機械設備日常維護知識焊機焊頭結構與

1、機械設備日常維護知識焊機焊頭結構與機械設備日常維護知識焊機焊頭結構與機械設備日常維護知識焊機焊頭結構與搭接焊機的焊接原理預搭接滾焊機的焊接原理是將兩塊材料（帶鋼）搭接，通以適當電流，在材料自身的電阻、材料間及材料及電極間接觸部分的集中電阻上產生熱量，最終熔化而焊接起來。根據(jù)焦耳定律，焊接接頭產生的熱量用公式（1）表示如下：Q=0.24I2Rt=0.24Uit式中：Q為熱量；I為電流；R為焊接區(qū)電阻；U為電極電壓；t為通電時間。從式中看出，發(fā)熱量及焊接電流、通電時間及自身電阻有關，當對某種材質、規(guī)格的帶鋼進行焊接時，通過控制電流、通電時間（t=L/V,當焊接斷面長度L一定時，通過改變焊接速度V來

2、控制通電時間）及焊輪焊接壓力，就可 以將帶頭、帶尾很好地焊接在一起。2021/4/132焊接工藝設備及功能 設備功能參數(shù)1：材質： C0.25%的帶鋼帶鋼寬度：7501380mm帶鋼厚度：0.42.0mm焊接方式：輥縫焊接焊輪使用直徑：320240mm焊輪材質：CuCoBe壓平輥直徑：100mm2021/4/133焊接重要參數(shù)焊接速度：112m/min焊接電流：300KVA（max）焊接力： 25KN（max）碾壓力：48KN (max)搭接量：5mm (max)夾緊力：100KN (max） 剪切力：180KN (max）2021/4/134設備組成及功能簡述 焊機示意圖2021/4/135

3、焊機正視圖2021/4/136圖解1、焊接小車 2、焊接小車驅動 3、上剪刃驅動 4、剪刃裝置 5 、沖孔裝置 6、板頭輸出系統(tǒng) 供電裝置 8、焊頭及導向裝置9、光整輪及導向裝置 10、搭接臺 11、傾斜臺 12、搭接量調整裝置 13、夾鉗壓下裝置 14、夾鉗工具 15、邊部掃描 17、精對中裝置 18、粗對中裝置19、 保護輥 21、夾送輥 22、活套 23、氣動系統(tǒng)24、液壓系統(tǒng) 26、導向裝置2021/4/137焊接小車 由C形焊接結構架組成，可以承受較大的焊接力。其上安裝有剪切、沖孔、焊頭、光整、板頭輸出系統(tǒng)等裝置。其傳動裝置為液壓馬達驅動，由平型皮帶將動力傳遞給滾珠絲杠驅動焊接小車往

4、復運動。焊接小車底部裝有走行輪和側導向輪，其側導向輪為偏心軸結構用以調整 焊接小車的相對位置并保證焊接小車保持直線運動。 2021/4/138小車傳動圖2021/4/139剪切裝置 分為上剪切裝置、下剪切裝置，各由液壓缸驅動平行四桿機構帶動上下剪刃做平行運動。上下剪刃各由兩片剪刃組成，可同時對帶綱頭尾進行剪切并保證剪切后的兩帶鋼端面平行。2021/4/1310剪切裝置 2021/4/1311焊頭裝置 焊頭裝置的作用是用兩個通電的焊輪對待焊接的兩塊帶鋼進行滾壓,通過板材自身的電阻產生熱量使帶鋼融合在一起。該裝置由上下焊頭組成，上焊頭為氣缸驅動通過導向支撐實現(xiàn)上下運動。下焊頭由手輪帶動鏈條傳動絲桿

5、、絲母使下焊頭做上下微量移動用以調整下焊輪標高，適應焊輪修磨需要。上下焊輪由氣動馬達驅動小齒輪，小齒輪及連接在焊輪軸上的大齒輪嚙合從而使焊輪轉動。焊頭上安裝有冷卻水循環(huán)裝置，對焊頭進行保護。 2021/4/1312焊頭示意圖2021/4/1313光整裝置光整裝置的作用是用上下兩個光整輪對已焊接的帶鋼焊縫施加一定的壓力進行滾壓達到使焊縫度不超過原板厚的7%，并保證焊縫表面平整光潔。該裝置由上下兩個光整輪組成，下光整輪為固定不動，上光整輪由氣缸驅動實現(xiàn)閉合和打開。 2021/4/1314光整裝置示意圖2021/4/1315在操作中注意的幾個問題為什么要修磨焊輪？ 焊輪經過多次滾焊之后，由于高溫、高

6、壓的作用，使焊輪的工作面出現(xiàn)了高低不平的現(xiàn)象，這樣在焊接時就不是平面接觸，而只是在個別凸點上接觸，不僅增大了接觸電阻，使其實際的電流密度增大，容易擊穿熔融的帶鋼，降低焊接質量；而且容易引起焊件和焊輪間的過熱而降低焊輪的使用壽命，甚至會把焊輪燒壞。2021/4/1316在操作中注意的幾個問題在焊輪的使用過程中，焊輪必須具有良好的冷卻條件，使焊接時產生的熱量迅速散發(fā)。因此兩線機組都是使用循環(huán)的軟水進行冷卻。每班至少修磨焊輪一次，以保證焊輪的表面質量。修磨后的焊輪必須用配套的淬火輪進行淬火12min，以增加焊輪的機械性能。2021/4/1317如何安裝焊輪？ 焊輪的安裝基準面是以夾鉗的下表面基準面的

7、，要求下焊輪的上表面及夾鉗的下表面的間距為0.050.1mm。2021/4/1318焊輪更換詳細過程見下文描述，適用于上下焊頭的焊輪。向后旋轉液壓螺母（1）的定位螺絲（2）直到和螺母的端面（3）平齊。一點也不要向后擰定位螺絲。否則定位螺絲的密封將被損壞。松開液壓螺母（1）并按正確的旋轉方向從焊輪軸上卸下來。將端蓋（5）和焊輪（6）從焊輪軸（7）上卸下來。2021/4/1319液壓螺母2021/4/1320注意拆卸焊輪順序2021/4/1321安裝新焊輪順序 焊輪更換，繼續(xù)檢查焊輪軸的邊緣（8），沒有破壞并且是清潔的金屬。將新焊輪（6）和端蓋（5）推靠到焊輪軸（7）上。2021/4/1322安裝新焊輪順序如果未將液壓螺母的定位螺絲（2）擰到原始位（即和液壓螺母的后端面平齊），用公制的內六角將它擰到原始位。因為定位螺絲必須和螺母的后端面（3）平齊。一點也不要向后或向前擰定位螺絲。否則定位螺絲的密封（4）將被損壞。2021/4/1323將液壓螺母手動擰靠到靠緊焊輪端蓋 2021/4/1324剪刃裝置 剪刃安裝間隙0.02mm，達到0.07mm時需更換。 2021/4/1325焊輪及焊輪導向