公共建筑施工質(zhì)量情況介紹

1、公共建筑施工質(zhì)量情況介紹一、工程概況1.工程名稱2.工程類別公共建筑3.工程主要使用功能4.工程規(guī)模工程總建筑面積為21018m2，地下一層，地上二層，建筑屋頂高度17.5m?；A(chǔ)為1400mm厚鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，頂板厚900-1100mm。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，屋蓋結(jié)構(gòu)由輕型鋼結(jié)構(gòu)人字屋架和空間桁架體系組成。整個墻面以節(jié)能保溫型雙層埃特板板塊外墻，配以深灰色石材作為外墻邊飾；屋頂為開放式雙層菱形花崗石石材。地面裝飾有菱形花崗巖石材、木地板、PVC地毯等；內(nèi)墻為埃特板板塊墻面；平頂有木飾面幾何形吊頂、紙面石膏板吊頂、600600鋁合金輕鋼龍骨吊頂、鋁合金仿木紋遮陽格柵等。本

2、工程投資額15694萬元，竣工決算價19799.8559萬元。5.工程開工日期工程于2004年8月3日開工。6.工程竣工日期工程于2006年9月20日全面竣工。7工程驗(yàn)收日期工程于2007年7月10日竣工驗(yàn)收備案。8全面驗(yàn)收單位（略）9.工程質(zhì)量自評等級合格（工程各分部驗(yàn)收達(dá)江蘇省優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)）10.工程質(zhì)量核定等級及核定單位工程質(zhì)量核定等級：合格工程質(zhì)量核定單位：11.工程竣工備案單位12.承建單位及承建內(nèi)容（略）13.參建單位及參建內(nèi)容（略）14.建設(shè)單位15.監(jiān)理單位16.設(shè)計單位17.質(zhì)量監(jiān)督單位二、工程技術(shù)難點(diǎn)與新技術(shù)推廣應(yīng)用情況1.工程施工的主要難點(diǎn)及技術(shù)措施1.1深基坑支

3、護(hù)施工本工程基坑呈多邊形，基底標(biāo)高從-5.95m到-8.5m不等，局部深達(dá)-9.7m。北側(cè)與拙政園圍墻最大距離1m，西側(cè)10kv高壓電纜溝與地下室外墻相距1.50m，南側(cè)軍用光纜與建筑只有0.8m，基坑圍護(hù)的關(guān)鍵在于其與世界歷史文化遺產(chǎn)、地下管線的零距離接觸而迭顯難度。在基坑西、南面采用了鉆孔灌注樁和深層攪拌樁復(fù)合預(yù)應(yīng)力錨桿的支護(hù)方式。在基坑北側(cè)及東北部緊鄰拙政園和忠王府的基坑邊，采用了樹根樁，外側(cè)為土釘墻圍護(hù)，樁間采用注漿法加固填土。所有鉆孔灌注樁和樹根樁與深層攪拌樁齒合，形成封閉的止水帷幕。通過科學(xué)施工成功地控制了在古建筑旁的深基坑支護(hù)變形，保證了控保建筑的安全。1.2大體積砼裂縫控制新館

4、工程地下室底板厚1.4m，頂板厚1.1m，施工中摻加了ZF-膨脹劑和長堅-12聚丙烯纖維，施工過程中派專人嚴(yán)格控制,使整個地下室墻板施工完成至今未發(fā)現(xiàn)有裂縫。1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝新館屋面結(jié)構(gòu)由171榀輕型鋼結(jié)構(gòu)人字屋架和若干個空間桁架體系組成，構(gòu)件大量采用壁厚22mm，直徑89-216非標(biāo)圓管拼接組成。施工中運(yùn)用了鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計與CAM制造技術(shù)，把新館工程所有鋼結(jié)構(gòu)及其混凝土墻板支座建立1:1的三維模型，提供非常詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)和整體三維圖，確保整個博物館工程鋼結(jié)構(gòu)的施工精度。1.4鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的運(yùn)用博物館的空間管桁架結(jié)構(gòu)，主結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)均為8根大直徑鋼管匯交，管材為219和168無縫鋼管，壁厚22mm

5、、多管相交，造型復(fù)雜，相貫交匯技術(shù)難度大。施工中采用等強(qiáng)度鑄鋼節(jié)點(diǎn)，將相貫焊縫轉(zhuǎn)化為鑄鋼節(jié)點(diǎn)與管材的等強(qiáng)度對接焊縫，避免了大量的焊縫在節(jié)點(diǎn)處交匯，減少焊接變形及殘余應(yīng)力，經(jīng)過東南大學(xué)對節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)和有限元分析，在1.5倍設(shè)計荷載下節(jié)點(diǎn)應(yīng)力仍在屈服點(diǎn)之下，無破壞現(xiàn)象發(fā)生，證明該鑄鋼節(jié)點(diǎn)是安全、科學(xué)、可靠的。1.5節(jié)能型開放式雙層石材屋面施工屋面做法采用石材飾面，通過在鋼結(jié)構(gòu)屋架上鋪設(shè)防腐木基層和保溫層，再鋪設(shè)不銹鋼防水板形成封閉的防水系統(tǒng)，然后進(jìn)行雙層石材干掛。在金屬屋面板上根據(jù)設(shè)計要求，創(chuàng)新設(shè)計插入式連接專用金屬掛件并與金屬屋面焊接牢固可靠，控制好掛件的位置及形狀，在石材背部打孔，以便和掛件匹配，

6、基層條形石材遮閉不銹鋼防水板，最后鋪貼菱形石材瓦。實(shí)踐證明,屋面菱形石材瓦與屋面連接牢固，并完全達(dá)到貝聿銘建筑大師要求的整體風(fēng)格，突出了屋面效果。該屋面施工技術(shù)已經(jīng)提煉并獲得國家一級工法。1.6古建筑用鋼結(jié)構(gòu)托換保護(hù)新館工程古文物庫房通道位于太平天國忠王府小姐樓內(nèi)，為保證古建筑的完整性，設(shè)計師有意將庫房與主館之間用地下通道相互連接，在開挖地下通道土方時，將會把“小姐樓”的木立柱下掏空，失去支撐原結(jié)構(gòu)的受力點(diǎn)，因此必須進(jìn)行相關(guān)的支托保護(hù)。施工中采用了六榀鋼門架支托的方法對“小姐樓”結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。施工結(jié)束后 “小姐樓”累計沉降僅為1.0mm。1.7鋁合金型材線切割及多桿拼裝三角形作為新館突出的造型

7、元素和結(jié)構(gòu)特征，表現(xiàn)在建筑的各個細(xì)節(jié)之中。新館工程鋁合金玻璃頂較多且大部分為錐型或三角形。由于玻璃頂支架是多桿多角度拼接，工場切割下料困難,因此采用AutoCAD計算機(jī)輔助系統(tǒng)，按照工程設(shè)計間距繪制出玻璃頂結(jié)構(gòu)的展開圖及三維圖，再通過精密多角度切割機(jī)具及線切割進(jìn)行下料，工場預(yù)拼裝，最后進(jìn)行現(xiàn)場組裝，一次準(zhǔn)確到位，成功地解決錐形和三角形等多種異型鋁合金結(jié)構(gòu)拼裝的施工難題。1.8保溫節(jié)能無縫雙層板塊外墻施工博物館外墻設(shè)計以粉墻黛瓦為藍(lán)本，以白墻為主色調(diào)，通過運(yùn)用干掛石材鑲邊加以烘托。設(shè)計要求在裝飾層與結(jié)構(gòu)層之間設(shè)置保溫層和空氣隔熱層，因此外墻裝飾既保證節(jié)能保溫要求，又達(dá)到粉墻黛瓦不設(shè)縫施工的要求，

8、是一種全新的外墻裝飾工藝。先后進(jìn)行了QC小組四次PDCA循環(huán)，最終研究出了以鋁合金龍骨為基架，雙層變形量較小的埃特板為面層，涂刷SKK高彈涂料的外墻施工工藝，取得了很好的效果，得到了設(shè)計師和有關(guān)各方的贊同。該外墻保溫節(jié)能技術(shù)已經(jīng)提煉并獲得國家一級工法。2.新技術(shù)推廣應(yīng)用情況本工程應(yīng)用了“建筑業(yè)新技術(shù)”中的9大項(xiàng)18小項(xiàng)新技術(shù)，創(chuàng)新應(yīng)用6項(xiàng)。2.1四新技術(shù)的創(chuàng)新和改進(jìn)節(jié)能型開放式雙層石材屋面施工技術(shù)保溫節(jié)能無縫雙層板塊外墻施工技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料表面氟碳噴涂施工技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的運(yùn)用技術(shù)古建筑用鋼結(jié)構(gòu)托換保護(hù)技術(shù)鋁合金型材線切割及多桿拼裝2.2建設(shè)部10項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)-

9、復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)、預(yù)應(yīng)力錨桿施工技術(shù)；高性能混凝土技術(shù)-混凝土裂縫防治技術(shù)；高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)-HRB400級鋼筋的應(yīng)用技術(shù)、粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)；鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)-鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計與CAM制造技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐技術(shù)；安裝工程應(yīng)用技術(shù)-金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)、給水管道卡壓連接技術(shù)、管線布置綜合平衡技術(shù)、建筑智能化系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)；建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)-新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)、節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)；建筑防水新技術(shù)-高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)、合成高分子防水卷材、建筑防水涂料；施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)-深基坑工程監(jiān)測和控制；建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)-工

10、具類技術(shù)、管理信息化技術(shù)；三、工程質(zhì)量情況1.地基與基礎(chǔ)工程工程竣工至今未發(fā)現(xiàn)裂縫、傾斜、變形；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級C40P8，共留置混凝土抗壓試塊231組，抗?jié)B試塊40組，M5水泥砂漿共留置砂漿試塊42組，經(jīng)檢測均滿足設(shè)計要求。十二個沉降觀測點(diǎn)，觀測起始日期為2005-6-12，觀測停止日期為2006-12-30；累計最大沉降量4.64mm，累計最小沉降量3.71mm，沉降差0.93mm，已趨于穩(wěn)定。2.主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)無裂縫；主體混凝土強(qiáng)度等級為C40，共留置混凝土抗壓試塊33組；M5混合砂漿共留置砂漿試塊14組，經(jīng)檢測均滿足設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)測量垂直偏差最大值5mm，小于規(guī)范允許值。鋼

11、結(jié)構(gòu)加工、安裝單位：資質(zhì)等級：一級焊縫檢測：鋼結(jié)構(gòu)施工完成后，按規(guī)定對鋼板對接焊縫、設(shè)計明確的全熔透一級焊縫，相貫線二級焊縫進(jìn)行超聲波探傷等檢測，經(jīng)檢驗(yàn)所查鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)角焊縫和對接焊接符合GB50205-2001中一級，二級焊接的要求，其余焊接外觀質(zhì)量及焊接尺寸，主體構(gòu)件尺寸均符合設(shè)計及規(guī)范驗(yàn)收要求。防火涂料：建筑耐火等級一級，鋼柱及柱間支撐耐火極限3h；鋼屋架、鋼梁、桁架耐火極限2h；檁條、屋面支撐耐火極限1.5h。采用SF超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料，厚度1.66mm、1.23mm，檢測符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)。 3.建筑裝飾裝修工程建筑外立面做法：雙層埃特板外涂刷SKK高彈涂料。建筑外

12、立面質(zhì)量情況：雙層埃特板與結(jié)構(gòu)安裝牢固，雙層埃特板間錯縫安裝，有效防止墻面開裂，墻面平整，無變形；SKK高彈涂料涂刷均勻，色澤一致，保證了裝飾質(zhì)量。整個外墻經(jīng)各方驗(yàn)收觀感質(zhì)量良好，實(shí)測最大偏差1.5mm，且至今尚未發(fā)現(xiàn)墻面開裂等質(zhì)量問題。室內(nèi)裝飾主要施工內(nèi)容包括石膏板吊頂、木質(zhì)飾面板吊頂及鋁板吊頂；墻面干掛石材、石膏板鋼制骨架、玻璃鋁合金鋼制骨架等輕質(zhì)隔墻；實(shí)木、石材、陶瓷地磚、靜電地板、PVC塑料地毯；鋁合金門窗、鋼制防火門、玻璃門、木質(zhì)門；墻面軟包等裝飾。室內(nèi)墻面干掛石材表面平整、潔凈、無污染、裂痕，顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，垂直度偏差小于2mm，板材上沿水平度偏差小于2mm，相鄰

13、板材板角錯位偏差應(yīng)小于0.7mm，接縫直線度偏差應(yīng)小于1.0mm，陰陽角方整度應(yīng)小于1.5mm，加工及到場石材均有編號，并且每塊編號都不同，安裝時石材之間留縫用定制6mm卡條控制，并對安裝過程進(jìn)行嚴(yán)格把控，使其質(zhì)量符合相關(guān)設(shè)計要求。本工程吊頂施工面積較大，部分走道為超長吊頂，因此，在大面積吊頂轉(zhuǎn)角及石膏板長度大于15m時，都采用預(yù)留伸縮縫處理。木飾面安裝是工程一大亮點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計要求，木飾面表面紋路必須跟通，且木飾面之間留6mm凹槽，對所有區(qū)域的木飾面板規(guī)格進(jìn)行深化、編號，使之紋路跟通；采用彈線法，使每塊飾面板對號入座；在處理6mm留縫上，專門定制薄型飾面；在控制飾面板平整度上，在面板背面貼一層

14、5mm厚高密度板。安裝完成后，飾面板立面垂直度控制在1.5mm以內(nèi)，表面平整度控制在1mm內(nèi)，接縫直線度控制在1mm內(nèi)，接縫高低差控制在0.5mm內(nèi)。新館室內(nèi)走廊地坪為深灰色菱形石材，設(shè)計要求以1350mm為基準(zhǔn)模數(shù), 各個面所有線條都能環(huán)通，每一塊石板拼縫都要控制在6毫米，整條走廊575m，施工放線兩端寬窄誤差控制在2mm。經(jīng)檢測，石材平整度小于1.5mm，接縫高差0.6m，拼縫最大偏差小于0.8 mm，高于國家規(guī)范要求。地下室辦公區(qū)、藏品儲藏室等部位地面為PVC地毯，合計1200m2。施工中做到地毯與基層粘貼牢固，接縫嚴(yán)密，表面平整，四周壓條牢靠。衛(wèi)生間墻、地面均為150300mm中國黑鏡

15、面整塊石材，施工時對圖紙進(jìn)行深化，采用計算機(jī)排版并放線，測出石材鋪貼完成面，鋪貼時，設(shè)計要求磚與磚之間留3mm縫，用定制塑料卡條，控制3mm留縫，鋪貼完成后，平整度在0.8mm內(nèi)，接縫高低差在0.3mm內(nèi)。4.防水工程屋面防水等級：一級；屋面防水采用3mm厚美標(biāo)316不銹鋼廁浴間防水作法：SJ-20-聚合物水泥防水涂料蓄水試驗(yàn)情況：注水100mm，注水時間48小時，無滲漏。地下室防水等級：一級；地下室底板和墻板防水作法：1.5厚Sika TopSeal 109防水涂料和TS-F高分子防水卷材復(fù)合防水層。地下室頂板采用由1.5厚聚氨酯防水涂膜和4厚SBS改性瀝青防水卷材復(fù)合防水層。5.設(shè)備安裝工

16、程給排水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、雨污水排水系統(tǒng)、消火栓及噴淋系統(tǒng)、景觀循環(huán)水系統(tǒng)；采暖通風(fēng)空調(diào)工程包括空調(diào)系統(tǒng)、常規(guī)排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、汽車庫通風(fēng)系統(tǒng)、人防地下室通風(fēng)系統(tǒng)等。本工程給排水工程質(zhì)量共驗(yàn)收10個分項(xiàng)，均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安全和功能檢驗(yàn)共6項(xiàng)，達(dá)到安全使用要求。管道安裝平直、布置合理，接口嚴(yán)密，支吊架安裝平整牢固?？照{(diào)、通風(fēng)工程共驗(yàn)收33個分項(xiàng)，均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全和功能檢驗(yàn)共3項(xiàng)，達(dá)到安全使用標(biāo)準(zhǔn)。觀感質(zhì)量共查9項(xiàng)，全部優(yōu)良。各種設(shè)備運(yùn)作良好，空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行舒適安靜。燈具、噴頭、煙感、風(fēng)口居中對稱，成行成線，標(biāo)高一致，安裝規(guī)范，協(xié)調(diào)美觀。燈具、面板、衛(wèi)生潔具、噴頭、煙感等跟裝飾模線統(tǒng)一，與

17、裝飾融為一體；設(shè)備機(jī)組布局合理、安裝牢固平整；保溫材料包裹密實(shí)平整；各種管道設(shè)備標(biāo)識標(biāo)記清晰美觀；管道油漆完整、分色明晰。電梯工程經(jīng)專業(yè)檢測單位驗(yàn)收，2部液壓電梯安裝質(zhì)量全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。電梯運(yùn)行平穩(wěn)、停層準(zhǔn)確。6建筑電氣及智能建筑工程電氣系統(tǒng)包括高低壓供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空調(diào)及給排水系統(tǒng)配電、防雷與接地系統(tǒng)等；智能建筑系統(tǒng)包括火災(zāi)自動報警和聯(lián)動控制系統(tǒng)、建筑設(shè)備管理系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)等。電氣工程質(zhì)量共驗(yàn)收36個分項(xiàng)，均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安全和功能檢驗(yàn)4項(xiàng)，達(dá)到安全使用要求。觀感質(zhì)量共查4項(xiàng)，全部優(yōu)良。母線橋架平整順直；配電箱（盤）內(nèi)接線整齊、回路編號

18、齊全、標(biāo)識正確。智能建筑工程：共設(shè)置攝像機(jī)點(diǎn)位 101 個、CK點(diǎn)位 105 個、碎玻璃報警點(diǎn)位 27 個、振動探測器點(diǎn)位 7 個、網(wǎng)絡(luò)信息點(diǎn)位 578個。采用先進(jìn)的信息技術(shù)與建筑技術(shù)結(jié)合的整體，以計算機(jī)為主的控制管理中心，以建筑為平臺，兼?zhèn)浣ㄖO(shè)備、辦公自動化及通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，集結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)、服務(wù)、管理及它們之間的最優(yōu)組合，向人們提供一個高效、舒適、便利、安全的工作環(huán)境。7、建筑節(jié)能應(yīng)用本工程施工圖紙于2004年8月前完成，GB50189-2005公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)自2005年7月1日起實(shí)施。但仍率先應(yīng)用了多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。1、鋼結(jié)構(gòu)屋面基層板材使用20mm厚90mm寬壓刨處理防腐板材，板下設(shè)置3

19、0毫米厚B-1級阻燃擠塑保溫板。2、外墻保溫為25mm擠塑保溫板和25mm空氣隔熱層。3、門窗和玻璃頂采用了中空夾膠、LOW-E膜玻璃，6mm鋼化玻璃、12mm中空層、6mm6mm夾膠玻璃。4、節(jié)能型的變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)用。四、工程技術(shù)資料情況工程技術(shù)資料按施工技術(shù)管理資料、工程質(zhì)量控制資料、施工試驗(yàn)報告及見證檢測報告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、土建工程安全和功能檢驗(yàn)資料、工程資料驗(yàn)收記錄等分類編目，建立總目錄、分目錄和子目錄，共立13卷225本，按本工程9個分部進(jìn)行核查編排，資料編目完整齊全、立卷編目分類清晰，裝訂規(guī)范，便于查找。五、工程主要質(zhì)量特色我公司本著“創(chuàng)過程精品，奪魯班金獎”的質(zhì)量目標(biāo)，

20、全員進(jìn)入創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)特活動。在整個工程的各大分部工程中都體現(xiàn)出質(zhì)量特色與細(xì)部亮點(diǎn)。1、混凝土結(jié)構(gòu)工程成型混凝土結(jié)構(gòu)無裂縫，表面垂直平整、密實(shí)光潔、線條順直清晰，鋼筋和混凝土等內(nèi)在質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)性能安全可靠。2、鋼結(jié)構(gòu)工程新館鋼結(jié)構(gòu)工程由171榀人字屋架和3個空間桁架體組成，施工中采用“環(huán)氧樹脂+高強(qiáng)度WX無紡布”對防火涂料進(jìn)行包裹，再對其進(jìn)行批刮膩?zhàn)?、打磨，最后進(jìn)行氟碳漆噴涂的工藝創(chuàng)新，使最終效果達(dá)到了鋼結(jié)構(gòu)外露部分整體、光潔、閃亮的金屬質(zhì)感的要求。3、無縫雙層板塊外墻 新館工程外墻共分為190個單元，外墻面積為5100m2。施工中采用了雙層埃特板錯縫拼裝，應(yīng)用了強(qiáng)度相對較小的

21、“笨鳥”BN光面細(xì)型外墻專用膩?zhàn)?，以及抗裂紙與薄形網(wǎng)格布，過程中規(guī)定了“二、一、一”操作方法，達(dá)到了雙層抗裂效果，外墻涂料選用SKK外墻彈性涂料。經(jīng)檢測，板塊外墻平整度和垂直度均控制在1.5mm內(nèi)，經(jīng)過一年多考驗(yàn)，外墻無裂紋。4、開放式雙層石材坡屋面本工程斜屋面上設(shè)計干掛石在國內(nèi)尚屬首例，新館工程有大小及高低屋面共93個單坡，屋面菱形石塊多達(dá)48222塊。施工中進(jìn)行了科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，保證了石材屋面的施工質(zhì)量。62320個固定掛件與3mm厚不銹鋼防水板上密釘滿焊，焊接牢靠。248600根不銹鋼撐腳與菱形石材連接可靠，無松動，并對撐腳進(jìn)行拉拔檢測符合要求。對每批進(jìn)場石材逐塊驗(yàn)收，表面平整度不超

22、過0.2mm，尺寸允許誤差控制在0.3mm內(nèi)，板厚允許誤差控制在0.4mm內(nèi)。 安裝后經(jīng)檢查，屋面表面平整度為0.6mm1mm(規(guī)范)，縫格平直度為0.5mm1mm(規(guī)范)，其質(zhì)量水平高于國家規(guī)范要求。5、室內(nèi)裝飾工程（1）西區(qū)室內(nèi)蓮花池上的空中懸挑鋼梯，懸挑6750m，結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工均顯難度。經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師進(jìn)行了反復(fù)計算和測試以及項(xiàng)目部的精心施工，安全精確地將整個鋼梯安裝到位。由于構(gòu)造措施完整，20噸的石材鋪上去，產(chǎn)生的撓度僅7mm。整個樓梯盤空而起，空間的通透感油然而生。 （2）可拆式木紋鋁合金遮陽格柵是以鋁合金型材為基層，制成仿木鋁合金型材并拼接而成的格柵。施工時巧妙地將構(gòu)件連接在固定的玻

23、璃窗的背面，安裝完成后，遮陽格柵線條順暢，色澤均勻，既起到遮陽作用，也達(dá)到了很好的裝飾效果。（3）室內(nèi)主要采用實(shí)木藝術(shù)造型門，門扇合頁“固三挑二”，安裝牢固，五金安裝細(xì)致，開啟靈活，油漆顏色一致，線條順直、分色清晰。（4）衛(wèi)生間潔具、墻、地嚴(yán)格對縫，樓地面泛水一致，地漏設(shè)置美觀，使用至今無滲漏。（5）展覽館吊頂形狀各異，平整美觀、線條清晰順直。6、安裝工程（1）各展廳和地下文物庫區(qū)域采用恒溫恒濕智能空調(diào)系統(tǒng)，滿足文物展出及庫藏文物的需要，設(shè)計溫度為22，獨(dú)立展柜內(nèi)設(shè)計溫度為22，溫度波動幅度2，實(shí)際溫差控制在0.5-1.0之間；設(shè)計濕度為50%,濕度波動值不大于5% ，滿足設(shè)計要求。（2）在展

24、廳及地下文物庫區(qū)等部位采用自動噴水滅火系統(tǒng)，共有噴頭256個，既能有效確?；馂?zāi)發(fā)生時人員安全，又能將滅火對文物的損害程度降至最低。（3）支吊架位置合理，間距均勻；綜合管線排布美觀。（4）管道支吊架位置合理，間距均勻一致，觀感質(zhì)量較好，防晃支架齊全；管道安裝順直、連接嚴(yán)密、無滲漏及銹跡，找坡合理。（5）各系統(tǒng)管線色標(biāo)清晰，標(biāo)識明確。水泵安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固，安裝平正、穩(wěn)定；水泵排列采用拉線找位，成行成線。風(fēng)管選材細(xì)致，安裝、保溫美觀；運(yùn)行平穩(wěn)無明顯震動，運(yùn)行無雜音。（6）風(fēng)口接口緊密，接口平整?？照{(diào)機(jī)房有空調(diào)機(jī)組排列順直，風(fēng)管成行成線。（7）消防噴淋頭安裝位置合理，安裝橫縱成線，消火栓箱垂直無

25、超差現(xiàn)象，器具齊全，消火栓栓口標(biāo)高一致、排列正確，栓口中心距地為1.1m，最大偏差控制在13%（規(guī)范為20%）。管道標(biāo)識清晰、齊全。六、不足之處工程施工周期長；安裝管線分布層次多，檢修復(fù)雜。七、綜合效果及獲獎情況本工程結(jié)構(gòu)性能安全可靠，建筑沉降穩(wěn)定，符合設(shè)計和規(guī)范要求；屋面、外墻綠色環(huán)保節(jié)能、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐處理精湛、室內(nèi)裝飾精細(xì)、安裝技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良等工程質(zhì)量亮點(diǎn)，做到了細(xì)部求精與管理、科技創(chuàng)新，充分體現(xiàn)了工程的品質(zhì)。工程所獲得的獎項(xiàng)共計15項(xiàng)，其中國家級獎5項(xiàng)；省級獎8項(xiàng)；市級獎2項(xiàng)。2007年度省城鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)優(yōu)秀勘察設(shè)計一等獎； 為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時，

26、必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進(jìn)度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟(jì)上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實(shí)際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟(jì)要求。照本工程施工進(jìn)度推算，需配備如表一所示機(jī)械設(shè)備。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點(diǎn)涂裝等作業(yè)，設(shè)計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺設(shè)計時考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計時不考

27、慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。 為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進(jìn)度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟(jì)上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實(shí)際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟(jì)要求。照本工程施工進(jìn)度推算，需配備如表一所示機(jī)械設(shè)備。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點(diǎn)涂裝等作業(yè)，設(shè)計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺

28、設(shè)計時考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計時不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利?，F(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車

29、配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補(bǔ)裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補(bǔ)裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運(yùn)至其他

30、位置使用。由于屋面桁架現(xiàn)場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉(zhuǎn)起吊就位。翻轉(zhuǎn)起吊狀態(tài)對結(jié)構(gòu)受力十分不利，因此在驗(yàn)算過程，根據(jù)實(shí)際情況首先對桁架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)過程驗(yàn)算，再進(jìn)行吊裝驗(yàn)算。根據(jù)荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運(yùn)裝載重物的動力系數(shù)，可采用1.11.3，吊裝驗(yàn)算時采用的動力系數(shù)取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力非線性分析，計算分析吊裝文化藝術(shù)心屋面D軸桁架，模型構(gòu)件截面按實(shí)際截面尺寸建立。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機(jī)或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得

31、大于螺紋全扣數(shù)的10。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設(shè)二等水準(zhǔn)基點(diǎn)5個，沉降觀測點(diǎn)一開始全部設(shè)置在地下室基礎(chǔ)底板面，主樓觀測點(diǎn)數(shù)為24個，群樓地下室觀測點(diǎn)數(shù)為49個，為二等水準(zhǔn)點(diǎn)。地下室沉降觀測工作從基礎(chǔ)施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：均每天沉降量小于或等于0.01mm。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點(diǎn)劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運(yùn)，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃

32、圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護(hù)好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。陽臺護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護(hù)。鐵藝陽臺護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點(diǎn)及環(huán)梁與柱交點(diǎn)處設(shè)測點(diǎn)。用全站儀進(jìn)行每一節(jié)柱的精確定位

33、，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進(jìn)行構(gòu)件校正糾偏，以臨時裝配板高強(qiáng)螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行定位復(fù)核。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進(jìn)入現(xiàn)場，為方便施工，保

34、證工程進(jìn)度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進(jìn)行計算分析，其承載能力不足時對其進(jìn)行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進(jìn)行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。預(yù)防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采

35、用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。在鋼筋綁扎模板

36、制作完成之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測量所測放出的軸線，將預(yù)埋件整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊的縱橫向心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個角上頂面的標(biāo)高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進(jìn)行抄。抄時推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進(jìn)行抄時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄時，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管

37、極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進(jìn)行抄。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層

38、的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設(shè)計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風(fēng)化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎(chǔ)長樁方案進(jìn)設(shè)計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設(shè)計方案進(jìn)行布置孔深。泵送開始前，當(dāng)料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機(jī)液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。施測方法：在混凝土承臺、短柱預(yù)埋與地腳螺

39、栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標(biāo)識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的

40、料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。對工程樁的保護(hù)：在土方開挖之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向挖機(jī)人員及現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底；在開挖過程，派專人負(fù)責(zé)跟蹤挖機(jī)開挖，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線開挖深度進(jìn)行開挖，加強(qiáng)開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預(yù)留200mm左右，用人工進(jìn)行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管

41、按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開商縮短開周期。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)

42、抬吊，分段處下設(shè)臨時支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個測溫點(diǎn)，每個點(diǎn)設(shè)上、下三個測溫小點(diǎn)，共計42個測溫小點(diǎn)。以上測溫點(diǎn)面布置位置詳見I1區(qū)區(qū)底板測溫點(diǎn)布設(shè)圖，具體布置時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進(jìn)行了詳細(xì)

43、的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越

44、來越遠(yuǎn)，工人將無法準(zhǔn)確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館

45、與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。對于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細(xì)比較大的

46、鋼柱進(jìn)行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進(jìn)行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動攬風(fēng)繩校正鋼柱。部分別對加工班組安裝班組進(jìn)行技術(shù)交底相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導(dǎo)，并由XX負(fù)責(zé)編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術(shù)要點(diǎn)的問卷分別進(jìn)行考核。考核標(biāo)準(zhǔn)分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達(dá)80分以上17人，合格率為

47、100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術(shù)要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。可充分揮屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進(jìn)行分析，優(yōu)化后確定最