液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試

1、液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試安裝前的技術(shù)準備工作技術(shù)資料的準備與熟悉液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、 管件清單和有關(guān)元件樣本等，這些資料都應準備齊全，以便工程技術(shù) 人員對具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項熟悉和研究。物資準備按照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單，核對液壓件的數(shù)量，確認所有液 壓元件的質(zhì)量狀況。嚴格檢查壓力表的質(zhì)量，查明壓力表交驗日期， 對檢驗時間過長的壓力表要重新進行校驗，確保準確。質(zhì)量檢查液壓元件在運輸或庫存過程中極易被污染和銹蝕，庫存時間過長 會使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工 及裝配質(zhì)量不良使性能不可控，所以必須對元件進行嚴格的質(zhì)量檢 查。液壓元件質(zhì)量檢

2、查各類液壓元件型號必須與元件清單一致；要查明液壓元件保管時間是否過長，或保管環(huán)境不合要求，應 注意液壓元件內(nèi)部密封件老化程度，必要時要進行拆洗、更換、并進 行性能測試。每個液壓元件上的調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)手輪、鎖緊螺母等都要完整 無損。液壓元件所附帶的密封件表面質(zhì)量應符合要求、否則應予更 換。-板式連接元件連接平面不準有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加 工精度要符合有關(guān)標準。管式連接元件的連接螺紋口不準有破損和活扣現(xiàn)象。板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷，連接螺紋不 準有破損和活扣現(xiàn)象。-將通油口堵塞取下，檢查元件內(nèi)部是否清潔。檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，若有異常不準使用。-各液壓元件上的

3、附件必須齊全。液壓輔件質(zhì)量檢查-油箱要達到規(guī)定的質(zhì)量要求。油箱上附件必須齊全。箱內(nèi)部不 準有銹蝕，裝油前油箱內(nèi)部一定要清洗干凈。-濾油器型號規(guī)格與設計要求必須一致，確認濾芯精度等級，濾 芯不得有缺陷，連接螺口不準有破損，所帶附件必須齊全。-各種密封件外觀質(zhì)量要符合要求，并查明所領密封件保管期 限。有異?；虮９芷谙捱^長的密封件不準使用。-蓄能器質(zhì)量要符合要求，所帶附件要齊全。查明保管期限，對 存放過長的蓄能器要嚴格檢查質(zhì)量，不符合技術(shù)指標和使用要求的蓄 能器不準使用。-空氣濾清器用于過濾空氣中的粉塵，通氣阻力不能太大，保 證箱內(nèi)壓力為大氣壓。所以空氣濾清器要有足夠大的通過空氣的能力。1.3.3

4、.管子和接頭質(zhì)量檢查，管接頭壓力等級應符合設計要求.管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設計要求。.所用管子不準有缺陷。有下列異常，不準使用：-管子內(nèi)、外壁表面已腐蝕或有顯著變色。管子表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上。-管子壁內(nèi)有小孔。管子表面凹入程度達到管子直徑的10%以上。使用彎曲的管子時，有下列異常不準使用：管子彎曲部位內(nèi)、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形。管子彎曲部位其橢圓度大于10%以上。-扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下。1.3.3.4 .所用接頭不準有缺陷。若有下列異常，不準使用：接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象。接頭體各結(jié)合面加工精

5、度未達到技術(shù)要求。-接頭體與螺母配合不良，有松動或卡澀現(xiàn)象。安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達到規(guī)定的技術(shù)要求。軟管和接頭有下列缺陷的不準使用：-軟管表面有傷皮或老化現(xiàn)象。-接頭體有銹蝕現(xiàn)象。-螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和配合有松動、卡澀現(xiàn)象。法蘭件有下列缺陷不準使用：-法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。-法蘭密封溝槽尺寸、加工精度不符合設計要求。-法蘭上的密封金屬墊片不準有各種缺陷。材料硬度應低于法蘭硬度。液壓件安裝要求泵的安裝在安裝時，液壓泵、支架和電動機兩軸之間的同軸度允差，平行 度允差應符合規(guī)定，或者不大于泵與電動機。直角支架安裝時，泵支 架的支口中心、高，允許比電動機的同軸度時，可

6、只墊高電動機與底座 的接觸面之間墊入圖樣未規(guī)定的金屬墊片（墊片數(shù)量不得超過3個， 總厚度不大于0.8mm）。一旦調(diào)整好后，電動機調(diào)整完畢后，在泵支 架與底板之間鉆、鉸定位銷孔。再裝入聯(lián)軸器的彈性耦合件。然后用 手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。集成塊的安裝閥塊所有各油流通道內(nèi)，尤其是空與孔貫穿交*處，都必須仔細 去凈毛刺，用探燈伸入到孔中仔細清除、檢查。閥塊外周及各周棱邊 必須倒角去毛刺。加工完畢的閥塊與液壓閥、管接頭、法蘭相貼合的 平面上不得留有傷痕，也不得留有劃線的痕跡。閥塊加工完畢后必須用防銹清洗液反復用加壓清洗。各孔流道， 尤其是對盲孔應特別注意洗凈。清洗槽應分粗洗和精洗。清洗后的閥 塊，

7、如暫不裝配，應立即將各孔口蓋住，可用大幅的膠紙封在孔口上。往閥塊上安裝液壓閥時，要核對它們的型號、規(guī)格。各閥都必 須有產(chǎn)品合格證，并確認其清潔度合格。核對所有密封件的規(guī)格、型號、材質(zhì)及出廠日期（應在使用期內(nèi)） 裝配前再一次檢查閥塊上所有的孔道是否與設計圖一致、正確。 檢查所用的連接螺栓的材質(zhì)及強度是否達到設計要求以及液壓 件生產(chǎn)廠規(guī)定的要求。閥塊上各液壓閥的連接螺栓都必須用測力扳手 擰緊。擰緊力矩應符合液壓閥制造廠的規(guī)定。凡有定位銷的液壓閥，必須裝上定位銷。閥塊上應訂上金屬制的小標牌，標明各液壓閥在設計圖上的序 號，各回路名稱，各外接口的作用。閥塊裝配完畢后，在裝到閥架或液壓系統(tǒng)上之前，應將閥

8、塊單獨 先進行耐壓試驗和功能試驗。液壓系統(tǒng)清洗液壓系統(tǒng)安裝完畢后，在試車前必須對管道、流道等進行循環(huán) 清洗。使系統(tǒng)清潔度達到設計要求，清洗液要選用低粘度的專用清 洗油，或本系統(tǒng)同牌號的液壓油。清洗工作以主管道系統(tǒng)為主。清 洗前將溢流閥壓力調(diào)到0.30.5MPa，對其它液壓閥的排油回路要 在閥的入口處臨時切斷，將主管路連接臨時管路，并使換向閥換向 到某一位置，使油路循環(huán)。在主回路的回油管處臨時接一個回油過 濾器。濾油器的過濾精度，一般液壓系統(tǒng)的不同清洗循環(huán)階段，分 別使用30頃、20頃、10 m的濾芯；伺服系統(tǒng)用20頃、10頃、 5m濾芯，分階段分次清洗。清洗后液壓系統(tǒng)必須達到凈化標準，不達凈化

9、標準的系統(tǒng)不準運行。清洗后，將清洗油排盡，確認清洗油排盡后，才算清洗完畢。確認液壓系統(tǒng)凈化達到標準后，將臨時管路拆掉，恢復系統(tǒng)， 按要求加油。確認液壓系統(tǒng)凈化符合標準后，向油箱加入規(guī)定的介質(zhì)。 加入介質(zhì)時一定要過濾，濾芯的精度要符合要求，并要經(jīng)過檢測確 認。.檢查液壓系統(tǒng)各部，確認安裝合理無誤。向油箱灌油，當 油液充滿液壓泵后，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，直至泵的出油口出油并不見 氣泡時為止。有泄油口的泵，要向泵殼體中灌滿油。放松并調(diào)整液壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，使調(diào)節(jié)壓力值能維持空轉(zhuǎn) 即可。調(diào)整好執(zhí)行機構(gòu)的極限位置，并維持在無負載狀態(tài)。如有必 要，伺服閥、比例閥、蓄能器、壓力傳感器等重要元件應臨時與循 環(huán)回路脫離

10、。節(jié)流閥、調(diào)速閥、減壓閥等應調(diào)到最大開度。接通電 源、點動液壓泵電機，在空運轉(zhuǎn)正常的前提下，進行加載試驗，即 壓力調(diào)試。加載可以利用執(zhí)行機構(gòu)移到終點位置，也可用節(jié)流閥加 載，使系統(tǒng)建立起壓力。壓力升高要逐級進行，每一級為1MPa，并 穩(wěn)壓5分鐘左右。最高試驗調(diào)整壓力應按設計要求的系統(tǒng)額定壓力 或按實際工作對象所需的壓力進行調(diào)節(jié)。壓力試驗過程中出現(xiàn)的故障應及時排除。排除故障必須在 泄壓后進行。若焊縫需要重焊，必須將該件拆下，除凈油污后方可 焊接。3.5調(diào)試過程應詳細記錄，整理后納入設備檔案。注意：不準 在執(zhí)行元件運動狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；調(diào)壓前應先檢查壓力表，無 壓力表的系統(tǒng)不準調(diào)壓；壓力調(diào)節(jié)后應

11、將調(diào)節(jié)螺釘鎖住，防止松動。 保養(yǎng)：按設計規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力與工 作速度。壓力閥、調(diào)速閥調(diào)到所要求的數(shù)值時，應將調(diào)節(jié)螺釘緊固， 防止松動。液壓系統(tǒng)生產(chǎn)運行過程中，注意油質(zhì)的變化狀況，定期取 樣化驗，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合要求，進行凈化處理或更換新油液。液壓系統(tǒng)油液工作溫度不得過高。.為保證電磁閥正常工作，應保持電壓穩(wěn)定，其波動值不應 超過額定電壓的5%10%。.電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門， 不得敞開使用。當系統(tǒng)某部位產(chǎn)生異常時，要及時分析原因進行處理，不 要勉強運轉(zhuǎn)。定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經(jīng)常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合， 要及時

12、充氣和修理。高壓軟管、密封件定期更換。主要液壓元件定期進行性能測定，實行定期更換維修制。定期檢查潤滑管路是否完好，潤滑元件是否運行良好，潤 滑油脂量是否達標。3.16 .檢查所有液壓閥、液壓缸、管件是否有泄漏。檢查液壓泵或馬達運轉(zhuǎn)是否有異常噪聲。檢查液壓缸運動全行程是否正常平穩(wěn)。3.19 .檢查系統(tǒng)中各測壓點壓力是否在允許范圍內(nèi)，壓力是否定。檢查系統(tǒng)各部位有無高頻振動。檢查換向閥工作是否靈敏。檢查各限位裝置是否變動。蓄能器檢驗時殼體要按照壓力容器標準驗收。液壓系統(tǒng)制作、安裝中的污染控制.液壓零件加工的污染控制液壓零件的加工一般要求采用“濕加工”法，即所有加工工序都 要滴加潤滑液或清洗液，以確保

13、表面加工質(zhì)量。.液壓元件、零件的清洗新的液壓件組裝前，舊的液壓件受到污染后都必須經(jīng)過清洗方可 使用，清洗過程中應做到以下幾點。液壓件拆裝、清洗應在符合國家標準的凈化室中進行，如有 條件操作室最好能充壓，使室內(nèi)壓力高于室外，防止大氣灰塵污染。 若受條件限制，也應將操作間單獨隔離，一般不允許液壓件的裝配間 和機械加工間或鉗工間處于同一室內(nèi)，絕對禁止在露天、棚子、雜物 間或倉庫中分解和裝配液壓件。-拆裝液壓件時，操作人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作 帽，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)造成人為污染。嚴禁在操作間內(nèi)吸煙、進食。液壓件清洗應在專用清洗臺上進行，若受條件限制，也要確保 臨時工

14、作臺的清潔度。清洗液允許使用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)工作用油牌號相同 的液壓油。清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的 纖維污染系統(tǒng)。也不準用皮老虎向零件鼓風（皮老虎內(nèi)部帶有灰塵顆 粒），必要時可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干零件。清洗后的零件不準直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝 配工作臺上，而應該放入帶蓋子的容器內(nèi)，并注入液壓油。已清洗過但暫不裝配的零件應放入防銹油中保存，潮濕的地 區(qū)和季節(jié)尤其要注意防銹。4.3液壓件裝配中的污染控制液壓件裝配應采用“干裝配”法，即清洗后的零件，為不使清洗 液留在零件表面而影響裝配質(zhì)量，應在零件表面干燥后再進行裝配。液壓件裝配時，如需打擊，

15、禁止使用鐵制錘頭敲打，可以使用木 錘、橡皮錘、銅錘和銅棒。裝配時不準帶手套，不準用纖維織品擦拭安裝面，防止纖維類臟 物侵入閥內(nèi)。已裝配完的液壓元件、組件暫不進行組裝時，應將所有油口用塑 料塞子堵住。4.4液壓件運輸中的污染控制液壓元件、組件運輸中，應注意防塵、防雨，對長途運輸特別是 海上運輸?shù)囊簤杭欢ㄒ梅烙昙埢蛩芰习b紙打好包裝，放入適量 的干燥劑，不允許雨水、海水接觸液壓件。裝箱前和開箱后，應仔細 檢查所有油口是否用塞子堵住、堵牢，對受到輕度污染的油口及時采 取補救措施，對污染嚴重的液壓件必須再次分解、清洗。4.5液壓系統(tǒng)總裝的污染控制軟管必須在管道酸洗、沖洗后方可接到執(zhí)行器上，安裝前要

16、用潔 凈的壓縮空氣吹凈。中途若拆卸軟管，要及時包扎好軟管接頭。接頭體安裝前用煤油清洗干凈，并用潔凈壓縮空氣吹干。對需要 生料帶密封的接頭體，纏生料帶時要注意2點。a.順螺紋方向纏繞； b.生料帶不宜超過螺紋端部，否則，超出部分在擰緊過程中會被螺紋 切斷進入系統(tǒng)。液壓管道安裝的污染控制液壓管道是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，也是工作量較大的現(xiàn)場施 工項目，馬鋼熱軋H型鋼液壓管線長達2萬多米，而管道安裝又是較 易受到污染的工作，因此，液壓管道污染控制是液壓系統(tǒng)保潔的一個 重要內(nèi)容。管道安裝前要清理出內(nèi)部大的顆粒雜質(zhì)、絕對禁止管內(nèi)留有石 塊，破布等雜物。管道安裝過程中若有較長時間的中斷，須及時封好 管口防止雜物侵入。為防止焊渣、氧化鐵皮侵入系統(tǒng)，建議管道焊接 采用氣體保護焊如氬弧焊。管道安裝完畢后，必須經(jīng)過管道酸洗、系統(tǒng)沖洗后方可作為系統(tǒng) 的一部分并入系統(tǒng)。絕對禁止管道在處理前就將系統(tǒng)連成回路，以防 管內(nèi)污染物侵入執(zhí)行器、控制件。管道酸洗分為槽式酸洗和循環(huán)酸洗2種，系統(tǒng)沖洗在酸洗工作結(jié) 束后進行，是液壓系統(tǒng)