浮選機(jī)與浮選柱浮選效果對比

1、浮選機(jī)與浮選柱浮選效果對比鉬在地球上的蘊含量較少，屬有色金屬礦藏。隨著近年來國際范圍內(nèi)鉬產(chǎn)品價格的持續(xù)高位 運行，國內(nèi)各地對鉬礦資源的開發(fā)和利用普遍升溫。采用更加高效的分選工藝，更加有效合 理地利用現(xiàn)有的有限鉬礦資源就成了各鉬礦企業(yè)關(guān)注的熱點。但國內(nèi)有些鉬礦企業(yè)目前采用 的均為老式的浮選設(shè)備和工藝，效率較低。近年來微細(xì)粒浮選設(shè)備研究取得了長足的進(jìn)步，浮選柱分選技術(shù)等在鉬礦分選領(lǐng)域中正在得 到廣泛的應(yīng)用，在提高精礦品位、提升產(chǎn)品檔次和提高回收率方面顯示出了比浮選機(jī)更為明 顯的優(yōu)勢。如能在資源有限的鉬礦分選中得到廣泛的推廣和應(yīng)用，無疑具有十分重要的意義。 傳統(tǒng)的鉬礦分選工藝是采用浮選機(jī)流程，流程復(fù)

2、雜，精選往往需要710次；而采用浮選柱 分選工藝流程，精選段只需要23次就可以達(dá)到理想的精礦指標(biāo)，甚至可以不需要掃選環(huán) 節(jié)就可以達(dá)到滿意的回收率，大大簡化了流程，提高了鉬礦分選的效率。礦石性質(zhì)大黑山礦石總體分為硫化礦和硫氧化混合礦石兩類，但其礦物種類相近，主要金屬礦物有黃 鐵礦，輝鉬礦，黃銅礦及少量方鉛礦，閃鋅礦，赤鐵礦，鈦鐵礦等，輝鉬礦為回收礦物。非 金屬礦物主要有石英，長石，黑云母，白云母，絹云母，方解石，高嶺土，螢石等。輝鉬礦 在礦石中主要堪布在脈石中且粒度不均，較富的硫化礦中大于0.1毫米堪布占67.53%，小于 0.037毫米占11.57%，而較貧的混合礦石大于0.1毫米占11.99

3、%，小于0.037毫米占34.36%。選廠工藝流程大黑山鉬礦有兩座選廠，設(shè)計處理能力分別為一選廠為3500t/d，二選廠為10000 t/do二選 廠精選采用老式浮選機(jī)，設(shè)備為GF-1.1型浮選機(jī)，采用8次精選，三次掃選。而一選廠精選 系統(tǒng)為KYZ3012型浮選柱。采用三次精選，四次掃選工藝。通過一年的現(xiàn)場實際生產(chǎn)中反應(yīng) 出，一選廠從精礦品位，實際回收率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)都明顯高于二選廠。2.1 一選廠線流程圖2.2二選廠線流程圖該系統(tǒng)存在的主要問題是：作業(yè)環(huán)節(jié)復(fù)雜、精選次數(shù)多、流程過長，不利于系統(tǒng)穩(wěn)定； 浮選效率較低（鉬精礦品位48%左右）且不夠穩(wěn)定。一選廠與二選廠精選設(shè)備使用情況與GF-1.1型浮

4、選機(jī)相比，KYZ型選柱主要有如下特點：1、分選精度高，流程簡單。一選廠采用2次粗選、3次精選流程，可穩(wěn)定獲得高品位合格 鉬精礦；與浮選機(jī)2次粗選、3次掃選、8次精選、3次精掃作業(yè)相比而言，流程結(jié)構(gòu)大大簡 化。2、動力消耗低。由于圓盤真空過濾機(jī)脫水系統(tǒng)及浮選機(jī)本身都耗電量龐大，使得浮選機(jī)分選系統(tǒng)的電費為浮 選柱分選系統(tǒng)的3.43倍；浮選機(jī)分選工藝設(shè)備多，系統(tǒng)復(fù)雜。3、系統(tǒng)運行穩(wěn)定。設(shè)備操作維護(hù)方便，故障率低，過程運行穩(wěn)定；主要易損件為氣泡發(fā)生 器，浮選柱在分選及反浮選的應(yīng)用表明，采用高標(biāo)號氧化鋁微晶陶瓷作為氣泡發(fā)生器的內(nèi)芯， 氣泡發(fā)生器可耐高硬度物料的磨蝕，經(jīng)檢驗，一年的工業(yè)運行，主過流部件磨損

5、率不到5%o4、尾礦自動控制。采用壓力傳感器數(shù)顯儀-電控閥門閉路控制，可實現(xiàn)液面的穩(wěn)定調(diào)控。同 時留有遠(yuǎn)程控制接口，可實現(xiàn)集中控制。尾礦處理是礦物加工中必不可少的重要環(huán)節(jié)。采用 水力旋流器對尾礦進(jìn)行濃縮脫水、分選富集等作業(yè)，具有工藝簡單、效率高、投資低、占地 面積小等優(yōu)點。雖然旋流器結(jié)構(gòu)簡單，但其在運行中的影響因素卻很多，根據(jù)尾礦的性質(zhì)（濃度、粒度等）及工藝要求（處理量、沉砂或溢流的濃度、產(chǎn)率、粒度等），確定旋流器 的結(jié)構(gòu)參數(shù)尤為重要。5、兩種浮選工藝的經(jīng)濟(jì)比較（1）設(shè)備投資。相同處理量的浮選機(jī)和浮選柱的價格都差不多，投資的主要差別在于精煤 脫水系統(tǒng)，該系統(tǒng)的投資占了浮選機(jī)分選系統(tǒng)的60%，而

6、在浮選柱分選工藝系統(tǒng)中，這部分 只占設(shè)備投資的40%。（2）土建投資。常規(guī)浮選機(jī)分選工藝由于要選用圓盤真空過濾機(jī)，所以一般要采用三層樓 設(shè)計，不但建筑面積增大，單位體積造價也高，而浮選柱工藝系統(tǒng)中采用廂式壓濾機(jī)脫水， 大大減小了占地面積，同時由于充分利用了浮選柱的柱高優(yōu)勢，采用地面布置，使單位體積 的造價也有所降低。后者為前者造價的18%。（3）電費和工資。由于圓盤真空過濾機(jī)脫水系統(tǒng)及浮選機(jī)本身都耗電量龐大，使得浮選機(jī) 分選系統(tǒng)的電費為浮選柱分選系統(tǒng)的3.43倍；常規(guī)浮選機(jī)分選工藝由于設(shè)備多，系統(tǒng)復(fù)雜， 所用人員比浮選柱分選系統(tǒng)多了許多，工資總額為其2.3倍。而電費和工資占了常規(guī)浮選機(jī) 工藝系

7、統(tǒng)主要運行費用的近70%，所以這兩個因素是導(dǎo)致常規(guī)浮選機(jī)分選工藝系統(tǒng)運行費用 高的主要原因。浮選柱自動控制系統(tǒng)浮選柱與傳統(tǒng)的浮選機(jī)不同，它不使用機(jī)械攪拌裝置，沒有了劇烈的攪拌，有助于提高選擇 性及微細(xì)粒級礦物的回收率。給入礦漿進(jìn)入浮選柱，與氣體分散系統(tǒng)產(chǎn)生的微小氣泡所形成 的上升氣泡區(qū)的方向相反而逆向下降。與氣泡碰撞并附著在氣泡上的礦物升到浮選柱的頂部， 最終達(dá)到礦漿（捕集區(qū)）與泡沫（精選區(qū)）的界面。通過調(diào)節(jié)浮選柱尾礦管閥的一個自動控 制回路，將這個界面控制穩(wěn)定。浮選柱一般采用3個自動化控制系統(tǒng)來控制：浮選柱界面高 度控制系統(tǒng)、沖洗水流量控制系統(tǒng)以及分散器空氣流量控制系統(tǒng)。4.1浮選柱界面高度

8、控制系統(tǒng)泡沫與礦漿的界面位置是通過球形浮子和超聲波探測器或壓力傳感器進(jìn)行測定的。這兩個系 統(tǒng)發(fā)出一個與泡沫和礦漿的界面位置成正比的信號，由PID控制器（或DCS，或PLC）調(diào)節(jié)浮 選柱底流管路上的自控夾管閥控制。在有些浮選柱中采用U型管原理，將尾礦通過一個U型 管接到一個與受控液位等高的尾礦槽中，調(diào)節(jié)尾礦槽的溢流口的高度便可調(diào)節(jié)浮選柱的液位。 另一種是調(diào)節(jié)尾礦泵或閥來改變尾礦排出量以穩(wěn)定液位。4.2沖洗水流量控制系統(tǒng)沖洗水的流量一般是通過流量計進(jìn)行測定并通過流量控制閥進(jìn)行自動控制。流量的緩慢變化 是允許的，但是平穩(wěn)地控制流量會得到更好的運行效果。額定的沖洗水量是估算的，應(yīng)進(jìn)行 調(diào)節(jié)以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)?/p>

9、偏流率。流量取決于給料速率、給料品位、預(yù)計的浮選柱溢流的質(zhì)量回收 率。4.3分散器空氣流量控制系統(tǒng)空氣流量的控制是保持浮選柱良好運行的最重要的參數(shù)?？諝饬髁渴峭ㄟ^流量計進(jìn)行測定并 通過球形閥自動控制。分散器集氣管內(nèi)的壓力起到的作用是：SlamJet控制設(shè)定、分散器空氣 流率、界區(qū)供氣壓力。準(zhǔn)確數(shù)值要在運行狀態(tài)下進(jìn)行測定。低于最小氣體流率會使泡沫變得 不穩(wěn)定，而高于最大氣流率則在氣泡開始聚結(jié)時，溢流中的固體顆?；厥章示蜁档?。這兩 個值都會隨著界面液位、藥劑投放量、給料噸位、品位以及固體顆粒百分比的變化而改變。生產(chǎn)指標(biāo)對比2012年全年生產(chǎn)指標(biāo)對比從表格數(shù)據(jù)中可以看出，全年一選廠精礦品位平均為55.339%二選