液壓操作使用手冊

1、液壓操作使用手冊 (通用)一、液壓油的使用及治理 46 建議使用水-乙二醇。 2制止使用與圖紙不符的工作介質(zhì)，制止混合使用舊液壓油或與潤滑油。保持液壓油的清潔度符合技術(shù)要求規(guī)定的范圍內(nèi)。準(zhǔn)時覺察和更換已氧化的或乳化的液壓油。一般使用壽命為 12-18 個月。它雜質(zhì)。 6油位下降過大，會引起設(shè)備損壞或故障，應(yīng)將油箱中的油量維持在最大和最 小之間。 7由于液壓油有著火的危急，在設(shè)備四周制止焊接或使用明火，或在防護下焊 接，以免失火。二、液壓設(shè)備的安裝配管及配線應(yīng)有資質(zhì)的技術(shù)人員進展配管及配線。應(yīng)在完全切斷電源的狀況下作業(yè)，以免發(fā)生危急。產(chǎn)品應(yīng)安裝在震驚小，強度高的地基上，并保持水平。產(chǎn)品應(yīng)安裝在塵

2、土、微屑、水份和油霧較小的地方。制止水和其它介質(zhì)灑在電器外表，以免發(fā)生電器漏電和斷路得事故。10-20 倍。留意高壓軟管聯(lián)接的牢靠性，以保證安全。三、液壓系統(tǒng)的沖洗油箱的清理油醚的吸水海棉或濕面粉團輕輕按吸，直到目視在白綢布或濕面團上無污物為止。管路的清理 20%硫酸或鹽酸溶液 10%最終安裝時，不準(zhǔn)有沙子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進入管道及閥內(nèi)。全部管路安裝后，必需對管路、油箱進展沖洗，使之能正常循環(huán)工作。在閥的入口處遮斷。沖洗時，必需將液壓缸、液壓馬達以及蓄能器與沖洗回路分開。管路簡單時，適當(dāng)分區(qū)對各局部進展沖洗。沖洗液可用液壓系統(tǒng)預(yù)備使用的工作介質(zhì)或與它相容的低粘度工作介濾精度。沖洗液的沖洗

3、流速應(yīng)使液流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能提高。沖洗液為液壓油時，油溫不宜超過 60，沖洗液為高水基液壓液時，液50，在不超過上述溫度下，沖洗液溫度宜高。沖洗液時間通常在 72 處和管子反復(fù)地進展敲打，振動等方法加強沖洗效果?；到y(tǒng)YBJ207-85”進展。沖洗檢驗：15-30 分鐘內(nèi)應(yīng)開頭檢查過濾器，1 小時在過濾器上無肉眼可見的固體污染物為沖洗合格。應(yīng)盡量承受顆粒計數(shù)法檢驗，樣液應(yīng)在沖洗回路的最終一根管道上抽取。一般液壓傳動系統(tǒng)允許污染等級不應(yīng)低于ISO4406 標(biāo)準(zhǔn)中的19/16 級或NAS1638 ISO4406 16/13 或NAS1638 7 級。四、液壓泵的使用能錘擊或敲打液壓泵，以免損

4、壞。確認泵的正確轉(zhuǎn)向。泵。液壓泵盡可能在零負載下或在低負載下啟動。液位，濾油器是否堵塞，及吸油管是否松動不能在已拆開電機防護罩的狀況下運行液壓泵。5 分鐘，以后加載。液壓泵在規(guī)定壓力下運行。五、電磁閥的使用制止電磁閥使用超出電壓標(biāo)準(zhǔn)的電源。使用溝通AC220V時，請留意安全。規(guī)定的接地端子處，接上適宜的接地線。不能同時對雙向電磁閥通電。不能將電磁閥超出最大的開關(guān)頻率狀態(tài)下使用。非規(guī)定的產(chǎn)品外，制止在易燃，易爆的環(huán)境中使用常規(guī)電磁閥。不允許用物件頂電磁鐵閥芯，以免卡住。六、綜合閥的使用不允許手動或快速地操縱液壓閥。制定的配管正確地連接閥的接口。不能任憑拆卸和分解液壓閥。按功能生疏各液壓閥。七、蓄

5、能器的使用使用蓄能器，制止使用除氮氣之外的氣體填充。制止焊接或改裝蓄能器。留意蓄能器使用壓力等級。制止敲打蓄能器。常工作。八、濾油器的使用查濾油器發(fā)訊裝置的完好九、油缸的使用1液壓缸在工作前，必需在低壓大于起動壓力狀況下進展屢次往復(fù)運動，排解缸內(nèi)氣體后進展正常工作。2.拆卸液壓缸時留意事項：拆卸之前使液壓回路內(nèi)的壓力降低為零。拆卸時應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋。一般應(yīng)先松開端蓋的緊固螺栓。內(nèi)卡鏈?zhǔn)降目ㄦI應(yīng)用專用工具。留意：在撤除活塞和活塞桿時不應(yīng)硬性從缸筒打出以免損傷缸筒內(nèi)壁。在各零件撤除后，組裝時必需清洗干凈，涂潤滑油，并嚴防損壞各密封件。3四周環(huán)境的影響及處理意見：在風(fēng)雨環(huán)境中，液壓缸外表涂好

6、防銹油漆。在高溫作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)在液壓缸四周設(shè)防熱裝置如石棉板等擋。在塵土較大的作業(yè)環(huán)境下，機構(gòu)應(yīng)考慮附加防塵罩等。十、系統(tǒng)調(diào)試的留意事項保全部泵吸油口和泵出油口閥門工作前翻開。通過泄油口向泵內(nèi)注油，或通過出油口注油。液壓泵盡可能在零負載下或在低負載下啟動。啟動電機前，應(yīng)確認無其它人員或故障。源接通前，應(yīng)確認各把握開關(guān)和把握信號在適宜的狀態(tài)下。逐步調(diào)整和調(diào)整調(diào)壓閥,直至系統(tǒng)設(shè)定值。點動電機，留意液壓泵轉(zhuǎn)向，運行及噪音。5 分鐘，以后加載。逐泵調(diào)整和調(diào)整調(diào)壓閥,直至系統(tǒng)設(shè)定值。運行一段時間，觀看設(shè)備運行狀況。十一、系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)和修理設(shè)備。需使用明火時，應(yīng)清理四周環(huán)境，以免發(fā)生火災(zāi)。經(jīng)許可，不允

7、許改裝設(shè)備，以免引起不必要的意外或故障。制止任憑轉(zhuǎn)變系統(tǒng)壓力和流量。期檢查泵、電機、聯(lián)軸器、固定螺栓的狀況。定期檢查油箱的液位，油質(zhì)。期檢查蓄能器中的充氣壓力。定期檢查濾油器是否堵塞。十二、液壓閥的清洗壓閥移位時，閥口及安裝面應(yīng)蓋上防塵蓋，以免雜質(zhì)進入閥體。閥的清洗應(yīng)用煤油或汽油。閥清洗時應(yīng)輕拿輕放，不能強行拆卸和裝配，以免拉毛或損壞。按順序拆和裝。不能將閥件作墊塊，或錘打閥件。重安裝閥時，其密封面密封圈盡可能更換。液壓系統(tǒng)常見故障及排解方法一液壓泵常見故障分析與排解方法a、故障現(xiàn)象：不出油、輸液量缺乏、壓力上不去故障分析：電動機轉(zhuǎn)向不對吸油管或過濾器堵塞軸向間隙或徑向間隙過大連接處泄漏，混入

8、空氣排解方法：檢查電動機轉(zhuǎn)向疏通管道，清洗過濾器，更換的工作介質(zhì)檢查更換有關(guān)零件緊固各連接處螺釘，避開泄漏，嚴防空氣混入正確選用工作介質(zhì)，把握溫升。b、故障現(xiàn)象： 噪音嚴峻壓力波動厲害故障分析：吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小吸油管密封處漏氣或介質(zhì)中有氣泡泵與聯(lián)軸節(jié)不同心油位低油溫低或粘度高排解方法：清洗過濾器使吸油管通暢，正確選用過濾器。接部位或密封處加點油，如噪音減小，可擰緊接頭處或更換密封圈；回油管口應(yīng)在油面以下，與吸油管要有肯定距離調(diào)整同心加油液把油液加熱到適當(dāng)?shù)臏囟葯z查用手觸感泵軸承局部溫升c、故障現(xiàn)象： 泵軸頸油封漏油故障分析：排解方法：0.08Mpa二溢流閥的故障分析及排解方法a

9、、故障現(xiàn)象：壓力波動故障分析：彈簧彎曲或太軟錐閥與閥座接觸不良鋼球與閥座密合不良滑閥變形或拉毛排解方法：更換彈簧如錐閥是的即卸下調(diào)整螺帽將導(dǎo)桿推幾下，使其接觸良好；或更換錐閥檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座更換或修研滑閥疏通阻尼孔，更換清潔油液b調(diào)整無效故障分析：彈簧斷裂或漏裝阻尼孔堵塞滑閥卡住進出油口裝反錐閥漏裝檢查、更換或補裝彈簧疏通阻尼孔拆出、檢查、修整檢查油源方向檢查、補裝c泄漏嚴峻故障分析：錐閥或鋼球與閥座的接觸不良滑閥與閥體協(xié)作間隙過大管接頭沒擰緊密封破壞錐閥或鋼球磨損時更換的錐閥或鋼球檢查閥芯與閥體間隙擰緊聯(lián)接螺釘檢查更換密封d噪音及振動故障分析：螺帽松動彈簧變形，不復(fù)原滑閥協(xié)作

10、過緊主滑閥動作不良錐閥磨損出油路中有空氣流量超過允許值排解方法：緊固螺帽檢查并更換彈簧修研滑閥，使其機敏檢查滑閥與殼體的同心度換錐閥三減壓閥的故障分析及排解方法a.故障現(xiàn)象：壓力波動不穩(wěn)定故障分析：1、油液中混入空氣2、阻尼孔有時堵塞3、滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住4、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟5、鋼球不圓，鋼球與閥座協(xié)作不好或錐閥安裝不正確排解方法：1、排解油中空氣2、清理阻尼孔3、修研閥孔及滑閥4、更換彈簧5、更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整b、故障現(xiàn)象： 二次壓力升不高故障分析：1、外泄漏2、錐閥與閥座接觸不良排解方法：1、更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均勻2、修理

11、或更換c、故障現(xiàn)象： 不起減壓作用故障分析：1、泄油口不通；泄油管與回油管道相連，并有回油壓力2、主閥芯在全開位置時卡死排解方法：1、泄油管必需與回油管道分開，單獨回入油箱2、修理、更換零件，檢查油質(zhì)四節(jié)流調(diào)速閥的故障分析及排解方法a、故障現(xiàn)象：節(jié)流作用失靈及調(diào)速范圍不大故障分析：1、節(jié)流閥和孔的間隙過大，有泄漏以及系統(tǒng)內(nèi)部泄漏2、節(jié)流孔堵塞或閥芯卡住排解方法：1、檢查泄漏部位零件損壞狀況，予以修復(fù)、更，留意接合處的油封狀況2、拆開清洗，更換油液，使閥芯運動機敏b、故障現(xiàn)象： 運動速度不穩(wěn)定如漸漸減慢、突然增快及跳動等現(xiàn)象故障分析：1、油中雜質(zhì)粘附在節(jié)流口邊上，通油截面減小，使速度減慢2、節(jié)流

12、閥的性能較差，低速運動時由于振動使調(diào)整位置變化3、節(jié)流閥內(nèi)部、外部泄漏4、在簡式的節(jié)流閥中，因系統(tǒng)負荷有變化使速度突變5、油溫上升，油液的粘度降低，使速度逐步上升6、阻尼裝置堵塞，系統(tǒng)中有空氣，消滅壓力變化及跳動排解方法：1、拆卸清洗有關(guān)零件，更換油，并經(jīng)常保持油液干凈2、增加節(jié)流聯(lián)鎖裝置3、檢查零件的準(zhǔn)確和協(xié)作間隙，修配或更換超差的零件，連接處要嚴加封閉4、檢查系統(tǒng)壓力和減壓裝置等部件的作用以及溢流閥的把握是否正常5、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)整節(jié)流閥或增加油溫散熱裝置6、清洗零件，在系統(tǒng)中增設(shè)排氣閥，油液要保持干凈五換向閥的故障分析及排解方法a、故障現(xiàn)象：滑閥不換向故障分析：1、滑閥卡死2、閥體變形

13、3、具有中間位置的對中彈簧折斷4、操縱壓力不夠5、電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力缺乏6、電氣線路出故障、液控換向閥把握油路無油或被堵塞排解方法：1、拆開清洗臟物，去毛刺2、調(diào)整閥體安裝螺釘使壓緊，力均勻或修研閥孔3、更換彈簧40.35Mpa5、檢查、修理、更換6、消退故障7、檢查緣由并消退b、故障現(xiàn)象： 電磁鐵把握的方向閥作用時有響聲故障分析：1、滑閥卡住或摩擦力過大2、電磁鐵不能壓到底、電磁鐵鐵芯接觸面不平或接觸不良排解方法：1、修研或調(diào)配滑閥2、校正電磁鐵高度六液控單向閥的故障分析及排解方法故障分析：1、把握壓力過低2、把握油管接頭漏油嚴峻、單向閥卡死排解方法：1、提高把握壓力使之到達要求值2

14、、緊固接頭，消退漏油3、清洗b、故障現(xiàn)象： 逆方向不密封，有泄漏故障分析：1、單向閥在全開位置上卡死2、單向閥錐面與閥座錐面接觸不均勻排解方法：1、修配，清洗2、檢修或更換七油溫過高的故障分析及排解方法a、故障現(xiàn)象：當(dāng)系統(tǒng)不需要壓力油時，而油仍在溢流閥的設(shè)定壓力下溢回油箱故障分析：卸荷回路的動作不良排解方法：檢查電氣回路、電磁閥、先導(dǎo)回路和卸荷閥的動作是否正常b、故障現(xiàn)象： 液壓元件規(guī)格選用不合理故障分析：1、閥規(guī)格過小，能量損失太大2、選用泵時，泵的流量過大排解方法：1、依據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和通過該閥的最大流量選取2、合理選泵c冷卻缺乏故障分析：1、冷卻水供給失靈或風(fēng)扇失靈2、冷卻水管道中有沉

15、淀排解方法：1、消退故障2、消退沉淀d散熱缺乏故障分析：油箱的散熱面積缺乏排解方法：改裝冷卻系統(tǒng)或加大油箱容量及散熱面積e液壓泵過熱故障分析：1、由于磨損造成功率損失2、用粘度過低或過高的油工作排解方法：1、修理或更換2、選擇適合本系統(tǒng)粘度的油f油液循環(huán)太快故障分析：油箱中液面太低排解方法：加油液到推舉的位置g、故障現(xiàn)象：油液的阻力過大排解方法：裝置適宜尺寸的管道和閥門，或降低功率八液壓缸常見故障分析及排解方法故障分析：1、空氣侵入2、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松3、活塞桿與活塞不同心4、活塞桿全長或局部彎曲5、液壓缸的安裝位置偏移6、液壓缸內(nèi)孔直線性不良鼓形錐度等7、缸內(nèi)腐蝕、拉毛8、雙活塞桿兩端螺帽擰得太緊，使其同心度不良 排解方法：1、增設(shè)排氣裝置；如無排氣裝置，可開動液壓系統(tǒng)以最大行程使工作部件快速 運動，強迫排解空氣。2大 多允許微量滲油3、校正二者同心度4、校直活塞桿5、檢查液壓缸與導(dǎo)軌的平行性并校正。6、鏜磨修復(fù)，重配活塞7、稍微者修去銹蝕和毛刺，嚴峻者必需鏜磨8、螺帽不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態(tài)b沖擊故障分析：1、靠間隙密封的活塞和液壓缸間歇過大，節(jié)流閥失去節(jié)流作用2、端頭緩沖的單向閥失靈，緩沖不起作用排解方法：1、按規(guī)定配活塞與液壓缸的間隙，削減泄漏現(xiàn)象2、修正研配單向閥與閥座c、故障現(xiàn)象： 推力缺乏