質(zhì)量管理手冊(中交路橋建設(shè)有限公司)

1、一、灌注樁基礎(chǔ)1、泥漿質(zhì)量不滿足要求泥漿的需要格外廣泛，至少上百種工業(yè)工藝需要，膨潤土標：粘度測定 17-20min；含砂率不大于 90等在鉆孔灌注樁施工過程中必需嚴格把握，而要特地2、護筒漏水與漏漿范圍內(nèi),接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。如漏水嚴峻。應(yīng)挖出護筒,修理完善后重新埋設(shè)。3、鉆孔漏漿漿灌入黏土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石、卵,反潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。如漏水嚴 重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。4、縮孔依據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化,若發(fā)覺含有軟弱層是塑性土?xí)r，要留意經(jīng)常掃孔。經(jīng)常檢查鉆 后，再進行擴孔至設(shè)計樁徑。當(dāng)消滅縮孔后，可用鉆頭反復(fù)掃孔

2、，直到滿足設(shè)計樁徑為止。5、擴孔在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)把握進尺速度，選用 較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 ，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入 鉆1.51。6 倍鉆孔中水柱壓力。導(dǎo)入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。發(fā)生孔口坍塌時,可馬上拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護筒再鉆.如發(fā)生孔內(nèi)坍塌， 判明位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 12m，如坍孔嚴峻時，應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實后再進行鉆進。6、塌孔7、梅花孔8、傾斜度過大9、卡錐塌孔防治及應(yīng)對措施同“擴孔”的防治及應(yīng)對措施。應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置

3、的機敏性，準時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)黏度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程，交替沖擊休整孔形。消滅梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填鉆孔，重新沖擊.層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿把握進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的狀況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔， 少于 1kg）爆破，然后用砂類土和砂礫石1m錐，以適應(yīng)施工的正常進行。將泥漿調(diào)適當(dāng)，且清除探頭時需用適當(dāng)?shù)臎_錐，蓋好井蓋，避開落物發(fā)生。當(dāng)為用以上方法提升卡錐無效時，可試用水下爆破提錐法.將防水炸藥（少于 1kg)放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震

4、松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉,一般是能提出的。10、鋼筋籠偏位過大在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠堅固地固定在位于護筒之上的墊木（墊木不能直接壓在護筒上)上。墊木應(yīng)當(dāng)用20cm20cm（300400）cm 長方木 24 根。護筒四周的回填土要夯實，防止護筒移位。測量定位要精確,并做好把握樁（要做明顯標志，以便愛護）,鋼筋籠中心定位時，要用把握樁進行復(fù)核,復(fù)核無誤后進行水下混凝土灌注。對于下沉或偏位的鋼筋籠，在澆筑混凝土前或未澆筑至鋼筋籠時,可用吊車將其吊起進行復(fù)位.11、鋼筋籠就位后，孔底沉渣厚度超標12、鋼筋籠變形通過抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量削減沉清孔后準時灌注混凝土。鋼筋籠就位

5、后，灌注混凝土用空壓機風(fēng)管將壓縮空氣輸進排泥管，使泥漿形成密度較小的泥漿空氣混合物，在水柱壓力下沿排泥管向外排出壁不易坍塌的柱樁或摩擦樁?？捎勉@機的泵吸循環(huán)系處持續(xù)吸渣換漿，直至排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂意：a、 在清孔時必需留意保持孔內(nèi)水頭,提管時避開碰撞鋼筋籠及孔壁，防止坍孔或帶起鋼筋籠.b、回淤深度的檢查方法：在灌注混凝土前必需進行回淤深度檢查，應(yīng)在清孔完畢馬上把開口鐵盒墜到孔底， 待到混凝土灌注前取出，直接測量沉淀在盒內(nèi)的沉淀厚度；或在接受二次測量差時（鉆孔完成時所測量的井深與在鋼筋籠就位后灌注混凝土前所測量數(shù)據(jù)之差器具沉入淤泥致使所量回淤深度有誤。cd、不行用加深孔底深度來代替

6、清孔。鋼筋籠上每隔 2.02。5m 增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點位置應(yīng)設(shè)加強筋.在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增加抗變形力量，在鋼筋籠入井時，再將十字 交叉筋割除.鋼筋籠盡量實行一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以削減入孔時（一般用 46m 長的圓木或幾根圓木接起來，固定在鋼筋內(nèi)側(cè)）桿時留意設(shè)置防止鋼筋籠下沉的臨時橫杠若鋼筋籠發(fā)生嚴峻扭曲變形后，則必需將鋼筋籠拆開重新制作，方可使用。13、鋼筋籠上浮鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)深。但留意導(dǎo)管埋入混凝土表面不小于。14、灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔1

7、5、灌注導(dǎo)管進水16、埋導(dǎo)管事故依據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)狀況準時調(diào)整泥漿密度并準時補充新穎水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。提升下落沖錘、掏渣筒和吊放鋼筋骨架時，應(yīng)對準孔中心，保持豎直插入或提升。嚴格把握沖程高度。對孔內(nèi)消滅的孤石或巖層需要拆除護筒并將鉆孔回填，重新埋設(shè)護筒再鉆。輕度坍孔，可加大泥漿密度和提高孔內(nèi)泥漿水位，使孔內(nèi)壁恢復(fù)穩(wěn)定,必要時可實行深埋護筒法,將護筒四周的填土夯實再重復(fù)鉆孔。發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔處以上12m。如坍孔嚴峻時，應(yīng)將鉆孔全部回填,待回填物沉降密實并重新埋設(shè)護筒后再進行鉆孔.首灌底口進水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進水，一旦發(fā)生

8、， 停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對發(fā)生緣由，予以訂正后， 重新灌注混凝土.埋導(dǎo)管時，用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設(shè)備進行試拔.若拔不出時，按斷樁處理。17、斷樁混凝土協(xié)作比應(yīng)嚴格依據(jù)水下混凝土的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵.嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平， 以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。澆筑混凝土應(yīng)使用經(jīng)過撿漏和耐壓試驗的導(dǎo).澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝攪拌機能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機作應(yīng)急之用。18、樁身混凝土內(nèi)夾土導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進行檢漏和抗壓力試驗，以放導(dǎo) 管滲漏。每節(jié)導(dǎo)

9、管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核 于 40cm（留意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中），要保證首批混凝土灌注后埋住導(dǎo)管至少26m 范圍內(nèi)?；炷恋奶涠纫盐赵?1822cm，要求易和性好。若灌注時（應(yīng)事先征求監(jiān)理工程師的同意），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。筋籠卡住導(dǎo)管。在提拔導(dǎo)管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管的長度，認真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管。關(guān)鍵設(shè)備（如混凝（砂、石、水泥等）要預(yù)備充分，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時,可接受拔、插、抖、動導(dǎo)管(留意不行把導(dǎo)管口拔出混凝土面），當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進行

10、沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗機進行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝 土。當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離灌注混凝土。若斷樁處于距地表 5m 以內(nèi),且地質(zhì)條件良好時，可接受開挖法，挖至斷樁位置后，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土面并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除潔凈后,支模、灌注混凝土。拆模后準時回填并夯實。若因坍孔、導(dǎo)管無法拔出等緣由造成的斷樁而無法處理時,可在原樁兩側(cè)進行補樁,補樁方案應(yīng)由設(shè)計單位供應(yīng).但這種處理方法應(yīng)當(dāng)結(jié)合質(zhì)量事故報告。對已經(jīng)發(fā)生或估量可能發(fā)生夾泥斷樁的樁,應(yīng)實行地質(zhì)鉆機鉆芯取樣,或?qū)嵭蟹瞧茡p檢驗樁方法,做深化的探查，判明狀況。對于有下述狀況之一時，

11、應(yīng)實行壓漿補強方法處理：對于柱底， 柱底和基巖之間的夾泥大于設(shè)計規(guī)定值;樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散；取芯率小于95，并有蜂窩、松散、裹漿等狀況。補強方法如下:a、 對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機鉆取芯孔外（用無損探測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔，一個做進漿孔，另一個做出漿孔?？滋揭筮_到補強位置以下 1m，柱樁應(yīng)達到基巖。b、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水,壓力不宜小于 0。50.7MPa,將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖洗出來,直到排出清水為止。c、 用高壓泵壓漿,第一次壓入水灰比為 0.8 的純水泥稀漿（宜用 42。5 級水泥），進漿管應(yīng)插入鉆孔 1m 以上, 用麻絮堵塞進

12、漿管四周，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比為0.5 的水泥漿壓入。d、為使?jié){液得到充分集中,應(yīng)壓一陣停一陣,當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。e、 最終用水灰比為 0.4 的水泥漿壓入,并增大灌漿壓力至0.70。8MPa,關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿 20-25min，壓漿工作即可結(jié)束。水泥漿硬化以后，應(yīng)再做一次鉆芯，檢查補強效 措施.本補強方法實施前，應(yīng)會同主管部門、設(shè)計單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級主管部門，共同爭辯，確定實施方案后，方可施工。19、平面位置偏差過大 提高施工人員的專業(yè)水平,增加責(zé)任心，鉆孔定位精確.開挖土方應(yīng)分

13、層開挖，每次挖土深度把握在4m 左右。 如樁位超出規(guī)范允許偏差范圍較大，應(yīng)請設(shè)計人員核定， 實行必要的加固措施；假如單樁基礎(chǔ)，一般應(yīng)重新補樁。20、樁身混凝土質(zhì)量不均勻21、爛樁頭22、超灌標高不足23、聲測管堵塞依據(jù)挖孔樁的深度，地質(zhì)狀況、工程量及混凝土澆筑條件，設(shè)計合適的挖孔樁混凝土施工協(xié)作比和混凝土澆筑工藝。在澆筑過程中防止對孔壁的擾動。認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返 錘的質(zhì)量。通常認為使用 540mm 碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以把握在 1。5kg 左右;使用 525mm 碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以把握在 1kg 左右.在設(shè)計樁頂與地面距離時，通常認為使用竹竿通過手感測量砼面

14、更直觀，精度更 高。砼終灌拔管前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v砼，把樁身 可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量砼面。也 可通過導(dǎo)管插搗使樁頂砼攤平。混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。聲測管接受正確的接頭方式每節(jié)鋼筋籠接受通長的聲測管，盡量不要有接頭，防止在鋼筋籠運輸及沉放過程中焊縫開裂,導(dǎo)致漏漿堵管。管口最好接受鋼板焊接封閉,嚴禁使用土工布、木塊等塞堵二、模版、支架和拱架在有填埋及開挖施工時,必需有現(xiàn)場管理人員指揮作業(yè)，防止挖掘機碰斷聲測管。1、模板安、拆作業(yè)不規(guī)范依據(jù)模板類型進行相應(yīng)的安裝、拆除施工技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，包括安裝及拆除挨次、人員、機具設(shè)備 要進行全面檢查，緊固件、螺

15、栓、焊接點是否依據(jù)要求施工到位。拆除模板時要留意混凝土強度必需達到規(guī)范規(guī)定值.拆除模板時要留意拉好風(fēng)繩,防止模板因風(fēng)吹、自轉(zhuǎn)等緣由撞壞混凝土結(jié)構(gòu)。2、模版接縫不嚴密、錯邊 強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。嚴格把握木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。木模板安裝周3、模板位置不準，線條不流暢4、脫模劑使用不當(dāng)5、立柱模板缺陷認真對生產(chǎn)班組，及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板拆模后，必需清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種特地化學(xué)制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，

16、應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)準時澆筑混凝土,以防隔離層患病破壞.成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線， 在立柱模板上同時定出模板的縱橫中線,安裝時模板縱橫中線對正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。 柱模安裝前必需先找平基座，訂正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板.依據(jù)立柱斷面的大小及高度， 計算按混凝土的側(cè)壓力,配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐堅固， 不得松動，可在基礎(chǔ)澆筑時設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。在四角設(shè)置堅固的斜撐，以保證立修。6、蓋梁模板缺陷

17、蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準側(cè)模按基準線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。 蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)依據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時，對基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁，防止不均勻沉降。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平.蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗，以取得蓋梁底模的正確拋高值。蓋梁側(cè)模無論接受什么材料的，均應(yīng)依據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)依據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模以確保側(cè)模不向外移動，并對側(cè)模與底模的接縫處進行嵌縫密實，防

18、止漏漿。側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)?0 度,并應(yīng)堅固，這樣才能確保蓋梁模板12cm。要依據(jù)混凝土的側(cè)壓力進行合理的布置，并依據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對拉螺栓。底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及 澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度。底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸 9、防撞護欄與欄桿模板缺陷12、拆模時間把握不好13、滿堂支架不穩(wěn)定引起的通病14、扣件式鋼管支架安裝混凝土面平整密貼。掛籃就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后,應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整。防撞護欄及欄桿的模板宜接受光滑度較高的防水膠合板梁的側(cè)模板與底模板之間宜接受幫包底形式。側(cè)

19、模剛宜接受鋼模板。模板使用完畢，應(yīng)進行養(yǎng)護和修理，確裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)的地基必需做加固處理，滿足需要。核查即將拆除的構(gòu)件混凝土強度，看是否能打到拆模強當(dāng)構(gòu)件混凝土強度尚未達到拆模時間而底模和支架已被拆除，應(yīng)盡快補好頂撐和支架，確保構(gòu)件的平安。了解提高質(zhì)量高于進度的意識.底模必需光滑、涂機油.兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿.支架設(shè)計的平安系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，不應(yīng)產(chǎn)生過大的缺陷變形.支架立桿必需安裝在密實、穩(wěn)定的地基上，并有夠的支承面積。澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許超過允許的沉降，必要時可對地基進行加固。立桿在高度方

20、向所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏孔，砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺,并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆鑄殘余、接縫、毛刺、氧化皮等消退潔凈。扣件與鋼管的貼合面必需密貼應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课荒軝C敏轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 。當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm.扣件 表面宜進行防銹處理。留意桿件的搭設(shè)挨次，隨時校正桿件的水平和垂直避開偏差較大。各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm,以防止桿件滑脫。15、施工掛籃安裝缺陷三、鋼筋工程 12、彎曲尺寸不合格、施工荷載，包括人員、機具 、最大節(jié)段混凝土重量d、掛籃自重（包括平

21、衡重；節(jié)臺）下應(yīng)設(shè)置防止物件墜落的隔離措施,以保證平安。四周應(yīng)設(shè)置護欄，上下層應(yīng)設(shè)專用扶梯，便利操作人員上下。、緩慢，同時對兩主桁架間要設(shè)置平撐和剪刀撐的連 接，以保證掛籃在行走時的穩(wěn)固。隙，以 0.21mm 為宜。依據(jù)鋼筋所在部位和剪短誤差狀況，確定鋼筋是否可用或返工。長度，一般狀況按下列方法計算：a、 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度愛護層厚度+彎鉤增加長度b彎鉤增加長度3、綁扎搭接接頭質(zhì)量不合格4、鋼筋銹蝕,安裝不規(guī)范5、鋼筋接頭設(shè)置不符合要求c、 箍筋下料長度=箍筋長度+箍筋調(diào)整值.上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。件選擇合適的操作參數(shù)進行彎配。而定。鋼筋彎曲伸長量與彎曲角度有關(guān)。(

22、180(90）彎鉤、斜（135）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，假如圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解精確后再配料。對于已加工成型而發(fā)覺彎鉤形式不正確的箍筋（包括斜彎鉤代替半圓彎鉤或直彎鉤，不允許用半圓彎鉤或直彎鉤代替斜彎鉤，斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附件綁扎搭接接頭，避開搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必需用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200mm 以上；庫存期限不得過長，原則

23、上先進袋布擦拭。陳銹?？山邮茕摻z刷或麻袋布擦等手工方 法；具備條件的工地應(yīng)盡可能接受機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋接受專用除銹機除 銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機（在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹先用小錘敲擊，使銹片剝落潔凈，再用除銹機除銹；因麻 坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng) 鑒定是否降級使用或另作其他處置。配料時按下料單鋼筋分號,特殊留意每組鋼筋的搭配。 分不清鋼筋受拉或受壓區(qū)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)覺接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊綁條的方法解決,或?qū)⒔壴罱痈臑殡姾富〈罱?。?yīng)特地技

24、術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員的業(yè)務(wù)水平.受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力段面。受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過 50.鋼筋接頭據(jù)鋼筋彎起點距離應(yīng)不小于10d。6、鋼筋骨架變形成型鋼筋要堆放整齊，不宜過高，不應(yīng)站在上面操作。起吊搬運要輕吊輕放，盡量少搬運，在運輸較長鋼筋 時，應(yīng)設(shè)置托架。對已變形的鋼筋骨架放在鋼筋架上進的外形尺寸,不得超出允許偏差.按設(shè)計愛護層厚度制作愛護層墊塊。適當(dāng)加密設(shè)置愛護層墊塊，直立鋼筋可接受埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。已產(chǎn)生露筋的可接受砂漿抹平，為保證修復(fù)砂漿與原混凝土接合牢靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗潮濕，用鐵刷子刷凈，并在表面保持潮濕的狀況下修補，重要

25、部位露筋需通過有關(guān)單位協(xié)商后,確定修補方案.7、鋼筋定位不精確7、鋼筋間距不合格8、鋼筋愛護層厚度偏差超標9合格10合格依據(jù)測量放線點，認真彈好墨線,并愛護好。鋼筋骨架胎架加固牢靠、牢固，水平度好。使用勁性骨架或定位鋼筋.依據(jù)配筋要求，算出箍筋實際分布間距，并在綁扎前畫在縱向鋼筋上作依據(jù).鋼筋依據(jù)先下后上先主筋后箍筋的挨次進行綁扎。支立模板時要當(dāng)心謹慎不行沖撞已經(jīng)綁扎好的鋼筋。確保下料精度。綁扎扎絲全部向鋼筋內(nèi)側(cè)按到，不得進 （JTG18- 2012）的要求，對于有質(zhì)量問題的準時做出補焊或返工處理。校正壓機及其夾具，應(yīng)使夾具的夾頭壓力全都，更換磨 （JGJ 107-2010）的規(guī)定，工程中應(yīng)用

26、套筒出廠合1。15 倍套筒原長度，壓痕處套筒外徑 0.80.9 原套筒的外徑。剔除內(nèi)徑公差超限的套筒.間隙較大的套筒連接時尤三、混凝土工程其需保持軸線的上下全都和夾具咬口使力的均勻、對稱。鋼筋的套筒不得相互串用。壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋壓接接頭偏差較大而又無法矯正的，應(yīng)割除接頭，重新壓接。1、和易性差嚴格把握水灰比依據(jù)施工條件，選擇何時的單位用水2、坍落度不穩(wěn)定3、澆筑挨次不合理4、振搗不規(guī)范計量設(shè)備的精確度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢,確保計量精確；加強粗細骨料含水率的檢測，當(dāng)發(fā)生變化時，準時調(diào)整協(xié)作比。水泥、粉煤灰等應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格與類型分別貯存、

27、使用；嚴格把握加水量,加強操作工技術(shù)技能與質(zhì)量學(xué)問的培訓(xùn)與交底。按設(shè)計結(jié)構(gòu)特點與施工的實際狀況制定合理的混凝土澆筑工藝與澆筑挨次；加強“三級”施工技術(shù)交底的貫徹執(zhí)行；加強操作工人的技術(shù)技能與質(zhì)量學(xué)問的培訓(xùn)，責(zé)任落實到人，業(yè)；混凝土澆筑分層厚度嚴格把握在30cm 左右，分層振搗,上層澆筑振搗時振搗棒伸入下一層砼面510cm筑振搗過程中，避開振搗棒橫拖趕動；對每一振搗部 位，必需振搗到該部位的混凝土密實為止，密實的標志是凝土澆筑過程發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于先澆混凝土的初凝時間，并充分留意前后澆筑混凝土的連接密實,若間斷時間超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理；澆筑混凝土?xí)r，大型構(gòu)件宜用附著式振動器在

28、側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器幫助,中小型構(gòu)件在振動臺上振動，鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗；使用插入式振搗棒時,移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 1。5 倍，與側(cè)模應(yīng)爆出510cm 的距離,每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊緩緩提出振搗棒，應(yīng)避開振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；附著式振搗器的布置距離,應(yīng)依據(jù)構(gòu)造物外形及振動器性能等狀況通過試驗確定；5、養(yǎng)護不規(guī)范對一般混凝土，在澆筑完成應(yīng)在收漿后盡快予以掩蓋和灑水養(yǎng)護；對于干硬性混凝土、酷熱天氣澆筑的混凝土 以及大面積暴露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)馬上加設(shè)遮陽 柵罩,待收漿后予以掩蓋和灑水養(yǎng)生；掩蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷劣心０逖谏w時

29、，應(yīng)在養(yǎng)護期間 經(jīng)常使模板保持潮濕。混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)留意實行保溫 與環(huán)境之間的溫差不宜超過 20C（預(yù)應(yīng)力箱梁宜超過 15 C）,防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力?；炷琉B(yǎng)護可采 用塑料薄膜或噴化學(xué)養(yǎng)護液等砼表面保濕措施?；炷?的灑水養(yǎng)護時間,一般為 7 天,可依據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等狀況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持 混凝土表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為度。大體積混凝土施工 前應(yīng)制定特地的溫控方案，把握混凝土內(nèi)表溫差、內(nèi)部最 2。5Mpa 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷5C3C時，應(yīng)按冬季施工處理；當(dāng)環(huán)境溫度低于5C 時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，可在混凝土表面噴涂

30、養(yǎng)護液， 并實行適當(dāng)保溫措施。直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土,應(yīng)保證混凝土在強度打到設(shè)計強度等級以前不受侵蝕.6、裂紋、裂縫優(yōu)選混凝土原材料，確保各類原材料的質(zhì)量符合要求， 選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗集料；優(yōu)質(zhì)小收縮，提高混凝土抗拉強度。降低混凝土的澆筑溫度格按 30cm 把握；分層振搗，上層澆筑振搗時振搗棒伸入下一層砼面不小于 10cm算，確保其符合要求，并應(yīng)實行預(yù)壓措施。7、蜂窩、麻面嚴格孔子混凝土各類原材料的質(zhì)量，確保集料級配良30cm傾落高度不得超過 作用半徑的 1。5半徑的 1 倍,振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑 1/2;為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插

31、入下層砼510cm 或 1：2.58、砂線嚴格把握混凝土各類原材料的質(zhì)量，確保集料級配良 強現(xiàn)場坍落度檢測頻率，坍落度不符合要求的堅決禁止入倉;嚴格把握模板施工質(zhì)量，確保接縫嚴密，加固牢靠; 混凝土澆筑振搗嚴格按操作規(guī)程要求分層澆筑分層振搗， 責(zé)任到人，避開消滅過振與漏振現(xiàn)象；選用合格的脫模劑；合理支配施工組織，盡量避開雨天澆筑，若施工中遇到大雨應(yīng)停止?jié)仓?，小雨?yīng)做好防雨措施。砂線使混凝土外觀質(zhì)量很不美觀，治理方法如下：將河砂過篩，選出其中的細砂，加入白水泥與一般水泥（具體比例試驗確的砂漿涂抹于砂線處，然后用細砂布磨光；再用不加水的9、色差嚴格把握原材料的品質(zhì)與質(zhì)量，確保粉煤灰燒失量符合要求，

32、集料的含泥量合格;模板表面打磨潔凈,隔離劑刷均勻，并適當(dāng)做好模板的掩蓋防護；嚴格把握施工協(xié)作比，混凝土攪拌時間充分，和易性良好，加強混凝土坍落度的把握優(yōu)化施工工藝，降低混凝土分層澆筑間隔， 提高混凝土澆筑的連續(xù)嚴格執(zhí)行分層澆筑、分層振 搗，加強振搗把握，尤其時交接面的振搗，責(zé)任落實到, 避開消滅漏振、過振、欠振現(xiàn).10、空洞11、愛護層墊塊質(zhì)量差12、強度不夠、混凝土均質(zhì)性差13、混凝土強度離散性大嚴格把握混凝土原材料質(zhì)量，碎石必需級配良好，粉塵 30cm 左右加強質(zhì)量學(xué)問教育與宣貫；編制愛護層墊塊施工工藝觀氣泡削減、外形尺寸標準。愛護層墊塊成型硬化后準時水泥應(yīng)有出廠合格證，新穎無結(jié)塊，過期水

33、泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求， 凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波 法）嚴格把握原材料質(zhì)量，不合格材料準時退場處理。加四、預(yù)應(yīng)力工程強對試模尺寸檢查，不合格試模清退場。嚴格按協(xié)作比拌制砼,準時協(xié)作比優(yōu)化調(diào)整。加強對砼坍落度檢測,嚴格把握，有效防止砼離析。加強試塊養(yǎng)護人員責(zé)任心，養(yǎng)護到位，確保試塊質(zhì)量。1、預(yù)應(yīng)力管道線型偏差大加強施工技術(shù)交明確施工工藝要,并推廣普及施工操80cm 筑時應(yīng)留意愛護孔道，不得踩壓，不得將振動棒靠在孔道上振搗；2、錨具安裝不規(guī)范施工技術(shù)交底應(yīng)全面并普,制定具體工藝要求，并進行示范演練；錨墊板安裝應(yīng)認真對中,墊塊面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力束的

34、力線垂直;錨墊板埋設(shè)應(yīng)加固牢靠，確保在混凝土澆筑過程中不會移動；每個環(huán)節(jié)的操作，如：先將工作錨套入剛束，裝入定位槽內(nèi)就位后，再安裝頂楔器，撞嚴靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨，要求每步工作都要到位；安裝夾片時，利用 0 型橡膠圈，將其套住、擺勻、對齊，并輕小扣入錨孔中；加強施工過程質(zhì)量監(jiān)控，責(zé)任落實到人，張拉前，再進行一次全面檢查，不合格者返 工，3、張拉作業(yè)不規(guī)范生疏設(shè)計圖紙、預(yù)應(yīng)力相關(guān)規(guī)范與規(guī)程的具體要求。 嚴格推行“三級”施工技術(shù)交底，內(nèi)容要全面、措施要合理、工藝要求要具體。嚴格按設(shè)計圖紙文件或施工方案與實施細則制定的張拉原則、張拉程序、張拉挨次施工； 若設(shè)計未規(guī)定時，則需按如下的張拉原則

35、進行：a、 為減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦,以免造成過大的應(yīng)力損失，對于長度大于等于 25cm 的直線預(yù)應(yīng)力筋或曲線預(yù)應(yīng)力筋,要實行兩端同時張拉;長度小于 25cm 但仍較長的曲線預(yù)應(yīng)力筋，也要盡量接受兩端同時張拉。b量伸長的原始空隙，伸長值等工作要在兩端同時進 行。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏龋蜁斐梢欢藦埨^快，先達到了張拉把握應(yīng)力，而另一端被動達到把握應(yīng)力，使得兩端千斤頂活塞工作原理不同，張拉速度較慢一端的千斤頂由于受到被動壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會發(fā)生誤差。加強操作人員預(yù)應(yīng)力施工的技術(shù)技能與質(zhì)量學(xué)問的培 訓(xùn)，經(jīng)考核持證上崗。開展觀摩崗位演練活動，提高操作的嫻熟成都和把握精度的方法。嚴格落實執(zhí)

36、行質(zhì)量責(zé)任制，各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任到人。兩端張拉時，統(tǒng)一操作信4溯性不強5業(yè)不規(guī)范6、預(yù)應(yīng)力管道變形兩端工作進程和狀況,遇有問題，準時處理。施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員在現(xiàn)場加強督導(dǎo)。建立張拉施工臺帳,排列張拉挨次,對施工現(xiàn)場進行動態(tài)跟蹤管理?；蚨嗉壘幋a，并與設(shè)計圖紙中的編碼（如、優(yōu)化設(shè)計施工協(xié)作比,嚴格把握砂漿的水灰比；壓漿用壓力表必需由有合格資質(zhì)的檢測單位進行檢測標定；施工技術(shù)交底應(yīng)全面、細致、推廣至具體操作人員,制定具體工藝要求;加強操作人員壓漿相關(guān)技術(shù)技能的培訓(xùn)，落實執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制；實行切實可行、操作簡便、安裝堅固的方法,以確保排氣管有效，壓漿過程中設(shè)專人隨時檢查， 發(fā)覺損壞、失效，準時修復(fù)或?qū)嵭?/p>

37、補救措施。施工技術(shù)人員或質(zhì)檢人員在現(xiàn)場加強督導(dǎo)。加強波紋管管材的進場檢驗，質(zhì)量達標者方可使用；形要準時更換、休整；a、 對于構(gòu)件接近混凝土表層管道的變形,可行剔鑿術(shù)， 重新成孔；b、對于深層的管道變形，行剔鑿術(shù)須征求設(shè)計代表的意見;c、 無法修復(fù)時，可與設(shè)計代表商榷,啟用備案束。7、預(yù)應(yīng)力管道漏進水泥漿 波紋管的質(zhì)量與強度檢驗合格后方可使用;管道中間接板孔口與排氣管，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內(nèi)，或8、預(yù)應(yīng)力筋滑脫錨夾片的硬度與規(guī)格除了檢查出廠合格證外，進場前還需進行復(fù)驗，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；鋼絞線和鋼絲束的直徑偏差、橢圓度、伸長 率、硬度指標需進行檢測，規(guī)格應(yīng)與錨

38、夾片相匹配；錨夾具的類型須滿足設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力剛束張拉的需要，需用預(yù)應(yīng)力剛束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能 力，不得低于預(yù)應(yīng)力剛束標準抗拉強度的90作錨上的夾片，要認真的進行清洗，擦拭，去除油漬； 包裹愛護,張拉前應(yīng)逐根檢查,清理潔凈；一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象，要認真分析緣由實行對策,當(dāng)滑脫數(shù)超過允許值時，需要換預(yù)應(yīng)力束。8、預(yù)應(yīng)力筋斷裂錨夾片的硬度與規(guī)格除了檢查出廠合格證外，進場前還需進行復(fù)驗，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允 90束必需按規(guī)程進行梳理編束，并正確綁扎；張拉用千斤 頂和油壓表需經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位進行檢驗標定；張拉 預(yù)應(yīng)力筋的愛護，避開電焊燒傷預(yù)應(yīng)力筋現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，馬上予以更換；當(dāng)張拉達到肯定張拉應(yīng)力后，如發(fā)覺油壓回落，再加油時又回落，這時可能發(fā)生斷絲；假如發(fā)生斷絲，且斷絲量不超過設(shè)計或規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，提高其他束的張拉力進行補償；否則應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力剛束，重新進行預(yù)應(yīng)力張拉；9、伸長量偏差過大10、預(yù)應(yīng)力損失過大每批預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性模量修正計算延長嚴格按設(shè)計文件或規(guī)范、規(guī)程要求的持荷時間進行預(yù)應(yīng)實行張拉力和伸長量的雙把握；張拉前，測試儀器、設(shè)備必需經(jīng)有合格資質(zhì)的檢測單位進行檢測標定；發(fā)生滑11、錨區(qū)砼在預(yù)應(yīng)力張拉時遭破壞12、梁、板起拱度超標13、孔道灌漿不密實、泌水量過大五、橋面及附屬工程1、預(yù)埋