濕噴混凝土施工工藝

1、談混凝土施工工藝西秦嶺隧道就是蘭渝鐵路注意的結構物，隧道穿越nrn類圍巖，屬于微風化、局部弱風化砂 巖,粉砂泥質巖及千枚巖，呈碎石狀松散結構。采用濕式噴射，防水達到二級防水標準。下面 就西秦嶺隧道濕式噴射進行闡述。1、混凝土濕噴工藝流程圖11、臺架。2、3、2、選擇機具配套工作臺架:根據隧道斷面大小現(xiàn)場加工制作臺架長度（一個噴射作業(yè)循環(huán)長度）的工作 上料平臺:噴射機料斗高度1、5m,為減輕勞動強度，設置高度為0、7m上料平臺?；炷羾娚錂C采用濕噴混凝土機，濕噴機結構及原理，一般噴射機，注要由空氣管路系 統(tǒng)、喂料機構系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)。速凝劑計量添加系統(tǒng)等4部分組成。其中喂料系統(tǒng)為核心部 件,它就是

2、由料斗、振動器、凸輪、轉子、活塞、旋轉襯板、結合板等組成。通過料腔內的 轉子活塞在腔內上下移動，完成上料與喂料?；炷亮嫌苫钊麖娭莆谷霘饬匣旌蟼}庫后，與壓 縮空氣混合形成稀薄流形態(tài)，經管道輸送到噴嘴噴出；同時計量泵泵送液體速凝劑，經霧化器 霧化加速,通過管道送到噴嘴與混凝土混合后。由噴嘴噴射到受噴面上。改機較好地解決了 濕拌砼料在轉子料腔內的粘結堵塞問題，實現(xiàn)了均勻連續(xù)小團粒喂料與管道內的稀薄流輸送。 混合料攪拌機為強制式混凝土攪拌機，配有計量設備磅秤、臺秤等。4、空氣壓縮機:供風能力為:0、5MPa以上，供風量大于9m/min。5供水設備:保證水壓為0、15-0、2MPa。6、塌落度簡，10

3、*10抗壓標準磨具，抗?jié)B磨具，噴射大板底模及其她輔助工具。3、材料選擇與混凝土配比1、使用材料:水泥為P、0425普通硅酸鹽水泥。砂，細度模數(shù)2、59。粗骨料,515mm 連續(xù)級配碎石。水為飲用水。外加劑為速凝劑,防水劑。排水盲管。2、配合比的擬定按照濕噴機的技術要求,以素混凝土配合比為基準配合比，分別對摻入 不同外加劑進行試配，摻入外加劑的配合比均應滿足C20強度標準。3、根據現(xiàn)場的地質調查，對配合比分別摻入速凝劑進行試驗,為保證質量,對局部滲水或 滴水較大的巖面，改變配合比，僅用細骨料不用粗骨料，添6%速凝劑，先噴2cm厚再按正常配 合比噴射。4、械操作要求:開機前操作者應作好以下幾方面：

4、1、檢查所用材料情況，材質滿足上述要求方可使用。2、檢查料斗有無異物、速凝劑液面高度，調節(jié)計量泵，使速凝劑添加比例符合混凝土配 合比設計要求。3、檢查壓力控制器的動作壓力，就是否與輸送距離等有關參數(shù)相適應。一般設定值的 選擇大于工作風壓0、1-0、2MPa。4、接管。防止混凝土管出現(xiàn)急拐彎與憋勁現(xiàn)象。5、檢查電路。電壓就是否在機械所規(guī)定的范圍內。6、檢查轉子運動方向就是否與所標方向一致，觀察吸入管內的液體流動就是否正常， 噴嘴有無堵塞。7、按上述方法檢查完畢確認無誤后，向斜斗中加入約半斗砂漿。啟動主電機，將砂漿轉 入轉子腔與氣料混合腔。8、向斗篩加滿混凝土，振動，使混凝土進入料斗；9、完成上述

5、工作流程后，開機并觀察風壓值變化;一般工作風壓,噴邊墻0、20、5MPa, 噴拱部0、30、45MPa，但要根據噴嘴出料情況來調整主風閥的開度。5、在噴混凝土前必須保持待噴鹽面無松動巖石且干凈與無油污雜物同時在圍巖節(jié)理較發(fā)育 段有必要采用掛鋼筋網與錨桿，以加強噴混凝土層與圍巖的整體支護效果。6、噴射完畢后，通過對噴混凝土表面進行觀察，噴射混凝土表面注要有兩種滲漏水情況:其一 為濕漬，混凝土表面潮濕而無明顯的水跡，呈大片狀出現(xiàn)：其二為呈滴水狀，表面有明顯的水 滴。對于滴水或滲水較大的巖面可專設盲管引排補噴或直接封堵。從現(xiàn)場試驗情況瞧一次 噴射很難達到不滲不漏的效果，這主要就是因為初次噴射地下水分

6、布不集中,對較大的涌水 難以找到出水點,因此對于地下水較多、防水要求較高時宜采用分層噴射的方法。7、干凈集料粘結力大,回彈小等優(yōu)點，集料的干凈性對噴射砼很重要。對濕噴混凝土,水灰比 過大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強度偏低；水灰比小，施工噴射困難,水泥比化不充 分，強度較低，回彈增大。水泥凝結時間隨溫度升高而加快，當溫度到達30C時，經試驗摻速 凝劑后的混凝土其終凝時間與后期強度都不利。噴射混凝土溫度宜在1525C為好。噴射層 厚的影響，一次噴射層太厚，在自重作用下，噴層會出現(xiàn)錯裂而引起大片塌落；太薄時大部分 粗骨料會回彈。噴層僅留砂漿，將影響噴射效果與質量，經現(xiàn)場試驗，拱部噴層厚6cm

7、,邊墻 8cm。風壓過大會造成噴射速度太高而加大回彈量,風壓過小會使噴射力減弱,使混凝土密實 性差影響強度;水壓過小也會影響施工質量。8、濕式噴射砼工藝的確定：1、原材料選擇與控制，采用上述原材料,粗骨料在攪拌前應過0、5mm篩后用水沖洗干凈； 為減少收縮裂縫，細骨料宜采用中、粗砂，細度模數(shù)大于2、5，攪拌前過0、5mm篩。2、配合比的確定與選擇由實驗室根據實驗結果確定。3、噴射機械為濕噴混凝土機，配工作臺,0、7m高的上料平臺、強制式混凝土攪拌機及 空氣壓縮機供氣。工作期間要求密封性良好，不漏水，不漏氣。4、攪拌工藝的控制，嚴格控制水灰比、外加劑與水的計量必須準確，投料順序與攪拌時 間為:粗

8、、細骨料-水泥-外加劑-（攪拌90S）-水（攪拌120S）-出料。5、巖面處理與滲水處理:對開挖面尺寸認真檢查,清除松動危石，欠挖超標過多的先行局 部處理;用高壓風或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵與雜物清理干凈;埋設噴層厚度檢查標志。 滲水處理。做好排水引流處理;安設軟式彈簧盲管，并在邊墻兩側盲管末端設泄水孔，在集中 出水點或面狀淋水點設局部盲管與鄰近的環(huán)向盲管相連。6、噴射步驟:a、噴射前根據巖面潮濕程度，適合調整水灰比,上料速度要均勻連續(xù)，保持 進料斗中有一定的貯藏量,及時清除振動篩上粒徑大于16mm的粗料或其它異物b、噴射應分 段、分部、分塊,先按墻后拱、自下而上進行噴射,噴嘴需對受噴巖面

9、作均勻的順時針方向的 螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為2030cm,采用S形往返移動前進。c、噴射 時分部為先下后上，分塊大小為2m*2m。d、噴嘴與巖面的距離為1m,噴嘴與受噴面垂直，并稍 微偏向剛噴射的部位（傾斜角約80）,巖面凹陷宜先噴與多噴，而凸出處宜后噴與少噴。7、輸料管長度約為40m,調整風壓為200N/cm2水壓為210N/cm2同時要求供水系統(tǒng)的水壓 不應大于40N/cm2,為保證供水的水壓穩(wěn)定，宜采用壓力水箱。8、噴射厚度的確定一次噴射厚度，拱頂為6cm邊墻為8cm:對滲水或滴水地段。先噴一 層厚2cm細骨料混凝土，然后再噴射混凝土至設計厚度。9、分層噴射的間隔時

10、間控制，在15C25C,宜在30min后進行復噴。10、養(yǎng)護:在噴射混凝土終凝1h后進行酒水養(yǎng)護，保持噴射面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。綜合上述，噴射混凝土工藝流程如下:噴錨工作平臺就位一噴射面的事前處理、厚度 控制一濕噴機開機準備一*配料拌合一塌落度測定一*混合料的輸送一邊墻混 凝土的噴射拱部混凝土的噴射 f機操作 一t養(yǎng)護。9、噴射后的質量檢查:第一,濕噴完成后跟蹤檢查，末發(fā)現(xiàn)表面裂紋的產生。但噴射面有較多 的麻點，原因就是濕式噴射的工作風壓大，料束速度高造成的，麻面較多處混凝土的有效厚度 不足,因此在混凝土表面噴射一層廣3cm的水泥砂漿。第二，混凝土表面潮濕無明顯的水跡， 通過鑿孔調查，發(fā)現(xiàn)一次噴射厚度達到68cm時防水效果較好，若噴射厚度過小,就形成漫滲, 若漫滲范圍較大時可采用補噴混凝土處理。第三，如果安設盲管段的所有出水口都有水排出， 且靠近盲管兩側范圍內的混凝土表面滲漏明顯少于中間部位，說明盲管的選材與安裝方法就 是正確的。第四，對噴射混凝土試件切開檢查，檢查其表面氣孔形狀及聯(lián)通情況，就是否會形 成滲水通道而降低抗?jié)B性能