混凝土工程施工質(zhì)量保證措施

1、混凝土工程施工質(zhì)量保證措施（1）模板工程模板原則上采用組合鋼模，為加快施工，大面積平面模板處可采用大型竹制膠合 板。模板安裝保證具有穩(wěn)固的支座系統(tǒng)，能承受澆灌混凝土時的沖擊變形，移位等因素 的影響而不發(fā)生形變。模板安裝依據(jù)模板圖放樣施工，為便于施工時校正，控制結構偏差在規(guī)范及設計 值內(nèi)，需設置足夠的控制點。支撐系統(tǒng)外模采用48建筑鋼管，支撐點須墊木方（板），內(nèi)模根據(jù)渠道內(nèi)孔尺 寸采用定長尺寸的鋼管或木方頂掌，以方便施工，加快進度?，F(xiàn)澆混凝土時，必須有專人負責檢查調(diào)整模板的形狀及位置，發(fā)現(xiàn)有變形走樣的 情況，立即采取措施，甚至暫停澆灌。壁板內(nèi)外模加設止水對拉螺栓固定，以防脹模。為保證混凝土面質(zhì)量

2、，模板應進行整平處理，表面刷脫模劑。（2）鋼筋工程的施工質(zhì)量保證措施鋼筋的品種、規(guī)格、型號必須符合設計要求，出廠要有證明書或檢驗報告單，進 場按批號、品種、規(guī)格驗收，整齊堆放。鋼筋光滑無變形現(xiàn)象，表面無老銹（斑），無裂縫，無沒漬，有質(zhì)保書并要求進 行抗拉、冷彎試驗，實行鋼筋質(zhì)量雙保”控制。鋼筋的配制應合理進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接 頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，應符合相應專業(yè)施工驗 收規(guī)范。專業(yè)鋼筋工進行下料、綁扎，專職技術人員進行跟蹤檢查，鋼筋骨架組裝必須按 設計幾何尺寸控制形體尺寸，配筋下料和制作加工尺寸必須準確。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變

3、形時應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字 綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結筋和增加點焊，提高管（網(wǎng)）架的強度和 整體性。露筋的預控。骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固、整體 性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度應同母體混凝土強度，墊塊的厚度應符合混凝土施 工驗收規(guī)范的規(guī)定，放置的數(shù)量和牢固性必須達到設計要求，并應起到固定作用。承重桿件中受力鋼筋必須代換時，應先經(jīng)過設計和監(jiān)理部門同意后才能代換。（3）止水、排水、伸縮縫和埋設件止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的要求 進行訂貨或者自行加工。橡膠止水片、塑料止水片的安裝必須保證敷設過程無扭

4、曲或撕裂的情況發(fā)生。止 水橡膠片（塑料片）的接頭可用專用膠冷粘法施工，搭接長度不得少于300mm。金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，上水片的銜接按具厚度分別采用折疊， 咬接和搭接方式，其搭接長度不得少于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。排水、電氣需穿泵站底層或穿堤的埋設件，嚴格按照設計圖紙要求，進行相應的 止水處理；是混凝土預制結構的管道其外表必須做毛糙處理，并清洗干凈，才能進行結 合部的澆筑工作，如果是金屬管或金屬構件則沿外徑需作止水環(huán)處理，并進行相關的檢 驗合格方可埋設于混凝土體中。伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、凹陷或其他損壞的混凝土 缺陷，必須按監(jiān)理人的指示進行

5、修補直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄本。實行“三檢”制度，即自檢、互檢、聯(lián)檢。澆混凝土時，實行專職人員維護檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)變動或移位時及時糾正，不得擅 自移動或割除鋼筋。（4）混凝土澆筑對于混凝土預制構件，本標段所用混凝土預制管道、溝、蓋板、六角形混凝土預制 塊，路緣石等均在當?shù)仡A制構件廠訂貨加工，這部分的質(zhì)量要求均在訂貨與驗貨的環(huán)節(jié) 上嚴格按訂貨合同執(zhí)行?，F(xiàn)澆混凝土是防洪堤工程的重要組成部分，因此必須對生產(chǎn)混凝土的工藝流程進行 全過程的質(zhì)量控制，主要是對混凝土原材料的質(zhì)量控制，對混凝土配合比選定及修正的 質(zhì)量控制，對混凝土澆筑的質(zhì)量控制及對混凝土養(yǎng)護與保護的質(zhì)量控制，保證混凝土生 產(chǎn)的過程受

6、控與產(chǎn)品達優(yōu)。對混凝土原材料的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制包括水泥、粗細骨料、施工用水、外加劑的質(zhì)量控制，施工前必 須按有關規(guī)定進行水泥的化學成分分析和物理性能試驗，對期貨混凝土原材料都必須按 有關規(guī)范及規(guī)程規(guī)定項目和標準進行檢驗和鑒定。A、水泥及粉煤灰（A）水泥及粉煤灰的品質(zhì)指標必須符合現(xiàn)行的國家標準及有關部頒標準的規(guī)定。 在混凝土配合比設計之前，應作水泥和粉煤灰的化學成分、礦物成分及物理性能的檢驗， 以鑒定它們是否符合規(guī)定。（B）粉煤灰的使用部位及其最優(yōu)摻量應通過試驗成果及其使用部位詳圖遞交監(jiān)理 單位，并征得監(jiān)理單位同意。（C）根據(jù)主體結構的不同強度等級要求摻以不同比例的粉煤灰以減少水泥用量降

7、 溫度應力，同時考慮到粉煤灰對混凝土早期強度影響較大，粉煤灰最大摻量按照 dl/t-1996 執(zhí)行。（D）運至工地的水泥要有廠家的品質(zhì)試驗報告。試驗室必須進行復檢，必要時還 應進行化學分析。復驗取樣200400t同品種、同強度等級、出廠日期相差不足5天者 為一取樣單位，不足200t也作為一個取樣單位。取樣可從20個不同部位水泥中等量取 獲，混凝土均勻后作樣品，樣品數(shù)量不小于10kg。復驗應按國家標準進行，其項目應包 括水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱試驗。水化熱熱 試驗除每批樣品的常規(guī)檢查之外，每月必須做一次摻不同比例粉煤灰的水化熱試驗，即 在同一批的水泥與粉煤灰中

8、分別取樣混合，按摻入15%、30%、40%三種比例分別做歷時 28天的水化熱試驗，以便能同時檢驗粉煤灰性能。（E）每200t使用粉煤灰，就抽樣檢查其細度、需水量比、澆失量、含水量、so.3 含量、強度比等，其中細度和需水量比每天至少檢查一次，連續(xù)10個樣品的細度與平 均值相差應大于15%。B、砂漿（A）混凝土中使用的水泥砂漿強度等級，一般應高于混凝土一級，水灰比也比混 凝土低0.020.03。為了便于新老混凝土的結合，砂漿稠度應控制在4060mm。（B ）根據(jù)混凝土強度等級擬出各相應砂漿強度等級的配比。C、外加劑（A）為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，可在混凝土中 摻加適量

9、的外加劑（諸如加氣劑、早強劑、綬凝劑、減水劑、速凝劑等），其摻量必通 過試驗確定。在使用之前將每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑 品質(zhì)的其他資料，以及摻量試驗成果報告遞交監(jiān)理單位，以征得其同意后方可實施工。 對于大體積混凝土結構，一般不得使用早強劑、速凝劑，如情況特殊必須使用時，須征 得監(jiān)理單位同意。（B）外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。各種成分用量應準確。 含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液通過0.6mm孔眼的篩子過濾。（C）本工程沒有抗凍要求，可以不加引氣劑，如為改善混凝土性能需要摻加一點， 應將混凝土的含氣量控制在3%以內(nèi)。（D）配制混凝土

10、所有的外加劑須有廠家出廠合格證明，否則必須按國家標準進行 質(zhì)量檢驗。當貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進行同樣的質(zhì)量試驗鑒定，嚴禁 使用變質(zhì)的不合格的外加劑，現(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以 200kg為取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。D、水（A）凡適用于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的溝渠污水和工 業(yè)廢水不得用以和養(yǎng)護混凝土?；觾?nèi)來自岸坡的徑流水及其他天然礦化水其成分應符 合下表的規(guī)定。水質(zhì)標準水的化學成分單位混凝土和 水下鋼筋混凝土水位變化區(qū)和水上 稱、鋼筋混凝土總含鹽量不超過Mg/M 3(3500)5000硫酸根離子含量不超過Mg

11、/M 327002700氯離子含量不超過Mg/M 3300300PH值不超過Mg/M 344拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，每季度檢查一 次，在水源改變或對水質(zhì)懷疑時，隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法，如果 水樣制成的砂漿的抗壓強度低于標準飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，則 不應采用，而應采用凈化措施。E、骨料砂必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。砂的細度模數(shù)宜在2.42.8范圍之內(nèi)。 砂料質(zhì)量技術要指法訓練須符合SD105-82和SDJ207-82規(guī)范規(guī)定，其中含泥量 應小于3%，且無粘土團粒。若砂料中有活性骨料時，則必須另作專門試驗論證。粗骨料必須質(zhì)地

12、堅硬、清潔、級配良好，其質(zhì)量技術要求應符合SDJ207-82 規(guī)范規(guī)定。粗骨料的粒徑為二級配可由520、2040MM，最大粒徑為40MM組成。粗骨 料招標文件已明確為卵石。若粗骨料含有活性骨料、黃銹等，必須另作專門試驗論證。骨料和混凝土質(zhì)量的檢查分別按以下規(guī)定進行：a、在篩分場檢查砂和卵石的含水量、砂的細度模數(shù)等。b、在拌和場檢查砂和卵石的含水量、砂的細度模數(shù)以及骨料的含泥量、超遜徑。砂和卵石的含水率變化每班檢查二次，分別控制在土 0.5%之內(nèi)和土 0.2%之內(nèi)。在氣溫變 化較大或雨水后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次。砂子細度模數(shù)每天至 少檢查一次。此外，每季度對骨料進行一次全分析

13、檢查。c、在混凝土拌和物每班至少進行三次檢查各種原料配合量的試驗。F、原材料的貯存(A)水泥的運輸、保管使用，須符合下列要求：a、品種、強度等級不得混雜。b、運輸過程中要防止受潮。c、專設足夠數(shù)量和容積的倉庫存放。倉庫要設置在干燥地點，并要有排水通風措 施。d、堆放水泥須設防潮層，距地面至少0.3m，距邊墻至少0.2m，堆放高度不得超過 15袋。e、袋裝水泥到貨后，須標明品種、強度等級、廠家、出廠日期。f、避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設施 使之攪拌均勻。骨實的堆存和運輸要符合下列要求：a、堆存骨料的場地，要有良好的排水設施。b

14、、不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。c、盡量減少轉運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時 設置綬降設備，以減少分離和再次破碎。d、骨料貯存?zhèn)}須有足夠的容積，使用中要維持一定的堆料厚度。e、避免泥土混入骨料。對混凝土配合比選定與修正的質(zhì)量控制A、不同結構部位混凝土所采用的不同強度等級及其技術要求必須按設計規(guī)定執(zhí)行， 通過試驗確定各種不同要求的配合比，按規(guī)定時間提交監(jiān)理單位、設計單位、發(fā)包方審 批后可采用。B、水灰比是一項影響到混凝土質(zhì)量的重要參數(shù)，必須根據(jù)不同結構對混凝土性能 的要求，由試驗確定，其最大值不能超過施工規(guī)范的有關規(guī)定。C、在選擇混凝土

15、配合比時，離差系數(shù)及保證率須滿足下表要求：混凝土設計強度等級C10、 C15C20、 C25C30以上CV0.20.180.15P(%)85%90%95%D、混凝土的坍落度要根據(jù)結構部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣 候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度?；炷恋奶涠瓤蓞⒄找韵乱?guī)定：對于水工素混凝土或少筋混凝土，標準圓錐坍落度為35cm；對于配筋率超過1% 的鋼筋混凝土，標準圓錐坍落度為57cm；對于配筋率超過1%的鋼筋混凝土，標準圓 錐坍落度為79cm。E、在滿足上述各項規(guī)定的前提下，根據(jù)各種強度等級在報送選定的各項指標及試 驗成果的同時，對選定的配合比的各種強度等級混凝土進行補

16、充試驗。補充的項目為: 對各級強度等級混凝土進行3、7、14及28天齡期抗壓、抗拉、彈模及極限伸值的試驗， 并將試驗成果應在混凝土施工之前提交監(jiān)理單位。對混凝土澆筑的質(zhì)量控制A、混凝土拌和與運輸（A）施工前，必須結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備性能，如發(fā)現(xiàn)不 相適應時，則須適當調(diào)整混凝土配合比，以致更換設備。在整個混凝土生產(chǎn)運行過程中， 拌和設備必須經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器準確 性、機器及葉片的磨損程度等。（B）必須嚴格遵守規(guī)定，按試驗確定的混凝土配料單進行計量配料，嚴禁擅自更 改，入機拌和容量一般不宜超過廠家所做的規(guī)定，短期負超荷運行不得大于規(guī)定攪

17、拌機 容量的10%。水泥、混合材料和骨料以重量計，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。（C）稱量偏差不應超過下列數(shù)值:水泥1%骨料2%水、外加劑溶液1%（D）混凝土拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率控制在6% 以內(nèi)。使用外加劑時，將外加劑溶液均勻地配入拌和水中。（E）拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉速運行。生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻，拌和程序 和時間應通過試驗確定。（F）為檢查混凝土拌和均勻性，每班至少抽樣兩次檢查拌和時間是否符合規(guī)定。 同時對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少30kg。測定砂漿容量，其差 值不應大于30kg/m。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差

18、值不應大于 10%。（G）混凝土坍落度的檢查，每班在機口進行四次，在倉面進行兩次。此外，在取 樣成型時，同時測定坍落度，其值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（H）擇用加氣劑的混凝土，每班至少檢查二次含氣量，其變化范圍控制在0.5% 以內(nèi)，任何級配混凝土，最大含氣量不得大于3%。（I）本工程主體混凝土澆筑主要采用現(xiàn)場混凝土輸送泵入倉方式。必須保證混凝 土泵的連續(xù)性，輸送管宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，要防止灌入空 氣造成管道堵塞。泵送混凝土的料斗內(nèi)經(jīng)常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞輸送 管道。（J）為確保拌制的混凝土符合設計要求，必須由專職試驗人員邀請監(jiān)理代表進行 混凝土見證取樣送檢?，F(xiàn)場混

19、凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一強度等 級試件的數(shù)止須符合下表規(guī)定。如果每一澆筑塊混凝土方量達不到表中規(guī)定，也要取樣 成型一級試件。同一強度等級試件數(shù)目混凝土類別8天齡期試件數(shù)設計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000 m3成型試件3個非大體積混凝土每100 m3成型試件3個每200 m3成型試件3個注：表中3個試件應取自同一盤混凝土。（K）大體積混凝土早期應具有一定抗裂能力，每2000 m3混凝土至少要做一組抗拉 強度試驗，試驗齡期為28天。（L）對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓、抗拉試驗成果， 應及時進行統(tǒng)計分析。對原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)

20、量評定標準必須按規(guī)范執(zhí)行。B、混凝土澆筑及其準備（A）在氣候條件不適宜，澆筑面沒有防護，無法正常進行澆筑作業(yè)，不能保證溫 度時，停止施工。（B）混凝土結構物的基礎地基必須驗收合格，并征得監(jiān)理單位同意，方可進行混 凝土澆筑的準備工作。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈、排凈積 水。在澆筑混凝土前，巖基應保護和濕潤。對于露易風化層和夾層破碎的地基，在監(jiān)理 單位認可開挖完成后，實施澆筑準備前，須采取有效的地基保護措施。（C）在澆筑混凝土前8h（隱蔽工程12h），通知監(jiān)理單位有關澆筑準備工作，包括 地基處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必 須做好記錄。只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。（D）澆筑方式采用逐層水平上升?；炷翑備亴雍穸葢鶕?jù)選用的震搗器性能決定且不宜大于0.5m。（E）施工縫的表面采取人工鑿毛沖洗，將混凝土表面乳皮層鑿除并沖洗干凈?；?凝土澆筑前必須將施工縫處混凝土表面污染、積垢重新沖洗干凈，排除積水后方可澆筑 新混凝土。（F）不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能 保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水?；炷翝?筑必須保持連續(xù)，如因故中止且超過允許間歇時間，應