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1、歡迎撥打我們的銷售熱線一二六一六一一二九八八,我們24小時專業(yè)為您服務(wù)。非標(biāo)設(shè)計定制閃蒸、帶式、 噴霧、盤式、流化床、槳葉、回轉(zhuǎn)窯、煨燒、氣流、沸 騰、真空、烘箱等混合制粒設(shè)備,良好的信譽,優(yōu)越的 品質(zhì),完善的服務(wù)?。ü境兄Z:此設(shè)備如經(jīng)廠家調(diào)試, 任然不好正常運行,公司全額退款退貨,保證客戶購買 零風(fēng)險。)1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9 顧8先8生!高品質(zhì)的:污泥專用干燥機,污泥干化設(shè)備,污泥脫水 設(shè)備,制造商一一常州市干燥工程有限公司創(chuàng)新制造,豪邁設(shè) 計生產(chǎn)的設(shè)備品質(zhì)好,企業(yè)信譽度高的,設(shè)備工藝先進(jìn),節(jié)能環(huán) 保,操作簡單,使用壽命長,公司擁有完整的銷售及售后服務(wù)體系,常州干燥產(chǎn)的設(shè)備是

2、您的選擇,歡迎您的來電洽談!現(xiàn)我國環(huán)保越抓越緊,污泥處理要求越來越高。我公司多年來考察國內(nèi)外污泥的 處理與應(yīng)用,從日本引進(jìn)污泥烘干技術(shù),滿足國內(nèi)環(huán)保要求,使污泥排放無臭無 害。污泥烘干機是傳導(dǎo)式加熱,熱源可用蒸汽,導(dǎo)熱油,煙道氣,能耗低,處理量大。 平均蒸發(fā)1kg水只需消耗1.21.5kg蒸汽。舉例說明:以1噸污泥為例,水分要 求80%烘干至30%,只需消耗蒸汽860kg,算上電能耗,處理1噸污泥的費用 只要50300元左右,而傳統(tǒng)外運的形式處理 1噸污泥的費用要20005000元污泥專用干燥機,污泥干化設(shè)備,污泥脫水設(shè)備產(chǎn)品概述:早在七十年代國內(nèi)就有單位進(jìn)行了槳式干燥機的開發(fā),限于當(dāng)時技術(shù)條

3、件和所設(shè)計的熱軸結(jié)構(gòu)過分復(fù)雜,因此中途停止。隨著我國的改革開放,國外設(shè)備不斷 引進(jìn),國內(nèi)這方面資料的不斷增多,于是國內(nèi)又有單位對其進(jìn)行了開發(fā),目前已 形成系列化機型。槳葉式干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳,固人稱槳葉式干燥機,國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。 槳葉式干燥機國 外已經(jīng)開發(fā)多年,目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表, 現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、10多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。最早由由前聯(lián)邦德 國開發(fā)成功,之后日本引進(jìn)了該項技術(shù),并進(jìn)行了改進(jìn),開發(fā)了雙軸和四軸兩種 結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備

4、干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱, 因此 干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部 分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末 物料的干燥,對膏狀物料也能進(jìn)行干燥。污泥專用干燥機,污泥干化設(shè)備,污泥脫水設(shè)備結(jié)構(gòu):圖1干化再*圖1干化再*雙軸槳葉式干燥機由帶夾套的端面呈 W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、 兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構(gòu) 等部件組成。此設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的 空心半圓形,可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是設(shè)備的傳熱體,槳葉的 兩主要傳熱側(cè)

5、面成斜面,因此當(dāng)物料與斜面接觸時,隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快 就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮 板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角。槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求,而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除 槳葉外,另設(shè)有輔助機構(gòu),以保證整機操作穩(wěn)定,干燥均勻。止匕外,停留時間亦 可調(diào)。本設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用蒸汽,也可用熱油或熱水,但熱載體相態(tài)不同,其 中空軸結(jié)構(gòu)也不同。當(dāng)用蒸汽加熱,熱軸結(jié)構(gòu)簡單;當(dāng)用熱水加熱,軸結(jié)構(gòu)比較 復(fù)雜,尤其當(dāng)需要考慮管內(nèi)液體流速時,更是如此。大型的槳式干燥設(shè)備,具軸徑大約 500mm ,因此密封是一大問題。七十年 代和八十年代引進(jìn)

6、設(shè)備,其軸的密封問題也沒有很好解決,運轉(zhuǎn)中常有固體粉料 泄漏到兩個端蓋處的現(xiàn)象。因此,通常在端蓋底部設(shè)置排料口,定期把物料從端 蓋處清除出。這除了給操作帶來不便,還因粉塵的泄漏,增加軸的磨損,影響設(shè) 備壽命。另外,對易燃易爆氣體常需在密封處設(shè)有反吹風(fēng), 以防止易燃易爆氣體 外漏。對于大型軸的密封問題,國外近幾年才得到較好的解決, 端蓋處基本不積 料,不需定期清理和反吹氣。污泥專用干燥機,污泥干化設(shè)備,污泥脫水設(shè)備產(chǎn)品特點:1、漿葉干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,設(shè)備非常節(jié)能。2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,縮短了處理時問,極大地減少了建筑面積及建

7、筑空間。3、處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。4、環(huán)境污染小:不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。5、操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。6、由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳,強化了干燥。另外,當(dāng)兩葉片反向交錯旋轉(zhuǎn)時,具有自清潔作用,因此對粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。7、由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱,因此,干 燥

8、過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分,熱量利用率可達(dá)80%90%。8、干燥器內(nèi)物料存留率很高,停留時間通過加料速率、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié), 在幾分種到幾小時之間任意選定,因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另 外,干燥機內(nèi)雖有許多攪拌槳葉,但物料在干燥機內(nèi)基本上從加料口向出料口呈 活塞流流動,停留時間分布很窄,因而產(chǎn)品干燥均勻。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動,從而獲得很高的傳熱系數(shù),一般可以達(dá)到120350W/m2k ,因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費用。干燥 過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設(shè)備體積小,可以節(jié)省設(shè)備投資。對于需要

9、回收溶劑的干燥過程,可以 大大提高溶劑濃度。污泥專用干燥機,污泥干化設(shè)備,污泥脫水設(shè)備技術(shù)參數(shù):型KJG-48 KJG-52 KJG-62 KJG-68 KJG-73 KJG-81 KJG-87 KJG-95KJG-110號傳熱面積4852626873818795110m2后效容積 3.543.964.795.215.786.437.398.079.46m3轉(zhuǎn)速范圍 10-2010-2010-2010-205-155-155-155-155-10r.p.m功率303045455555757595kw污泥專用干燥機,污泥干化設(shè)備,污泥脫水設(shè)備工作原埋:物料從進(jìn)口進(jìn)入機內(nèi),經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的空心槳葉,物

10、料在輸送的過程中,經(jīng)槳葉攪拌,同時受空心槳葉和夾套加熱而干燥由于空心槳葉呈楔形,旋轉(zhuǎn)時使物料交替受到壓縮(在楔形葉片斜面處)和膨脹(在楔形葉片空隙處),因而使傳 熱面上的物料運動激烈,大大提高了傳熱系數(shù)??招臉~軸由傳動系統(tǒng)驅(qū)動,熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出空心軸及槳葉內(nèi)。污泥專用干燥機,污泥干化設(shè)備,污泥脫水設(shè)備設(shè)備實拍:污泥專用干燥機,污泥干化設(shè)備,污泥脫水設(shè)備操作規(guī)程:1、開機前檢查(1)各油杯中加滿潤滑脂,啟動電機空轉(zhuǎn),聽噪音是否正常,若不正常, 應(yīng)檢查出異常噪音的來源,并加以排除。(2)開啟熱源:如熱源為導(dǎo)熱油爐,依次開啟油泵、電加熱管(檢查筒體、管道連接處、進(jìn)出口處是否泄露或堵塞,壓力是否正常,溫度計是否靈敏,若有異常情況立即停止加熱:如熱源為

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