醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、*工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案 編制：審核：*公司*分公司第*項(xiàng)目部201*年*月*日目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc438319349 1、編制依據(jù) 頁(yè) 共67頁(yè)1、編制依據(jù)1.1 合同：*工程施工合同。1.2 圖紙：*建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司及*鋼結(jié)構(gòu)集團(tuán)限公司設(shè)計(jì)的“*、*、雨棚”的施工圖紙各一套。1.3 *工程施工組織設(shè)計(jì)1.4 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況1.5 規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集：序號(hào)規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-20032鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20013鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50621-20104碳

2、素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-20065非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T 5117-20126熱強(qiáng)鋼焊條GB/T 5118-20127鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20118鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 82-20119混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 145-201310建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-201211建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ 276-201212建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)程DB42/T 990-201413工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200714玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ 102-200315建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-199116建筑

3、施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201117混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-201518氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985.1-200819建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50016-201420建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-201221建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201122混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201123建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-201024冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-200225門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS : 102-200226施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說(shuō)明)JGJ 46

4、-200527金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ 133-200128PKPM安全設(shè)施計(jì)算軟件注：施工過程中如遇到國(guó)家規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)更改，則工程要求也隨之相應(yīng)更改2、工程概況2.1 工程總體概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容 1工程名稱*工程 2工程地址*幸福北路以東，富國(guó)路以北 3建設(shè)單位* 4設(shè)計(jì)單位*鋼結(jié)構(gòu)集團(tuán)有限公司 5施工單位*公司 6監(jiān)理單位*監(jiān)理有限公司 7監(jiān)督單位*建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)工程為三個(gè)單體工程，均采用高空散拼法施工，其工程特點(diǎn)分別為：2.2.1 *樓大廳入口，建筑高度為19.70m（最高點(diǎn)為23.50m），其中18m以上部分為鋼結(jié)構(gòu)，18m以下為鋼筋

5、混凝土，東西長(zhǎng)度40m，南北長(zhǎng)度56m，結(jié)構(gòu)形式梁為箱型梁和BH型鋼鋼梁，連接形式為BH梁高強(qiáng)螺栓及普通螺栓連接，箱型梁為焊接。鋼結(jié)構(gòu)總用量約為180t，其中單個(gè)構(gòu)件最重約為9.5t。*樓大廳入口2.2.2 *樓10-14/A-D軸造型，建筑高度24.5m，東西跨度25m，南北跨度25m。結(jié)構(gòu)形式為鋼構(gòu)梁和柱，均為鋼結(jié)構(gòu)箱型，結(jié)構(gòu)之間的連接形式為焊接。鋼結(jié)構(gòu)總用量約為100t，其中單個(gè)構(gòu)件最重約為24.5t。*樓10-14/A-D軸造型2.2.3 *屋頂，建筑高度36.8m，*10-13軸大雨棚及東西兩側(cè)小雨棚，大雨棚建筑高度為9.12m，小雨棚建筑分別高度為4.4m、4.6m。屋面東西長(zhǎng)度為

6、110米，南北長(zhǎng)度為23米，32米以上為剛結(jié)構(gòu)，32米以下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)之間的連接形式為高強(qiáng)螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)總用量約為120t，其中單個(gè)構(gòu)件最重約為1.8t。*屋頂及雨棚2.3 鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)分析2.3.1本工程鋼結(jié)構(gòu)施工高度高，最高約為37m；結(jié)構(gòu)自重重，最重為24.5噸；結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度長(zhǎng)，最長(zhǎng)的為25.6米；結(jié)構(gòu)體積大，最大為長(zhǎng)度25.6米、寬度4米。2.3.2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域較為分散，鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸及安裝工作量大。2.3.3吊裝安全是本次吊裝的重點(diǎn)，一是人員安全；二是機(jī)械設(shè)備安全；三是結(jié)構(gòu)件本身安全。由于構(gòu)件長(zhǎng)度大，吊裝高度偏高，造成吊車工作半徑大，因此吊裝指揮人員與吊車司機(jī)

7、必須協(xié)調(diào)一致，參與人員聽從吊裝指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮，確保安全。3、施工準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)人員除項(xiàng)目管理層外，其余主要是各工序配備的技術(shù)工種。根據(jù)本工程 實(shí)際情況，本工程鋼構(gòu)部分除在工廠配備一定數(shù)量的制作人員外，還需在現(xiàn)場(chǎng)配備足量 的組裝和吊裝人員。分包隊(duì)各專業(yè)工種現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工人的具體分工，組織實(shí)施技術(shù)交底。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1組織工程技術(shù)人員仔細(xì)研究圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中存在的問題作到早發(fā)現(xiàn)、早解決，避免在施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤。3.2.2編制全面而詳細(xì)的方案和技術(shù)交底，明確工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)；并且在施工過程中，嚴(yán)格進(jìn)行按照交底進(jìn)行監(jiān)督，交底必須提前1天交代

8、到施工隊(duì)伍。3.2.3根據(jù)圖紙要求及早做好工程量統(tǒng)計(jì)表、材料和機(jī)具計(jì)劃、勞力計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃；每一道新工序開始前必須對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，確保每個(gè)工人對(duì)整個(gè)工藝?yán)斫?、掌握?.2.4每道工序隱蔽前，經(jīng)分包單位自檢合格后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員與測(cè)量員一起驗(yàn)收通過，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。驗(yàn)收時(shí)，按區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)收。3.2.5進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量必須滿足國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.3主要機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量用途1施工電梯臺(tái)5運(yùn)輸人、貨2302T吊車臺(tái)1吊裝，卸車3200T吊車臺(tái)1吊裝，卸車4100吊車臺(tái)1吊裝，卸車525T吊車臺(tái)1吊裝，卸車6吊扣個(gè)4只7T結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)校正7鋼卷尺把10測(cè)

9、量、檢測(cè)8鋼絲繩根25MM*10M卸車結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)校正9對(duì)講機(jī)只4信號(hào)指揮，現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)10墊腿鋼板塊4臨時(shí)固定11拖車輛5運(yùn)輸12手拉葫蘆個(gè)6臨時(shí)固定13風(fēng)繩根2平衡、固定14氧氣、乙炔割具套2切割15電焊機(jī)臺(tái)3焊接16水平尺把4檢測(cè)平整度17線錘個(gè)4檢測(cè)垂直度18水準(zhǔn)儀套1標(biāo)高測(cè)量19經(jīng)緯儀套1測(cè)量放線20焊腳寬度或高度檢測(cè)器件1檢測(cè)21個(gè)10防止高空墜落225噸個(gè)8鋼梁吊裝23把10緊固臨時(shí)螺栓24把若干緊固鋼梁高強(qiáng)螺栓3.4材料準(zhǔn)備3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝的鋼材與連接材料， 高強(qiáng)度螺栓、焊條、 焊絲、 焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。3.4.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝用的材料、焊接材

10、料、半成 品，以及高強(qiáng)螺栓等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.5 作業(yè)條件準(zhǔn)備3.5.1 安裝前應(yīng)對(duì)土建交付合格的鋼柱柱底標(biāo)高，支座軸線，鋼柱與鋼柱之間尺寸進(jìn)行復(fù)查，結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后才能安裝。 3.5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整，已完成三通一平的條件。3.5.3 施工用電符合安裝要求 。3.5.4 安裝施工人員安全措施到位。3.5.5 安裝技術(shù)交底到位。4、施工部署本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工區(qū)域按照三個(gè)單體進(jìn)行劃分，每個(gè)區(qū)域作為一個(gè)驗(yàn)收批。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，首先施工*樓大廳入口區(qū)域，其次施工*樓10-14/A-D軸造型區(qū)域，最后施工*屋面及雨棚區(qū)域。12月- 1

11、月工序3024681012141618202224262830*大廳場(chǎng)地準(zhǔn)備*大廳標(biāo)高復(fù)查*大廳吊裝*大廳焊接螺栓緊固*大廳補(bǔ)漆、涂防火涂料*大廳腳手架搭設(shè)及拆除*10-14/A-D造型場(chǎng)地準(zhǔn)備*10-14/A-D造型標(biāo)高復(fù)查*10-14/A-D造型吊裝*10-14/A-D造型焊接*10-14/A-D造型補(bǔ)漆涂防火涂料*10-14/A-D造型腳手架搭設(shè)及拆除綜合樓場(chǎng)地準(zhǔn)備綜合樓標(biāo)高復(fù)查綜合樓吊裝綜合樓焊接螺栓緊固綜合樓補(bǔ)漆涂防火涂料*雨篷附屬樓雨篷4.1 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織安排4.1.1 項(xiàng)目組織架構(gòu)針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工要求質(zhì)量高、工期緊的特點(diǎn)，項(xiàng)目部為更好地滿足工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求，從而做

12、到合理有序安排施工及明確人員職責(zé)，項(xiàng)目部進(jìn)行管理人員編制：在項(xiàng)目經(jīng)理及總工的帶領(lǐng)下，工程技術(shù)部根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)要求編制施工方案和技術(shù)交底，并抓施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底的落實(shí)問題，由工程經(jīng)理和工長(zhǎng)按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行工程的人機(jī)料協(xié)調(diào)和調(diào)度，質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面控制。本工程鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包組織管理機(jī)構(gòu)圖如下：組織架構(gòu)圖4.1.2勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)制作階段安裝階段下料工88組立工66焊工104矯正工44鉆孔工66噴漆工66司機(jī)22電工22起重工28輔助工68板材安裝16設(shè)備維修工114.2工程施工目標(biāo)1）質(zhì)量目標(biāo)分部工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)工程優(yōu)良率在90%以上。2）進(jìn)度目標(biāo)及

13、區(qū)段劃分根據(jù)業(yè)主施工進(jìn)度要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分別對(duì)*大廳入口、*10-14/A-D軸造型、綜合附屬樓屋面及雨棚依次進(jìn)行流水施工。3）安全、文明施工目標(biāo)確保不發(fā)生重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷率控制在0.5以內(nèi)。 4）成本控制目標(biāo)嚴(yán)格控制零散工簽認(rèn)情況，零散工的簽認(rèn)必須通過項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)簽字。4.4施工組織管理與施工 項(xiàng)目工程室按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行總工程調(diào)度，技術(shù)室進(jìn)行技術(shù)方案的指導(dǎo)及技術(shù)交底工作，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控制，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求制定方案，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，明確人員的管理職責(zé)，項(xiàng)目部施工管理組織機(jī)構(gòu)表如下：序號(hào)職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2項(xiàng)目總工施工技術(shù)總負(fù)責(zé)，與各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)；

14、組織圖紙會(huì)審。3工程經(jīng)理勞動(dòng)力調(diào)度和現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況重新劃分施工任務(wù)；施工進(jìn)度總負(fù)責(zé)；組織材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。4技術(shù)員施工方案、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底編制，為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)保障；審核技術(shù)交底；協(xié)調(diào)與其它專業(yè)的技術(shù)問題；協(xié)助總工程師進(jìn)行組織圖紙會(huì)審；參與材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)；變更、洽商的辦理。圖紙會(huì)審；隱檢資料的編制、收集、整理。5質(zhì)檢員根據(jù)技術(shù)交底要求和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工序進(jìn)行過程控制和驗(yàn)收；檢驗(yàn)批、預(yù)檢資料的編制、收集、整理；進(jìn)行過程檢查，及時(shí)驗(yàn)收；參與進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收6材料主任根據(jù)材料計(jì)劃，組織材料招投標(biāo)、簽定合同、采購(gòu)、組織材料進(jìn)場(chǎng)；安排材料員進(jìn)行材料的收發(fā)、登記；安

15、排材料員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，檢查材料使用情況7施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理、工程進(jìn)度、施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量控制8安全主管現(xiàn)場(chǎng)安全施工指揮、大型機(jī)械安全運(yùn)行，臨邊洞口防護(hù)9資料員負(fù)責(zé)方案、交底、變更下發(fā)、隱檢、預(yù)檢、檢驗(yàn)批的整理匯編等工作。4.3 鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖4.4 樣板策劃貫徹集團(tuán)公司樣板先行方針，每個(gè)施工班組進(jìn)場(chǎng)后每道工序施工前必須先技術(shù)交底的要求做出樣板墻、樣板間。在選定樣板間內(nèi)做出各工序的施工樣板。樣板完成后由工長(zhǎng)組織項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)檢、班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。樣板引路，以點(diǎn)帶面，提高一次成活質(zhì)量，減少不必要的返工和浪費(fèi)，從而達(dá)到預(yù)控的目的

16、。5、主要施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)5.1 工藝流程5.1.1*入口大廳安裝工藝流程采用由6軸向2軸安裝：鋼結(jié)構(gòu)加工、制作基礎(chǔ)放線、找平驗(yàn)線安裝平面網(wǎng)格6-5-4軸箱型梁按裝4-3-2軸立柱安裝主梁梁按裝 次梁安裝螺栓緊固焊接補(bǔ)油漆刷防火涂料 驗(yàn)收 6軸2軸6軸2軸5.1.2*10-14/A-D軸造型安裝工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)加工、制作基礎(chǔ)放線、找平驗(yàn)線安裝平面網(wǎng)格立柱安裝桁架安裝2片桁架之間梁按裝焊接 補(bǔ)油漆刷防火涂料驗(yàn)收5.1.3*安裝工藝流程采用由中間向兩側(cè)的辦法：鋼結(jié)構(gòu)加工、制作基礎(chǔ)放線、找平驗(yàn)線安裝平面網(wǎng)格立柱安裝縱向的主梁橫向次梁安裝螺栓緊固、焊接補(bǔ)油漆刷防火涂料驗(yàn)收5.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作5.2.1

17、箱形柱、梁是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。 箱形柱、梁下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱、梁焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱、梁制作組裝是關(guān)鍵，其組裝

18、工藝方法如下： 1）首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 2）先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 3）腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4）箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。 5）隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。5.2.2 H型鋼的加工制作5.2.2.1 工藝過

19、程： （1）下料圖單 1）此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 2）質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3）檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 5.2.2.2 放樣、號(hào)料 1）放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 2）注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 3）劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 4）放樣和樣板的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm

20、對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度205）號(hào)料的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度206）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。 5.2.2.3 下料： 1）鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02）鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。 3）質(zhì)量檢

21、驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 5.2.2.4 組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度，采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。 1）點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 2）預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 3）組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 4）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

22、準(zhǔn)。 組立的允許偏差表（mm）類 型項(xiàng) 目允許偏差焊接鋼梁高 度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 5）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 5.2.2.5 焊接： 1）該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 2）埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流電弧電壓焊接速度53450475 28305562450475 34364083550600 34363084575625 343630103600650 343623104650700 343623123600650 343615124725775 363820125775

23、825 363818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 3）焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流電弧電壓焊接速度53450475 28305562450475 34364083550600 34363084575625 3436301036

24、00650 343623104650700 343623123600650 343615124725775 363820125775825 3638185.2.2.6 制孔 1）采用設(shè)備：搖臂鉆 2）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 3）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。 螺栓孔允許偏差表（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差 直 徑 1.0 周 度 2.0 垂 直 度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表 項(xiàng) 目允 許 偏 差5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.52.02

25、.53.05.2.2.7 矯正型鋼 1）使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。 5.2.2.8 端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項(xiàng) 目允 許 偏 差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0.5銑平面的平面度0.35.2.2.9 除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層

26、厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 5.2.2.10油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 5.2.2.11 包裝與運(yùn)輸 1）構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)

27、注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 2）在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 3）搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。 5.2.2.12鋼構(gòu)件檢驗(yàn)1）鋼構(gòu)件在制作完成后，應(yīng)按施工圖紙要求和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按要求編號(hào)。構(gòu)件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。2）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同甲方、監(jiān)理、項(xiàng)目管理等單位等部門共同驗(yàn)收。主要驗(yàn)收內(nèi)容：（1）是否有構(gòu)件的出廠出格證和材料質(zhì)保書；（2）是否有構(gòu)件的制作驗(yàn)收資料；（3）是否有材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告及焊縫探傷報(bào)告；（4）是否有發(fā)貨清單，發(fā)貨清單是否和構(gòu)件相對(duì)應(yīng)；3）確認(rèn)無(wú)誤后，還要對(duì)構(gòu)件控制尺寸

28、進(jìn)行復(fù)查，以保證安裝能夠順利進(jìn)行。4）現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的要求：地基經(jīng)過處理，能滿足吊車及貨運(yùn)車進(jìn)場(chǎng)需要，場(chǎng)地平整，水電接入到要求位置等。5.3基礎(chǔ)放線、找平、驗(yàn)線5.3.1 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)標(biāo)高、定位軸線以及預(yù)埋螺栓的間距；在基礎(chǔ)面上放出中心軸線，而后反出鋼柱的定位線。并做出明顯標(biāo)識(shí)，以便安裝調(diào)整用。5.3.2 對(duì)基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)以預(yù)埋螺栓的定位為主，對(duì)于正偏差一定要基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理。5.3.3 對(duì)于場(chǎng)地長(zhǎng)度較長(zhǎng)的軸線放線應(yīng)使用長(zhǎng)的鋼尺進(jìn)行，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。5.3.4 把復(fù)驗(yàn)結(jié)果整理后報(bào)送監(jiān)理，以備查用。5.4 吊裝機(jī)械的選擇5.4.1 *大廳采用300噸吊機(jī)1臺(tái)；*10-14/A

29、-D軸選用100噸的吊機(jī)；*選用200噸的吊機(jī)。吊機(jī)參數(shù)表見附頁(yè)。5.4.2 根據(jù)施工進(jìn)度的安排，不同型號(hào)的吊機(jī)可以先后進(jìn)廠，也可以同時(shí)進(jìn)廠。5.4.3 *大廳吊裝為高空散拼施工，其中難度最大構(gòu)件MB29(9.5噸)采用300噸吊機(jī)吊裝示意圖。5.4.4*10-14/A-D軸造型吊裝為高空散拼施工，其難度最大構(gòu)件BOX系類組合件(24.5噸)采用100噸吊機(jī)吊裝示意圖。5.4.5*屋面吊裝為高空散拼施工，其難度主要是因?yàn)闃?gòu)架高度較高約為37m，最大構(gòu)件重量約為1.8t，采用200噸吊機(jī)吊裝示意圖。5.5 鋼柱系統(tǒng)的安裝5.5.1 吊裝準(zhǔn)備5.5.1.1 鋼柱吊裝前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴

30、好纜風(fēng)繩、掛好防墜器，且柱對(duì)接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無(wú)誤后，方可進(jìn)入下步工作。5.5.1.2 底層鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的中心線和標(biāo)高線，基礎(chǔ)軸線，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，辦理交接驗(yàn)收。5.5.2 吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時(shí)連接板上。每根鋼柱用四個(gè)足夠強(qiáng)度的卡環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行吊裝。5.5.3起吊方法鋼柱的起吊方法，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。本工程同層高群塔進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)有一個(gè)總信號(hào)指揮，當(dāng)兩塔交匯時(shí)低塔讓高塔，并保證高塔起吊物離低塔大臂頂有一定的安全距離。

31、5.5.4 鋼柱臨時(shí)固定及校正方法5.5.4.1鋼柱基礎(chǔ)形式為地腳螺栓基礎(chǔ)，鋼柱為箱型鋼構(gòu)柱和圓管鋼柱，鋼柱安裝到位后柱底腳與螺栓連接就位。鋼柱施工與其他施工有許多搭接和交叉施工，其合理組織對(duì)工期是至關(guān)重要，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，吊裝共分為3個(gè)部分(即*、*入口大廳和*)，如場(chǎng)地布置圖所示，每個(gè)單元的吊裝順序各不相同。5.5.4.2 *和*的鋼柱不長(zhǎng)（4米），吊裝就位后吊垂直，可以用經(jīng)緯儀、也可用吊線坨。鋼柱吊垂直后，對(duì)柱底的螺栓要緊固。在吊裝過程中嚴(yán)禁將鋼柱在地面拖行。5.5.4.3 桁架部分的鋼柱高度24米，吊裝前在鋼柱位置周圍需要搭設(shè)腳手架，吊裝定位后用經(jīng)緯儀在橫向和縱向90角位置分別找垂直

32、。5T卸甲2個(gè)5T卸甲2個(gè)鋼柱吊裝示意圖5.5.4.4鋼柱安裝到位并臨時(shí)固定后，拉設(shè)纜風(fēng)繩。每根鋼柱在縱向和橫向方向各拉兩根（共四根）纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用5T手拉葫蘆拉緊，纜風(fēng)繩選用22mm鋼絲繩。5.5.4.5 纜風(fēng)繩拉設(shè)高度約為鋼柱高度的2/3位置處。在地面的固定主要依靠相鄰近位置的基礎(chǔ)承臺(tái)和地梁上，在不能固定到基礎(chǔ)承臺(tái)和地梁的地方，應(yīng)在地面上設(shè)置用重物固定。重物則采用未安裝的構(gòu)件。纜風(fēng)繩在基礎(chǔ)承臺(tái)上的固定利用基礎(chǔ)承臺(tái)上的預(yù)埋板或在承臺(tái)上種化學(xué)螺栓，詳見下圖。5.5.4.6 鋼柱纜風(fēng)繩主要用于垂直度的調(diào)整，垂直度調(diào)整后，臨時(shí)固定完成后可以拆除。 纜風(fēng)繩拉設(shè)示意圖序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳底

33、座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.02柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（以柱肩梁頂面標(biāo)高做為主控）+3.0 -5.03單層柱軸線垂直度H/1000且不大于25.05.5.4.7 標(biāo)高調(diào)整鋼柱就位標(biāo)高采用預(yù)先在柱底中心位置預(yù)制鋼板砂漿墊塊（墊塊頂標(biāo)高為柱底標(biāo)高），鋼柱就位后垂直度調(diào)整完畢，緊固調(diào)整螺母使其與柱底接觸緊密。如下圖所示。5.5.4.8 跨間垂直度調(diào)整利用臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘?duì)柱垂直度進(jìn)行校正，對(duì)柱的水平位置、間距進(jìn)行處理。確認(rèn)堅(jiān)固無(wú)誤后，進(jìn)入下一步工作。5.5.4.9 鋼柱固定對(duì)稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進(jìn)行焊接，螺母與墊板點(diǎn)焊牢。5.6梁的吊裝5.6.1綁軋、起

34、吊鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，梁上翼緣加焊吊耳，便于吊裝。為加快進(jìn)度，提高工效，在塔吊起重允許范圍內(nèi)可采用多頭吊索一次吊裝二至三根鋼梁的方法，每根梁間距不小于2米。保險(xiǎn)夾具用于卸車及地面倒運(yùn)專用卡具用于卸車及地面倒運(yùn)鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊見下圖。5.6.2 鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯(cuò)。較長(zhǎng)梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、對(duì)正，然后，再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不

35、得少于二個(gè)。為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，安裝多層柱節(jié)時(shí)，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。5.6.3 次梁安裝次梁可采用集中吊運(yùn)，使用簡(jiǎn)易機(jī)具，分頭在樓內(nèi)進(jìn)行。5.6.4 鋼梁安裝的注意事項(xiàng)1）梁與連接板的貼合方向。2）高強(qiáng)螺栓的穿入方向。3）吊裝分區(qū)順序進(jìn)行。4）鋼梁安裝時(shí)孔位偏差的處理，只能采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。高強(qiáng)度螺栓終擰用掛欄高強(qiáng)度螺栓終擰用掛欄5）吊裝時(shí)，應(yīng)將主鋼梁提升至屋面以上至少1米，再回轉(zhuǎn)構(gòu)件，使之與軸線平行，進(jìn)而安裝就位，防止碰撞柱等構(gòu)件。屋面主鋼梁吊裝到位后，在松鉤之前應(yīng)連接相關(guān)屋面鋼與柱頂板做定位焊接，使之形成一個(gè)空間框架

36、的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。6）*和*主梁和次梁是高強(qiáng)螺栓連接，當(dāng)天按裝的螺栓，當(dāng)天必須終擰完畢，主要是防止，夜間刮大風(fēng)等不可預(yù)見的因數(shù)。5.7 *10-14/A-D軸造型的吊裝5.7.1 本工程*10-14/A-D軸桁架長(zhǎng)度25米，寬度4米，重量約24.5噸，為本工程最重鋼構(gòu)件。5.7.2 桁架吊裝工藝順序：在吊車就位的同時(shí)，復(fù)查鋼柱、桁架情況綁鉤桁架垂直起鉤至預(yù)定高度桁架90旋轉(zhuǎn)定位桁架加固。5.7.3 桁架安裝安全技術(shù)措施1）桁架安裝前應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查垂直度，及時(shí)修正；2）安裝前，應(yīng)對(duì)桁架進(jìn)行預(yù)檢；3）必要時(shí)可以在鋼桁架上設(shè)立吊耳，方便吊裝。待鋼桁架吊裝完成，可將耳板割除。4）一般鋼桁架采用四點(diǎn)吊

37、、八點(diǎn)吊。5）汽車吊吊裝時(shí)，支撐處要滿足地面承載力要求。否則要采取加固措施。6）為保持桁架在吊裝過程中的穩(wěn)定性，在桁架兩端各綁以根25m長(zhǎng)的麻繩，以便于桁架的就位。7）待桁架完全加固以后方可脫鉤。5.7.4 桁架吊裝結(jié)束，在2片桁架之間搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架搭設(shè)完畢，吊裝桁架之間的鋼梁。5.7.5 所有吊裝作業(yè)，必須配備專業(yè)的起重工和專職安全員，吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒線。 桁架吊裝示意圖5.8 高強(qiáng)度螺栓施工5.8.1 安裝前的準(zhǔn)備5.8.1.1材料準(zhǔn)備本工程使用的高強(qiáng)度螺栓為M20*50和M20*55的大六角型。大六角型高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成，螺栓生產(chǎn)廠家按批配套供貨，

38、并必須有質(zhì)量保證書。 5.8.1.2 高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存1）高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸、保管過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋。 安裝前應(yīng)對(duì)摩擦面進(jìn)行檢查，清除表面的水漬、油污等臟物。2）高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，供貨日期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度300mm以上。5.8.2臨時(shí)螺栓的終擰1）在插入高強(qiáng)度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時(shí)螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。2）孔的差異在2mm以內(nèi)時(shí)，可以用絞刀進(jìn)行修正。3）如果孔的差異超過2mm，與管理人員協(xié)商

39、的基礎(chǔ)上，采取換拼板等合理的處理方法進(jìn)行處理。5.8.3 高強(qiáng)度螺栓插入1）高強(qiáng)度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進(jìn)行安裝。2）插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。3）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入，該孔應(yīng)使用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑不得大于1.2倍的螺栓直徑（本次施工中為不超過20mm）。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓孔全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。一個(gè)節(jié)點(diǎn)的擴(kuò)孔數(shù)量不宜多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3。嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。5.8.4 初擰1）螺栓的初擰軸力可以控制在50%8

40、0%終擰軸力值的范圍。對(duì)常用規(guī)格的M24的高強(qiáng)螺栓，扭矩（N.m）Tc=KPcdK扭矩系數(shù)（0.110.15）取0.13Pc預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN），根據(jù)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)d螺栓公稱直徑（mm）2）初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。3）使用檢測(cè)扳手時(shí)，雖然能夠通過接觸聲音來(lái)確認(rèn)扭矩值，但是機(jī)構(gòu)上繼續(xù)加力的話容易擰過勁，要注意。5.8.5 終擰1）初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷裂。2）當(dāng)天插入的螺栓原則上當(dāng)日終擰完。3）終擰原則上是從接頭部位的中央到端部。5.9 現(xiàn)場(chǎng)焊接5.9.1 本工程中所用的材質(zhì)為：*造型和*大廳為Q345B，*為Q235B。5.9.2

41、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型，CO2氣體保護(hù)焊焊絲為ER50-6；用于焊接Q345B鋼材的手工電弧焊焊條采用E5015（J507）型，CO2氣體保護(hù)焊焊絲為ER50-6。用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。5.9.3 在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫兩側(cè)必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。現(xiàn)場(chǎng)使用的的引弧板和引出板寬度須大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不大于6mm；焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)大于2

42、5mm。5.9.4 焊接完畢，用火焰切割支除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用手錘擊落。5.9.5 焊接的一般要求：1）所有焊工應(yīng)持證上崗，按考核的焊接方法和位置施焊；2）焊工施工時(shí)，嚴(yán)格遵守焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)，不得在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧坑必須填滿。3）所使用的E5015型焊條350烘焙2小時(shí)，110120保溫1.52小時(shí)，使用時(shí)用保溫筒盛放，并通電保溫。4）焊接時(shí)要求焊工嚴(yán)格清渣，觀察焊縫是否有咬邊夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。5）焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。檢查焊縫外觀質(zhì)量。6）厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一道焊接完成之后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接

43、質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后再焊。5.9.6 焊接防變形措施采用線能量輸出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2氣體保護(hù)焊外，其它焊接位置均優(yōu)先考慮使用CO2氣體保護(hù)焊。5.9.7焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而貫穿于整個(gè)焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無(wú)損探傷和外觀檢查5.9.8 焊縫的外觀檢查：1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表

44、面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。2）焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個(gè)焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號(hào)或者進(jìn)行其他有效標(biāo)識(shí)，并作好外觀質(zhì)量記錄。5.9.9 焊縫的內(nèi)部缺陷檢查1）焊后24小時(shí)后，檢查外觀是否有裂紋，然后進(jìn)行規(guī)定比例的超聲波無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)探傷依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1134589。2）對(duì)于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機(jī)或碳弧氣刨）后進(jìn)行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。5.9.10 焊縫質(zhì)量等級(jí)要

45、求現(xiàn)場(chǎng)的焊接主要為支撐的角焊縫，焊縫表面質(zhì)量按二級(jí)驗(yàn)收。5.9.11 防風(fēng)、防雨措施1）在工地放風(fēng)速儀，定時(shí)測(cè)量及記錄施工期間的風(fēng)速；焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s，氣體保護(hù)焊超過2m/s時(shí)，必須設(shè)置防風(fēng)棚。2）在雨天施焊時(shí)，施焊人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好防漏電工作； 在雨天不進(jìn)行高空的焊接，在雷雨天地面焊接也停止。3）鋼柱高空焊接時(shí)，如果使用CO2氣體保護(hù)焊，風(fēng)速過大或雨天必須焊接時(shí)應(yīng)搭防風(fēng)防雨棚。防風(fēng)防雨棚用三防布搭設(shè)，骨架用圓架。4）高空焊接時(shí)，在構(gòu)件下面設(shè)置接熔渣托盤及焊接監(jiān)護(hù)人，防止焊花隨意飄落引起火災(zāi)。5.10 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆、涂裝防火涂料5.10.1 所有的涂裝工作，均

46、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和油漆生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行。5.10.2 工地現(xiàn)場(chǎng)除銹，工地焊縫附近及破損部位可采用動(dòng)力工具打磨除銹，要求達(dá)到（GB/T 8923.1-2011）St3級(jí)。5.10.3 在惡劣大氣條件下，如高溫、雨雪、大氣污染、低露點(diǎn)等涂裝工作應(yīng)停止。如按生產(chǎn)計(jì)劃必須進(jìn)行涂裝工作的，應(yīng)采取有效的措施改善大氣條件。5.10.4 為增強(qiáng)漆膜與鋼材的附著力，應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行清潔處理。清潔工藝流程：先用壓縮空氣吹除表面粉粒，再用無(wú)油干凈的棉紗布抹凈。5.10.5 防火涂料由專業(yè)的廠家或技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的工人施工。5.11 驗(yàn)收吊裝焊接油漆防火涂料完成后對(duì)尺寸進(jìn)行校驗(yàn)。自檢無(wú)誤后，整理各道工序行成的文件，報(bào)

47、總包和監(jiān)理部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后對(duì)柱底板下部按設(shè)計(jì)用C40混凝土進(jìn)行密實(shí)灌漿。5.12構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收5.12.1構(gòu)件運(yùn)輸依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、鋼梯、連接板等分別裝車。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。運(yùn)輸示意圖如下：捆扎索5.12.2 進(jìn)場(chǎng)和卸貨1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝必須按要求進(jìn)行編號(hào)。2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件盡量放置于塔吊附近及汽車吊能夠吊到的位置。 3）卸車臨時(shí)放置，必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)塔吊準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖

48、拉，以避免將表面劃傷。5.12.3 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀,主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時(shí)，外觀檢查的允許偏差、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)外觀檢查記錄見下表。3）多節(jié)柱外形尺寸允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）柱高度3.0兩端最外側(cè)安裝孔距2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離1.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0一節(jié)柱的柱身扭曲H/250且不大于5.

49、0牛腿孔到柱軸線距離3.0牛腿翹曲或扭曲(L600mm)2.0柱連接處的截面尺寸3.0柱其它處的截面尺寸4.0柱腳底板平面度5.0各層牛腿標(biāo)高3牛腿縱軸與柱截面軸線間的角度卡板間隙25.12.4鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理依據(jù)塔吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊（如下圖所示）。如構(gòu)件需多層堆放時(shí)，應(yīng)將同一長(zhǎng)度的梁放置于一堆，并在距梁兩端1/3處各放置兩根枕木，且要求上下層枕木位于同一直線上，每堆層數(shù)不超過3層，高度不大于1.5米，以防止由于自重產(chǎn)生變形。柱與柱之間疊放需墊枕木，并對(duì)連接板作有效保護(hù)。堆場(chǎng)須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩

50、余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。5.13鋁板幕墻施工5.13.1 施工準(zhǔn)備5.13.1.1施工條件1）檢查鋁板材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置指定位置，防止進(jìn)場(chǎng)材料受到損傷。構(gòu)件進(jìn)入庫(kù)房后應(yīng)按品種和規(guī)格堆 放在墊木上。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。 不合格的構(gòu)件不得安裝 3）水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。 4）做好安全技術(shù)交底，進(jìn)場(chǎng)施工前，總包單位負(fù)責(zé)對(duì)幕墻分包單位相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底工作。施工時(shí)嚴(yán)格按

51、照安全技術(shù)交底要求進(jìn)行。特種作業(yè)人員必須持證上崗。5.13.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備1）充分熟悉施工圖紙、會(huì)審記錄、工程洽商、變更等內(nèi)容，了解工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，明確幕墻的做法位置。及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場(chǎng)施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)洽商，作好施工前的準(zhǔn)備工作。2）確定施工方案，針對(duì)不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場(chǎng)情況，編制滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施。3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工中所用的材料進(jìn)行檢查，要證件齊全，并根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料的數(shù)量按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。4）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，尤其是架子拆除時(shí)，不得碰撞已完成的成品。大

52、面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工.5.13.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備1）在正式開始施工前完成施工隊(duì)、施工機(jī)具、施工材料的招投標(biāo)工作，并由項(xiàng)目部與其簽訂合同，確保各種人員、機(jī)具、材料按時(shí)、按量、按質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)。在開始施工前，技術(shù)室向供應(yīng)方提供一份需求計(jì)劃表，明確各期間的供應(yīng)數(shù)量和供應(yīng)要求等。2）項(xiàng)目部對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，注明其使用狀態(tài)；掛好操作規(guī)程標(biāo)識(shí)牌，寫明操作規(guī)程；作好安全防護(hù)工作。 3）項(xiàng)目部由機(jī)械員負(fù)責(zé)機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)、定期檢查，保證機(jī)械的正常使用。4）主要機(jī)具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、無(wú)齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、空壓機(jī)、角磨機(jī)、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、

53、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、受動(dòng)吸盤、注膠槍、風(fēng)動(dòng)拉鉚槍、安全帶等。5.13.1.4材料準(zhǔn)備1）各進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行見證，現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試合格。2）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按指定的存放地點(diǎn)碼放整齊或直接搬運(yùn)到樓內(nèi)施工工位處待安裝，盡量避免二次搬運(yùn)。3）根據(jù)工程施工整體、月、周、日安裝進(jìn)度計(jì)劃及施工工程量,制定材料整 體、月、周、日進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，及時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)變化，隨時(shí)調(diào)整各相關(guān)計(jì)劃，最大限度的滿足現(xiàn)場(chǎng)及安裝要求，同時(shí)做到降低成本、提高效率。5.13.1.5 質(zhì)量要求1）單層鋁板采用3mm厚單層鋁板。根

54、據(jù)防腐、裝飾及建筑物的耐久年限的要求，單層鋁板表面應(yīng)進(jìn)行PVDF（氟碳樹脂）處理，含量不低于70%，本工程地處沿海，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，厚度應(yīng)大于40um。2）鋁型材本工程鋼結(jié)構(gòu)鋁型材主要選用50 x50 x2鋁型材檁條（AA15）、30 x20 x2鋁角片（AA15）、2mm厚鋁型材角碼（AA15）、30 x20 x2U槽鋁型材加強(qiáng)筋（AA15），其表面耐蝕性不強(qiáng)，須進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度，陽(yáng)極氧化鋁材膜厚級(jí)別分為AA15。顏色由業(yè)主定。3）鋼材普通鋼材:主要選用標(biāo)準(zhǔn)型鋼或鋼板，材質(zhì)為Q235B，油漆涂裝：環(huán)氧封閉期兩道，漆膜厚度60um，環(huán)氧富鋅防銹漆

55、兩道，漆膜厚度80um。鋼材需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中的規(guī)定。4）耐候密封膠、18泡沫棒等其他材料的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。5.13.2工藝流程5.13.3施工工藝5.13.3.1測(cè)量放線：1）鋁板施工要求精度很高，以+50cm線為水平基準(zhǔn)線，墻、柱軸線為垂直基準(zhǔn)線，重新測(cè)量進(jìn)行復(fù)核。2）按照設(shè)計(jì)確定鋁板定位線和分格線位。3）確定每個(gè)立面的中線。4）測(cè)量時(shí)應(yīng)控制分配測(cè)量誤差，不能使誤差積累。5）放線定位后要對(duì)控制線定時(shí)核對(duì)，以確保鋁板垂直度和梁、柱位置的正確。5.13.3.2金屬骨件的安裝1）連接件采50 x50 x2鋁型材檁條

56、（AA15）。連接件安裝前，測(cè)量人員以軸線及基準(zhǔn)水平點(diǎn)對(duì)埋件位置進(jìn)行復(fù)檢，并將豎框中心線引至埋件上，然后計(jì)算出連接件的位置，在埋板上劃線標(biāo)記，同一豎框同側(cè)連接件位置要拉通線檢測(cè)，不能有偏差。平面布置詳見下圖：2）安裝30*20*2鋁角片固定主龍骨槽鋼于梁、柱上。3）從主龍骨引出各鋁板交接部位的龍骨，將其焊接在主龍骨上。4）將各施工水平控制線引至梁、柱上（主龍骨）并核對(duì)水平。5）按照設(shè)計(jì)圖尺寸安裝金屬橫梁。6）如有焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)下方和相近的已完工裝飾面進(jìn)行保護(hù)，焊接時(shí)要采用對(duì)稱焊，以減小因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，刷防銹漆。7）校正大面骨架安裝后，進(jìn)行校正調(diào)整，達(dá)到橫平豎直，誤差控制在允

57、許偏差范圍內(nèi)。5.4.5.1 立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm；橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預(yù)定位置，應(yīng)安裝牢古其接縫應(yīng)嚴(yán)密； 5.4.5.4相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。8）金屬骨架完工后應(yīng)通過總包、監(jiān)理對(duì)隱蔽工程檢查后，方可進(jìn)行下道工序。5.13.3 .3 鋁板加工及安裝：（1）鋁單板加工準(zhǔn)備1）幕墻在制作前，應(yīng)對(duì)建筑物的

58、設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)對(duì)已建的建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整幕墻圖紙中的偏差，并修改圖紙，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可加工制作。2）對(duì)所加工的鋁單板材料進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，看是否有產(chǎn)品出廠合格證，原材料的規(guī)格、品種、尺寸、質(zhì)量等級(jí)是否同加工圖紙相符，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可按圖紙組裝。3）對(duì)加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具、模具進(jìn)行認(rèn)真檢定，確定能否達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度要求，并對(duì)檢測(cè)量具定期進(jìn)行計(jì)量檢定。（2）鋁單板安裝1）鋼骨架焊接完成后，應(yīng)保證連接牢固，位置尺寸準(zhǔn)確，橫梁處于同一水平面，并在鋼骨架上彈出鋁塑板安裝的邊線，定好板間接縫的位置。鋁單板安裝應(yīng)按施工圖上板塊分配自上而下安置就位；先將鋁板折邊并與角鋁

59、焊接，再將角鋁與骨架用自攻螺絲連接牢固。板折邊后的角部、切口用耐候膠密封。明膠縫部位的角碼提前組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯(cuò)開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條間隙，保證一致，具體要求應(yīng)保證鋁板左右、上下偏差1.5mm以內(nèi)，注意隱縫壓板接頭處應(yīng)打密封膠密封，膠縫應(yīng)大于5mm且應(yīng)保證其密封性。 2）鋁板安裝時(shí)要使各固定點(diǎn)均勻受力，不能擠壓板面，不能敲擊板面，以免發(fā)生板面凹凸或翹曲變形，同時(shí)飾面板要輕拿輕放，避免磕碰，以防損傷表面漆膜。面板安裝要牢固，固定點(diǎn)數(shù)量要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工過

60、程中要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，保證表面平整，縫格順直。3）鋁單板安裝詳細(xì)做法：5.13.3.4嵌縫膠：1）按設(shè)計(jì)要求選用合格的嵌縫膠。2）本工程鋼結(jié)構(gòu)鋁單板之間的縫隙為16mm，用硅耐候密封膠與設(shè)計(jì)顏色相同的彈性材料封堵。打膠前要在板縫中嵌塞18泡沫棒，嵌塞深度要均勻，保證連接且深度一致，打膠厚度最薄處5mm。打膠時(shí)在膠縫兩側(cè)粘貼紙面美紋紙保護(hù)，板縫兩側(cè)飾面板要粘貼不小于25mm寬度的保護(hù)膠帶進(jìn)行保護(hù)，以防污染，打完后要在表層固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面，膠面要光滑圓潤(rùn)，不能有流墜、褶皺等現(xiàn)象，刮完后應(yīng)立即將縫兩側(cè)保護(hù)膠帶撕掉。室外打膠操作陰雨天不宜進(jìn)行。3）必需使用受過訓(xùn)練的工人注膠，注膠應(yīng)均勻