高層住宅竣工報告

1、高層住宅竣工報告1.工程概況：由*建設(shè)工程有限責(zé)任公司所承建的*4#、5#樓工程項目，位于北京市宣武區(qū)*15號。建設(shè)單位為北京*區(qū)北京地區(qū)*住房*建房指揮部；勘察單位為*建筑設(shè)計研究院；設(shè)計單位為*建筑設(shè)計研究院；監(jiān)理單位為*建筑設(shè)計研究院工程監(jiān)理部；監(jiān)督單位為*工程環(huán)境質(zhì)量監(jiān)督站；試驗單位：*試驗室（普通試驗）、北京*工程質(zhì)量檢測有限公司。該工程由一個塔樓與一個板數(shù)組成，其中4#樓（塔樓）地上21層，地下二層，建筑面積24360.83；5#樓（板樓）地上18層，地下二層，建筑面積27646。地上部分全部為住宅，地下一層為自行車庫兼管道層，地下二層為五級人防，戰(zhàn)時為防化等級丙級的二等人員掩蔽室

2、，平時用途為人員活動。耐火等級：地上部分為二級，地下部分為一級。該工程為二類建筑，筏板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。地基持力層為卵石層，承載力標(biāo)準(zhǔn)值fka=250kpa?？拐鹪O(shè)防裂度為8度，結(jié)構(gòu)抗震等級二級，設(shè)計使用年限50年。開工日期：2005.12.23；竣工日期：2008.5.31。工期:892日歷天序號項 目內(nèi)容1工程名稱2建設(shè)地點3建設(shè)面積4建設(shè)單位5設(shè)計單位6監(jiān)理單位7質(zhì)量監(jiān)督單位8施工總承包單位9施工范圍10指定分包項目11工期12開工日期13合同竣工日期14計劃竣工日期15合同質(zhì)量目標(biāo)建筑概況序號項 目內(nèi) 容1建筑功能住宅2建筑樓號4#、5# 3面積高度樓號地上面積地下面積總

3、高/檐高(m)標(biāo)準(zhǔn)層高(m)4#24360.832093.7864.1/60.32.85#25044.402601.655.9/51.92.8樓號基底標(biāo)高絕對標(biāo)高0.00標(biāo)高室內(nèi)外高差4#-8.73544.6446.141.55#-8.63544.6446.141.54節(jié)能保溫屋面采用70厚聚苯保溫板；墻體外墻外保溫采用100厚聚苯保溫板置于外模內(nèi)側(cè)5外裝修外墻裝修涂料、面磚。6門窗工程門防火門、木門、雙玻中空鋼門、電子防盜門窗塑鋼窗7內(nèi)裝修頂棚PVC吊頂、乳膠漆頂棚、耐擦洗涂料頂棚樓地面水泥地面、鋪地磚地面、花崗巖地面內(nèi)墻乳膠漆墻面、耐擦洗涂料墻面、釉面磚墻面、耐水膩子墻面、花崗巖墻面8防水

4、工程地下混凝土自防水+兩層SBS改性瀝青防水卷材，厚度4+4，低溫柔度：-18屋面SBS改性瀝青防水卷材,厚度4+4：廚、衛(wèi)間2厚水乳型聚合物水泥基復(fù)合防水涂料2.工程施工情況：2.1施工組織按公司管理體系的要求，組建以項目經(jīng)理為核心領(lǐng)導(dǎo)的，并有施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)能力強的施工管理人員組成*4#、5#樓工程項目部，負責(zé)該工程的施工組織的管理工作，按照合同要求完成本工程的施工任務(wù)，使其結(jié)構(gòu)、裝飾裝修工程的質(zhì)量達到合同約定的質(zhì)量合格要求，同時滿足業(yè)主對所設(shè)計工程的使用功能的要求。項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理常務(wù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)管理組技術(shù)質(zhì)量組材料管理組財務(wù)預(yù)算組辦公室鋼筋工長木工工長混

5、凝土工長機械員安全員技術(shù)員資料員質(zhì)檢員環(huán)保員試驗員測量員采購員庫管員會計員預(yù)算員行政后勤員消防保衛(wèi)員2.2項目分包情況：2.2.1總承包指定分包序號項 目內(nèi) 容1土建分包2水電分包3防水分包4人防分包2.2.2建設(shè)單位指定分包1進戶門分包2塑鋼窗分包3防火門分包4涂料分包5消防分包6通風(fēng)分包7電梯分包8電視分包9電話分包10可視對講分包11燃氣分包2.3工期控制：2.3.1 依據(jù)合同約定的工期要求，本工程2005年12月23日開工，我們運用了計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，制定了詳盡的工期計劃，突出了分部分項工程的工期控制點，正確處理了各工序銜接以及一般工序和關(guān)鍵線路工序之間的關(guān)系，有力地指導(dǎo)了現(xiàn)場施工。合同

6、竣工日期為2007年8月1日，由于4#、5#樓施工受到地庫影響及圖紙未到，又4#樓增加一層，5#樓增加四層，施工過程中加工場地多次搬移及裝修階段資金等原因，致使工期順延到2007年10月1日。甲方開始組織進行分戶驗收、整改，并隨室外市政工程完成后做室外臺階、散水。故向甲方申請工程延期到2008年05月31日進行竣工驗收，總計共用892個日歷天。2.3.2 以施工圖預(yù)算中各分部分項工程量為基礎(chǔ)，正確繪制了勞動力分配曲線，積極組織隊伍，基本做到了勞力進場與施工計劃相吻合，從工種配套和人員素質(zhì)數(shù)量上保證了現(xiàn)場施工的順利進行。2.3.3 加強了日常過程管理，在每周定期召開的生產(chǎn)例會上，均落實上周生產(chǎn)計

7、劃完成情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題就有針對性地采取合理有效措施予以解決，基本上做到了每一道施工工序在周計劃控制范圍內(nèi)，從而確保現(xiàn)場生產(chǎn)按計劃實施。2.4本工程施工本著先基礎(chǔ)后主體，先結(jié)構(gòu)后裝修，土建施工與專業(yè)施工同步進行的原則。主體結(jié)構(gòu)施工至五層時進行地下室的結(jié)構(gòu)驗收，然后插入地下室二次結(jié)構(gòu)施工。結(jié)構(gòu)施工至十二層時進行五層以下結(jié)構(gòu)驗收，等全部結(jié)構(gòu)完成后進行六至十二層的結(jié)構(gòu)驗收。各部位結(jié)構(gòu)驗收后插入二次結(jié)構(gòu)和粗裝修。2.4.1結(jié)構(gòu)工程所有混凝土全部采用泵送商品混凝土，選擇具有一級資質(zhì)的建工一建混凝土攪拌站。我項目部對每次到場的混凝土都進行了坍落度測試，對不符合要求的退場處理，同時按規(guī)范要求留置混凝土試塊，

8、經(jīng)試驗室檢測均能達到設(shè)計強度。每次澆筑前的潤管砂漿，采用灰斗裝后再由工人均勻鋪設(shè)在各接槎處。2.4.2施工期間施工現(xiàn)場配置了2臺HBT80混凝土輸送泵車和輸送泵管來解決混凝土的垂直與水平運輸問題。2.4.3在結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置了2臺回轉(zhuǎn)半徑為50m 的F0/23B塔吊，予以解決施工材料的垂直與水平運輸問題。塔吊于土方完成后即安裝于槽底內(nèi)。2.4.4裝修施工階段在4#樓南側(cè)和5#樓南側(cè)各設(shè)一臺室外電梯，予以解決材料垂直運輸問題。2.4.5在工程施工過程中嚴(yán)格按施工工藝組織流水施工，充分地利用施工空間，便于施工工序之間的緊密連接和連續(xù)施工，對關(guān)鍵工序?qū)嵤┯行У目刂?，保證了實現(xiàn)工期目標(biāo)。2.4.6在主

9、體結(jié)構(gòu)施工過程中安排流水作業(yè)?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工期間，4#樓劃分四個流水段，5#樓劃分五個流水段。裝修期間分層分部位插入裝修，為按期竣工創(chuàng)造有利條件。2.4.7結(jié)構(gòu)施工期間和整個裝修期間外防護采用雙排鋼管腳手架。2.4.8地下結(jié)構(gòu)施工，墻模采用60系列組合鋼模；地上結(jié)構(gòu)施工，墻模采用定制鋼模；頂板模板選用竹膠板硬拼而成。2.4.9基礎(chǔ)施工完成后進行外墻防水施工和肥槽土方回填。為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造場地條件。2.4.10在土建施工中，水電暖等專業(yè)配合土建同步進行施工，從而保證了本工程按期竣工并交付使用。3.質(zhì)量控制：3.1本工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格”，項目部制定質(zhì)量管理制度，形成了項目經(jīng)理牽頭，項目部周檢，

10、公司月檢，共同抓質(zhì)量的大好局面。3.2 項目部各專業(yè)工長和技術(shù)人員、質(zhì)檢員，操作班組設(shè)兼職質(zhì)量員，形成專管專線，各負其責(zé)，各盡其職。3.3建立和完善施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，并落實好全過程三檢制度，真正地做到優(yōu)良工序不優(yōu)良，下道工序不施工。致使每一道工序每一環(huán)節(jié)都得到有效控制。為質(zhì)量目標(biāo)打好基礎(chǔ)。3.4 堅持樣板領(lǐng)路的原則，做到樣板質(zhì)量不達標(biāo)，大面施工不展開。3.5建立質(zhì)量把關(guān)責(zé)任制度，使責(zé)任人分別把好技術(shù)交底關(guān)，材料進場關(guān)，成品保護關(guān)。3.6認真審核圖紙，在對工程全面了解的基礎(chǔ)上，編制每一道工序，每一個項目的施工技術(shù)保證措施，對易發(fā)生質(zhì)量通病，功能缺陷的部位采取預(yù)控措施，達到

11、防治目的。3.7在施工技術(shù)及工程材料準(zhǔn)備上進行認真部署和分析，做好前期控制，根據(jù)工程圖紙編制最為合理的施工方案，所編制的方案要達到確定質(zhì)量目標(biāo)最易實現(xiàn)的施工工藝，確保質(zhì)量控制方法達到最優(yōu)化。3.8施工過程中采用較為成熟的新工藝、新技術(shù)。根據(jù)工程實際情況在鋼筋上D16鋼筋采用直螺紋套筒連接，結(jié)構(gòu)暗柱主筋采用電渣壓力焊連接。在后澆帶模板支撐體系上采用獨立式支撐，與整體頂板模板分離，即能合理有效的利用周轉(zhuǎn)材料，同時還保證了工程質(zhì)量。3.9制定成品保護制度，指定責(zé)任人，確保成品完好，保證工程的順利移交。3.10貫徹落實質(zhì)量監(jiān)督站所提出的要求和不合項的整改意見，結(jié)合現(xiàn)場實際著重進行了鋼筋、混凝土質(zhì)量控制

12、，設(shè)備功能、使用功能的檢查與控制，以及各種需抽送檢材料的檢驗、見證試驗工作。通過一系列的措施制定及檢查落實，本工程順利通過了主體結(jié)構(gòu)抽檢，設(shè)備功能抽檢。4.各分部工程質(zhì)量情況：4.1地基與基礎(chǔ)分部工程 本工程共分為4個子分部工程（無支護土方、混凝土基礎(chǔ)、地下防水及地基與基礎(chǔ)處理），4#樓10個分項計101個檢驗批；5#樓11個分項計129個檢驗批。a.分項工程所含檢驗批均符合合格質(zhì)量的規(guī)定；檢驗批的質(zhì)量驗收記錄完整；子分部工程所含分項工程的質(zhì)量均驗收合格；質(zhì)量控制資料完整；分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果符合規(guī)范規(guī)定；觀感質(zhì)量驗收合格。b.基礎(chǔ)工程：鋼筋原材，4#樓進場6批，送檢31

13、組，22組見證；5#樓進場8批，送檢26組，13組見證。鋼筋連接：4#樓鋼筋（1625）送檢42組，其中直螺紋連接13組，3組見證，電渣壓力焊29組，12組見證；5#樓鋼筋（1625），送檢46組，其中直螺紋連接8組，3組見證，電渣壓力焊38組，19組見證?；炷猎噳K留置：4#樓，標(biāo)養(yǎng)55組，21組見證，經(jīng)試壓，混凝土試塊抗壓強度最小值達設(shè)計強度的101%；結(jié)構(gòu)實體16組，16組見證，經(jīng)試壓，混凝土試塊抗壓強度最小值達設(shè)計強度的112%；同條件21組；抗?jié)B18組，7見證組。5#樓，標(biāo)養(yǎng)37組，11組見證，經(jīng)試壓，混凝土試塊抗壓強度最小值達設(shè)計強度的113%；結(jié)構(gòu)實體18組，18組見證，經(jīng)試壓，

14、混凝土抗壓強度最小值達設(shè)計強度的104%；同條件16組；抗?jié)B16組，5組見證?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)工程所留置混凝土試塊強度經(jīng)評定達到合格。4.2主體結(jié)構(gòu)分部工程本分部工程共分為2個子分部工程（混凝土結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)）、7個分項工程，4#樓計983個檢驗批，5#樓計1119個檢驗批。a.分項工程所含檢驗批均符合合格質(zhì)量的規(guī)定；檢驗批的質(zhì)量驗收記錄完整；子分部工程所含分項工程的質(zhì)量均驗收合格；質(zhì)量控制資料完整；分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果符合規(guī)范規(guī)定；觀感質(zhì)量驗收合格。b.基礎(chǔ)工程：鋼筋原材，4#樓進場15批，送檢40組，20組見證；5#樓進場17批，送檢37組，22組見證。電渣壓力焊：4#樓鋼筋

15、（1618）送檢202組， 110組見證；5#樓鋼筋（1622），送檢277組，其中142組見證?；炷猎噳K留置：4#樓，標(biāo)養(yǎng)175組，60組見證，經(jīng)試壓，混凝土試塊抗壓強度最小值達設(shè)計強度的106%；結(jié)構(gòu)實體50組，50組見證，經(jīng)試壓，混凝土試塊抗壓強度最小值達設(shè)計強度的114%；同條件101組。5#樓，標(biāo)養(yǎng)205組，71組見證，經(jīng)試壓，混凝土試塊抗壓強度最低值達設(shè)計強度的101%；結(jié)構(gòu)實體36組，36組見證，經(jīng)試壓，混凝土抗壓強度最低值達設(shè)計強度的113%；同條件109組。主體結(jié)構(gòu)工程所留置混凝土試塊強度經(jīng)評定達到合格。4.3建筑裝飾裝修分部工程 本分部工程共分7個子分部工程（分別為地面、

16、抹灰、門窗、飾面磚、涂料、輕質(zhì)隔墻及細部）。4#樓15個分項計319個檢驗批；5#樓16個分項計259個檢驗批。4.4建筑屋面分部工程 本分部工程由1個子分部工程（4#、5#樓各1個子分部，卷材防水屋面）、4個分項計4個檢驗批。4.5建筑給排水分部工程本分部工程共分為4個子分部工程（分別為室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)和室內(nèi)采暖系統(tǒng)）、4#樓8分項計85個檢驗批，5#樓8分項計76個檢驗批。4.6建筑電氣分部工程本分部工程共分為3個子分部工程（分別為電氣動力、電氣照明安裝、防雷及接地安裝）、4#樓17個分項工程計499個檢驗批，5#樓17個分項工程計646個檢驗批。4.7

17、智能建筑分部工程本分部工程共分為4個子分部工程（通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、住宅智能化系統(tǒng)、火災(zāi)報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)），4#樓5個分項計907個檢驗批，5#樓5個分項計990個檢驗批。4.8通風(fēng)與空調(diào)分部工程 本分部工程共分為3個子分部工程，10個分項工程計24個檢驗批（其中4#、5#樓各12個檢驗批）。4.9電梯分部工程本分部工程由1個子分部，1個分項工程，共計7個檢驗批。上述分項工程所含檢驗批均符合合格質(zhì)量的規(guī)定；檢驗批的質(zhì)量驗收記錄完整；子分部工程所含分項工程的質(zhì)量均驗收合格；質(zhì)量控制資料完整；分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果符合規(guī)范規(guī)定；觀感質(zhì)量驗收合格。5.單位工程總體質(zhì)量

18、情況：a.分部工程共9個，經(jīng)查9個分部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；b.質(zhì)量控制資料共核查42項，經(jīng)審查符合要求42項，經(jīng)核定符合規(guī)范要求42項；c.安全和主要功能核查及抽查結(jié)果共核查21項，符合要求21項，共抽查21項，符合要求21項，經(jīng)返工處理要求0項；d.觀感質(zhì)量驗收：共抽查23項，符合要求23項，不符合要求0項。本工程在建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等的積極支持配合下，經(jīng)我方精心施工，已于2008年05月31日完成合同規(guī)定的全部內(nèi)容，我公司在對工程質(zhì)量進行了嚴(yán)格檢查評定后，確認該工程符合有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計文件和合同要求，工程質(zhì)保資料基本齊全，18項功能測試符合要求。工程

19、的地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑屋面、建筑裝飾裝修、給排水、通風(fēng)空調(diào)、建筑電氣、智能建筑、電梯九個分部為合格，*4#、5#樓工程經(jīng)項目部自評為合格。 綜上所述，*4#、5#樓工程已竣工完成，施工資料完整，工程質(zhì)量經(jīng)項目部自評合格，現(xiàn)具備工程竣工驗收條件，提請建設(shè)單位（監(jiān)理單位）組織工程竣工驗收。項目負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：監(jiān)理單位意見： 核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。 核心筒預(yù)埋件在

20、墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。小組成員通過對施工記錄檢查、現(xiàn)場驗證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴(yán)重影響了鋼支座定位的準(zhǔn)確性。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進場施工時，土建大部

21、分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴(yán)禁擦布接觸溶劑瓶口。

22、注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，技術(shù)售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔(dān)在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者

23、施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關(guān)內(nèi)容，更好的指導(dǎo)日常工作，相關(guān)管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關(guān)人員進行交底，使其工長班組長按方案內(nèi)容認真編制班前技術(shù)交底，組織工作順利的開展。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場大量施工資源，影響施工進度。根據(jù)資料及其他的驗總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單

24、，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。驗線無誤后，按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無誤后，擺放馬凳間距1.

25、5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯開50%。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內(nèi)墻插筋均先綁扎3排水筋，必要時插筋要與底板上筋用墻體水筋進行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護防水層。負責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負責(zé)施工圖紙管理；負責(zé)竣工圖；深化設(shè)計核對；設(shè)計變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計；審核施工各專項方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢

26、查。落實技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計

27、要求進行放坡，嚴(yán)禁超挖，加強對開挖標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁土方開挖機械對圍護結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺。

28、降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對于個別超長超重的鋼梁需進行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機起重能力的要求。對于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負一層LB1-B1長度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長度為23.06m

29、的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負一層的相似。我司安排有專門材料采購人員負責(zé)本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時供應(yīng)，比一般市場采購進貨時間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗，能夠保證工期進度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處

30、，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工

31、、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應(yīng)用。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴(yán)格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計要

32、求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術(shù)部應(yīng)把好材料選樣、送樣檢測關(guān)，物資部門應(yīng)把好進貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應(yīng)常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計、翻樣過程就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運

33、輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。機具管理方面實行施工機具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細檢查機具，使用過程若生故障應(yīng)及時排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機具進行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時，一定要過考核后謹慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對于不同崗位的管理人員其職責(zé)

34、是不同的。敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。電力力纜控制電纜應(yīng)分開控制，力纜控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。支座的養(yǎng)護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求?？紤]到支撐架底板為游泳

35、池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。水橫桿步距根據(jù)工程特點按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當(dāng)調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板

36、接頭位置還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節(jié)點焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無

37、損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進行返工處理。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全

38、，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級，設(shè)計正常使用年限為50年，防火等級為二級。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時

39、固定措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。場地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進行地鐵9號線建設(shè)，本用地紅線距離9號線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)間隧道的最小距離約15m。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設(shè)三個，此3個出土臺均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運出場地外。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準(zhǔn)點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準(zhǔn)點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準(zhǔn)點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進行檢測。