氨制冷系統(tǒng)流程圖Y

1、氨制冷系統(tǒng)流程圖要記工作流程如下：由空氣分別器出來(lái)的低壓蒸汽被低壓制冷劑壓縮機(jī)吸入后壓縮至平衡管使兩個(gè)設(shè)備壓力平衡利用液位差將冷凝器的液體流入貯液器。放空管和放油管分別與空氣分別器和集油器相連 通。一局部壓縮至低壓壓縮機(jī)壓縮。一局部進(jìn)入到回液器中，經(jīng)過回液器中的熱氨沖霜供氣管在進(jìn)入到冷凝器中形成一個(gè)循環(huán)。經(jīng)過冷凝器出來(lái)的高壓的氨液利用液位差將液體壓入高壓貯液器中，其中高壓貯液器中設(shè)置了有壓力表、安全閥、泄氨口等。其中來(lái)自冷凝器的混合氣體就進(jìn)入到了空氣分別器中，經(jīng)過中間管、出液管它與集油箱連通、安全閥、壓力表。其中一局部經(jīng)回壓貯液循環(huán)桶中，其中的氨液通過熱氨沖霜回氣管進(jìn)入到分液器中。分液器中。施

2、工關(guān)鍵技術(shù)制冷壓縮機(jī)安裝制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和根底螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和根底螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將寸要量測(cè)準(zhǔn)確。制冷壓縮機(jī)的就位縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體狀況墊好墊鐵。線與根底上中心線對(duì)正。到接近要求。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)展精平。770%進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。油氨分別器的安裝安裝在壓縮機(jī)后邊，起分別起汽液分別作用，還可以分別潤(rùn)滑油。安裝時(shí)應(yīng)安裝在壓縮機(jī)后邊，起分別起汽液分別作用，還可以分別潤(rùn)滑油。安裝時(shí)應(yīng)器正常供液。集油器安裝冷凝器安裝120mm、均勻；2。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)全都，3

3、0mm；3品要求，方向應(yīng)全都；片，角度應(yīng)全都。55循環(huán)。因此，在設(shè)備安裝驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)固定質(zhì)量和連接質(zhì)量高壓貯液器的安裝0.2%-0.3%裝上。蒸發(fā)器安裝1、安裝內(nèi)容 先把吊裝螺絲孔開好，并開好銅管及電線孔，后二孔要修整以防快口留下隱患，自配排水管的蒸發(fā)器反面與立板定位為 300MM ，蒸發(fā)器排水孔與立板預(yù)先安好的排水孔位垂直，兩者間高差為 250MM ，如是冷凍庫(kù)，排水部保溫處理，冷藏不需電熱絲，其它一樣。2、吊裝留意 蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口不能對(duì)著庫(kù)門，蒸發(fā)器最好吊放在冷庫(kù)最長(zhǎng)端，蒸發(fā)器取居中，以便修理 3、 要求蒸發(fā)器與根底連接結(jié)實(shí)、平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。高壓貯液器的安裝0.2%-0.3%上。低壓循環(huán)

4、貯液器的低壓循環(huán)貯液器安裝時(shí)，中心線和標(biāo)高允許偏差為 5mm。低壓循環(huán)桶的正常 2.5m 以上，其木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。中間冷卻器的安裝量，使中心線安裝垂直，全長(zhǎng)垂直允許偏差不超過 5mm，且留意配管的連接，木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。排液桶的安裝0.2%-0.3%關(guān)心貯液器的安裝空氣分別器的安裝臥式四重管空氣分別器安裝標(biāo)高一般為 1.2m，安裝時(shí)氨液進(jìn)口端應(yīng)稍高些，5/1000 的坡度。緊急泄氨器的安裝下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連。制冷系統(tǒng)排污制冷系統(tǒng)應(yīng)是密封而干凈的系統(tǒng)，設(shè)備和管路在安裝前雖然已進(jìn)展了除銹、排污工作，但在設(shè)備的制作及安裝過程中，不行避開地會(huì)

5、殘鐵銹、焊渣等污物。制冷系統(tǒng)應(yīng)是密封而干凈的系統(tǒng)，設(shè)備和管路在安裝前雖然已進(jìn)展了除銹、排污工作，但在設(shè)備的制作及安裝過程中，不行避開地會(huì)殘鐵銹、焊渣等污物。的力法是：制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，翻開系統(tǒng)中(除通往大氣的閥外)全部閥，O.6MPa，然后將設(shè)備最低處的閥門，系統(tǒng)底部排污閥快速一般不少于三次150mm次做好排污效果的記錄。排污干凈與否對(duì)投產(chǎn)后機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備效率的發(fā)揮影響較大，所以必需認(rèn)真對(duì)待。庫(kù)房排管在每裝完一組便可進(jìn)展排污工作。為了檢查排管是否堵塞，可以做空壓機(jī)吹入木球，要求其暢通無(wú)阻。壓力氣密試驗(yàn)氟利昂制冷系統(tǒng)的壓力氣密試驗(yàn)一般要求承受工業(yè)上的枯燥氮?dú)?，因氮?dú)鈨?nèi)1.6MPa，1.

6、0MPa。1、壓力氣密試驗(yàn)的方法 關(guān)閉制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)的吸、排氣閥 將接通大氣的閥門關(guān)閉，系統(tǒng)中的閥門全部開啟。75mm1.520.5MPa于各焊縫、法蘭、閥門處，檢查有無(wú)滲漏。1.0MPa查時(shí)要求認(rèn)真、急躁。或電磁閥前的截止閥關(guān)閉，中間冷卻器和熱交換器的供液閥也要關(guān)閉。 向高壓局部連續(xù)充氮直到 1.6MPa24h，再檢查溫度和5，0.03MPa，即為合格。2、儀器檢漏0.05MPa3%時(shí)，可用鹵素?zé)艋螂娮訖z漏儀進(jìn)展檢查。查出滲漏部位后，進(jìn)展補(bǔ)焊。壓縮機(jī)試運(yùn)行1、試車前的預(yù)備從壓縮機(jī)進(jìn)口到氨冷器出口包括壓縮機(jī)進(jìn)展徹底的吹除排污，使系統(tǒng)內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，然后對(duì)系統(tǒng)1.8MPa2、無(wú)負(fù)荷試車15min排出。

7、空氣試車開機(jī)步驟： 開油冷卻器及氨冷卻器的冷卻水；0.150.3MPa； 開主機(jī)?？諝庠囓噾?yīng)嚴(yán)格留意以下幾點(diǎn)： 嚴(yán)禁加載試車，試車負(fù)荷必需定位到“0”位，讓壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； 噴油壓力=油泵出口壓力-排氣壓力，空氣試車是空載試車，則排氣壓力0.2MPa右?？諝庠囓囃C(jī)步驟： 將負(fù)荷定位到“0”位；系統(tǒng)試運(yùn)行1、制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)加后進(jìn)展。試運(yùn)轉(zhuǎn)程序如下：2、系統(tǒng)的啟動(dòng)使用壓縮機(jī)啟動(dòng)、停頓按鈕點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，以檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)縮機(jī)水套供水。翻開制冷系統(tǒng)的把握電源，把握電源指示燈顯示。調(diào)整冷卻泵出口水壓，使冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。機(jī)，壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示。3、系統(tǒng)的試運(yùn)行壓縮機(jī)啟動(dòng)后，如無(wú)特別時(shí)應(yīng)翻開制冷系統(tǒng)中的供液閥，同時(shí)緩慢地翻開壓縮機(jī)吸氣閥。通過調(diào)整油壓使油壓比吸氣壓力高 0.150.3MPa。使壓縮機(jī)平穩(wěn)地運(yùn)行。氣壓力(即制冷劑的循環(huán)量),使系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)進(jìn)人運(yùn)行狀態(tài)后，隨時(shí)留意檢查貯液器、蒸發(fā)器之液位的變化；吸氣壓化。如覺察特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理甚至停機(jī)。在消滅特別時(shí)隨時(shí)進(jìn)展調(diào)整甚至停機(jī)處理。壓縮機(jī)運(yùn)行正常后，可每隔 15min 左右將能量調(diào)整機(jī)構(gòu)增大一檔。能量調(diào)整100位置，壓縮機(jī)