機(jī)房采用非防爆電器或附近有火源。 7.使用膠管等非金屬材質(zhì)，一旦破損，將會吸入大 量空氣，容易造成混合性爆炸氣體，引發(fā)煤氣爆炸 2.落實作業(yè)審批制度，教育培訓(xùn)合格進(jìn)入有限空間作業(yè)。 4.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 2.落實作業(yè)審批制度，教育培訓(xùn)合格進(jìn)入有限空間作業(yè)。 4.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 2.落實作業(yè)審批制度，教育培訓(xùn)合格進(jìn)入有限空間作業(yè)。 4.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 1.吹煉時發(fā)現(xiàn)氧氣分析儀持續(xù)過高最低超過2%，停止回 震動升高，立即通知停止吹煉，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行15分鐘以 4.對煤氣管道進(jìn)行日常檢查，每半年測一次壁厚。 7

24、.風(fēng)機(jī)房按照乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，采用防火、 8.U型水封、旋轉(zhuǎn)水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆 9.放散塔采用防回火裝置，放散塔放散點火要有監(jiān)控措 10.機(jī)房內(nèi)設(shè)置固定式煤氣報警器，報警器設(shè)置數(shù)量滿足 代膠管等非金屬材質(zhì)，保障使用安全。轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)每旬每旬每旬每旬安全科安全科安全科安全科房轉(zhuǎn)爐除塵 每旬房轉(zhuǎn)爐除塵 每旬每旬每旬轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī) 連鑄煤氣 重大風(fēng)險重大風(fēng)險重大風(fēng)險風(fēng)機(jī)房倒 換閥門煙道內(nèi)部 清理巡檢煤氣 轉(zhuǎn)爐回收 煤氣煤氣1.作業(yè)人員未佩戴呼吸器、報警器。 2.開關(guān)盲板（眼鏡閥）前必須未對煤氣總管及全爐 進(jìn)行N2氣吹或吹掃少于30分。

25、3.盲板閥未采取遠(yuǎn)程自動控制。 4.未安裝固定式煤氣報警器，煤氣含量超過24ppm； 未安裝安全警示標(biāo)志。 5.煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離裝置。 6.煤氣管道隔斷裝置前未設(shè)置放散和掃設(shè)施。1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 2.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度。 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。 5.作業(yè)前未清除清理煙道上方積渣1.煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離裝置。 2.煤氣管道隔斷裝置前未設(shè)置放散和掃設(shè)施。 4.盲板閥未采取遠(yuǎn)程自動控制。 5.人員單人巡檢，未佩戴煤氣表。1.開啟盲板作業(yè)時，作業(yè)人員佩戴便攜式煤氣報警器。 3.2

26、人在平臺上穿戴好空氣呼吸器隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀 處置，一切正常后通知下邊人啟動夾緊按鈕。 9.雷雨天氣，不應(yīng)進(jìn)行盲板作業(yè)。 10.煤氣危險區(qū)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位 度為30mgm3(24ppm)。 11.生產(chǎn)、儲存、使用煤氣的單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行，在可能 設(shè)盲板閥與蝶閥共同使用裝置可靠的隔斷裝置。 12.煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前應(yīng)設(shè)置吹掃設(shè)施和煤氣放 2.落實作業(yè)審批制度，教育培訓(xùn)合格進(jìn)入有限空間作業(yè)。 據(jù)傷者情況對傷員采取救護(hù)措施 1.煤氣管道應(yīng)設(shè)盲板閥與蝶閥共同使用裝置可靠的隔斷 2.煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前應(yīng)設(shè)置吹掃設(shè)施和煤氣放 3.封閉或半封閉的煤氣作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳檢

27、 轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)安全科安全科安全科平臺連鑄二冷 平臺連鑄二冷 室連鑄配水 連鑄澆鋼 連鑄電氣 室巡檢中包重大風(fēng)險 烘烤器機(jī)械設(shè)備檢修二冷重大風(fēng)險 風(fēng)機(jī)動平衡有限空間 換電纜連鑄機(jī)配重大風(fēng)險 水室水管廊地溝烤包器有限空間 有限空間 有限空間1.煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離裝置。 2.煤氣管道隔斷裝置前未設(shè)置放散和掃設(shè)施。 4.盲板閥未采取遠(yuǎn)程自動控制。 5.人員單人巡檢，未佩戴煤氣表。1.未嚴(yán)格落實有限空間作業(yè)票中的安全措施，未按 2.未注意做好周邊危險因素確認(rèn)，未攜帶合格的便 3.未及時清理積油、易燃物等；未注意地面油污及 4.作業(yè)前未對相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)的有限空

28、間培訓(xùn)， 后作業(yè)要求，擅自作業(yè)。 6.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。 1.未嚴(yán)格落實有限空間作業(yè)票中的安全措施，按標(biāo) 準(zhǔn)填寫有限空間作業(yè)票。 2.未注意做好周邊危險因素確認(rèn)，未攜帶合格的便 3.未及時清理積油、易燃物等；未注意地面油污及 地面不平整。 4.作業(yè)前未對相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)的有限空間培訓(xùn)， 未做好記錄。 后作業(yè)要求，擅自作業(yè)。 6.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。1.1未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯 2.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。1.煤氣管道應(yīng)設(shè)盲板閥與蝶閥共同使用裝置可靠的隔斷 2.煤氣設(shè)備和管

29、道隔斷裝置前應(yīng)設(shè)置吹掃設(shè)施和煤氣放 3.封閉或半封閉的煤氣作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳檢 生煤氣泄漏、聚集的場所，設(shè)置安全警示標(biāo)志。 5.現(xiàn)場雙人作業(yè)，并佩帶便攜式煤氣報警器。 6.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù) 6.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)每旬每旬每旬每旬安全科安全科安全科安全科機(jī)每旬站精卷液壓 密閉的油箱 機(jī)每旬站精卷液壓 密閉的油箱 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù) 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù) 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)每旬每旬 區(qū)每旬 區(qū)1.吊運(yùn)熔融金屬或發(fā)生事故后可能造成重大危險或者損 套驅(qū)動系統(tǒng)能保證在額定起重量下完

30、成一個工作循環(huán)。 時，應(yīng)采用帶有固定龍門板鉤的鑄造起重機(jī)。冶金起重 重大風(fēng)險 天車點檢高溫熔融 1.吊運(yùn)鐵水、鋼水與液渣起重機(jī)不符合冶金起重機(jī) 2.在吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式 鋼絲繩及其端頭固定零件，未進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn) 問題未及時整改。 位置時切斷電動機(jī)電源。對起升高度大于20米的起重機(jī) 4.使用單位應(yīng)當(dāng)對在用起重機(jī)進(jìn)行定期的自行檢查和日 天車點檢作業(yè)區(qū)安全科粗加液壓 潤換站精卷層冷 重大風(fēng)險重大風(fēng)險重大風(fēng)險油箱清箱 有限空間精軋、卷取、運(yùn)輸區(qū)液壓站，集油箱檢修層冷高位 密閉的水水箱檢修 箱必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安志。

31、測，合格之后人員方可進(jìn)入。 4.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安志。 測，合格之后人員方可進(jìn)入。 4.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安志。 測，合格之后人員方可進(jìn)入。 4.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 粗加點檢作業(yè)區(qū)精卷作業(yè)精卷作業(yè)安全科安全科安全科軋機(jī)作業(yè)區(qū)軋機(jī)作業(yè)區(qū)加熱作業(yè)區(qū)軋機(jī)卷取加熱爐煤 氣平臺重大風(fēng)險重大風(fēng)險清理渣溝倒盲板閥 操作渣溝煤氣1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 2.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行

32、先通 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。 5.未進(jìn)行能源隔離及停電掛牌作業(yè)。1.煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離裝置。 2.煤氣管道隔斷裝置前未設(shè)置放散和掃設(shè)施。 停煤氣前必須未對煤氣總管及全爐進(jìn)行N2氣吹或 4.未設(shè)置一氧化碳報警器 。 6.盲板閥未采取遠(yuǎn)程自動控制，倒閥作業(yè)未佩戴呼 2.落實作業(yè)審批制度，教育培訓(xùn)合格進(jìn)入有限空間作業(yè)。 測，合格之后人員方可進(jìn)入。4.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 6.崗位人員到1580中心泵站進(jìn)行停泵（崗位掛牌）、停精軋操作臺掛牌）、停高壓電（電氣作業(yè)區(qū)掛牌），作業(yè)完成后摘牌并通知軋鋼調(diào)度。1.煤氣管道應(yīng)設(shè)盲板閥與蝶閥共同使用裝置可靠的隔斷2.煤氣設(shè)備和管

33、道隔斷裝置前應(yīng)設(shè)置吹掃設(shè)施和煤氣放4.封閉或半封閉的煤氣烘烤作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)固定式一氧化 生煤氣泄漏、聚集的場所，設(shè)置安全警示標(biāo)志。 7.2人在平臺上穿戴好空氣呼吸器隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀 處置，一切正常后通知下邊人啟動夾緊按鈕。 10.夾緊完成后檢查盲板閥是否泄漏煤氣，一切正常后，每旬每旬安全科安全科爐加熱加熱 煤氣煤氣爐加熱加熱 煤氣煤氣加熱作業(yè)加熱作業(yè)加熱加熱 爐重大風(fēng)險重大風(fēng)險加熱爐點火、停爐煤氣區(qū)域巡檢作業(yè)1.煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離裝置。 2.煤氣管道隔斷裝置前未設(shè)置放散和掃設(shè)施。 停煤氣前必須未對煤氣總管及全爐進(jìn)行N2氣吹或 4.未設(shè)置一氧化碳報警器1.未安裝固定式煤氣報警器，煤

34、氣含量超過24ppm。 2.未安裝安全警示標(biāo)志煤氣設(shè)施泄露。 3.單人且未佩戴煤氣報警器。 4.加熱爐爐區(qū)固定式煤氣報警器數(shù)量不夠或有損 5.主控室未設(shè)置固定式煤氣報警器或失效。1.煤氣管道應(yīng)設(shè)盲板閥與蝶閥共同使用裝置可靠的隔斷 2.煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前應(yīng)設(shè)置吹掃設(shè)施和煤氣放 3.封閉或半封閉的煤氣烘烤作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)固定式一氧化 生煤氣泄漏、聚集的場所，設(shè)置安全警示標(biāo)志。 6.點火：條件具備后與調(diào)度聯(lián)系送煤氣。 在該區(qū)進(jìn)行焊接工作，吊車不得進(jìn)入煤氣區(qū)作業(yè)。 9.開盲板送煤氣前必須對煤氣總管及全爐進(jìn)行N2氣吹掃30分鐘，含氧量檢測0.6%方可進(jìn)行拆盲板作業(yè)。盲板 拆完且試漏正常后，對煤氣總管及

35、點火爐段再進(jìn)行20分 鐘N2氣吹掃，含氧量檢測0.6%，然后進(jìn)行煤氣放散置 換15分鐘，爆發(fā)試驗合格后進(jìn)行燒嘴點火（按點火要求 關(guān)閥前必須先通入N2對煤氣總管及閥門進(jìn)行吹掃。10.2人在平臺上穿戴好空氣呼吸器隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀 11.走板到位，平臺上人員檢查閥板整體兩側(cè)間隙，特別 去處置，一切正常后通知下邊人啟動夾緊按鈕。 12.夾緊過程中，上邊人隨時觀察夾緊狀況，當(dāng)鏈條接近 13.夾緊完成后檢查盲板閥是否泄漏煤氣，一切正常后， 為30mgm3(24ppm)。 3.處理區(qū)域煤氣故障時，應(yīng)備有空氣呼吸器，煤氣濃度 40-80ppm且作業(yè)時間超過30分鐘須佩戴；煤氣濃度 80-160ppm且作業(yè)時

36、間超過20分鐘須佩戴，超過160ppm 時必須使用，嚴(yán)重時應(yīng)停爐處理。 4.煤氣泄漏區(qū)域嚴(yán)禁動火作業(yè)。 定距離，附近備有滅火器材。 每旬區(qū)每旬區(qū)安全科安全科爐加熱加熱 爐加熱加熱 煤氣 每旬7.高空作業(yè)必須系安全帶。操作臺上應(yīng)有煤氣報警裝置。2.落實作業(yè)審批制度，教育培訓(xùn)合格進(jìn)入有限空間作業(yè)。 加熱加熱 爐重大風(fēng)險 爐內(nèi)清渣 煤氣、氮?dú)庵卮箫L(fēng)險 除氧器、煤氣設(shè)施 2.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 3.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 4.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 5.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 2.未落實作業(yè)審

37、批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。未佩戴CO報警器。 5.檢修時存在煤氣吹掃不干凈。 測，合格之后人員方可進(jìn)入。4.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.佩帶便攜式CO報警器，爐區(qū)煤氣濃度小于24PPm，滿 加熱作業(yè) 每旬 8.危險區(qū)域安全標(biāo)示、警戒線齊全。10.特殊作業(yè)人員持有相關(guān)操作證作業(yè)。2.落實作業(yè)審批制度，教育培訓(xùn)合格進(jìn)入有限空間作業(yè)。 可能窒息的空間，應(yīng)經(jīng)作業(yè)許可，并應(yīng)進(jìn)行氧含量檢測，4.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 6.高空作業(yè)（2米）按要求系安全帶，并辦理高處作業(yè)7.按要求攜帶煤氣報警器或氧表。

38、8.高溫區(qū)域作業(yè)，防止中暑。 安全科安全科風(fēng)機(jī)組每旬場地原料作業(yè)風(fēng)機(jī)組每旬場地原料作業(yè) 11.勞動保護(hù)穿戴齊全規(guī)范，注意燙傷。1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安志。 軋鋼除塵 重大風(fēng)險檢修有限空間 安全科原料兌鐵 較大風(fēng)險 鐵包、高溫 易燃?xì)怏w風(fēng)、后檢測、再作業(yè)要求。4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)1.吊包、落包未確認(rèn)好耳軸位置。 3.吊包未確認(rèn)好掛鉤位置。 5.運(yùn)輸熾熱物體的車輛，在煤氣、氧氣管道下方停 6.吊運(yùn)裝有鐵水的罐在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上 測，合格之后人員方可進(jìn)入。 4.有限空間作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 1.起重機(jī)龍門鉤掛重鐵水罐時，應(yīng)有專人檢查是否掛牢， 指揮人員應(yīng)在

39、 5 米以外，待核實后發(fā)出指令，起重機(jī)才 2.指揮使用吊車時，必須做到“三確認(rèn)”，即“確認(rèn)、確 信、確實”，指揮人員必須佩戴指揮標(biāo)志，口哨、手勢規(guī) 安全動車條件，方可發(fā)出起吊指令。 3.吊運(yùn)指揮人員要配合吊車司機(jī)做到二次起吊的試閘操 4.吊車指揮人員必須確認(rèn)吊物起吊高度或空鉤離開吊物， 檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時停用并報修（磨損安全標(biāo)準(zhǔn)為10%以 7.兌鐵掛鉤時站在安全位置，周圍嚴(yán)禁人員行走。 10.吊運(yùn)重罐鐵水不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻 每旬區(qū)安全科原料作業(yè)廢鋼每旬原料皮帶 每旬每旬原料作業(yè)廢鋼每旬原料皮帶 每旬每旬烘烤器點火、熄火作業(yè)，烤包作 鋼包作業(yè)業(yè)，爆破試 區(qū)驗，烘烤器檢修1.折罐掛

40、繩時，天車不能動，防止鋼渣掉落。2.折罐、擺罐必須進(jìn)行安全確認(rèn)（耳軸擋板、罐體開裂、渣罐是否粘鋼、發(fā)紅等情況），發(fā)現(xiàn)問題的及時下線，由52 原料渣跨 較大風(fēng)險吊罐，座罐渣罐、熔融 作業(yè)，折罐金屬 2.指揮天車座罐未確認(rèn)好罐座的位置。 3.人員未站在安全距離或鋼絲繩斷裂。 每旬區(qū)安全科53 原料渣跨 較大風(fēng)險廢鋼篩選1.廢鋼中混有爆炸物、有毒物或密閉容器、有水有 2.廢鋼坑沿沒有圍堰或與地面高度一致。油性物品、爆炸品等高溫膨脹或易燃的物品進(jìn)入料場。 擊取樣，再進(jìn)行卸車確認(rèn)。廢鋼坑沿應(yīng)高出地面安全科原料高跨 較大風(fēng)險 上料作業(yè) 煤氣較大風(fēng)險 皮帶上料 運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶1.未設(shè)置固定式一氧化碳報警器或失效。

41、 2.煤氣泄漏，逃生路線不正確。皮帶打滑報警失效，滾筒摩擦皮帶未及時處置。 2.單人作業(yè)，兩人作業(yè)但未佩戴煤氣報警儀。 0.31.0m。 1.烘烤器暫時停用時必須同時關(guān)閉烘烤器快切閥門和煤 應(yīng)立即啟動煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案。安全科安全科鋼包烘烤 9.冷包點燃后烤包工立即撤離，冷包點燃后立即開7.點火作業(yè)執(zhí)行先點火后開煤氣的原則，煤氣點燃后根據(jù) 安全科 方可在專人監(jiān)護(hù)的情況下修理設(shè)備。10.烘烤裝置介質(zhì)管線在非檢修吹掃作業(yè)時，兩管線之間11.吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運(yùn)至烘烤器罐鋼包烘烤 較大風(fēng)險鋼包烘烤 較大風(fēng)險開、關(guān)盲板鋼包作業(yè)區(qū)位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。12.烘烤完畢，烘烤器蓋上

42、升到原停放點，避免造成吊車鋼包烘烤 區(qū)煤氣 閥較大風(fēng)險 維修作業(yè) 飄散煤氣1.下達(dá)指令確認(rèn)不清，誤操作，中斷煤氣供應(yīng)，造 2.閥門操作時，手輪毛刺劃傷手掌。 3.閥門泄漏，引起煤氣中毒。 4.電動盲板閥操作，造成不通電或引發(fā)觸電，眼鏡 閥開關(guān)不到位造成煤氣泄漏，引起中毒。 5.眼鏡閥閥本體結(jié)構(gòu)損壞，造成無法應(yīng)急操作或操 作完畢后有煤氣泄漏，引起中毒。 6.高空操作，上下扶梯易引起滑跌。 7.閥門確認(rèn)不清，誤操作，引發(fā)生產(chǎn)事故。 單人作業(yè)，兩人以上作業(yè)但未佩戴煤氣報警儀。1.聽清指令下達(dá)所要操作的閥門并確認(rèn)。 4.提前確認(rèn)眼鏡閥鏈條（滑道）、應(yīng)急手輪、閥板及密封5.腳踏實地，手扶護(hù)欄，上下爬梯不

43、得手中持有工具。6.指令下達(dá)要操作的閥門編號與現(xiàn)場閥門編號相符。 熄火保護(hù)裝置發(fā)生故障時，立即停用該烘烤器并報修。 每旬每旬安全科安全科排水器鋼包作業(yè)鋼包作業(yè)平臺精煉爐前 平臺精煉作業(yè)排水器鋼包作業(yè)鋼包作業(yè)平臺精煉爐前 平臺精煉作業(yè)精煉作業(yè)精煉作業(yè)鋼包煤氣 較大風(fēng)險 排水作業(yè)排水器內(nèi) 2.兩人以上但未佩戴煤氣報警儀。 5.未觀察排水過程，閥門關(guān)閉不及時。 6.煤氣排水器冷凝水直接排放到下水道。 7.煤氣排水器操作人員未培訓(xùn)合格上崗。 8.未對煤氣排水器進(jìn)行巡檢，超過使用年限未對外 9.煤氣排水器旁未設(shè)置安全警示標(biāo)識和編號。 2.操作排水器時佩戴好煤氣報警器進(jìn)入煤氣區(qū)域。 3.首先打開導(dǎo)流管最下

44、面閥門，等待5分鐘后關(guān)閉該閥 不足管徑13狀態(tài)時要立即關(guān)閉排水閥，并將煤氣管道 5.煤氣排水器冷凝水不能排放到下水道和電纜溝。 6.煤氣排水器操作人員需培訓(xùn)考試合格方能上崗。7. 每班對煤氣排水器進(jìn)行巡檢，超過使用年限要定期對 每旬區(qū)安全科2.指揮人員應(yīng)在 5 米以外，待核實后發(fā)出指令，起重機(jī)才能起吊吊車指揮人員必須掌握起重吊運(yùn)指揮信號。3.指揮使用吊車時，必須做到“三確認(rèn)”，即“確認(rèn)、確鋼包熱修 較大風(fēng)險渣盆、渣 高溫熔融 罐，加砂作金屬業(yè) 信、確實”，指揮人員必須佩戴指揮標(biāo)志，手勢規(guī)范、明 車條件，方可發(fā)出起吊指令。 4.吊運(yùn)指揮人員要配合吊車司機(jī)做到二次起吊的試閘操 5.吊車指揮人員必須

45、確認(rèn)吊物起吊高度或空鉤離開吊物， 每旬區(qū)安全科精煉高跨 平臺精煉高跨 真空槽烘較大風(fēng)險 烤，真空槽冶煉，加料較大風(fēng)險 作業(yè)，更換較大風(fēng)險 加料作業(yè)煤氣高溫熔融 金屬、高處 作業(yè)、高壓 電高溫熔融 2.排水作業(yè)或高跨作業(yè)未攜帶便攜式CO報警儀。 3.真空槽安裝及拆除螺栓時未戴安全帶。1.鋼包渣線附近位置侵蝕嚴(yán)重，易造成漏包事故。 2.下降包蓋過低，剮蹭包蓋，導(dǎo)致包蓋漏水。 3.物料潮濕，未對投入物料進(jìn)行確認(rèn)。 5.未停電掛牌確認(rèn)，未確認(rèn)三項電極指示燈滅或電 1.烘烤過程中，隨時監(jiān)護(hù)烘烤情況。 2.排水作業(yè)時，必須攜帶便攜式CO報警儀，零米區(qū)域禁 3.在線烘烤作業(yè)時，高跨平臺作業(yè)必須攜帶便攜式CO

46、報 7.更換電極必須停電且掛停電牌，確認(rèn)三項電極指示燈 生產(chǎn)前作業(yè)前及時開啟氮封。每旬區(qū)每旬區(qū)每旬區(qū)安全科安全科安全科冶金起重 機(jī)轉(zhuǎn)爐爐前 平臺轉(zhuǎn)爐爐前平臺、高跨平臺轉(zhuǎn)爐爐前 平臺較大風(fēng)險較大風(fēng)險較大風(fēng)險較大風(fēng)險較大風(fēng)險扒渣機(jī)架 放包，裝 鐵，鋼包吊 運(yùn)冶煉，打爐 嘴冶煉，校 稱，高跨清 理作業(yè)，清 氮封口，設(shè) 備巡檢，捅 下料管卡 料，修槍加廢鋼，裝 鐵 高溫風(fēng)機(jī) 操作，倒盲 板高溫熔融 氧槍、高溫 熔融金屬煤氣廢鋼、鐵水煤氣、天然 氣運(yùn)行速度過快，鋼包漏包時未聽從指揮作業(yè)。 2.違規(guī)高槍位吹煉，濺渣氣化未進(jìn)行提槍。 4.轉(zhuǎn)爐傾動未設(shè)置事故電源。 5.轉(zhuǎn)爐氧槍升降裝置，未配備鋼繩張力測定、鋼

47、繩 斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置。1.氧槍吹煉過程中，煤氣飄散，高跨平臺煤氣濃度 2.轉(zhuǎn)爐高跨平臺未設(shè)置有效的煤氣報警器，報警信 3.高跨作業(yè)人員未佩戴煤氣表，未及時發(fā)現(xiàn)濃度超 4.轉(zhuǎn)爐高跨各層平臺，人員長時間停留，且未采取 5.轉(zhuǎn)爐未配備煤氣防護(hù)設(shè)施，未在煤氣易泄漏和易 聚集區(qū)域，設(shè)有醒目的安全警示標(biāo)識。 2.所裝鐵含水、壓力容器，裝鐵發(fā)生爆炸。 3.裝鐵前，要未關(guān)閉防噴濺窗。 4.裝鐵時有無關(guān)人員在爐前平臺停留或穿行。 6.轉(zhuǎn)爐主控室、爐旁操作室的布置，應(yīng)設(shè)置出現(xiàn)大 7.兌鐵前未確認(rèn)，爐內(nèi)有稀渣和有液心的渣；兌鐵 引起鋼渣反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體。 8.二助手裝鐵時未要躲避到安全位置；灑鐵時未立

48、 1.在煤氣區(qū)域點檢時單人點檢作業(yè)，未帶煤氣表。 2.倒盲板時未撤離周圍人員，操作人員未佩戴空氣 3.作業(yè)前未對煤氣閥門設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn)，設(shè)施存 1.放包過程密切關(guān)注鐵包包尾耳軸與包架位置。 2.包體與包架即將接觸時要打調(diào)速慢放。 ）， 氧槍提至爐口以上手動關(guān)閉氧氣，再使用氮?dú)獯蚱婆菽?4.轉(zhuǎn)爐配備煤氣防護(hù)設(shè)施，應(yīng)在煤氣易泄漏和易聚集區(qū) 1.在煤氣區(qū)域點檢時兩人或兩人以上佩戴便攜式煤氣報 天車作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)每旬每旬每旬每旬每旬安全科安全科安全科安全科安全科鋼包加蓋 小車上作業(yè)鋼包加蓋 小車上作業(yè)每旬每旬每旬5.做好檢查、維護(hù)記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。轉(zhuǎn)爐爐后 平臺轉(zhuǎn)爐

49、高跨 平臺鋼水跨檢修轉(zhuǎn)爐較大風(fēng)險 鋼包加蓋機(jī)構(gòu)點檢氧槍系統(tǒng)、刮渣器、氧槍橫煤氣、氧槍較大風(fēng)險 移車，點檢及小車、氧 點檢下料點檢烤包較大風(fēng)險 器、煤氣閥煤氣 3.未執(zhí)行高處作業(yè)審批制度。 4.檢修設(shè)備未停電做好檢修措施落實。 2.人員未佩戴煤氣防護(hù)用具，單人作業(yè)。 6.煤氣設(shè)施失效或封堵不嚴(yán)。 8.管道或閥門泄漏現(xiàn)場有明火。 4.搭設(shè)腳手架，腳手牢固可靠。 1.現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)及時報修恢復(fù)故障設(shè)備正常運(yùn) 2.佩戴煤氣報警儀，兩人作業(yè)相互監(jiān)護(hù),兩人及以上相互 10.煤氣報警儀超標(biāo)發(fā)生人員中毒現(xiàn)場人員迅速撤離，及 轉(zhuǎn)運(yùn)到醫(yī)院，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排查找泄漏源及時切斷泄漏源。1.佩戴煤氣報警儀，看好煤氣報

50、警儀的數(shù)值變化。 轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)安全科安全科安全科轉(zhuǎn)爐高跨 房較大風(fēng)險較大風(fēng)險轉(zhuǎn)爐高跨 房較大風(fēng)險較大風(fēng)險煤氣較大風(fēng)險天車大梁 上行走、煤氣每旬每旬每旬 皮帶區(qū)域轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī) 煤氣 備巡檢、維修高跨皮帶及其附屬風(fēng)機(jī)房點天車、三通修，排水器排污1.人員未佩戴煤氣防護(hù)用具，單人作業(yè)。 3.安全防護(hù)設(shè)施損壞、缺失。 6.煤氣設(shè)施損壞失效現(xiàn)場煤氣超標(biāo)。 7.勞動保護(hù)用品穿戴不標(biāo)準(zhǔn). 8.梯子地面積水、油污、雜物。 1.人員未佩戴煤氣防護(hù)用具，單人作業(yè)。 3.違規(guī)動火，防火措施不齊全。 2.現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)及時報修恢復(fù)故障設(shè)備正常運(yùn) 3.作業(yè)前做好現(xiàn)場環(huán)境確認(rèn)，安全護(hù)欄設(shè)施完

51、好。 4.臨邊作業(yè)必須系好系安全帶。 9.對查出損壞安全防護(hù)設(shè)施及時報修，保證安全設(shè)施齊 10.巡檢時持手電等照明工具做好對光線較差部位做好確 11.煤氣報警儀超標(biāo)發(fā)生人員中毒現(xiàn)場人員迅速撤離，及 轉(zhuǎn)運(yùn)到醫(yī)院，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排查找泄漏源及時切斷泄漏源。 2.特種作業(yè)人員必須持證上崗，專人監(jiān)護(hù)。 3.必須履行動火審批手續(xù)，開據(jù)動火票。 4.清理現(xiàn)場易燃易爆物，做好有效遮擋。 3.作業(yè)前做好現(xiàn)場環(huán)境確認(rèn)，安全護(hù)欄設(shè)施完好。 4.臨邊作業(yè)必須系好系安全帶。 運(yùn)到醫(yī)院，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排查找泄漏源及時切斷泄漏源。轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)安全科安全科安全科連鑄澆鋼 平臺連鑄澆鋼 平臺連鑄液壓 站

52、連鑄一出 坯跨氣體 閥門平臺軋鋼準(zhǔn)備 較大風(fēng)險較大風(fēng)險較大風(fēng)險較大風(fēng)險較大風(fēng)險較大風(fēng)險蓄熱站點 檢巡檢大包 回轉(zhuǎn)臺、中 中包罐車 機(jī)械設(shè)備檢檢大包 回轉(zhuǎn)臺、甘 檢修液壓 檢修各類 氣體介質(zhì) 管道、煤氣 排水器天車運(yùn)行煤氣、汽包煤氣動火作業(yè)檢修作業(yè)煤氣1.煤氣設(shè)施失效或封堵不嚴(yán)，煤氣管道泄漏。 2.壓力管道未安裝安全閥、逆止閥或溢流閥等安全 3.閥門沒有表明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。 4.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 5.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 6.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 7.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。 8.未對汽包及其附屬安全設(shè)施進(jìn)行自查和檢驗。1.

53、進(jìn)入煤氣區(qū)域未佩戴合格的便攜式煤氣表。 2.發(fā)現(xiàn)煤氣報警儀時未及時撤離，并未第一時間匯 1.未執(zhí)行動火作業(yè)票，未做好安全票中的各種安全 2.動火人未持證上崗，監(jiān)護(hù)人未全程現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 3.2瓶合格的滅火器未擺放在現(xiàn)場或者滅火器不合 4.動火完畢后未確認(rèn)無任何火種后，就撤離現(xiàn)場。氮?dú)獯罅啃孤?，清理油箱時氧含量低。 9.使用單位應(yīng)當(dāng)對在用壓力容器進(jìn)行定期的自行檢查和 1.進(jìn)入煤氣區(qū)域佩戴合格的便攜式煤氣表。 2.發(fā)現(xiàn)煤氣報警儀時及時撤離，并第一時間匯報上級領(lǐng) 3.2瓶合格的滅火器擺放在現(xiàn)場，及時清理易燃物。 4.動火完畢后確認(rèn)無任何火種后，方可撤離現(xiàn)場。 3.煤氣管道區(qū)域作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行檢維修作業(yè)票的各

54、種安全 碳含量不超過80ppm時工作時間不應(yīng)超過0.5小時。 2.天車工發(fā)現(xiàn)煤氣報警器在160ppm以上時，立即撤離到 安全區(qū)域并上報班組長、作業(yè)長及軋鋼調(diào)度室。轉(zhuǎn)爐點檢作業(yè)區(qū)連鑄點檢作業(yè)區(qū)連鑄點檢作業(yè)區(qū)連鑄點檢作業(yè)區(qū)連鑄點檢作業(yè)區(qū)軋鋼準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)每旬每旬每旬每旬每旬每旬安全科安全科安全科安全科安全科安全科6.C型勾放入地坑摘、掛鋼絲繩時操作人員要系好安全6.C型勾放入地坑摘、掛鋼絲繩時操作人員要系好安全 區(qū) 7.每天對“C”型鉤進(jìn)行一次點檢。1.煤氣平臺閥組關(guān)閉后未進(jìn)行能源隔離上鎖。 4.煤氣放水后閥門未及時關(guān)閉，導(dǎo)致煤氣反水彎擊 區(qū)帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護(hù)措施。 5.煤氣管道未設(shè)

55、在線連續(xù)壓力檢測、低壓報警以及含量不超過24ppm，可長時間工作，一氧化碳含量超過軋機(jī)粗軋加熱加熱 爐較大風(fēng)險較大風(fēng)險 巡檢、拆燒嘴更換蓄熱箱，煤氣處理換向 4.銷軸打出過程中需要長桿支撐避免打錘時造成傷害。 4.“C”型鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、斷裂，未設(shè)置安全 每旬4.“C”型鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、斷裂，未設(shè)置安全 每旬8.每2年定期對“C”型鉤危險斷面進(jìn)行一次探傷檢測。9.“C”型鉤必須設(shè)置安全銷或其他防脫鉤裝置，并確保1.每日八點班接班巡檢時對煤氣主管道進(jìn)行放水操作。 道三分之一時，關(guān)閉放水閥門（距放水裝出口位置約35.當(dāng)水量發(fā)生變小時，不足管徑一半立即關(guān)閉放水閥門。8.煤氣平臺閥組采取能源隔

56、離上鎖。 10.按要求佩戴空氣呼吸器，并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人，一氧化碳壓力過低聯(lián)鎖快速切斷閥或失效。40ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h，不超過80ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過0.5h，在不超過160ppm 行保壓。如果煤氣壓力降低至3.0KPa，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣各段換向閥和全部燒嘴，實施停爐掃線處理。 管路快切閥，實施停爐掃線處理。安全科安全科爐加熱作業(yè)爐加熱加熱 較大風(fēng)險停鼓、引風(fēng)爐加熱作業(yè)爐加熱加熱 較大風(fēng)險停鼓、引風(fēng)加熱作業(yè)加熱作業(yè) 加熱加熱 加熱爐區(qū)較大風(fēng)險 突發(fā)停電運(yùn)行中的 電動循環(huán) 泵內(nèi)蒸汽斷電后循環(huán)泵停止運(yùn)行導(dǎo)致汽化系統(tǒng)不能正常循 2.由加熱組長帶領(lǐng)一名裝裝出鋼工，立即跑步到

57、煤氣平 線），適當(dāng)開閥，控制煤氣管道壓力1-10KPa，適當(dāng)調(diào)整 門泄壓，防止煤氣管道憋壓。 1.鼓風(fēng)壓力低于6000pa時，加熱工應(yīng)首先檢查報警裝置每旬區(qū)安全科是否正常，并作好啟動備用風(fēng)機(jī)等其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程。當(dāng)以上措施無效，鼓風(fēng)壓力低于 加熱加熱 爐煤氣 機(jī)較大風(fēng)險 汽包液位異常處置運(yùn)行中的 汽化冷卻鼓引風(fēng)機(jī)斷電發(fā)生故障處理不當(dāng)，加熱設(shè)備與風(fēng)機(jī) 之間未設(shè)安全聯(lián)鎖、空氣管道上未設(shè)置泄爆裝置和 停供軟水處理不當(dāng)，液位波動大時人員處理不當(dāng)。 電氣、軋檢人員到現(xiàn)場檢查。 2.停水4-6小時 加熱爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但用消防帶將消防水 水正常后再排掉消防水，改為正常軟水。 5.汽包液位過低

58、，開大給水控制閥或打開旁路手動控制 每旬區(qū)每旬區(qū)安全科安全科爐每旬爐加熱作業(yè)爐每旬爐加熱作業(yè) 逆止閥或溢流閥等安全裝置。2.閥門還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。3.汽包壓力過高，汽包壓力超過0.9Mpa時高壓報警；汽包壓力控制系統(tǒng)的故障可能是由于蒸汽外送管或放散管 路手動調(diào)節(jié)閥外送管網(wǎng)或通過放散閥排入大氣。加熱加熱 較大風(fēng)險汽包壓力 運(yùn)行中的 汽化冷卻 系統(tǒng) 閥所致，這時應(yīng)檢查調(diào)節(jié)蒸汽外送管和放散管上的調(diào)節(jié) 流量過低、報警通過調(diào)節(jié)相應(yīng)回路進(jìn)水管上的手動調(diào)節(jié)安全科加熱加熱 較大風(fēng)險清理沖渣 清理沖渣 未執(zhí)行停水掛牌制度，進(jìn)行能源隔離上鎖。 每旬區(qū)安全科每旬較大風(fēng)險煤氣重大風(fēng)險煤氣 修、管理活至天輪巡

59、煤氣每旬較大風(fēng)險煤氣重大風(fēng)險煤氣 修、管理活至天輪巡煤氣重大風(fēng)險煤氣加熱爐板 較大風(fēng)險 板坯吊運(yùn) 吊具 安全科軋鋼成品庫軋鋼煤氣軋鋼液壓 潤滑站通 風(fēng)機(jī)箱、電 纜隧道高爐布袋 較大風(fēng)險 夾鉗點檢 夾鉗巡檢配電檢修、更換液壓站風(fēng) 涉重力、旋風(fēng)除塵器重大風(fēng)險 的生產(chǎn)、檢煤氣修、管理活動 在有煤氣危險的區(qū)域作業(yè)，單人作業(yè)或未佩戴煤氣 1.未對有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨識，并設(shè)置明顯安 2.未落實作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 3.進(jìn)入有限空間作業(yè)未執(zhí)行審批制度，未執(zhí)行先通 4.作業(yè)區(qū)域未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。1.趕、引煤氣過程中40m內(nèi)有火源。 2.現(xiàn)場警戒不完善，造成外來人員受到傷害。 3.除塵器本體及

60、卸灰口有煤氣泄漏。必須設(shè)置安全銷或其他防脫鉤裝置，并確保有效。 進(jìn)入煤氣區(qū)要遵守煤氣安全管理規(guī)定,兩人或兩人以上， 1.趕、引煤氣過程中，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。 3.除塵器應(yīng)及時清灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸 成品作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)每旬每旬每旬每旬安全科安全科安全科安全科高爐熱風(fēng) 爐高爐爐頂高爐爐頂涉熱風(fēng)爐動高爐本體重大風(fēng)險檢高爐調(diào)壓1.趕、引煤氣過程中40m內(nèi)有火源。 2.熱風(fēng)爐出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋。煤氣管道煤氣泄漏煤氣管道煤氣泄漏管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺蒸汽包相連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。 要求，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。 1.趕、引煤氣過程中，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。 定型材料