輪胎廠有限公司硫化故障處理緊急預(yù)案

1、輪胎廠有限公司硫化故障處理緊急預(yù)案處理預(yù)案，以便于在突發(fā)大事面前，能夠快捷、高效的鎮(zhèn)靜，冷靜處理；盡量削減對質(zhì)量的影響。四柱硫化機(jī)盡可以借鑒，但不得威逼整個系統(tǒng)，否則的得不償失。現(xiàn)場實施操作方法一、發(fā)生下列狀況之一，不準(zhǔn)裝罐硫化：1、儀表失靈，設(shè)備故障；2、過熱水進(jìn)水溫度低于 160或壓力低于 2.7Mpa；.3、總蒸汽壓力低于 0.4Mpa。二、跑水故障處理：1新裝模硫化。2力系統(tǒng)實行保壓、保溫措施，必要時實行下列措施：/單機(jī)模不得連續(xù)再裝模硫化，的保壓工作。暫不連續(xù)硫化。在硫化前 2/3 階段過程中，兼顧其它硫化罐/單機(jī)模，以保壓為主，溫度為輔。硫化內(nèi)壓低于 2.4Mpa，可以接受關(guān)小，甚

2、至關(guān)閉回水閥門，以保證壓力為主，在保全壓力的狀況下，兼顧溫度，接受（工作包括同時工作的未泄漏的硫化冠/模。形勢危急，嚴(yán)峻影響其他硫化罐/單機(jī)模時，停再集中處理泄漏罐/單機(jī)模。在進(jìn)入正硫化 2/3 時/單機(jī)模，跑水可改用蒸汽硫化，進(jìn)入正硫化3/40.8MPa。三、降溫故障處理：165，或外溫低于規(guī)定溫度時應(yīng)延長硫化時間：結(jié)束溫度都不能正常，可按下列程序執(zhí)行。所延長時間=階段降溫時間該階段延時系數(shù)。延時系數(shù)可以取“最低溫相對應(yīng)的系數(shù)”對前端降溫時間計算接受反算折合法。折合正常溫度下的硫化時間=階段降溫時間（1+該階段延時系數(shù)。延長溫度，接受相對、相應(yīng)延長的原則，即內(nèi)壓到點應(yīng)關(guān)閉，并馬上打內(nèi)冷水，但

3、不循環(huán)冷卻。內(nèi)壓水及外壓同時降溫則按嚴(yán)峻者計算延時時間，不重復(fù)計算。四、停電處理；1動自發(fā)電裝置；生產(chǎn)部在一時間保證、動力和硫化，其他車間可以放棄。2.外壓升溫前停電，應(yīng)馬上放掉外壓，保證內(nèi)壓，停止硫化，待來電后視具體狀況酌情處理。2保壓。此時如在升溫過程或正硫化時間 13 及以前應(yīng)排放掉外壓，待來電后連續(xù)硫化。如在正硫化時間 13 以后則可連續(xù)硫化，當(dāng)內(nèi)壓下降與蒸汽壓力相當(dāng)時，可更換蒸汽連續(xù)硫化。3 當(dāng)?shù)蛪簤毫ο陆抵骆i模力下降時，可酌情降低內(nèi)壓與之適應(yīng)，防止模型張口；排放外壓暫停硫化，待來電后酌情處理。五開罐處理留意事項：外壓未升溫時，啟模后用風(fēng)吹凈模內(nèi)積水，檢查密封狀況，正常后合模裝罐，閉氣10min件正常硫化。相關(guān)報告和記錄操作作的精神，依據(jù)以上條款快捷把握硫化。和精確處理。做好相關(guān)記錄，依據(jù)狀況有條不紊的實施作業(yè)。級。附表一：內(nèi)壓降溫延時系數(shù)：降溫范圍降溫范圍（）164160159155154150延時系數(shù)0.10.150.21491450.41441400.61391350.81341301.012912