18號(hào)高速道岔基本知識(shí)

1、客專線系列18號(hào)高速道岔簡(jiǎn)介高速鐵路道岔均為單開(kāi)道岔，其種類可以按采用的技術(shù)系列、速度、軌下根底類型進(jìn)行分類。從技術(shù)系列上，可以分為客專線系列我國(guó)自主研發(fā)、CN系列德國(guó)技術(shù)和CZ系列法國(guó)技術(shù)。自主研發(fā)的客運(yùn)專線道岔，除18號(hào)采用單圓曲線的平面線形外，大號(hào)碼道岔采用圓曲線+緩和曲線的平面線形。一客運(yùn)專線道岔主要尺寸18號(hào)道岔線形及主要尺寸二客專線系列道岔主要特征尖軌采用60D40鋼軌制造；尖軌跟端采用間隔鐵、限位器或無(wú)傳力結(jié)構(gòu)；翼軌采用軋制的特種斷面翼軌；翼軌與長(zhǎng)心軌或岔跟尖軌膠接；岔跟尖軌用60kg/m鋼軌制造；所有鐵墊板采用硫化處理；局部滑床板間隔設(shè)置施維格輥輪，輥輪高度可方便地進(jìn)行調(diào)整；扣

2、件為彈條型扣件；客專線系列高速道岔扣件系統(tǒng)一通用扣件有砟道岔與無(wú)砟道岔采用相同的型彈條分開(kāi)式扣件系統(tǒng)，即鋼軌和彈性鐵墊板的聯(lián)結(jié)采用型彈條結(jié)構(gòu)，鐵墊板與岔枕的聯(lián)結(jié)采用30岔枕螺栓及帶緩沖套、緩沖調(diào)距塊的結(jié)構(gòu)。軌下設(shè)5mm橡膠墊板，板下設(shè)20mm橡膠墊層與鐵墊板硫化在一起彈性鐵墊板。調(diào)高墊板設(shè)在岔枕頂面和彈性鐵墊板之間，可實(shí)現(xiàn)4+26 mm調(diào)高量。鐵座與軌底間設(shè)置軌距塊，與緩沖調(diào)距塊相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)8+4 mm的調(diào)距量，調(diào)距精度為1mm緩沖調(diào)距塊 軌距塊 蓋板及橡膠墊圈通用型彈性鐵墊板5mm厚軌下橡膠墊板二特殊零部件一滑床板二輥輪與輥輪滑床板單輥輪雙輥輪三彈性?shī)ASSB4360mm用于尖軌跟端SSB3

3、303mmSSB2224mm用于三彈性鐵墊板一編號(hào)說(shuō)明 位 數(shù)含 義第一二位第三位第四五位第六位道岔號(hào)數(shù)墊板類型偏心值或右左開(kāi)向輥輪滑床板L偏心值Z)普通滑床板H偏心值Z)轉(zhuǎn)轍器其Z墊板序號(hào)Z)可動(dòng)心軌K墊板序號(hào)Z)二編號(hào)例如18 03Y18 H0018(1)號(hào)開(kāi)Y)道用偏心為303)輪滑床板(18(8)右開(kāi)Y)岔用偏距為(00)通滑床板H)18 K44186818(8)右開(kāi)Y)岔轍叉()用編號(hào)為444)的彈鐵墊板18(18)號(hào)開(kāi)()道轉(zhuǎn)轍器()用編為6868)的彈鐵墊板四道岔螺栓標(biāo)稱扭矩序號(hào)螺栓種類標(biāo)稱扭矩NM1T型螺栓彈條前部應(yīng)與軌距宏觀接觸縫隙01mm，扭矩1201502岔枕M30螺栓3

4、003503長(zhǎng)短心軌連接螺栓5406604限位器、轉(zhuǎn)轍器跟端用間隔鐵及翼軌間隔鐵連接螺栓90011005防跳卡鐵、頂鐵螺栓、護(hù)軌螺栓、軌撐水平螺栓以彈性墊圈齊平控制，不宜采用過(guò)大扭矩，但不應(yīng)小于1201506扣板螺栓、軌撐豎向螺栓300五扣件傷損標(biāo)準(zhǔn)一道岔扣件系統(tǒng)安裝與調(diào)整應(yīng)符合鋪設(shè)圖要求，各零部件應(yīng)保持齊全，作用良好。二應(yīng)使用鐵路專用防腐油脂定期對(duì)螺栓涂油，螺栓保持潤(rùn)滑狀態(tài)。三扣件有以下傷損情況，應(yīng)及時(shí)更換： 1岔枕螺栓、 T 形螺栓折斷或嚴(yán)重銹蝕。 2調(diào)高墊板損壞。 3彈性鐵墊板或彈性基板的橡膠與鐵件嚴(yán)重開(kāi)裂。 4彈條、彈性?shī)A、拉簧、彈片等損壞或不能保持應(yīng)有的扣壓力。彈性?shī)A、彈片、擋板損壞

5、、彈性?shī)A離縫、彈片與滑床板擋肩離縫、擋板前后離縫大于2mm 。 5軌距塊、擋板、緩沖調(diào)距塊、偏心錐等嚴(yán)重磨損。 6套管失去固定螺栓的能力。 7墊板、滑床板、護(hù)軌墊板的焊縫開(kāi)裂。 8滑床板損壞、變形或滑床臺(tái)磨耗大于3mm9彈性墊板靜剛度值超過(guò)設(shè)計(jì)上限的25。四不得對(duì)轉(zhuǎn)轍器滑床臺(tái)涂油，轍叉滑床臺(tái)可涂固體潤(rùn)滑劑。各部位螺栓涂油時(shí)不得污染橡膠墊板、彈性鐵墊板和彈性基板。道岔幾何尺寸調(diào)整作業(yè)方法一軌距、支距調(diào)整一扣件系統(tǒng)具有84mm軌距調(diào)整量，通過(guò)調(diào)整軌距塊可實(shí)現(xiàn)24mm的軌距調(diào)整，附以緩沖調(diào)距塊的調(diào)邊可實(shí)現(xiàn)84mm的軌距調(diào)整，調(diào)整無(wú)需備件。軌距塊及緩沖調(diào)距塊號(hào)碼配置表單股鋼軌位置鋼軌內(nèi)側(cè)鋼軌外側(cè)緩沖調(diào)

6、距塊軌距塊軌距塊緩沖調(diào)距塊外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)269129691691110690691011691699126929611109639610119649691296二對(duì)滑床板和護(hù)軌墊板，由于鋼軌一側(cè)采用彈性?shī)A扣壓根本軌，為滑床板，無(wú)軌距塊，不能通過(guò)鋼軌另一側(cè)與鐵墊板擋肩間的軌距塊進(jìn)行鋼軌左右位置的調(diào)整，只能通過(guò)更換不同號(hào)碼的緩沖調(diào)距塊移動(dòng)滑床板和護(hù)軌墊板來(lái)進(jìn)行軌距調(diào)整?；舶搴妥o(hù)軌墊板處緩沖調(diào)距塊具體配置表單股鋼軌位置鋼軌內(nèi)側(cè)鋼軌外側(cè)緩沖調(diào)距塊緩沖調(diào)距塊外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)24114111510510069691787828787396964105105三緩沖調(diào)距塊初始配置6-9型、軌距塊的初始配置

7、為9-11鋼軌外側(cè)、 10-12號(hào)鋼軌內(nèi)側(cè)，鋼軌內(nèi)外側(cè)的定義、緩沖調(diào)距塊、軌距塊初始安裝位置如以下圖所示。緩沖調(diào)距塊、軌距塊初始安裝位置及其型號(hào)單位：mm四墊板孔中心與螺栓中心不重合，偏離1.5mm五軌距塊分為 9-11 、 10-12兩種型號(hào)，用于調(diào)整鋼軌左右位置。 六緩沖調(diào)距塊分為4-11、5-10、6-9、7-8四種型號(hào)，用于調(diào)整墊板位置。七通過(guò)更換不同型號(hào)鋼軌兩側(cè)軌距塊來(lái)調(diào)整支距墊板處支距，對(duì)于其他部位支距，還可以輔助以緩沖調(diào)距塊進(jìn)行調(diào)整。18號(hào)道岔導(dǎo)曲線及轍叉支距測(cè)量位置如以下圖所示。18號(hào)道岔導(dǎo)曲線及轍叉支距示意圖單位：mm18號(hào)道岔導(dǎo)曲線及轍叉支距表點(diǎn)號(hào)距直根本軌跟端距離ximm

8、導(dǎo)曲線支距yimm點(diǎn)號(hào)距直根本軌跟端距離ximm導(dǎo)曲線支距yimm10231.617310001288.322000273.518320001336.934000318.919330001386.546000367.92034000143758000420.621350001488.461000047722360001540.7712000536.923370001593.9814000600.624380001648916000667.8253900017031018000738.726400001758.61120000813.227410001814.11222000891.428420

9、001869.71324000973.229430001925.314260001058.730440001980.815280001147.831450002036.416300001240.532455932068.5二上下和水平調(diào)整 一混凝土澆筑前，通過(guò)調(diào)整豎向支撐限位裝置的螺桿位置調(diào)整軌枕的豎向位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼軌上下位置的調(diào)整，使得鋼軌上下和道岔水平符合要求；混凝土澆筑后，通過(guò)更換不同厚度的調(diào)高墊板，實(shí)現(xiàn)鋼軌上下位置的調(diào)整，使得鋼軌上下和道岔水平符合要求。 二需要調(diào)整個(gè)別扣件位置鋼軌的上下時(shí)如軌枕平直度不符要求引起水平超限時(shí)，可以采用更換調(diào)高墊板的方式。三扣件系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的道岔鋼軌上下

10、調(diào)整量為426mm四調(diào)高墊板分為 1、2、5、8mm 四種厚度，用以調(diào)整鋼軌上下位置。五墊板螺栓分為A、B兩種型號(hào)，正常安裝時(shí)采用A型，調(diào)高量大于15mm 時(shí)采用B型三軌向調(diào)整 一有砟軌道直上股軌向的調(diào)整以調(diào)換軌距塊和緩沖調(diào)距塊實(shí)現(xiàn)。 二直下股鋼軌的軌向通過(guò)調(diào)換軌距塊和緩沖調(diào)距塊控制軌距實(shí)現(xiàn)。 三曲上股鋼軌軌向通過(guò)調(diào)換軌距塊或緩沖調(diào)距塊控制支距實(shí)現(xiàn)。 四曲下股鋼軌軌向通過(guò)調(diào)換軌距塊和緩沖調(diào)距塊控制軌距實(shí)現(xiàn)。四密貼和間隔調(diào)整 一通過(guò)增減頂鐵調(diào)整片，調(diào)整尖軌、心軌頂鐵間隙，并同時(shí)與調(diào)整軌距、支距相結(jié)合，確保尖軌與根本軌密貼，可動(dòng)心軌在軌頭切削范圍內(nèi)應(yīng)分別與兩翼軌密貼、開(kāi)通側(cè)股時(shí)，叉跟尖軌尖端與短心

11、軌密貼。心軌頂鐵二結(jié)合道岔上下、水平的調(diào)整，使尖軌或可動(dòng)心軌軌底應(yīng)與臺(tái)板間隙不超標(biāo)。 三調(diào)整限位器位置使兩側(cè)的間隙值對(duì)稱均勻并滿足技術(shù)要求。限位器結(jié)構(gòu)四軌撐的頂鐵應(yīng)與翼軌軌頭下顎密貼。五通過(guò)調(diào)整扣件使尖軌跟端支距、轍叉趾跟端開(kāi)口、護(hù)軌輪緣槽寬度、查照間隔滿足要求。六道岔密貼檢查器設(shè)置位置。道岔傷損標(biāo)準(zhǔn)一道岔輪緣槽 一查照間隔心軌工作邊至護(hù)軌頭部外側(cè)的距離不得小于1391mm，測(cè)量位置按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 二護(hù)軌輪緣槽寬度為42mm ，容許誤差為13mm，尖軌非工作邊與根本軌工作邊的最小距離不小于三岔后到發(fā)線連接曲線半徑不應(yīng)小于該道岔導(dǎo)曲線半徑，超高不應(yīng)大于15 mm，順坡率不應(yīng)大于2二尖軌、心軌、

12、叉跟尖軌傷損標(biāo)準(zhǔn)尖軌、心軌、叉跟尖軌出現(xiàn)以下不良狀態(tài)或傷損，應(yīng)進(jìn)行修理或更換： 一尖軌尖端與根本軌或可動(dòng)心軌尖端與翼軌間隙大于1mm二尖軌、可動(dòng)心軌側(cè)彎，造成軌距不符合要求，或尖軌與根本軌、可動(dòng)心軌與翼軌間隙超過(guò)2m三尖軌、可動(dòng)心軌拱腰，造成與滑床臺(tái)間隙超過(guò)2mm四尖軌相對(duì)于根本軌降低值、心軌相對(duì)于翼軌降低值偏差超過(guò)1mm五尖軌與心軌因扭轉(zhuǎn)或磨耗等原因造成光帶異常，且對(duì)行車平穩(wěn)性有影響。 六其他傷損到達(dá)鋼軌輕傷標(biāo)準(zhǔn)。 三根本軌、翼軌、導(dǎo)軌和護(hù)軌傷損標(biāo)準(zhǔn)根本軌、翼軌、導(dǎo)軌和護(hù)軌出現(xiàn)以下不良狀態(tài)或傷損，應(yīng)進(jìn)行修理或更換： 一彎折點(diǎn)位置或彎折尺寸不符合要求。二高錳鋼搖籃出現(xiàn)裂紋。 三其他傷損到達(dá)鋼軌

13、輕傷標(biāo)準(zhǔn)。 四其他零部件傷損標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)使用鐵路專用防腐油脂定期對(duì)螺栓涂油，螺栓保持潤(rùn)滑狀態(tài)其。他零部件安裝應(yīng)符合鋪設(shè)圖要求，缺少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。 一間隔鐵、限位器的連接螺栓、護(hù)軌螺栓、長(zhǎng)短心軌聯(lián)結(jié)螺栓、接頭鐵螺栓必須齊全，作用良好，折斷時(shí)必須立即更換。同一部位同時(shí)有兩條螺栓或接頭鐵螺栓有一條缺少或折損時(shí)，道岔應(yīng)停止使用。二頂鐵、心軌防跳鐵、尖軌防跳限位裝置等各部件的連接和固定螺栓變形、損壞或作用不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理或更換。三尖軌防跳限位裝置、心軌防跳頂鐵和心軌防跳卡鐵損壞或作用不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理或更換。道岔檢查內(nèi)容和方法一道岔檢查內(nèi)容和周期道岔檢查內(nèi)容和周期序號(hào)檢 查 內(nèi) 容檢查方式檢查周期1軌距、水平、

14、支距、上下、軌向全面檢測(cè)每月檢查1遍2斥離尖軌非工作邊與根本軌工作邊最小間距全面查看，重點(diǎn)檢測(cè)3查照間隔4護(hù)軌輪緣槽寬度5尖軌與根本軌、心軌與翼軌、短心軌和叉跟尖軌間隙、尖軌與滑床臺(tái)、心軌與滑床臺(tái)間隙，尖軌與頂鐵、心軌與頂鐵間隙6輥輪狀態(tài)7滑床臺(tái)與基板脫焊及臺(tái)面磨耗情況8扣件狀態(tài)9彈性?shī)A、拉簧狀態(tài)10彈性鐵墊板、彈性基板等各種墊板狀態(tài)全面查看，重點(diǎn)檢測(cè)每月檢查1遍11限位器、間隔鐵、頂鐵、軌撐、接頭鐵、連桿等聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、變形或損壞情況12尖軌防跳限位裝置與斥離尖軌標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)口間隙，尖軌防跳頂鐵與密貼尖軌間隙，心軌防跳頂鐵、卡鐵、間隔鐵與心軌間隙13尖軌相對(duì)于根本軌、心軌相對(duì)于翼軌的伸縮位移；兩尖

15、軌相對(duì)伸縮位移14輪軌根底面光帶檢查、重點(diǎn)檢查尖軌與根本軌共同受力部位接觸面位置、塑性變形、磨耗等15其他零件損壞、變形或缺失情況16尖軌各控制斷面相對(duì)于根本軌高差全面檢測(cè)每季度檢查1遍17心軌各控制斷面相對(duì)于翼軌高差二道岔檢查工具道岔檢查工具序號(hào)名 稱檢 查 項(xiàng) 目1軌道測(cè)量?jī)x軌距、方向、水平、上下2軌距尺道尺軌距、水平、查照間隔3支距尺支距4方 尺道岔根本軌始端、尖軌尖端對(duì)齊、岔枕垂直度5卷 尺道岔部件長(zhǎng)度、岔枕位置、間距等6塞 尺鋼軌間、軌底與臺(tái)板間、頂鐵與鋼軌間縫隙7游標(biāo)卡尺、卡鉗間距、間隔等尺寸，部件尺寸81m平尺軌頂、工作邊直線度92m平尺軌頂、工作邊直線度，心軌尖端抗線，降低值配

16、合塞尺或深度尺10弦繩繃線器鋼軌工作邊方向、軌頂上下、鋼軌直線度11彈簧秤、磁力拉環(huán)道岔長(zhǎng)度、鋼軌長(zhǎng)度12扭矩板手螺栓扭矩13鋼軌輪廓磨耗測(cè)量?jī)x鋼軌頂面輪廓，軌頂坡、降低值14尖軌降低值測(cè)量?jī)x尖軌降低值、心軌降低值15鋼軌溫度計(jì)鋼軌軌溫三道岔檢查方法道岔檢查方法序號(hào)檢測(cè)工程檢測(cè)工具檢測(cè)方法示意圖1道岔全長(zhǎng)軌件長(zhǎng)度鋼卷尺、彈簧秤、磁力拉環(huán)磁力拉環(huán)固定鋼尺末端,彈簧稱拉緊端頭,測(cè)量全長(zhǎng)2水平軌距尺、軌道測(cè)量?jī)x觀察氣泡位置,測(cè)量水平高差.3上下弦線 鋼板尺軌道測(cè)量?jī)x在軌頂面使用10m弦線4方向弦線、鋼板尺、軌道測(cè)量?jī)x軌頭側(cè)面(正線非工作邊) 使用10m弦線測(cè)量弦線至軌頭工作邊矢度值。軌道測(cè)量?jī)x測(cè)量方

17、向5方正差方尺、支距尺、鋼板尺道岔始端任意處,方尺或支距尺垂直于直股工作邊,用鋼板尺測(cè)量?jī)筛拒壥级酥练匠呋蛑Ь喑哌吘嚯x，計(jì)算差值6軌距軌距尺、軌道測(cè)量?jī)x軌距尺水平放置于測(cè)量點(diǎn)位置處,使軌距尺垂直于軌距中心線，測(cè)量?jī)射撥壷g最小距離7尖軌與根本軌間隙塞尺使用塞尺中適宜厚度的尺片確定間隙大小8直尖軌工作邊直線度弦線 鋼板尺在軌頭側(cè)面(尖軌工作邊) 使用10m弦線9尖軌與根本軌間頂鐵間隙塞尺使用塞尺中適宜厚度的尺片逐一反復(fù)滑塞,測(cè)量間隙大小10尖軌軌底與滑床臺(tái)塞尺使用塞尺中適宜厚度的尺片逐一反復(fù)滑塞,測(cè)量間隙大小11尖軌相對(duì)根本軌降低值尖軌降低值測(cè)量?jī)x參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)12轉(zhuǎn)轍器局部最小輪緣槽卡鉗、鋼板尺、用卡鉗在根本軌、尖軌之間滑動(dòng)(16mm工作邊處)，確認(rèn)最窄處并量出數(shù)據(jù)13尖軌限位器兩側(cè)縫隙偏差寬度尺游標(biāo)卡尺測(cè)量限位器兩邊間隙,測(cè)量偏差.14道岔導(dǎo)曲線支距支距尺使用支距尺測(cè)量各個(gè)支距點(diǎn)數(shù)據(jù)15岔枕位置及間距偏差卷尺、盤尺使用盤尺、卷尺測(cè)量岔枕位置及間距16尖軌軌底和輥輪及滑床臺(tái)間隙輥輪專用安裝、調(diào)整、檢測(cè)工具使用專用工具進(jìn)行安裝，調(diào)整和檢測(cè)17各種螺母緊固扭矩扭矩扳手使用測(cè)力扭矩扳手檢測(cè)相應(yīng)螺