新能源汽車新產(chǎn)品批量生產(chǎn)條件確認管理制度

1、新產(chǎn)品批量生產(chǎn)條件確認管理辦法 （試行）一、目的為了確認公司自主開發(fā)的整車新產(chǎn)品的批量生產(chǎn)條件狀態(tài)，并確保試生產(chǎn)階段存在的問題在量產(chǎn)階段有計劃的進行整改消除，特制定本辦法。二、適用范圍本程序適用于公司自主開發(fā)的整車新產(chǎn)品的批量生產(chǎn)條件的確認。三、術(shù)語和定義確認批量生產(chǎn)條件：為保證新產(chǎn)品批量生產(chǎn)時的成熟性、穩(wěn)定性、一致性，對試生產(chǎn)階段的新產(chǎn)品制造過程的工藝、人員操作技能、設(shè)備工裝狀態(tài)、檢測手段、生產(chǎn)節(jié)拍、物流條件、安全環(huán)保、能源等要素進行確認，明確批量生產(chǎn)條件狀態(tài)：即符合條件量產(chǎn)（ ） 、有條件量產(chǎn)（ ）和風(fēng)險量產(chǎn)（ ）。四、引用文件無 五、職責(zé)5.1 質(zhì)量部職責(zé)負責(zé)組織成立量產(chǎn)條件確認組, 編

2、制確認計劃, 并組織實施以及跟蹤確認。負責(zé)量產(chǎn)條件確認工作開展的組織、分工、 協(xié)調(diào)。5.2 量產(chǎn)條件確認組職責(zé)負責(zé)工藝管理條件確認，即對工藝及管理文件、工序控制等進行審核確認。負責(zé)生產(chǎn)物流管理條件確認，即對零部件、整車、備件物流企劃方案、物流現(xiàn)場的管理方式、基礎(chǔ)設(shè)施布局以及物流能力保證等進行確認。負責(zé)生產(chǎn)管理條件確認，即對批量生產(chǎn)文件準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)能力保證等進行審核確認。負責(zé)生產(chǎn)安全管理條件確認，即對安評制度落實情況、國家相關(guān)法規(guī)貫徹情況、以及安全培訓(xùn)，安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生評價通過情況等進行審核確認。負責(zé)環(huán)境保護管理條件確認，即對環(huán)評制度和 “三同時” （ 同時設(shè)計、同時施工、同時使用

3、） 制度落實情況進行審核確認。對生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)維修輔助設(shè)施的安裝、調(diào)試、驗收情況和相關(guān)資料進行審核確認。六、業(yè)務(wù)/ 管理標(biāo)準(zhǔn)、流程批量生產(chǎn)條件確認準(zhǔn)備新產(chǎn)品批量生產(chǎn)條件確認始于試生產(chǎn)啟動，止于量產(chǎn)啟動。試生產(chǎn)啟動后，質(zhì)量部組織生產(chǎn)、工藝等部門成立量產(chǎn)條件確認組，并負責(zé)編制批量生產(chǎn)條件確認實施計劃 ，負責(zé)批量生產(chǎn)條件確認工作的組織與實施。量產(chǎn)條件確認組成員負責(zé)根據(jù)職能分工按照實施計劃的工作節(jié)點（試生產(chǎn)啟動階段、小批量生產(chǎn)階段），組織專業(yè)人員對批量生產(chǎn)條件實施確認，對批量生產(chǎn)條件關(guān)鍵要素的確認可根據(jù)需要實施多次確認。批量生產(chǎn)條件的確認內(nèi)容工藝、生產(chǎn)、物流管理方面確認內(nèi)容工藝及管理文件方面，對全部工

4、藝文件進行確認，確保工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)類等文件的齊全性并能有效指導(dǎo)生產(chǎn)。過程控制方面，對影響工序控制的因素，如作業(yè)人員配置及培訓(xùn)情況、工裝驗收完成情況、量檢具/ 工位器具配備等條件進行確認，確保工序受控。對影響生產(chǎn)作業(yè)的作業(yè)能力因素，如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)覆蓋狀況、操作人員技能習(xí)熟度等要素進行確認，確保持續(xù)、穩(wěn)定、高效生產(chǎn)合格產(chǎn)品。對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域標(biāo)識運用情況進行確認，確保公司作業(yè)區(qū)域標(biāo)識的一致性，提升現(xiàn)場目視化管理水平。生產(chǎn)能力方面，對批量生產(chǎn)所必備的相關(guān)文件準(zhǔn)備工作的完成情況進行確認，確保新產(chǎn)品量產(chǎn)生產(chǎn)計劃準(zhǔn)6.2.3.3 6.2.3.3 設(shè)備按要求的規(guī)范進行檢查并完成試運轉(zhuǎn)（包備完成并有效指導(dǎo)生產(chǎn)

5、。對生產(chǎn)BO帳備品自制零件 BOM勺準(zhǔn)備率、零部件及材料的準(zhǔn)備完成情況及生產(chǎn)線節(jié)拍達成情況進行確認。物流能力方面，對物流運輸車輛的配置完成情況、零部件包裝認可等情況進行確認。對零部件、整車、備件物流企劃方案中實物流、信息流、資金流、物流成本分析與控制的方案確認，如方案中的工藝流程、物流模式、物流計劃形成、信息系統(tǒng)設(shè)計、信息賬票傳遞、物流結(jié)算關(guān)系、物流價格構(gòu)成、物流成本管理等方面內(nèi)容進行確認。安全、環(huán)保管理方面確認內(nèi)容對安全和職業(yè)衛(wèi)生預(yù)評價和驗收評價工作的完成情況進行確認。對環(huán)境影響評價完成情況及環(huán)保部門審批意見落實情況進行確認。能源、設(shè)備管理方面確認內(nèi)容能源及動力設(shè)施符合設(shè)計要求，鍋爐房、空壓

6、站、換熱站、水泵站等要通過動力專業(yè)驗收和帶負荷聯(lián)動試驗，驗收資料完整，確保能源及動力設(shè)施可靠、連續(xù)供應(yīng)各種能源。增容、接引及投入使用手續(xù)齊全，外購能源分別與供能部門簽定供電、供熱、供水及天然氣等供能協(xié)議。括空運轉(zhuǎn)試驗和負荷試驗）并確認。關(guān)鍵設(shè)備有精度要求的檢驗、鑒定完成精度檢驗（包含幾何精度的檢查及加工精度檢查）確認。需要時，精度檢查工作應(yīng)由質(zhì)量部門給出鑒定或者委外鑒定。確認設(shè)備建檔所需的說明書、合格證、技術(shù)資料等齊全性。設(shè)備安裝、試車全部工作完成后，由設(shè)備供應(yīng)商、設(shè)備使用部門共同作出鑒定，并根據(jù)安裝調(diào)試記錄填寫設(shè)備安裝移交驗收單，簽字確認該設(shè)備具備移交生產(chǎn)的條件。組織批量生產(chǎn)條件確認及評價量

7、產(chǎn)條件確認組依據(jù)批量生產(chǎn)條件確認主計劃、 分解計劃及批量生產(chǎn)條件確認表組織量產(chǎn)條件確認，同時做好全過程生產(chǎn)條件的評價記錄和整改反饋。編制批量生產(chǎn)條件狀態(tài)報告量產(chǎn)條件確認組依據(jù)批量生產(chǎn)條件確認結(jié)果編制批量生產(chǎn)條件狀態(tài)報告，為量產(chǎn)決策提供支撐。批量生產(chǎn)條件狀態(tài)報告未達到量產(chǎn)決策最低要求時，須重新編制量產(chǎn)條件確認計劃，經(jīng)相關(guān)部門整改完成后，量產(chǎn)條件確認組再次進行確認評價。量產(chǎn)決策質(zhì)量部依據(jù)批量生產(chǎn)條件狀態(tài)報告等做出量產(chǎn)決策，對于未通過量產(chǎn)決策的新產(chǎn)品，須重新進行試生產(chǎn)條件確認。量產(chǎn)啟動后，試生產(chǎn)階段遺留問題由問題責(zé)任部門制定整改措施計劃，并在6 個月內(nèi)完成問題消項確認，對于長期不能解決的遺留問題，可通過立項攻關(guān)解決。七、激勵機制遺留問題責(zé)任部門未按照要求制定整改措施，給予責(zé)任部門負責(zé)人愛心捐助