高層推廣應(yīng)用新技術(shù)綜合報(bào)告

1、高層推廣應(yīng)用新技術(shù)綜合報(bào)告一、工程概況*廣場(chǎng)，地處*三圈合一黃金交匯處，牢踞CBD核心商務(wù)樞紐。由南京*有限公司開(kāi)發(fā)，深圳*與工程設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司、*建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，江蘇*有限公司監(jiān)理，該工程樁基由*總公司*分公司施工，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)由南通市*安裝工程有限公司*管理公司承建。該工程地上27層，地下2層，局部3層，高度為99.95m，總建筑面積約58000 m2，其中地下室12747.9 m2，地上45000 m2，為鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)，本工程于2004年6月8日開(kāi)工，2006年12月7日竣工驗(yàn)收。墻、柱、梁、板砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)為：基礎(chǔ)底板：C30P8 ，柱、核心筒C60；一至十層梁

2、板、柱、核心筒：C45；十一層至十六層梁板、柱、核心筒：C40；十六層至二十七層梁板、柱、核心筒：C30。建筑層高分別為：一層：4.181m 二層：3.600m三層：4.000m四層：4.866m五層：4.584m六層：5.500m*外墻采用單層鋁板幕墻、半隱框玻璃幕墻、鋁合金窗、鋁合金百葉幕墻、玻璃雨蓬、地彈簧門(mén)、不銹鋼欄桿百葉、蜂窩鋁板幕墻、單層索網(wǎng)點(diǎn)式幕墻等；室內(nèi)墻面有異型鋁板、乳膠漆、吸音墻面等；地面有地磚、木地板、靜電地板、地毯等；頂棚采用輕鋼龍骨上掛石膏板、硅酸鈣板、金屬網(wǎng)等；屋面采用蘇J9801倒置式做法，上人屋面二道防水設(shè)防，40厚C20細(xì)石混凝土44雙向中距150上面亦可貼地

3、磚，20厚1：3水泥砂漿找平層，歐文斯科寧擠塑板保溫隔熱板25厚，高聚物卷材一層3厚，20厚1：25水泥砂漿找平層，高聚物涂膜1.5厚，20厚1：3水泥砂漿平層，1.5%珍珠巖找坡；現(xiàn)澆板。二、落實(shí)措施，確保新技術(shù)順利實(shí)施根據(jù)建設(shè)部提出的建筑業(yè)重點(diǎn)推廣10項(xiàng)新技術(shù)的要求，和江蘇省*管理局關(guān)于建立省級(jí)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程的通知，我公司認(rèn)真總結(jié)了南京*實(shí)驗(yàn)樓、*育館等工程應(yīng)用新技術(shù)的成果，于2004年6月將承建的“南京*工程”向江蘇省建筑工程管理局申報(bào)第十批省級(jí)示范工程，擬訂應(yīng)用了建筑業(yè)“10項(xiàng)新技術(shù)”中的9項(xiàng)新技術(shù)、江蘇省3項(xiàng)新技術(shù)和其它1項(xiàng)。為了保證新技術(shù)應(yīng)用順利實(shí)施，我們采取了以下措施：

4、1、宣傳應(yīng)用成果，改變職工觀念采取多種形式，使全體職工全面、深刻地了解13項(xiàng)新技術(shù)的內(nèi)容、特點(diǎn)和意義，明確推廣新技術(shù)不僅是建設(shè)部提出的戰(zhàn)略決策，更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變、提高競(jìng)爭(zhēng)能力和經(jīng)濟(jì)效益的需要，是企業(yè)發(fā)展的必由之路。結(jié)合介紹前期工程推廣應(yīng)用新技術(shù)的成果，從思想上改變?nèi)w職工的傳統(tǒng)觀念，牢固樹(shù)立科技興業(yè)的思想，從而形成全員關(guān)心、全員支持、全員參與新技術(shù)應(yīng)用的生動(dòng)局面。2、強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)、提供組織保證為確保新技術(shù)應(yīng)用順利實(shí)施，公司決定成立兩級(jí)示范工程領(lǐng)導(dǎo)小組，即公司建立以總經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)的新技術(shù)應(yīng)用指導(dǎo)小組；南京分公司和項(xiàng)目經(jīng)理部建立分公司經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師為副組

5、長(zhǎng)的新技術(shù)應(yīng)用實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組。明確了各級(jí)新技術(shù)應(yīng)用負(fù)責(zé)人和管理人員的職責(zé)。新技術(shù)應(yīng)用示范工程指導(dǎo)小組的職責(zé)是負(fù)責(zé)立項(xiàng)、制定方案、技術(shù)指導(dǎo)、控制計(jì)劃、技術(shù)總結(jié)等工作；實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是編制方案、組織階段性技術(shù)項(xiàng)目的具體實(shí)施、勞力安排、材料調(diào)配和試驗(yàn)、階段性技術(shù)小結(jié)等。建立并形成了新技術(shù)應(yīng)用示范工程的管理網(wǎng)絡(luò)。每項(xiàng)新技術(shù)都指定專人具體負(fù)責(zé)，對(duì)新技術(shù)應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)組織有關(guān)人員分析、解決。3、優(yōu)化人、財(cái)、物配置，為新技術(shù)推廣提供資源保證抽調(diào)技術(shù)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人才，使推廣新技術(shù)工作的技術(shù)隊(duì)伍素質(zhì)顯著增強(qiáng)。公司多渠道籌集資金，千方百計(jì)滿足新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目對(duì)資金、機(jī)械的需求

6、。我們?cè)谶@項(xiàng)工作中添置了125TM塔吊1臺(tái)、雙籠式人貨電梯2臺(tái)、砼攪拌機(jī)1臺(tái)、全站儀1臺(tái)、激光經(jīng)緯儀2臺(tái)，以及鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料，投資達(dá)800多萬(wàn)元。4、嚴(yán)格技術(shù)制度，為新技術(shù)應(yīng)用提供技術(shù)保證在推廣新技術(shù)項(xiàng)目中，我們重點(diǎn)抓了四項(xiàng)技術(shù)保證工作。一是在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)全面考慮應(yīng)用“四新”。二是嚴(yán)格做好兩級(jí)技術(shù)交底，即公司指導(dǎo)小組對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員進(jìn)行新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目技術(shù)交底；項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工人進(jìn)行新技術(shù)應(yīng)用交底。三是抓好試驗(yàn)和資料的收集，通過(guò)操作試驗(yàn)，熟悉要領(lǐng)，掌握技巧。四是組織質(zhì)量攻關(guān)，針對(duì)應(yīng)用的13項(xiàng)新技術(shù)，成立了QC質(zhì)量攻關(guān)小組，有力地促進(jìn)了新技術(shù)應(yīng)用的圓滿實(shí)施。經(jīng)過(guò)近二年的緊張施工，該工

7、程于2005年7月30日主體封頂，2006年12月1日整體竣工，新技術(shù)應(yīng)用取得了預(yù)期效果。三、工程施工中應(yīng)用新技術(shù)情況（一）、建筑業(yè)“10項(xiàng)新技術(shù)”：1、地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)（1）深基坑支護(hù)及邊坡防護(hù)技術(shù)南京*工程深基坑支護(hù)方案是針對(duì)周邊較復(fù)雜的環(huán)境條件而制訂的，采用了鉆孔灌注樁、深層攪拌樁、鋼支撐等幾項(xiàng)施工技術(shù)。施工過(guò)程中由于各方密切配合，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和工序質(zhì)量，從基坑土方開(kāi)挖到地下室施工結(jié)束，基坑內(nèi)水位控制在基土以下0.5m左右，支護(hù)樁最大位移 11.2mm，臨近建筑物沉降差最大4.5mm，未出現(xiàn)沉降裂縫。各項(xiàng)監(jiān)測(cè)結(jié)果表明該方案是可行的，是安全可靠、科學(xué)合理的，保證了地下室結(jié)構(gòu)

8、工程的順利施工，從而節(jié)約人工1500個(gè)，節(jié)約費(fèi)用15.2萬(wàn)，取得了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。 2、高性能混凝土技術(shù)（1）清水混凝土技術(shù)為了達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量，南京*工程全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，均采用預(yù)拌混凝土澆筑，由于攪拌站采用先進(jìn)的攪拌設(shè)備和可靠的計(jì)量裝置，實(shí)施機(jī)械上料，計(jì)算機(jī)計(jì)量控制和管理，選用強(qiáng)制式與傾卸式攪拌機(jī)，具有外加劑和超細(xì)活性摻和料的儲(chǔ)存和加入裝置，設(shè)有相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室，從而保證了預(yù)拌砼的質(zhì)量，達(dá)到了清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而減少了后期裝飾費(fèi)用，減少了用工1550個(gè)，節(jié)約費(fèi)用約8.5萬(wàn)元，節(jié)省了后期裝飾費(fèi)用30萬(wàn)元。取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。3、高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)（1）、HRB400級(jí)鋼筋的應(yīng)用

9、技術(shù)：*工程基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)中大量采用HRB400級(jí)鋼筋，其中8應(yīng)用量為277.177噸；14應(yīng)用量為6.098噸；16應(yīng)用量為12.875噸；18應(yīng)用量為64.238噸；20應(yīng)用量為54.53噸；22應(yīng)用量為231.717噸；25應(yīng)用量為961.972噸；28應(yīng)用量為235.432噸；32應(yīng)用量為60.983噸；合計(jì)用量：1905.022噸。由于本工程采用了HRB400級(jí)鋼筋，節(jié)省鋼筋228.6噸，節(jié)約成本180.2萬(wàn)元，改善了砼結(jié)構(gòu)的抗震性能，極大提高了工程建設(shè)的安全系數(shù)，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益十分明顯；另外生產(chǎn)HRB400含微量稀有元素的新合金鋼種，其生產(chǎn)工藝過(guò)程與原HRB335鋼筋基本相同，

10、生產(chǎn)過(guò)程中的污染物排放也處于同一水平。（2）、粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)南京*工程采用了粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。累計(jì)應(yīng)用量965.5噸，累計(jì)接頭46790個(gè)。工程鋼筋總用量為5087噸，粗直徑鋼筋綜合連接應(yīng)用量約占鋼筋總用量的19%。實(shí)踐證明，本工程通過(guò)采用粗直鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，共為業(yè)主和國(guó)家節(jié)約鋼材203.85噸，節(jié)約費(fèi)用40.5萬(wàn)元；而且速度快，操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠，該工程連接接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣100組，試驗(yàn)合格率100%。取得了較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了高速、優(yōu)質(zhì)、低耗的管理目標(biāo)。（3）、預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)*工程在主樓2層樓面至27層樓面及屋面結(jié)構(gòu)中部分框架梁采用了

11、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁結(jié)構(gòu)。應(yīng)用量85.25噸，砼強(qiáng)度等級(jí)C45。本工程預(yù)應(yīng)力筋采用1860級(jí)s15.2低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，錨具擬選用中國(guó)建筑科學(xué)研究院生產(chǎn)的“QM”系列錨夾具，其中，張拉端采用群錨，固定端采用擠壓錨。具有強(qiáng)度高、松弛小、伸縮性好、延伸率高等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力砼采用的高強(qiáng)鋼筋，工程竣工驗(yàn)收結(jié)果表明該工程采用的高效預(yù)應(yīng)力砼各項(xiàng)性能指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量得到了保證。由于采用了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁結(jié)構(gòu)，不僅提高和改善了砼的結(jié)構(gòu)性能，而且具有受力合理、結(jié)構(gòu)自重輕、用鋼量少等特點(diǎn)，并降低了工程造價(jià)5.8萬(wàn)元，取得了良好得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。4、新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)（1）清水混

12、凝土模板技術(shù)南京*工程18mm厚膠合板組合大模用于核心筒墻體、樓板等部位，投入模板4套，周轉(zhuǎn)7次，累計(jì)應(yīng)用量46629m2，由于采用了新型模板技術(shù)，不僅保證了主體結(jié)構(gòu)的墻、柱到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，而且縮短了4-5%模板施工期，加速了工程進(jìn)度，減少了后期二次裝修費(fèi)用，節(jié)約資金約12萬(wàn)元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。（2）爬升腳手架應(yīng)用技術(shù)南京*工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6m，建筑物總高度99.95m。該樓4-24層標(biāo)準(zhǔn)層平面約為梯形，建筑面積約1500m2，外周總長(zhǎng)約170m，25-27層標(biāo)準(zhǔn)層平面為矩形，建筑面積約1300 m2，外圍總長(zhǎng)130m。工程采用的FSJ50型附著升降腳手架經(jīng)建設(shè)部科技司技術(shù)鑒定，按施

13、工要求，從第4層起搭設(shè)附著升降腳手架，根據(jù)結(jié)構(gòu)變化預(yù)留25層結(jié)構(gòu)退層位置斷口，架體上升到24層后拆除該預(yù)留斷口，將不再上升的東南段架體拉結(jié)固定在建筑結(jié)構(gòu)上，其余段架體繼續(xù)上升到28層。下降時(shí)先將位于28層的腳手架下降到24層，與東南段架體合龍后再整體逐屋下降到4層。1)、節(jié)約材料費(fèi)用：爬架架體搭設(shè)四層樓高，根據(jù)施工進(jìn)度逐層升降，比雙排腳手架從地面一直搭設(shè)到結(jié)構(gòu)頂層節(jié)約大量的鋼管、型鋼、扣件、腳手板及安全網(wǎng)，節(jié)約材料費(fèi)約18萬(wàn)元。2)、節(jié)約人工費(fèi)用：爬架架體搭設(shè)好后，只需5人就可對(duì)架體進(jìn)行升降，節(jié)省大量的人工去搭設(shè)雙排外架、鋪設(shè)腳手板和安全網(wǎng)，節(jié)約人工約270個(gè)，人工費(fèi)16.2萬(wàn)元。3)、節(jié)約塔

14、吊臺(tái)班費(fèi)用：爬架搭設(shè)好后，利用自身升降系統(tǒng)可對(duì)爬架進(jìn)行升降，比其他腳手架節(jié)約大量塔吊臺(tái)班費(fèi)用約2.4萬(wàn)元，大幅度提高垂直運(yùn)輸效率。4)、提高工效：采用爬架施工，可加快施工進(jìn)度，縮短工期。5)、節(jié)約維護(hù)費(fèi)用：爬架只需搭設(shè)四層樓高，四周全封閉，減少四周臨邊安全維護(hù)費(fèi)用支出約2.5萬(wàn)。5、安裝工程應(yīng)用技術(shù)（1）溝槽式卡箍連接 本工程的消防水和給水管施工中采用“溝槽式卡箍連接”方式，管道總長(zhǎng)10980m，接頭2782個(gè)，這一新工藝的使用，在長(zhǎng)直管道安裝中有快速、簡(jiǎn)易可靠、維修拆卸方便等特點(diǎn)，而且提高了工效，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約費(fèi)用約3.5萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了高速、優(yōu)質(zhì)、低耗的管理目標(biāo)。（2）電源防雷與接地技術(shù)

15、防雷接地保護(hù)系統(tǒng)屬二類防雷建筑物，利用沿屋面女兒墻，凸出屋面的樓梯間和水箱間的屋頂四周敷設(shè)10鍍鋅圓鋼制成的避雷帶作接閃器，以防雷擊；利用鋼筋混凝土柱內(nèi)的 2 根主鋼筋作為引下線，將屋頂與基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)的鋼筋焊接連成一體，保證大樓的安全。本工程采用以上防雷接地技術(shù)，施工工藝簡(jiǎn)單、成熟，在縮短建設(shè)工期上有特有的優(yōu)勢(shì)。整個(gè)建筑防雷接地系統(tǒng)渾然一體，防雷接地電阻測(cè)試僅為0.45，確保了工程安全、穩(wěn)定。6、建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)（1）新型墻體材料-加氣砼砌體應(yīng)用技術(shù)南京*工程集商務(wù)辦公、5A智能化集成系統(tǒng)于一體，對(duì)保溫、隔熱、隔音、輕荷等建筑功能有較高要求，為提高墻體的保溫等性能，減輕結(jié)構(gòu)自重，本工程部部

16、分外墻體（600*250*200，應(yīng)用量33 M3）及內(nèi)墻（600*240*200，應(yīng)用量2448M3）均采用了節(jié)能墻材加氣砼砌塊。南京*工程通過(guò)加氣砼砌塊節(jié)能耗材的應(yīng)用，增加使用面積38.4m2，減輕結(jié)構(gòu)自重305.58t，與普通燒結(jié)磚相比，減少費(fèi)用32.89萬(wàn)元。同時(shí)節(jié)約國(guó)土資源，充分利用工業(yè)廢料，降低了能源消耗，具有保溫、隔音及施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，改善了冬夏季室內(nèi)環(huán)境，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。 7、建筑防水新技術(shù)（1）新型防水卷材應(yīng)用技術(shù)與建筑防水涂料南京*工程采用深圳卓寶科技有限公司生產(chǎn)的水皮優(yōu)防水涂膜和2.0mm厚貼必定P型自粘防水卷作為屋面的防水層（應(yīng)用面積達(dá)1400M2），防水性能優(yōu)越

17、，永久性防水，耐老化等優(yōu)異特性，與傳統(tǒng)的二氈三油防水屋面相比，使用年限增加46倍，節(jié)省維修費(fèi)用約27萬(wàn)元，達(dá)到一勞永逸的防水效果，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益十分明顯。8、施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)（1）施工過(guò)程測(cè)量技術(shù)地下室施工階段采用全站儀極坐標(biāo)法控制，J2經(jīng)緯儀軸線布測(cè)；13層采用內(nèi)外控制法放線測(cè)量；3層以上采用全內(nèi)控放線。 由于采用J2-JD國(guó)產(chǎn)經(jīng)緯儀和全站儀進(jìn)行軸線豎向投測(cè)，充分發(fā)揮儀器所具有的自動(dòng)安平結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、抗干擾功能和連續(xù)自動(dòng)工作的特點(diǎn)，使操作投測(cè)簡(jiǎn)便、速度快、精度高。主體封頂后，經(jīng)投測(cè)校核，地面以上27層計(jì)99.95m高度，垂直度偏差最大僅5mm。此外，我們還利用室內(nèi)操作的有利條件，避開(kāi)了

18、日照、風(fēng)雨等自然條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響，進(jìn)一步加快了工程進(jìn)度，保證了質(zhì)量，降低了成本，減少測(cè)量工作人員2人，節(jié)省費(fèi)用4.8萬(wàn)元。順利完成了主體結(jié)構(gòu)的施工任務(wù)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 9、建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)用于工程施工管理、技術(shù)管理、材料采購(gòu)、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、財(cái)務(wù)、工程預(yù)決算、文檔資料管理及現(xiàn)場(chǎng)CAD放樣等方面。有助于快速完成人工難以進(jìn)行的工作，使繁瑣的工作簡(jiǎn)便、快捷、準(zhǔn)確，大幅度提高了工作效率。使建設(shè)工程項(xiàng)目管理技術(shù)逐步實(shí)現(xiàn)信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，從而使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)充滿活力，提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。（二）、江蘇省新技術(shù)：1、大積體混凝土裂縫控制技術(shù)裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它

19、的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕、混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。由于我們采用合理的措施進(jìn)行了預(yù)防，從而保證了建筑物和構(gòu)件的安全、穩(wěn)定。減少了裂縫處理用工1050個(gè)，節(jié)約費(fèi)用約15萬(wàn)元，取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。2、組合幕墻新技術(shù)應(yīng)用建筑幕墻的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，一開(kāi)始就顯示出了較強(qiáng)的生命力，它為建筑大師們提供了一個(gè)新的設(shè)計(jì)空間，它具有鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性、玻璃的輕盈性以及機(jī)械的精密性。南京*工程采用建筑組合幕墻（20045m2），使整個(gè)工程顯得晶瑩剔透，極富現(xiàn)代氣息。大量采用LOW-E（低輻射）玻璃（在中空玻璃表面鍍一層銀膜），總應(yīng)用量達(dá)108

20、78m2，這種玻璃環(huán)保節(jié)能、隔音、隔熱效果好，巨大的玻璃幕墻在陽(yáng)光照射下沒(méi)有一點(diǎn)刺眼的鏡面反光。3、大體積砼循環(huán)水降溫*承臺(tái)厚度以2200mm和2600mm為主,核芯筒混凝土最大厚度5300mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35、抗?jié)B等級(jí)P8，混凝土澆筑量為8120m3。在大體積砼施工中采用熱傳導(dǎo)性好并具有一定強(qiáng)度的輸水薄壁鐵管（外徑30mm，內(nèi)徑27mm）進(jìn)行循環(huán)水降溫。由于措施得當(dāng)、組織嚴(yán)密,有效地控制了溫度裂縫的產(chǎn)生,保證了混凝土施工質(zhì)量。經(jīng)過(guò)雨季考驗(yàn),混凝土底板及施工縫處未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，減少后期修補(bǔ)費(fèi)用約5萬(wàn)元。（三）其它1、擦窗機(jī)應(yīng)用在主樓屋面沿女兒墻立柱內(nèi)側(cè)500mm ,安裝一圈20# H型鋼

21、，軌距為1800mm的擦窗機(jī)軌道。配置盧森堡Secalt集團(tuán)Tractel擦窗機(jī)一臺(tái)，沿軌道水平行走，吊臂上的小車，在吊臂上水平行走。吊籃上下運(yùn)動(dòng)，可以到達(dá)外立面的任何位置。*工程外墻為幕墻飾面，現(xiàn)采用先進(jìn)的建筑樓宇維護(hù)系統(tǒng)（Building Maintenance Units即俗稱擦窗機(jī)）能起到更好對(duì)外墻立面的清潔、維護(hù)。操作人員可在屋頂處進(jìn)入吊籃，整個(gè)設(shè)備沒(méi)有需要拆裝的部分，安裝于內(nèi)部的安全裝置和監(jiān)視系統(tǒng)保證了操作人員的安全。四、新技術(shù)應(yīng)用效果以上新技術(shù)項(xiàng)目在南京*工程中的應(yīng)用，充分顯示推廣科技進(jìn)步具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。1、提高了工程質(zhì)量，延長(zhǎng)了建筑物使用壽命新技術(shù)應(yīng)用普遍提高工程

22、質(zhì)量。如清水混凝土和HRB400級(jí)鋼筋應(yīng)用于梁、柱、板，滿足了底層柱子受力過(guò)大的設(shè)計(jì)要求，改善砼質(zhì)量。由于砼結(jié)構(gòu)密實(shí)，抗?jié)B性好，提高了砼的耐久性，使建筑物的壽命得以延長(zhǎng)。2、充分利用了工業(yè)廢料，節(jié)約了能源和土地資源砼加氣塊砌體增加了建筑使用面積，減輕了結(jié)構(gòu)自重，利用工業(yè)廢料，節(jié)約了實(shí)心磚所需的土地資源。提高了墻體保溫性能，促進(jìn)了國(guó)家“節(jié)能、節(jié)地、節(jié)材”的墻體改革進(jìn)程，有利于國(guó)家土地資源的宏觀調(diào)控和自然資源的綜合開(kāi)發(fā)利用。3、加快了施工進(jìn)度，節(jié)約了大量人力、物力、財(cái)力粗直徑鋼筋連接技術(shù)和清水混凝土模板的應(yīng)用，不僅節(jié)約了周轉(zhuǎn)材料和原材料的投入，而且節(jié)省了用工，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工效，加快了進(jìn)度

23、。4、環(huán)保節(jié)能，提高建筑品位，增強(qiáng)現(xiàn)代氣息外立面大量LOW-E（低輻射）玻璃的應(yīng)用，不僅環(huán)保節(jié)能，隔音效果好，而且巨大的玻璃幕墻在陽(yáng)光照射下沒(méi)有一點(diǎn)刺眼的鏡面反光。玻璃幕墻、鋁板以及單索幕墻組合而成的建筑幕墻，使整個(gè)大樓顯得晶瑩剔透，極富現(xiàn)代氣息。5、降低材料消耗，增強(qiáng)了經(jīng)濟(jì)效益本工程由于采用了13項(xiàng)新技術(shù)，使工程質(zhì)量進(jìn)一步提高，節(jié)約了人力，降低了材料消耗，經(jīng)測(cè)算共節(jié)省鋼材432.45噸，節(jié)約用工4370個(gè)，減輕結(jié)構(gòu)自重305.8t，共計(jì)節(jié)省費(fèi)用約419.49萬(wàn)元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。五、體會(huì)推廣應(yīng)用新技術(shù)使我們嘗到了科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的甜頭，不但提高了工程質(zhì)量，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約

24、了能源，擴(kuò)大了建筑使用面積，而且獲取較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，加速了企業(yè)的發(fā)展。根據(jù)建設(shè)部和省建工局的要求，搞好新技術(shù)應(yīng)用示范工程，將大大推動(dòng)建筑業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化工作，培養(yǎng)并造就一大批新技術(shù)應(yīng)用人才，有利于全面提高建筑業(yè)職工隊(duì)伍素質(zhì)，帶動(dòng)一大批新興技術(shù)產(chǎn)生和科技企業(yè)的形成與發(fā)展，運(yùn)用市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律，促進(jìn)科技與經(jīng)濟(jì)緊密結(jié)合，顯示科技生產(chǎn)力的巨大潛力。 條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來(lái)代替原有的變形。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴(yán)禁超過(guò)900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以

25、覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷。火焰矯正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來(lái)確定加熱的位置及距離。 條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來(lái)代替原有的變形。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴(yán)禁超過(guò)900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來(lái)確定加熱的位置及距離?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格

26、按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動(dòng)間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開(kāi)始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時(shí)間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。實(shí)施理責(zé)任制，對(duì)工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽(yù)、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立由理，負(fù)責(zé)人、部門(mén)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)。同時(shí)認(rèn)真自覺(jué)

27、地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)社各界對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過(guò)質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過(guò)程，嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過(guò)程，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施

28、工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題處理；制作技術(shù)問(wèn)題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護(hù)組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負(fù)責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機(jī)械設(shè)備、消防滅火器具、負(fù)責(zé)排爆滅火、搶險(xiǎn)救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護(hù)人員組成，配備救護(hù)車、醫(yī)療器械設(shè)備，負(fù)責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒；通訊組由通訊人員組成，

29、配備通訊器材，負(fù)責(zé)溝通信息聯(lián)系。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員有關(guān)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書(shū)面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長(zhǎng)向現(xiàn)場(chǎng)每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。外圍護(hù)墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見(jiàn)建筑圖（墻體厚度具體詳見(jiàn)建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強(qiáng)度級(jí)別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500

30、kg/m3，強(qiáng)度級(jí)別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)建筑熱工要求。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠(yuǎn)，也是從此處開(kāi)始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過(guò)綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動(dòng)空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁

31、與牛腿對(duì)準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開(kāi)一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)，并將另一塊連接板移至相對(duì)位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。為保證滑移過(guò)程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來(lái)限制滑移過(guò)程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場(chǎng)軌道安裝及滑移過(guò)程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響

32、焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時(shí)采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時(shí)進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測(cè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將整個(gè)門(mén)球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個(gè)區(qū)域進(jìn)行安裝，分段單元詳見(jiàn)網(wǎng)架分段；門(mén)球場(chǎng)構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面拼裝，待拼裝單元完成后進(jìn)行吊裝。拼裝階段采用一臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺(tái)80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門(mén)球館安裝完成后開(kāi)始安裝。雨篷安裝時(shí)選用一臺(tái)25t汽車吊由西向東進(jìn)行安裝。由于本工期緊張，也就是只有在勞動(dòng)力充

33、足的情況下才能保證工期實(shí)現(xiàn)，為此我公司將成立一個(gè)由公司人力資源部、工程部、理部臨時(shí)組成的勞動(dòng)力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強(qiáng)的員工為本的主要施工勞動(dòng)力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊(cè)技術(shù)工；實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。先在一側(cè)搭設(shè)幾榀腳手架組裝臺(tái)，由于螺栓球網(wǎng)架所有構(gòu)件都按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在廠家加工成形，現(xiàn)場(chǎng)只須拼裝即可，拼裝時(shí)依據(jù)腳手架組裝臺(tái)，網(wǎng)架先落入支座固定，將網(wǎng)架分成若干散拼單位，采用汽車吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴(kuò)展，逐塊拼裝，每延伸拼裝一個(gè)軸線，定位一軸網(wǎng)架。

34、此種施工方法高效、快捷、費(fèi)用低，又可與其它工序交叉施工，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)受力也沒(méi)有影響。施工現(xiàn)場(chǎng)按施工段、作業(yè)點(diǎn)劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場(chǎng)清”，施工垃圾集堆放，及時(shí)清運(yùn)，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時(shí)回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫(kù)，各工序成品保護(hù)好。現(xiàn)場(chǎng)管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號(hào)進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個(gè)，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè),安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并順?biāo)?/p>

35、流方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無(wú)誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。爆破作業(yè)的全過(guò)程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)裝卸、臨時(shí)存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實(shí)施安全警戒，嚴(yán)禁一切無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案規(guī)定的安全警戒距離，落實(shí)警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號(hào)、起爆信號(hào)、解除信號(hào)3次警戒信號(hào)；嚴(yán)格做好起爆前檢查確認(rèn)安全、爆破后檢查確認(rèn)安全的工作。在承重架體的主立桿上設(shè)置吊掛層主梁的支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設(shè)置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來(lái)調(diào)整支撐點(diǎn)

36、頂面標(biāo)高，支撐梁頂面標(biāo)高與懸掛層主梁底面標(biāo)高一致（包括起拱值）。支撐點(diǎn)設(shè)置完成后，用全站儀在每個(gè)支撐梁的頂面準(zhǔn)確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。支座預(yù)埋錨固件及時(shí)插入施工，按照設(shè)計(jì)要求在混凝土澆筑前完成預(yù)埋；預(yù)埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時(shí)，及時(shí)派人對(duì)其安裝的預(yù)埋件位置進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過(guò)程，對(duì)安裝的預(yù)埋件進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，以確保預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝牢固?；鶐r裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補(bǔ)給來(lái)源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補(bǔ)給；徑流方式主要通過(guò)基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處

37、向低高程處滲流。根據(jù)本場(chǎng)地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補(bǔ)給基巖裂隙水，故判定本場(chǎng)區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時(shí)可采用水泵抽排水。根據(jù)對(duì)施工工期的要求，我公司將派駐無(wú)論從施工驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識(shí)及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時(shí)，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸

38、線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時(shí)初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過(guò)程跟蹤監(jiān)測(cè)、焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。本計(jì)算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過(guò)程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對(duì)混凝土梁進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)樓板的驗(yàn)算見(jiàn)本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過(guò)技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、

39、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過(guò)程鋼筋處于變位時(shí)，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時(shí)保持在動(dòng)態(tài)變位過(guò)程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時(shí)要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個(gè)連續(xù)整體，使其形成天衣無(wú)縫的防水層。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時(shí)產(chǎn)生各種機(jī)械振動(dòng)都對(duì)構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴(yán)重影響，嚴(yán)

40、重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過(guò)在拼縫處焊接鋼筋來(lái)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過(guò)抽檢120個(gè)點(diǎn)，有30個(gè)點(diǎn)是超限制的，因此該項(xiàng)是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即給現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長(zhǎng)安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場(chǎng)安全警戒工作。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)

41、焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。懸掛式操作臺(tái)用于H鋼梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺(tái)兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺(tái)使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺(tái)涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺(tái)使用時(shí)須有防墜措施，人員作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。在場(chǎng)館類建筑施工過(guò)程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走

42、路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。將緯儀與基準(zhǔn)點(diǎn)保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤(pán)（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動(dòng)90并把靶標(biāo)上測(cè)得4個(gè)光點(diǎn)，連接4個(gè)光點(diǎn)得出其交點(diǎn)，該點(diǎn)是正確的測(cè)點(diǎn)。把緯儀的光點(diǎn)調(diào)整到正確測(cè)點(diǎn)的位置，然后校正，使之靶心與光點(diǎn)吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗

43、上小管徑的管件，因用力過(guò)大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來(lái)支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。以二氧化碳?xì)怏w藥芯焊絲雙重保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評(píng)定要求，采用電加熱火焰加熱進(jìn)行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對(duì)稱施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時(shí)采取后熱保溫措施，并及時(shí)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。對(duì)超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進(jìn)行返工處理。

44、柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。為了方便鋼結(jié)構(gòu)施工的管理，節(jié)約能源，保證整個(gè)工程的順利完工，我司將運(yùn)用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計(jì)算機(jī)管理軟件，對(duì)制作部、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同步管理，運(yùn)用計(jì)算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)隨時(shí)了解施工進(jìn)度及其構(gòu)件到位的情況，確保構(gòu)件準(zhǔn)確、合格、安全的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計(jì)專用可裝配式的焊接操作臺(tái)，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護(hù)欄，同時(shí)封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽(yáng)防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過(guò)大，由兩名焊工對(duì)稱焊接。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布孔，爆破前對(duì)所有炮孔進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)的要求的重鉆孔，否則不許進(jìn)行裝藥爆破。認(rèn)真校核最小抵抗線，精確計(jì)算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此