鹽霧測試允收判定標準

1、鹽霧測試及允收判斷標準編制：審查：同意：改正記錄版本號改正內(nèi)容改正人審查人同意人奏效日期1目的:對在腐化環(huán)境中進行產(chǎn)品的裸露試驗,保護性金屬或無機覆蓋層的試板或試件腐化狀態(tài)及評定方法2參照標準:GB/T10125-1997人造氛圍腐化試驗鹽霧實驗GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其余無機覆蓋層經(jīng)腐化試驗后的試樣的試件和評級3術(shù)語和定義：保護評級保護評級表示覆蓋保護基體金屬免遭腐化的能力保護缺點與評定保護評級有關(guān)的缺點,包含凹坑,針對腐化,基體腐化惹起的腐化斑點,鼓泡以及因基體金屬面造成的其余缺點外觀評級評級數(shù)和代號描繪試樣的所有外觀,包含由裸露所致使的所出缺點外觀缺點對試樣外觀有害的缺

2、點4測試步驟及注意事項:確立試樣:試樣表面一定是潔凈的,且一定確認試樣表面的覆蓋層是完滿的試樣放入:試樣放在鹽霧箱內(nèi)讓鹽霧自由沉降在被試表面,被試品不可以遇到鹽霧的直接發(fā)射在鹽霧箱中,試樣與垂直方向成15-30度,并盡可能成20度,關(guān)于不規(guī)則的試樣(如整個工件)也應(yīng)盡可能靠近上述規(guī)定試樣之間不得互相接涉及與箱體接觸,試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由下降在試樣表面,試樣上的液滴不得落在其余試樣上試樣支架用玻璃,塑料等資料制造,懸掛試樣的資料不可以用金屬,而應(yīng)用人造纖維,棉線或其余絕經(jīng)資料5試驗周期試驗周期依據(jù)以下標準實行電鍍種類測試時間電鍍種類測試時間鍍蘭鋅12h鍍錫48H鍍黑鋅24h鍍鎳8H鍍白

3、鋅6h不銹鋼72H鍍五彩鋅48h銅72H6試驗后試樣的辦理試驗結(jié)束后拿出試樣,為減少腐化產(chǎn)物的零落,試樣在沖洗前放在室內(nèi)自然干燥,而后用溫度不高于40的潔凈水及軟毛刷輕輕沖洗除掉試樣表面殘留的鹽霧溶液,再立刻用吹風機吹干7試驗結(jié)果的評論(附錄A為從6-9級對評定等級的判斷圖片,小于8級的為不良)試驗結(jié)果的評論標準從以下幾個方面考慮:試驗的外觀(去除表面腐化物后的外觀)腐化缺點如點蝕,裂紋,氣泡的散布及數(shù)目,可按以下標準判斷8試驗結(jié)果的判斷:外觀評級:8級以上覆蓋層破壞:B級以上保護評級與外觀評級覆蓋層破壞種類的分類缺點面積A/%評級A覆蓋層破壞所致的斑點的(或)顏色變化(與顯然的基體金屬腐化產(chǎn)

4、物的顏色不一樣)無缺點10B很難看得風,甚至看不見的覆蓋層腐化所致的發(fā)暗0A9C陽極性覆蓋層的腐化產(chǎn)物A8D陽極性覆蓋層的腐化產(chǎn)物A7E表面點蝕(腐化坑可能未擴展到基體金屬)A6F碎落,起皮,剝落A5G鼓泡A4H開裂A103I龜裂10A252J雞爪狀或星狀缺點25A50150A09試驗報告試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：試驗條件裸露周期覆蓋層系統(tǒng)和基體金屬或受試產(chǎn)品的描繪試樣的尺寸試樣產(chǎn)品的數(shù)目10試樣的保留試樣在判斷完后需將表面噴涂防銹油后裝袋一同進行保留,保留限期為3年有關(guān)注意事項:在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中止(如不測要素致使中止時,測試周期不得將中止時間歸入進去),只有當需要短暫察看試樣時才能翻開鹽霧箱.試樣沖洗時不行對覆蓋層產(chǎn)生任何破壞,半途或按期檢查時不一樣意沖洗試樣.附錄A對基體金屬及覆蓋層的比較圖片A1使用比較圖片刻,應(yīng)將待判斷品擺放于圖片旁邊,并使缺點盡可能與此中評級之一相靠近,每個六方圖代表腐化面積(圖片來自美國試驗和