新型干法水泥生產(chǎn)問答一

1、新型干法水泥生產(chǎn)問答一.影響均化堆場均化效果的因素是什么？影響均化堆場均化效果的因素有：原料化學成分波動沒有給定中心值，盡管每堆的原料成分能 穩(wěn)定在某個中心值上，但每堆之間的原料成分會有大的跳動；物料粒徑范圍過大時所帶來的倒堆離析作用；長方形堆場的“端堆效應”影響均化效果，圓形堆場雖無這 種效應，但控制中心值的穩(wěn)定更成為難點，所以均化效果不如長方形 堆場；堆料機來料不勻而使布或厚或?。徊剂蠒r的料層過厚、層數(shù)缺乏等。.生料均化庫容易出現(xiàn)哪些故障？庫底電磁閥工作不正常，充氣不平衡；或電磁閥控制系統(tǒng)故 障，不能保證電磁閥按序正常工作；羅茨風機或壓縮空氣供風缺乏， 表現(xiàn)為風壓偏低。庫內(nèi)下部的空氣斜槽上

2、的帆布破損，使生料粉進入充氣系統(tǒng) 的局部管道，造成堵塞，無法通氣。物料水分偏大或溫度過高，易在庫內(nèi)結團或壓實，流動性極 差。卸料區(qū)有異物堵塞，長時間使料塊在此形成，迫使偏庫下料, 甚至無法供料而停窯。.怎樣處理生料庫內(nèi)發(fā)生的生料壓實或結團？為能及時發(fā)現(xiàn)并處理結團的生料，防止壓實，可在庫底八個卸料 充氣箱的彎槽處開孔，并焊上一個d） 80nlm的外絲扣，用螺帽上緊。 需要清堵時，先將卸料口的手動螺旋閥、氣動控制閥和電流量控制閥 均翻開至最大位置，啟動堵塞區(qū)德充氣卸料系統(tǒng)，此時用特制d） 15nlm 的鋼管，一端連接壓縮空氣，將鋼管小心的從外絲口伸入到充氣箱內(nèi)， 用小球閥控制空氣用量，結團或壓實的

3、生料就會流出。切忌使用帶尖頭的棍棒直接捅庫，因為這樣會損壞庫內(nèi)充氣系統(tǒng) 的透氣層和三道閥門，如果使生料進入充氣管道，該部位的卸料功能 就要徹底失效，假設想修復必須將庫內(nèi)物料清空，要更換透氣層，此時 不僅工作量巨大，而且停窯損失更大。防止庫內(nèi)生料壓實成團的最根本措施是使生料所含水量不超過 l%o.配料中硫、堿成分對煨燒有什么不利的影響？影響煨燒過程的正常運行堿與硫的單獨影響是，當熟料中堿的總量或SO,超過熟料重量的 設時，過量的堿（K、Na）會影響窯后煙室內(nèi)結圈。當熟料中SO3含量 在1%左右時，會有利于改善生料的易燒性，并提高熟料強度，但要 以硫的含量增加不斷降低飽和比為前提?？紤]硫堿比對生產(chǎn)

4、的影響就更為復雜。在與分解窯中，保持硫堿 比值的恒定時動態(tài)的。由于物料在窯內(nèi)停留時間特別短，熱負荷又小， 堿（K、Na）很容易隨熟料帶走，而硫化物仍在窯內(nèi)揮發(fā)循環(huán)，此時 由于堿的缺乏，在窯的后部會形成結皮的惡性循環(huán)。如果窯的煨燒溫 度過高，或火焰直掃到物料上，這種循環(huán)更會加劇，知道結皮或預熱 器堵塞發(fā)生。而一旦在窯的低溫區(qū)域，這些硫化物還要釋放出來，使 生成的熟料中SQ,變高。硫在窯內(nèi)的循環(huán)與富集機理是：窯內(nèi)的硫化物主要形式是SO2,它 在窯內(nèi)的來源是燃料中硫的氧化及硫酸鹽的分解，理論上S(b低溫下 可氧化成S03,但實際上99%的氣態(tài)硫化物將是S02,這樣形成的SO? 幾乎被旋風預熱器中的“0、NaO和CaO所結合，當大量CaSOi在燒成 區(qū)域再度揮發(fā)，并在窯尾和四、五級預熱器形成硫循環(huán)結皮時，堿性 硫酸鹽的低揮發(fā)性將使它們存在于熟料中，這種循環(huán)嚴重時將引發(fā)預 熱器結瘤和堵塞出現(xiàn)。不合理的硫堿比值會影響熟料質(zhì)量及易燒性。熟料中因S()3過量阻止C3s的形成。成為形成黃心料的另一種原因。熟料的褐色核心一般都認為是由 窯內(nèi)的還原氣氛所致，但是由于形成高貝利特和硫酸鹽濃縮減少了熟 料的滲透性，阻止了冷卻期間亞鐵(FeD氧化成三價鐵(Fe),這 就成為黃心料出現(xiàn)的另一